给水泵冷油器技术规范
汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范
给水泵汽轮机概述及主要技术规范一、概述该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。
本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。
由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。
为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。
这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。
蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。
排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。
汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度；较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。
2-2给水泵工作油冷油器换型讲解
*中国华电集团公司4 • CHINAHUADIAN CORPORATION华电新疆发电有限公司红雁池电厂可行性研究报告项目名称：2-2给水泵工作油冷油器换型2015年07月20日可行性研究报告审批表审批意见表、概述:1、项目来源：技术难题解决的方案2、系统设备配置：2-2 给水泵组配用工作冷油器、润滑冷油器各1台，均采用辅机冷却水冷却。
其中2-2 给水泵工作油冷油器为不锈钢冷油器，冷却面积为：120 m203、设备规范：2-2 给水泵工作油冷油器设备规范：不锈钢内芯列管油冷却器型号：LYJ-120冷却面积：120 m2工作压力：W 1.6MPa工作温度：w 100 C制造厂家：江苏省泰州市长城机具厂4、运行方式：每台给水泵配备一台工作油冷油器运行，无备用。
5、运行情况：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120 m,目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99C，出油温度：70 C,随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响#2-2给水泵组在夏季的正常运行。
二、改造的必要性：1、改造理由及其形成原因的技术分析：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120卅，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99C，出油温度：70C，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响2-2给水泵组在夏季的正常运行。
2、解决办法：将现有冷却面积为120卅的给水泵工作油冷油器更换成冷却面积更大的油冷却器。
3、改造的必要性：冷却面积为120卅的油冷却器在夏季的运行中进出油温度高，影响2-2给水泵组夏季的正常运行；更大换热面积的冷油器可以满足机组夏季安全稳定运行。
三、改造方案:1、方案概述：1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为150川的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：主要参数：冷却面积：150川允许温度：110C循环水侧工作压力：0.63MPa,油侧工作压力：0.63MPa换热管材质:316L管板材质：304不锈钢隔板材质：304不锈钢外壳材质：Q235-A1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。
给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求
新疆华电红雁池发电有限责任公司#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求新疆华电红雁池发电有限责任公司2010年01月技术要求审核会签表项目实施单位：技术要求会签：设备维护单位:编写：会签：初审：审核：设备使用部门:会签：审核：生产技术部初审：审核：审定:批准:技术要求目录及篇节1、总则2、遵循的主要现行标准3、设备运行的环境条件4、技术要求5、设备配置6、设备组件的技术要求7、技术服务及技术资料，包括到货时间8、工作安排9、质量保证和试验10、包装、运输和储存11、备品备件及专用工具12、其他#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求一、总则2010年，新疆华电红雁池发电有限责任公司计划对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管进行更换；现对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求作如下规定。
二、遵循的现行标准1、GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》。
2、GB/T242《金属管扩口试验方法》。
3、GB/T246《金属管压扁试验方法》。
