生产部月报模板ppt课件
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生产月报表范例ppt课件
469 93.8 477 95.4
稼动率
合计
1734 346.8
5
效率达成
1600000 1400000 1200000 1000000
800000 600000 400000 200000
0
1014367
1
颜念红 单模切1
773663
593795
890623
黎武 单模切2
胡德伟、郑玉文 单模切3
优化。 5：定期与员工进行思想沟通和交流，了解员工对公司及管理
的意见和建议。 6：对无尘室着装及8S进行严格整顿。 7：继续寻求方法改善瑞视溢胶问题。
9
谢谢大家！
10
生产部月报团结合作全员参与加班工时统计加班工时h1733209724321263752510002000300040005000600070008000第一周第二周第三周第四周合计加班工时h生产产能表部门日期计划数生产数达成率计划数生产数达成率4000000446568011164000000327763481940000005181735129540000003451725863稼动换线统计表日期样品次时间h投入时间样品第一周364728第二周424848第三周469938第四周477954合计17343468效率达成机台操作员标准产能月实际产能月效率达成单模切1155000010143676544单模切215500007736634991单模切3150000593795383115500008906235746单模切5何小华李章爱15500001471648944910850004282273947双模切210850003784263488101436777366359379589062314716484282273784262000004000006000008000001000000120000014000001600000单模切1单模切2单模切3单模切4单模切5双模切1双模切2系列1系列25月份产能表时间加班工时h产出效率达成第一周17333723248第二周20974266583第三周24324354584第四周12633001118合计7525153455331
生产计划月报PPT课件
件数 达成率
销售计划
实际出库量
达成率
300
138.89%
200.00%
130.59% 168.33% 200
166.43%156.67%
150.00%
100
88.33% 72.73%
100.00% 32.61%
0.00% 50.00%
0
0.00%
杭州 KA
杭州流 通
绍兴
台州
宁波 金丽衢 杭嘉湖 上海
产品名 称 鸡蛋
鹌鹑蛋 鸡蛋 鸭肫 鸡蛋 鸡蛋 鸭肫 鹌鹑蛋 鹌鹑蛋 鸡蛋 鸭肫 鹌鹑蛋 鸡蛋
定单数量 （kg） 3,663.05 1,680.00 4,433.00 5,000.00 4,400.00 4,400.00 5,000.00
840.00 840.00 4,400.00 10,000.00 1,680.00 4,400.00
台州
宁波 金丽衢 杭嘉湖 上海
江苏
销售计划 1680 500 100 65 120 150 230 130 110
实际出库量 2043 532 87 55 50 30 170 921 100
达成率
121.61 106.40 87.00% 84.62% 41.67% 20.00% 73.91% 708.46 90.91% 区域
单价 （元/ 套）
1.55 2.93 2.44 2.91 1.87 1.90 2.77 2.91
定单数量 （套）
1,000 500
1,000 1,000 1,000 1,000 3,000 1,000 2,000
定单金额 （元）
0.00 775.00 2930.00 2440.00 2910.00 1870.00 5700.00 2770.00 5820.00
生产部月度工作总结PPT
为公司领导和其他部 门提供参考信息，促 进跨部门合作。
分析生产过程中的问 题和挑战，提出改进 措施。
月度工作重点
01
提高生产效率，降低生 产成本。
02
优化生产流程，减少生 产过程中的浪费。
03
加强设备维护和保养， 确保生产设备正常运行 。
04
提高产品质量和客户满 意度。
汇报范围与时间段
汇报范围
生产部全体员工及相关工作流程 。
下月培训计划
计划开展质量管理培训、设备操作培训以及消防安全培训，确保 员工具备相关知识和技能。
下月团建计划
计划组织员工参加户外徒步、趣味运动会等活动，加强团队凝聚 力和向心力。
持续改进方向
将根据员工反馈和培训效果评估，不断调整和优化培训与团建计 划，提高员工满意度和参与度。
07 安全生产与环保工作情况
经验教训总结
总结本月生产过程中遇到的问题和经 验教训，为下月生产计划制定提供参 考。
根据差异原因，提出改进措施，优化 生产计划和进度安排。
03 生产效率与质量情况
生产效率指标
生产计划完成率
实际完成量与计划完成量的比例 ，反映生产进度和生产能力。
设备利用率
设备实际运行时间与设备总运行时 间的比例，反映设备使用效率。
生产部月度工作总结
目录
• 引言 • 生产任务完成情况 • 生产效率与质量情况 • 设备运行与维护保养情况 • 原材料消耗与库存管理情况 • 人员培训与团队建设情况 • 安全生产与环保工作情况 • 下月工作计划与目标设定
01 引言
汇报目的和背景
总结生产部过去一个 月的工作情况，明确 工作成果和不足。
对维护保养效果进行评估，确保设备处于良好的 运料消耗统计
生产月报表ppt课件
3、品質人員不足，
定期保養。
檢查及監督跟不上要
求，個別環節未監查
到位，導致不良產生
及流入我司。
3、珍珠棉供應商本月主要問題是尺寸不良， 尺寸出現偏大、偏小及歪斜等。
.
