木工精密锯操作说明1

木工推台锯操作规程

1.设备组成及系统结构介绍

设备除尘管道

防爆开关电源盒

木工推台锯

图一推台锯组成结构图

图二 防爆开关电源盒位置图

2. 操作使用步骤

设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘，使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下：

① 将推台锯主电源开关打到“合”位置；②转速选择（两档不同转速）；③按下主锯启动按钮（或按下槽锯开关按钮）；④工件切割；⑤按下槽锯启动按钮（或按下槽锯停止按钮）；⑥突发情况下拍下急停按钮，见图二、图三。

精密锯电源开关

除尘设备 停止按钮 除尘设备 启动按钮

精密锯电源 指示灯亮

图三推台锯操作面板图

3.应急处置

设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源，并将所有设备开关复位，及时上报设备管理人员。

4.安全操作注意事项

4.1 工作时要带护目镜，不准戴手套操作；

4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内，防止手滑向锯片；

4.3 物料要紧贴靠台减小误差；

4.4 机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因；发生突发事故应立即关机检查；

4.5 工作前、后将作业场所清理干净；

4.6 检查吸尘系统是否正常；

4.7 检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上；

4.8 检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常；

4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧，长发必须盘起；

4.10作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运

行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进；

4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度；4.12开小料（小于100㎜）时，应用辅助推板压住工件推进，严禁直接用手

推进；

4.13换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方

向；

4.14加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤

手；

4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作；

4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。

5.操作过程与方法

5.1接到生产指令后，到库房或集料区领取符合质量要求的板材，并准备好木料

和辅料（垫板等），准备作业；

5.2工作前先检查锯片是否紧固，靠挡固定是否可靠，确认无误后方可接通电源，、

开启机器，机器启动后检查各部件运行是否正常，有无异常响声；待机器运转正常后开始作业；

5.3板件水平拿起，平稳地放在操作推床上，调好挡位尺寸，与靠挡轻轻靠严；

5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度，板件必须从锯前送料，不可反向，推

进速度不能过快，要匀速前进；

5.5板材开出150㎜左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；

5.6切料前先根据料单计算板材的最大利用率，合理利用板材，先下余料，后截

整板，截整板时，先截大尺寸，后截小尺寸。在有裁板图纸的情况下，依据裁板图纸提供的尺寸按顺序裁切即可；

5.7加工过程中如锯切声音异常、板件有焦糊、崩齿现象需马上停机更换锯片并

重新调试、安装；

5.8锯切过程中要使用夹具配合木制推杆清理小废料，杜绝用手直接清除；

5.9下料过程中随时用卷尺检验板材裁切精度，另检查所下板材是否合格，确认

合格后堆垛要求轻拿轻放；

5.10根据要求粘贴板件条码标签，一一对应的粘贴在相应的板件上，粘贴时

应将标签贴在板面质量较好一面的一角。

5.11每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、

作业结束，先关设备开关后关闭电源，清扫现场。

6.作业过程质量要求

6.1加工过程中板面要保证两面都好，不能有磕碰及划伤；

6.2所下板材，尺寸误差应控制在0.5㎜以内，对角线误差在1㎜以内；

6.3门板下料要保证正面向上，不能有错台（主锯与划线引锯的锯口）现象，错

台应控制在0.2㎜以内；

6.4裁切过程中的板材两面都不能有崩齿现象；

6.5下料剩余的余料在70㎜宽，300㎜长以上时不得扔到垃圾箱，应保留制定区

域存放，便于后续利用，节省材料。