4、GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》。
5、GB/T1277-2200《流体输送用不锈钢焊接管》。
6、《#3#4机组汽轮机检修工艺规程》。
7、《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）。
三、设备运行的环境条件1、安装地点：户内2、海拔高度：约1010米3、介质温度：+40℃—-5℃4、耐震能力：按8级震区设防四、技术要求1、对现有的4台旧冷油器进行修复，将原有的旧冷油器铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。
原旧冷油器的铜管给维修厂家（折算部分费用），维修厂家来人带材料、工机具在现场将铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。
维修后的冷油器分别由#1-4机组大小修中标单位更换#1-1、#2-2、#3-1、#4-1给水泵组润滑油冷油器。
2023年初冷器岗位安全技术操作规程
2023年初冷器岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保冷器岗位的安全运行，提高冷器操作人员的安全操作意识和技能水平，制定本规程。
第二条冷器操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，建立科学的安全管理制度，加强安全培训，合理配置安全设备，落实安全责任，确保冷器操作工作的安全、稳定和高效进行。
第三条本规程适用于冷器操作人员和相关工作人员，包括冷器运行、维护、检修和紧急情况处理等环节。
第二章安全管理第四条冷器操作单位应建立冷器操作作业票、安全生产教育培训证等相关管理制度，做好责任制落实，明确不同岗位的安全职责和权限。
相关人员应接受规定的安全培训和考核。
第五条冷器操作单位应建立健全冷器操作的安全规范，明确操作流程和操作规则。
操作人员应按照规范进行操作，不得随意改变操作流程和参数。
第六条冷器操作单位应定期检测和维护冷器设备，确保设备的安全运行。
发现问题及时报修，不得私自维修或操作损坏设备。
第七条冷器操作单位应建立健全事故预防和应急救援机制，组织开展事故隐患排查和应急演练，提高应急处理能力。
第三章安全防护第八条冷器操作人员应戴好防护装备，如帽子、工作服、安全鞋等。
在操作过程中，应避免穿拖鞋、高跟鞋等不安全的装备。
第九条冷器操作人员应按照规定的操作程序和安全规范进行操作，不得随意调整设备或操作装置。
在操作时，应确保周围的安全区域畅通无阻。
第十条冷器操作人员应严格执行热力装置的安全操作规范，不得超负荷运行设备。
发现异常情况应立即停止操作，并及时报告上级领导和相关人员。
第十一条冷器操作人员应定期检查和维护设备的防护装置，并保持设备的正常运行状态。
发现问题应及时报修，不得私自处理。
第四章紧急情况处理第十二条冷器操作人员在发生紧急情况时应迅速切断紧急按钮，停止设备运行，采取适当的措施保护自身和周围人员的安全。
第十三条冷器操作人员应熟悉并掌握应急处理方法和操作流程，能够快速、准确地处理突发情况。
在处理后，应及时向上级汇报。
给水泵技术规范书
金山桥热电厂3×220锅炉异地扩建工程电动给水泵技术规范书徐州金山桥热电有限公司中机电力工程有限公司2010.10上海目录1 总则·····················································错误！未指定书签。
2 设备使用条件及环境································错误！未指定书签。
3 设备规范···············································错误！未指定书签。
冷油器操作规程
冷油器操作规程
一、冷油器运行中的倒换：
(一)运行中投入、倒换或停止冷油器必须首先填好操作票，在值班长监护下方可进行。
(二)冷油器倒换步骤如下：
1.检查备用冷油器出口水门在开启位置；
2.检查备用冷油器入口水门在关闭位置；
3.检查备用冷油器入口油门在开启位置；
4.检查备用冷油器出口油门在关闭位置；
5.开启冷油器至油箱放空气门并验正备用冷油器内确已充满油；
6.联系主操作员进行冷油器的倒换工作，主操作员应密切注意油压油温变化；
7.稍开备用冷油器出口油门；
8.由于备用冷油器内存油温度低，混合后使轴承温度下降，应注意调整运行冷油器入口水门，保持油温在38~42℃；
9.缓慢全开刚投入的冷油器出口油门，根据冷油器出口油温调冷却水。
10.确认备用冷油器已完全投好且运行正常后方可停止需要停止的冷油器，慢慢关闭其出口油门和入口水门。
(三)在运行中需要投入检修后的冷油器时必须特别慎重缓慢地向冷油器内充油，放净油侧空气，不得使油系统发生波动。
(四)如冷油器在运行中需停止一台时应缓慢的关闭其
冷油器的出口油门及入口水门，使油温保持在38~42℃之间。
二、由于循环水温度高致使油温上升时应及时投入备用冷油器或投入深井水。
NKS63(71)型给水泵汽轮机供油装置使用维护说明
1给水泵汽轮机供油装置简介1.1供油装置的用途供油装置主要是给汽轮机的轴承以及汽轮机驱动设备提供润滑油，为汽轮机调节系统提供压力油，起减少摩擦和冷却润滑的作用，保证汽轮机及其驱动设备连续正常运行。
供油装置为集装油站，主要由油箱、冷浦器、润滑油滤油器、调节油滤油器、主油泵、辅助油泵、事故油泵、蓄能器、管道、阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架、以及公共底盘等构成。
两个油站为镜像布置。