2011年( 6 )月品質問題改善向上計劃
NO. 改善内容
2011-7-4 問題描述
2011年(6）月品质问题改善 SCHEDULE
2011-7-13 原因分析
2011-7-14 改善對策
2011-7-29 改善跟進
确认 担当
2
6月份量產合格率為99.96%，未 1、人員培訓不到位，對於 1、加強對新進人員的培訓，持續跟進 劉崇松
達品質目標要求，主要是吸塑類 吸塑機的參數調節有差異，特別是對參數上的控制。 產品出現不良影響到整體的平分， 出現控溫時間過長或不足。2、根據各類產品的特性， 不良現象主要分為：拉蘇、變形、 2、定型時間不足，產品成 制定相應的冷卻時間參數，
担 当 确认
問題描述
原因分析
改善對策
改善跟進
3 6S监查
1、滅火器未按要求點檢 2、白板筆定位、定量執行不足
1、宿舍滅火器6月份點 1、已及時補回點檢，後續將 持續改進 Linda
檢未按要求執行，監督 做成一份點檢計畫，避免出現
劉崇松
人員跟進不到位。 漏情況
Tang
甘象根
2、已現場改善，後續將由專 2、白板筆使用未定量 人負責，每星期進行一次檢查。 及定位擺放，責任者未 及時收回無用之白板筆， 並放置到固定位置。
Tang 莫有真
內部品質 穿孔等。
型後冷卻時間不足，在上 並隨著環境的變化而改進。
問題
模上升時帶產品動變形。 3、要求供應商改進原料的
定期保養。
檢查及監督跟不上要
求，個別環節未監查
到位，導致不良產生
及流入我司。
3、珍珠棉供應商本月主要問題是尺寸不良， 尺寸出現偏大、偏小及歪斜等。
.
2011年( 6 )月品質問題改善向上計劃
NO. 改善内容
2011-7-4 問題描述
2011年(6）月品质问题改善 SCHEDULE
2011-7-13 原因分析
2011-7-14 改善對策
2011-7-29 改善跟進
确认 担当
2
6月份量產合格率為99.96%，未 1、人員培訓不到位，對於 1、加強對新進人員的培訓，持續跟進 劉崇松
達品質目標要求，主要是吸塑類 吸塑機的參數調節有差異，特別是對參數上的控制。 產品出現不良影響到整體的平分， 出現控溫時間過長或不足。2、根據各類產品的特性， 不良現象主要分為：拉蘇、變形、 2、定型時間不足，產品成 制定相應的冷卻時間參數，
担 当 确认
問題描述
原因分析
改善對策
改善跟進
3 6S监查
1、滅火器未按要求點檢 2、白板筆定位、定量執行不足
1、宿舍滅火器6月份點 1、已及時補回點檢，後續將 持續改進 Linda
檢未按要求執行，監督 做成一份點檢計畫，避免出現
劉崇松
人員跟進不到位。 漏情況
Tang
甘象根
2、已現場改善，後續將由專 2、白板筆使用未定量 人負責，每星期進行一次檢查。 及定位擺放，責任者未 及時收回無用之白板筆， 並放置到固定位置。
Tang 莫有真
內部品質 穿孔等。
型後冷卻時間不足，在上 並隨著環境的變化而改進。
問題
模上升時帶產品動變形。 3、要求供應商改進原料的
《生产系统月报范表》PPT课件
对比 0.70% 1.60% -0.70% 3.80% 0.30% -1.90%
其他
实际稼动 率
停机总时间
0.40% 73.80% 65862
1.10% 63.30% 64640
0.70% -10.50% -1222
6.00% 4.00% 2.00% 0.00% -2.00% -4.00% -6.00% -8.00% -10.00% -12.00%
-1.30% -0.30%
-0.30% -0.60%
-1.00% 材料等待 设备故障 工程不良
切换
计划变更
试机
0.20% -4.50% 其他 实际稼动率
-2.00%
材
-3.00%
料
等
-4.00%
待
-5.00%
实际稼动面（同比）
月份 材料等待 设备故障 工程不良 切 换 计划变更 试机
2010年4月 1.90% 2.80% 0.90% 16.10% 1.40% 2.80% 2011年4月 2.60% 4.40% 0.20% 19.90% 1.70% 0.90%
2011-4-7 2011-4-9 2011-4-9 2011-4-14 2011-4-14 2011-4-14
2011-4-14 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-19 2011-4-28
天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 成都都江堰 成都都江堰 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 力同奥斯特 力同奥斯特 力同奥斯特 上海吉祥塑铝 浙江加摩
其他
实际稼动 率
停机总时间
0.40% 73.80% 65862
1.10% 63.30% 64640
0.70% -10.50% -1222
6.00% 4.00% 2.00% 0.00% -2.00% -4.00% -6.00% -8.00% -10.00% -12.00%
-1.30% -0.30%
-0.30% -0.60%
-1.00% 材料等待 设备故障 工程不良
切换
计划变更
试机