1.2供油参数及主要设备技术规范1.2.1供油装置技术规范1.2.21.3供油装置的工作原理及结构特点供油装置具有冷却、过滤、加热等装置和安全、自控、报警等功能，主要由油箱、板式冷油器、润滑油滤油器、调节油滤油器、主油泵、辅助油泵、事故油泵、蓄能器、管道、阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架、以及公共底盘等构成。
工作时，油液由油泵从油箱中吸出，润滑经油冷却器、润滑油滤油器，被直接送到设备的润滑点进行润滑，调节油经过调节油滤油器送到调节系统，然后经系统回油管流回油箱。
根据润滑出口油压的要求，通过调节节流阀开度确定润滑油日出口压力。
本供油装置有以下结构特点：1.3.1供油装置设置两台离心式主、辅油泵，一台工作，一台备用。
主、辅油泵的合并管道上设有压力开关，用于油压低时联锁辅助油泵启动。
正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于设定压力时，备用油泵自动投入运行。
为保证主、辅油泵切换时系统压力稳定，系统设置有蓄能器，保证汽轮机的正常运行。
此外，为保证出现故障情况下汽轮机能安全停机，设置有事故油泵，当出现故障，润滑油总管压力下降到 0.08MPa时，自动启动事故油泵，保证汽轮机的安全停机。
1.3.2双联管式冷油器有两组冷油器，一组工作，一组备用。
当工作油冷却器需要更换时，可不停机，用连续流转换装置使备用冷油器工作，然后对不能正常工作的冷油器进行检修。
1.3.3双联滤油器有两组滤油器。
一组滤油器工作，一组滤油器备用。
当工作滤油器需要更换时可不停机，用三通阀装置切换到用备用滤油器工作，即可取出原工作滤油器滤芯进行清洗或更换。
给水泵汽轮机油系统说明书-分析
G4-0.7/307.6给水泵汽轮机油系统说明书目录目录 (2)1 引言 (3)2供油装置的简介 (3)3供油装置的运行 (5)4板式冷油器 (7)5双联滤油器 (10)6蓄能器 (14)7三通阀装置 (14)8排烟风机 (15)9油泵 (16)10温控阀 (16)11自立式减压阀 (17)1引言本说明书为330MW 50%BFPT轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
2供油装置的简介1•性能简介：a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。
b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。
c.正常工况下的供油参数如下：供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供油参数如下：油量为：18m 3/h 油的过滤精度为：25卩m油压为：0.2 〜0.22MPa 油温：43〜48C供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下：油量为：8m 3/h 油的过滤精度为：10卩m油压为： 1.4MPa 油温：43〜60Cd.事故状态下润滑油说明在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下：油量为：17m 3/h 油的过滤精度为：25卩m油压为：0.17MPa 油温：43〜60C2.外形简图：3供油装置的运行1.供油装置的安装a.供油装置的净重约为：6.1t，运行重量约为：10t。
b.供油装置的安装基础图见(G008-01-11)。
c.集装油箱上有四个吊耳，在油箱不充油时，用这四个吊耳吊装；d.按照整个系统的要求进行安装，连接管道。
给水泵冷油器技术规范
国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.设备运行现状 (3)4.设备接口 (3)5.性能保证 (4)6.设计规范与要求 (4)8包装、运输及存储 (7)第一章供货及工作范围 (9)1.一般要求 (9)2.供货范围 (9)第二章设计要求与设计联络会 (10)1.设计联络 (10)2.设计联络会 (11)第三章检验、调试及性能考核试验 (11)1.性能验收试验 (11)2.工厂试验：工艺设备工厂试验的项目清单 (12)3.现场试验 (12)第四章设备交付进度及工程进度计划 (13)第五章技术资料与交付进度 (13)1.总则 (13)2.投标提交的技术资料 (14)3.对投标方所提供技术资料的要求 (15)第六章罚则 (16)1. 总则1.1. 本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；1.2. 总体主要性能要求如下：1.3. #1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
1.4. 投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
1.5. 投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
1.6. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.7. 如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
1.8. 在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
锅炉给水泵技术规范
锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。
水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。
配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。
通过转速调节给水泵出口流量。
正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。
给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。
汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
给水泵技术规范书
给水泵设备技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉给水泵，本次供货范围为两台机组所配套的4台汽动给水泵及其前置泵组和2台电动启动给水泵组。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 如买方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经买方、设计方和卖方三方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9 卖方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.10 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2 设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境本电厂位于江苏长江北岸苏中地区的本市，隶属泰州市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1 运输电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2 气象条件(1) 气压（Pa）累年平均气压101630(2) 气温（℃）累年平均气温15.3累年极端最高气温39.1（2001.07.02）累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温11.7累年最热月平均气温27.7（7月）累年最冷月平均气温 2.6（1月）(3) 相对湿度（％）累年平均相对湿度79累年最小相对湿度9 （1987.02.08）(4) 绝对湿度（Pa）累年平均绝对湿度1610累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）累年最小绝对湿度 10（1964.02.13）(5) 降水量（mm）累年平均降水量1063.4累年最大年降水量1790.0（1991）累年最大月降水量 411.4（1999.08）累年最大日降水量 219.4（1962.09.06）累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）(6) 蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1387.9累年最大年蒸发量1731.9（1994）累年最小年蒸发量1104.6（1999）(7) 日照（h）累年年平均日照时数2078.3累年平均日照百分率46.9％(8) 雷暴（d）累年年平均雷暴日数34累年年最多雷暴日数 62（1963）(9) 积雪（cm）累年最大积雪深度22（1984.01.19）(10) 冻土（cm）累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）(11) 风速（m/s）累年平均风速 2.9累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）五十年一遇10m高10min平均设计风速：25.4(12) 风向累年全年主导风向ESE （13％）累年夏季主导风向ESE （16％）累年冬季主导风向NNW （10％）2.1.3 地震烈度根据《本发电厂场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为VI度。
1DGJ-12高压锅炉给水泵安装使用说明书
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(6) 拆去压力表管、平衡管、泵罩。 质量要求为：
(1) 油管管口要用旧布包好。 (2) 放油时请勿使油流到地面上。 (3) 垫片、螺母螺栓拆下管路及附件应妥善保管。 2.联轴器解体复查中心。 (1) 拆下联轴器罩及联轴器外套。 (2) 复查联轴器中心，做好记录。 (3) 将转子推向传动侧，测量联轴器端面间隙。 质量要求为： (1)解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。 (2)联轴器中心允差：面偏差〈0.05mm 圆偏差〈0.08mm。 3.测量推力间隙 测量推力间隙做好记录。 质量要求为： (1) 做好记录，便于计算轴向分配。 (2) 推力间隙，向前 0.08-0.1 毫米，向后(自由侧)0.5-1 毫米。 4.轴瓦解体，抬轴试验 (1) 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈扬度。 (2) 径向轴承：采用 4 油楔轴,这些轴承内孔是经过机械加工的不准刮瓦。 (3) 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙,塞尺插入深度为 22～23 毫米。 (4) 抬轴试验,检查转子与静子的同心性。 质量要求为： (1) 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所指示的格数应大致相