0.20% -4.50% 其他 实际稼动率
-2.00%
材
-3.00%
料
等
-4.00%
待
-5.00%
实际稼动面（同比）
月份 材料等待 设备故障 工程不良 切 换 计划变更 试机
2010年4月 1.90% 2.80% 0.90% 16.10% 1.40% 2.80% 2011年4月 2.60% 4.40% 0.20% 19.90% 1.70% 0.90%
2011-4-7 2011-4-9 2011-4-9 2011-4-14 2011-4-14 2011-4-14
2011-4-14 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-15 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-18 2011-4-19 2011-4-28
天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 天津金邦 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 顺德卡蒙 成都都江堰 成都都江堰 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥经典 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 上海吉祥塑铝 力同奥斯特 力同奥斯特 力同奥斯特 上海吉祥塑铝 浙江加摩
《生产系统月报范表》课件
精美封面
简单的设计和明确的标题提供了报告的概括，使其 更易于浏览。
时间表
各种重要日期和时间表的信息提供了背景，使读者 可以更好地理解报告。
重要统计
提供了此月的利润和亏损报告以及跟踪生产系统效
关键演示
含有演示图片和文字，如一个成功的项目演示可以
主要内容
1
相关分析
对上月生产效率的总体分析，并谈到重点问题及关键指标的生产；
3 生产效率
讲述了如何根据工作预算和计划，来作出决策和相应的调整来最大化生产效率。
总结
总结是判断报告价值和质量的重要部分。总结包含几个方面： 1. 对主要项目和工作内容进行概述和回顾。 2. 总结最重要的数据和结果。 3. 回顾项目过程，看看是否存在错误或不足的地方。 4. 进一步改进计划方案，增长生产效率。
致谢和提问部分
感谢您参加此月报课件学习。如有任何问题请在下方留言，我们将为您解答。谢谢！
培训课程
应要求，本部分也可以包括针对读者提供的培训课 程。
在线帮助
针对在生产系统中刚接触的读者，提供在线帮助服 务。
2
成本分析
生产成本的基准值、实际值以及本月变化及原因分析；
3
品质追踪
对产量、货品质量、失误等方面的综合判定；
4
生产效率
包括实际产量、计划产量、效率达成率、生产效率改善计划等内容。
功能特点
在这个部分，重要的是展示生产系统的特点，如何可以用诸如计划动态性、质量追踪、原因分析和手动能力 等功能来改善。
品控管理
《生产系统月报范表》 PPT课件
本课件旨在帮助学习者了解月度生产系统报告所需要的组成部分，以及如何 利用范例建立报告。
报告目的和背景
生产车间月度工作总结PPT
制定计划
根据本月生产情况，制定 下月生产计划，确保生产 顺利进行。
汇报范围
01
02
03
04
生产数据
本月生产车间的产量、效率、 质量等相关数据。
问题分析
对生产过程中出现的问题进行 深入分析，包括设备故障、员
工操作等。
改进措施
针对生产过程中出现的问题， 提出具体的改进措施，包括设 备维护、员工培训等方面。
设备维护保养计划制定
01
制定设备保养计划
根据期维
护、故障排查等。
02
实施设备维护保养
按照保养计划，对生产设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状
态。
03
建立设备故障记录
对设备故障进行记录和分析，为设备维护保养提供依据。
人员培训与技能提升目标
制定培训计划
根据员工技能水平和岗位需求，制定针对性的培训计划。
开展技能培训
组织员工进行技能培训，提高员工操作技能和生产效率。
评估培训效果
对培训效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训目标的实现。
THANKS
感谢观看
生产车间月度工 作总结
目录
• 引言 • 生产情况总结 • 设备运行与维护 • 人员管理与培训 • 安全管理与环境保护 • 下月工作计划与目标
01
引言
目的和背景
01
02
03
总结生产情况
对本月生产车间的生产情 况进行总结，评估生产效 率和生产质量。
分析问题
分析生产过程中出现的问 题，提出改进措施，优化 生产管理。
节能减排措施
推广节能减排技术和设备，降低生产过程中的能耗和排放。
06
下月工作计划与目标
生产月报表ppt课件
Ⅱ- 油壓啤機 1臺
6月份吸塑部品訂單量比較均衡。珍 珠棉产品生产量有些許回升，本月碎料生产 總重約為3.8噸（珍珠棉碎料已扣除水份15%， 發泡膠碎料已扣除水份30%，膠袋碎料已扣 除水份20%）。
.
主要設備使用率（加工組）
目標：25.7%
目標：27.9%