等。 (2) 轴瓦紧力应为±0.02 毫米 5.平衡装置解体，测量总串量 (1) 打开自由侧轴承盖，测量止推轴承前后间隙。 (2) 松掉尾盖螺栓拆下尾盖。
5
(3) 用支架将轴顶信,以防转子下垂压在磨损件上。 (4) 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离,然后拆下轴端套、轴套、压紧环、
密封胶圈、平衡盘。 (5) 松掉平衡套压盖螺栓,拆下平衡套。 (6) 装上平衡盘(不装平衡套)和轴套,拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。 (7) 测量总串轴(事故串轴)。 (8) 测量后即可拆下轴套,平衡盘等件。 质量要求为: (1)总串轴为 7 -10MM 6.解体泵体 (1) 解体前要测量进水段与出水段之间的距离,检查壳体的偏斜。 (2)拆卸 12 个拉紧螺栓，并吊走出水段。 (3) 拆卸调整套，未级叶轮、中段、挡套……进行逐级分解，用焊枪烤叶轮温度 不超过 250℃ (4) 将进水段向后移位，拔出联轴器。 (5) 拆卸低压侧的轴承体,从吸入侧抽轴。 质量要求为: (1)壳体偏斜<0.05 毫米。 (2) 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。 (3) 吊出水段时注意勿碰伤轴。 (4) 拆下来的各部零件擦试干净,做好记号,涂以防锈油,应放在指定地点,各密封面, 特别是中段密封面功勿盖碰,擦伤。 六.泵的检修 1.联轴器的检修 (1)检查弹性模片联轴器的磨损情况。 (2)在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况,并做好原始记录。 2.轴承检修 (1)轴承钨金无裂纹,脱胎,气孔及严重磨损。 (2)轴颈光滑无伤痕。
锅炉给水泵规范
锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。
水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。
配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。
通过转速调节给水泵出口流量。
正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。
给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。
汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
低温液体泵安全技术操作规程
BP0450/165型低温液体泵安全技术操作规程
1启动前的准备工作：
1.1检查传动箱内有无异物，油位是否在视镜中心位置。
1.2检查皮带松紧程度，盘车是否灵活，活塞是否顶缸。
1.3确认电器设备完好无误。
1.4检查各管路接头连接可靠，气密性良好。
1.5准备好高压汽化器部位压力表，截止阀处于工作状态。
1.6联系好充装部位，做好充装准备。
2启动：
2.1微开管道进液阀，开启回气管上的放气阀，直至放气阀排出气液混合物和泵前端部结霜，关闭放气阀，打开回气阀，再盘车看有无卡滞现象。
2.2全开管道进液阀，将调速旋钮调到零点，打开调速器开关，按下启动按钮“ON”，电动机旋转而泵不动，逐渐增大调速器的转速，先调到泵转速150rpm（电机转速400rpm），观察泵转速是否正常。
2.3一切正常后，将泵转速到预定转速。
3停车：
3.1联系好充装部位，准备停车。
3.2停车时先将转速旋钮调到零位，再关闭控制器电源开关，再停电机。
3.3停车后关闭管道的进液阀、回气阀，打开放气阀，排出泵内液体。
4维护：
4.1保持传动箱内油位高度，油温超过75℃停机检查。
4.2泵体部分应严格除油，拆换时更应注意。
4.3操作人员应随时注意观察密封处是否渗漏。
4.4泵的真空度降低时，泵体结霜严重且工作变差，应考虑抽真空。
4.5泵的密封垫拆卸后，即时更换新件。
4.6拆卸泵体时应在泵体达到常温后进行。
4.7操作人员应随时检查活塞杆连接螺栓锁紧情况，使期保持随时锁紧状态。
电动给水泵运行规程
电动给水泵运行规程设备主要技术规范电动给水泵的联锁保护电动给水泵的起动与停用事故处理1. 设备主要技术规范1.1 电动给水泵电动机的技术规范1.2 液力偶合器的技术规范1.3 电动给水泵前置泵的技术规范1.4 电动给水泵的技术规范1.5 电动给水泵辅助设备的技术规范2．电动给水泵的联锁保护2.1 电动给水泵联锁一览表2.2 电动给水泵的报警、脱扣保护一览表3 电动给水泵的起动与停用3.1 电动给水泵的起动3.1.1 起动前准备3.1.1.1 电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。
3.1.1.2 检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。
3.1.1.3 有关电动、气控阀门应校验正常。
3.1.1.4 检查液力偶合器油位正常，油质良好。
3.1.1.5 确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。
3.1.1.6 确认有关联锁、保护校验正常。