基準：24小時*22日 目標：37.1%
本月的生產品質目標未達成，合格率為 99.96%，主要是吸塑組部品生產不良率太高而導致，吸塑組不良現象有：機器調節
中及生產參數調節改變導致 241 PCS部品不良、由於環境原因造成麻點穿孔髒汚的有 97 PCS部品、純粹因人為操作造成的不良
品有 66 PCS部品，其中因搬運造成的不良有 20 PCS,從7月份開始，將重點跟進吸塑組員工的操作培訓，規範他們的操作手法，
2011-7-29 担当 确认
問題描述
原因分析
改善對策
改善跟進
1 供應商品 1、本月度氣泡類產品供應商，連續多次來料 1、供應商人員流動 1、要求供應商做出改 持續跟進後 Jens
質問題 印刷不良，不良現象分為：漏白、重影、印 量較大，品質管理不 善計畫，加強對全能 續來料品質 Tang
刷圖案扭曲等。
改善时间：2011-7-4~2011-7-29 总体推动担当：Linda 品证部： Tang ，技术： Jens/莫有真 ， 業務：王利金，生產：劉崇松， 管理：甘象根 四、具体改善活动及完成计划
NO. 改善内容
2011年(6)月品质问题改善 SCHEDULE
2011-7-4
2011-7-13
2011-7-14
到位，不良產生未能 人員的培訓，有人員
莫有真
及時發現及控制； 流動時可隨時頂位。 2、新進人員未做好 2、對機器加強維護及
7月生产月报(生产部)精品PPT课件
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
1350388223956265500100015002000250047月误工工时对比图系列113503882239562657月份各线体周计划完成率美的精品电器事业部长的电器实业有限公司7月份生产计划指标达成统计本月订单量台9075本月排产量台25805本月完成订单台8835实际生产量台23214中965台为返修机未完成订单台240未完成计划台3556订单达成率97计划完成率8626月份订单达成率756月份计划完成率727月总装工单完成交货完成率美的精品电器事业部时间已发放工单已完成工单交货及时率第一周32100第二周11100第三周1483第四周131966长的电器实业有限公司152521211412201910085100501015202530第一周第二周第三周第四周已发放工单已完成工单交货及时率7月总装各线进仓明细美的精品电器事业部长的电器实业有限公司500010000第一周第二周第三周第四周合计第一周第二周第三周第四周合计4717324795890461796823301919596045605美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年7月份重点工作计划总结具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况车间管理制度的制定实施1010日考核制度责任到个人7月11日完成生产线的5s区域物料配送细化15日车间区域责任到班组7月15残次物料的分类整理物料的整理区分状态判定生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人1002岗位排布与优化10生产班组工程制定出岗位排布操作要求等标准7月23美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年8月份重点工作计划具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况仓库库存灯线退供应商返工1010日库存不合格灯线退供应商加套管车间成品区与物料区的对换1836b开关按键改模跟进跟进1836系列开关按键改模进生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人生产线人员减员1010日2条生产线人员合并减员赠效美的精品电器事业部长的电器实业有限公司10
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
1350388223956265500100015002000250047月误工工时对比图系列113503882239562657月份各线体周计划完成率美的精品电器事业部长的电器实业有限公司7月份生产计划指标达成统计本月订单量台9075本月排产量台25805本月完成订单台8835实际生产量台23214中965台为返修机未完成订单台240未完成计划台3556订单达成率97计划完成率8626月份订单达成率756月份计划完成率727月总装工单完成交货完成率美的精品电器事业部时间已发放工单已完成工单交货及时率第一周32100第二周11100第三周1483第四周131966长的电器实业有限公司152521211412201910085100501015202530第一周第二周第三周第四周已发放工单已完成工单交货及时率7月总装各线进仓明细美的精品电器事业部长的电器实业有限公司500010000第一周第二周第三周第四周合计第一周第二周第三周第四周合计4717324795890461796823301919596045605美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年7月份重点工作计划总结具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况车间管理制度的制定实施1010日考核制度责任到个人7月11日完成生产线的5s区域物料配送细化15日车间区域责任到班组7月15残次物料的分类整理物料的整理区分状态判定生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人1002岗位排布与优化10生产班组工程制定出岗位排布操作要求等标准7月23美的精品电器事业部7月重点工作计划长的电器实业有限公司09年8月份重点工作计划具体内容重要程责任人协助人计划完成时间完成标准实际完成时间完成情况仓库库存灯线退供应商返工1010日库存不合格灯线退供应商加套管车间成品区与物料区的对换1836b开关按键改模跟进跟进1836系列开关按键改模进生产班组行政30日每月各组人员流失不可超过3人生产线人员减员1010日2条生产线人员合并减员赠效美的精品电器事业部长的电器实业有限公司10
《生产部月报模板》课件
故障率
记录设备在报告期间的故障次数和故障类型，分析故障原因，提出 改进措施。
生产效率
评估设备在报告期间的平均生产效率，与历史数据和行业标准进行比 较，找出提升空间。
设备维护与保养
维护计划
制定并执行设备的定期维护计划，确保设备正常运行。
保养记录
记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息 。
改进措施
针对分析结果，制定相应的改进措施，提高产品质量和生产 效率。
03
生产成本
直接生产成本分析
原材料成本
详细记录本月使用的原材料种类 、数量和单价，以及原材料成本
总额。
人工成本
分析本月生产线上员工的工资、奖 金、津贴等人工成本，以及人工成 本占生产总成本的比例。
制造费用
包括设备折旧、维修费、水电费等 制造过程中产生的费用，分析其发 生的原因和金额。
事故处理与改进
记录事故处理过程，总结经验教训，提出针对性 的改进措施。
安全培训与教育
培训计划
01
制定下月安全培训计划，包括培训内容、时间、地点和参加人
员。
培训效果评估
02
对已完成的安全培训进行效果评估，了解员工掌握程度和运用
情况。员工安全意识 Nhomakorabea03调查员工的安全意识水平，针对薄弱环节进行重点培训和教育
。
安全防范措施
设备维护与检查
定期对生产设备进行维护和检查，确保设备安全可靠。
安全操作规程
制定和完善安全操作规程，规范员工操作行为，降低事故风险。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配，提高应对 突发事件的能力。
05
生产设备
设备运行状况分析
记录设备在报告期间的故障次数和故障类型，分析故障原因，提出 改进措施。
生产效率
评估设备在报告期间的平均生产效率，与历史数据和行业标准进行比 较，找出提升空间。
设备维护与保养
维护计划
制定并执行设备的定期维护计划，确保设备正常运行。
保养记录
记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息 。
改进措施
针对分析结果，制定相应的改进措施，提高产品质量和生产 效率。
03
生产成本
直接生产成本分析
原材料成本
详细记录本月使用的原材料种类 、数量和单价，以及原材料成本
总额。
人工成本
分析本月生产线上员工的工资、奖 金、津贴等人工成本，以及人工成 本占生产总成本的比例。
制造费用
包括设备折旧、维修费、水电费等 制造过程中产生的费用，分析其发 生的原因和金额。
事故处理与改进
记录事故处理过程，总结经验教训，提出针对性 的改进措施。
安全培训与教育
培训计划
01
制定下月安全培训计划，包括培训内容、时间、地点和参加人
员。
培训效果评估
02
对已完成的安全培训进行效果评估，了解员工掌握程度和运用
情况。员工安全意识 Nhomakorabea03调查员工的安全意识水平，针对薄弱环节进行重点培训和教育
。
安全防范措施
设备维护与检查
定期对生产设备进行维护和检查，确保设备安全可靠。
安全操作规程
制定和完善安全操作规程，规范员工操作行为，降低事故风险。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配，提高应对 突发事件的能力。
05
生产设备
设备运行状况分析
生产部月度工作总结【PPT】
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生产部4月份工作总结报告幻灯片PPT
六、需要协助解决的问题
• 1、洗沐线一楼辅助材料堆放场地太小，请装动部加快金工班现场改 建工作，尽快将现场施工材料清离留给洗沐线存放辅料、包材。
• 2、请技术中心利用近段时间洗沐生产闲暇，对制液作业人员进行集 中培训并考核，帮助制液人员熟练掌握技能。