3.1.2 起动前的系统检查按给水系统检查卡执行。
3.1.3 电泵注水前准备3.1.3.1 投入冷却水系统，检查前置泵的填料室、机械密封冷却器，润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常，冷却水系统无泄漏。
3.1.3.2 检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常，如有堵塞应进行清洗。
3.1.3.3 打开电泵再循环隔绝门，再循环调整门自动开启正常。
3.1.3.4 关闭电泵出水门及所有放水门。
3.1.3.5 启动辅助油泵，检查润滑油压力大于1.6bar，各轴承油流正常，油系统无漏油。
3.1.4 电泵注水、放气3.1.4.1 正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。
低温液体泵安全操作规程模版(2篇)
低温液体泵安全操作规程模版第一部分：总则1.1 目的与依据为了保证低温液体泵的安全运行，确保作业人员的生命财产安全，根据国家法律法规和相关标准，制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于低温液体泵的操作人员、维修人员和管理人员，以及与低温液体泵相关的其他工作人员。
1.3 定义低温液体泵：一种专用于输送低温液体的泵，其工作温度低于常温。
第二部分：安全操作要求2.1 操作前准备2.1.1 操作人员在进入现场前，应全面了解低温液体泵的工作原理、结构和性能，并熟悉各项安全规程。
2.1.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防寒手套、防寒鞋、防护眼镜、防寒面罩等。
2.1.3 操作人员应检查低温液体泵及其管道、阀门等设备的完整性和正常工作状态，确保无泄漏、堵塞等问题。
2.2 操作过程中的安全要求2.2.1 操作人员应按照操作程序依次操作，不得切换不熟悉的工作模式或参数。
2.2.2 操作人员应密切关注低温液体泵及其周围环境的温度变化，发现异常情况应及时停止操作并向上级报告。
2.2.3 操作人员应定期检查低温液体泵的液位、压力等参数，确保其在正常范围内。
2.2.4 操作人员应按照工作要求定期进行液体泵的维护保养，包括清洗、润滑、更换零部件等。
2.3 紧急情况处理要求2.3.1 在发生泵体冻结、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停止运行低温液体泵，并采取相应措施防止事故扩大。
2.3.2 严禁在发生紧急情况时随意拆卸低温液体泵，必要时应报告相关人员进行处理。
2.3.3 在解决紧急情况后，操作人员应及时进行设备的检修和维护，并重新进行安全检查，确保设备正常工作。
第三部分：操作程序3.1 开车前操作程序3.1.1 操作人员应按照相关工序进行操作，确保设备和管路处于正常工作状态。
3.1.2 检查液体泵的工作温度、液位、压力等参数，确保处于正常范围。
3.1.3 检查液体泵的电气设备和仪表的工作状态，确保无异常。
3.1.4 做好相关记录，包括设备运行情况、液体泵的使用情况等。
青岛捷能给水泵拖动汽轮机技术规范
内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯碱化工综合利用配套锅炉房项目给水泵拖动用汽轮机技术协议招标编号：YDJT11-DX C RD--005买方: 内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司买方代表：设计单位：山东省工业设计院设计单位代表：卖方：呼和浩特青捷机电设备有限公司卖方代表：签订日期：2011年5月30日签订地点：内蒙古乌兰察布市卓资县旗下营镇目录：1：总则 ................................................................ ..............................................3页2：主要技术数据 ................................................................ ..............................3页3: 主要零部件材料......................................................................... .................... 3页4: 汽轮机质量标准、检测标准.................................................................. ........ 4页5、技术求................................................................................. .......................5页6、对本体结构技术要求……………........................................................ ...........5页7、辅助设备的设计.................................................................. .............................5页8、主要监控指示型仪表和记录型仪表装置.......................................................6页9、安装和检修要求 ................................................................. ............................6页10、供货范围…………………………………….........................