最后，再次感谢各兄弟部门，在自身工作繁重的情况下，能积极配 合生产完成修毛、卡盒等产品的工作。我部门将最大限度利用本部门现 有人力资源，尽可能的减少兄弟部门的工作量，谢谢大家！
97
97.3%
三、订单余量及交期
各班组订单余量（截止至4月29日）
班组 牙具线
品种 牙具
梳子
订单余量 1768件
1652件
压尾线
环保纸 卡盒
多件套
57万 10万
360件
洗沐线 香皂线
袋装
软管 圆香皂 皂片
4718件
62.3万 25万 4012件
交货周期
备注
4天
9天
至5月5日B梳新注塑模具到厂后，梳子 交期将缩短为6天。
谢 谢！
生产部4月份工作总结报告幻灯 片PPT
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上月工作落实回顾
序 号
待完成项目内容
1 牙膏变形整改
2 月牙板使用
3 人员流失率控制在2%以内
4 注塑、洗沐设备搬迁配合
5
销售、生产、仓库三方对单 工作
6 安全检查
7 现场管理
8 牙膏产量不足问题
完成情况
一、员工管理
1、生产线员工实况（至4月30日）
生产部各班组人数
编制： 人数 7 8 9 请长假： 人数 9 在职： 人数 7 8 0
生产部月度工作总结PPT
公司生产部月个人工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题，为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢，多方结成真正意义上的战略关系，特对阶段性的生产人员工作进行总结。
针对2012年2月份的生产工作，从四个方面进行总结：一、生产部的成员组成：生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
通过前期的项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。
由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通，导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决。
二、生产部工作协调和责权明确由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象，这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。
协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。
但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示，势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响，这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度，是我们下一步工作的重中之重。
三、关于会议会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。
现在我们想通过专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式，有针对性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利于问题的解决。
生产部月度工作总结PPT
40
5月
30
20
10
0 XXX
李XX
杨XX
扪工工序员工别产量分析
姓名
周XX X小平 黄XX XX爱
产量
40 57 55 45
出勤（小时） 平均时产 备注
154.5 177 158
0.26套/小时 0.32套/小时 0.35套/小时
166
0.27套/小时
扪工工序各员工产量对比图
60
50
40
30
5月
姓名 产量 出勤（小时） 平均时产 备注
李XX 100 153 黄XX 93.75 171
0.65套/小时 0.55套/小时
贴棉工序各员工产量对比图
100
90
80
70
60
50
5月
40
30
20
10
0 李XX
黄XX
裁剪工序员工别产量分析
姓名 产量 出勤（小时） 平均时产 备注
龚XX 71.675
219.5
0 F270 F291 F285 F333 F318 F311 F255
产量对比
三、各班组生产任务完成情况
业
木工
粘绵
车工
扪工
包装
月日
务 下
单 产量 人数 产量 人数 产量 人数 产量 人数 产量 人数
5月合计 203
194
115/ 月
193
58/ 月
203.5
203/ 月
203
114/ 月
216
58/ 月
车裁组制程品质异常员工分类统计
0.33套/小时
陈XX 45.45
215
0.21套/小时
生产月度工作总结PPT
继续加强原材料和人力成本控 制，同时开展能源节约项目， 降低生产成本，提高企业竞争 力。
员工培训与技能提升
组织员工参加培训课程，提升 技能水平和操作规范，为生产 效率和产品质量的进一步提升
打下基础。
THANKS.
部分生产设备使用时间较长，出现老化现象，故障率上升 。需要加强对设备的维护和保养，降低故障风险。
维修响应速度
在设备发生故障时，维修团队的响应速度和服务质量直接 影响到生产线的恢复速度和产品质量。需要优化维修流程 ，提高维修响应速度和维修质量。
预防性维护计划
为降低设备故障风险，需要制定并执行预防性维护计划， 定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好运 行状态。
问题与挑战
04
生产过程中遇到的问题
1 2 3
原料供应不稳定
本月生产过程中，原料供应出现波动，导致生产 线调整频繁，影响了生产效率和产品质量的稳定 性。
人力资源不足
由于员工休假、离职等原因，部分岗位人手紧缺 ，使得生产线上的工作负担加重，员工疲劳度上 升，可能影响产品质量。
生产工艺改进需求
随着市场需求的多样化，部分现有生产工艺已无 法满足高质量产品的生产要求，需要进行工艺改 进和优化。
生产月度工作总结
目 录
• 引言 • 生产情况总结 • 工作成果与亮点 • 问题与挑战 • 改进措施与展望 • 结论与下月计划
引言
01
月度工作概述
本月生产情况总体概述
本月生产运行总体稳定，产量达到预期目标，但仍存在部分生产 过程中的效率问题。
本月重点工作
本月重点工作是优化生产流程，提高生产效率，同时加强产品质量 控制。
工作成果与亮点
03
生产效率提升
员工培训与技能提升
组织员工参加培训课程，提升 技能水平和操作规范，为生产 效率和产品质量的进一步提升
打下基础。
THANKS.
部分生产设备使用时间较长，出现老化现象，故障率上升 。需要加强对设备的维护和保养，降低故障风险。
维修响应速度
在设备发生故障时，维修团队的响应速度和服务质量直接 影响到生产线的恢复速度和产品质量。需要优化维修流程 ，提高维修响应速度和维修质量。
预防性维护计划
为降低设备故障风险，需要制定并执行预防性维护计划， 定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好运 行状态。
问题与挑战
04
生产过程中遇到的问题
1 2 3
原料供应不稳定
本月生产过程中，原料供应出现波动，导致生产 线调整频繁，影响了生产效率和产品质量的稳定 性。
人力资源不足
由于员工休假、离职等原因，部分岗位人手紧缺 ，使得生产线上的工作负担加重，员工疲劳度上 升，可能影响产品质量。
生产工艺改进需求
随着市场需求的多样化，部分现有生产工艺已无 法满足高质量产品的生产要求，需要进行工艺改 进和优化。
生产月度工作总结
目 录
• 引言 • 生产情况总结 • 工作成果与亮点 • 问题与挑战 • 改进措施与展望 • 结论与下月计划
引言
01
月度工作概述
本月生产情况总体概述
本月生产运行总体稳定，产量达到预期目标，但仍存在部分生产 过程中的效率问题。
本月重点工作
本月重点工作是优化生产流程，提高生产效率，同时加强产品质量 控制。
工作成果与亮点
03
生产效率提升
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机台 一月 号
1716 317
二 月
1203 971
三月 四月
1578 1525 944 616
五 月
2012 268
六 月
1379 334
七月 八月 九月 十月 十一 十二 完 月 月成 率
19921 2026 24832 2614 2959 27242 85.1 36 046 93 274 232 46 3%
损耗率 5.21% -3.91% 3.53% 3.16% 2.00% -8.02% 6.80% 30.70% -5.71% 12.16%
10
四、物料损耗率
物料损耗改进对策
11
率
设备运转率
机 年度目 1月 2月目标 台标
75% 75.21% 80%
75% 78.09% 85%
75% 96.81% 80%
80
60 550 890 80 09
%
1108 574
5895 07
1394 602
9718 66
1397 209
7797 93756 1102
62
0
173
10001 61
1113 724
1549 20460 113. 506 38 67
%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 1161 19066 105.
98.34 %
96.52 %
97.03 %
0
96.51 %
98.24 %
96.02 %
97.82 %
0
九月
98%
95.78 %
98.5 %
97.6 %
95.92 % 0
十月
98%
95.18 %
98.26 %
97.22 %
95.7 % 0
十一 月
98%
95.8%
98.3%
97.16 %
97.03 %
96.82 %
R切刀更 换，调整
0.0% 包腹处故
障 10.5%
13
七、新项目进度分析 包含精细化项目生产推进情 况，6S管理推进情况，新 设备，新技术使用情况。
14
八、三废处理情况 同比、环比三废减少情况，原因分析
三废处理情况
15
六、本月工作汇报
1.
16
七、下月计划
1. 3. 4. 5.
2796 1353 1868 1473 1917 2005 21220 2324 23237 2734 2723 27323 93.5 099 956 112 742 458 156 60 155 74 544 972 12 4%
0
0 6142 8601 3059 8238 21085 1842 33528 3894 4062 44978 107.
实际总耗用 213580.6 28660.0 45521.9 33113.0
5293.1 2783.4 2559.0 623.0 9892.5 176.0
标准总耗用 203010.4 29826.6 43970.1 32100.0
5189.4 3026.0 2396.2 476.7 10491.0 156.9
75% 101.64 %
80%
75% 68.85 75%
原因分析
对策
75% 54.55% 70%
75% 69.75% 75%
产品单一，设备 运行较好。
12
率
怠机原因分类
计划原 因
5.6%
操作原 因
45.7%
设备故障分类
木浆区 2.4%
左右贴区 14.1%成品切刀 0.0% 底模区
0.0%
其他 55.8%
95.65 %
97.68 % 0
96.99 % 0
96.23 %
97.84 %
96.37 %
95.88 %
0
96.64 %
98.79 %
96%
97.17 % 0
97.15 %
98.03 %
97.41 %
97.8 %
0
95.9 %
97.4 %
96.73 %
96.7 %
0
七月 八月
98% 98%
96.14 %
17
18
生产部月报
1
2015年1月份目标与实际完成 对比表
序号
1 2 3 4
指标
安全事故 次数
计划完成 率
合格率 物料损耗
目标
0 90% 98% 2.5%
实际完 成率 2
91.03%
96.9% 4.92%
2
一、安全事故统计表
序号
班组
日期
全年累计 起
3
势
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 份 月月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
97.18 %
97.03
97.56 %
97.14
96.28 %
96.8
96.55 %
96.83 %
96..8
94.41 %
97.92 %
96.84
93.09 4.95% %
96.74 96.82
%
%
96.9% 8 96.85
9
四、物料损耗率
物料损耗率表
物料种类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
947 70 9%
0
0
0
0
0
0
0 5018 13511 1361 1386 130586 81.6
10
00 620 220 05 1%
7
三、产品合格率
日期
KPI目 标
一月 二月 三月 四月 五月 六月
98% 98% 98% 98% 98% 98%
92.98 %
97.82 % 0
96.24 % 0
事故 0 0 0 1 1 2 2 3 2 3 5 2
数量
4
安全事故改进对策
1.对全体一线员工进行安全生产培训，对全 国重大工伤事故进行
图片播放，增加员工心中工伤对人体造成 危害的印象。
2.对一线操作员工进行实地讲解，应注意的 事项。
3.对各设备危险段贴上醒目标识。
5
二、计划完成率
前腰贴区 0.0%
弹性腰围 0.0%
堆垛机 胶机 11.7% 15.9%
污点检测 0.0%
喷码机 0.0%
设备故 障
48.7%
传导层/弹 性腰围不
良 2.6%
空压器故 障/纠偏器
故障 2.9%
其他
其他故障 4.0%
三折 35.8%
换轴承/辊 /皮带/张 紧轮等部
件 35.1%
同步带/输 送带调整
9.1%
十二 月
98%
94.98 %
98.25 %
97.97 %
96.67 %
97.14 %
年度 平均
值
98%
95.75 %
98.12 %
96.9%
96.75 %
96.98 %
月度平
0
0
0
0
0
0
0
0
95.68 96.77 96.58 97.55
0 0 97.6
0
0 96.17 94.55
%
%
95.21 %
96.5