………….…..6页11、质量保证承诺……………………………………………………………… 8页12.、产品售后服务……………………………………………………………….9页13、资料…………………………………………………………………………11页一、总则1.本技术协议适用于内蒙古伊东集团东兴氯碱化工配套锅炉房项目，工程规模为3x100t/h次高温次高压锅炉+1xB25MW机组，配4台锅炉给水泵,2台汽动，2台电动。
冷油器技术参数
冷油器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到冷却介质，保证电力设备正常运行的目的，冷油器适用于电力冶金，化工、矿山、轻工、机械等部门，在电厂中主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却及汽轮机的油系统、磨煤机的油系统循环冷却。
一、结构特点冷油器主要由六大部件组成，按冷却管形式的不同有光管式冷油器和强化传热管式之分，光管式冷油器具有承压性能好、使用寿命长、清洗方便、维修简单等特点而强化传热管式冷油器则具有换热面积大、传热快、体积较小、能够自清洗，适合狭小场地安装等特点。
冷油器根据安装方式的不同，分为立式冷油器（图一）和卧式冷油器（图二），立式冷油器具有所需安装面积小、安装方便等特点。
卧式冷油器具有压降较小、抗水锤击性强等特点，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要。
我厂设计的新型冷油器为了提高冷油器的使用寿命，其散热管采用高级不锈钢（ICr18NiqTi)以避免发生散热管在使用过程中意外胀裂，冷油器的水室密封采用耐油橡胶与电镀锡薄钢板垫的双层弹性补偿密封，密封可靠，不锈钢散热管与两端管板采用氩气保护焊接而不采用传统的胀接结构，以防泄漏。
二、常用规格型号汽轮机型号冷油器型号冷却面积（m2）冷却油量t/h设计温度℃最高工作水温℃设计水量t/h配套台数备注进油出油N1.5MW LY-10108554533251 N3MW LY-10108554533252 N6MW LY-12.512.58.7554533252 N12MW LY-17.517.512.6554533302 N15MW LY-202012.6554533302 N20MW LY-303027554533652 N25MW LY-353530554533852 N30MW LY-424236.95545331022 N50MW LY-4848405545331122三、花蕊翅片式油冷却器的安装：（1）安装前的准备工作：冷油器在出厂前经0.6MPa的水压实验但在安装前应按照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）的规定条文：“冷油器油侧应进行工作压力1.5倍的水压试验，保持5分钟无渗漏，如作风压试验，其压力应为工作压力”进行。
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给水泵冷油器技术规范 Final revision by standardization team on December 10, 2020.国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录1.总则1.1.本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；1.2.总体主要性能要求如下：1.3.#1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
1.4.投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
1.5.投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
1.6.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.7.如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
1.8.在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方协商。
1.9.本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1.概述国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器为管壳式换热器，用来冷却给水泵耦合器工作油，本次需更换工作冷油器芯子，供方应保证提供的产品能完全与现有设备配套。
更换的工作冷油器芯子需进行改造，不在使用原#1机给水泵工作冷油器芯子所使用的HSn70-1A铜管。
2.2.主要设计参数2.2.1设备使用条件工作油压压： ~2.2.2 工作冷油器技术条件2.2.2.1工作冷油器型式：管壳式、立式。
2.2.2.2原工作冷油器技术参数型式：立式，壳侧单流程，管侧双流程；冷却面积：54㎡；冷却水量：120 m3/h；管子规格：Φ14×；冷却水温度：38℃（最高）；冷却水压：~ MPa进油压力：~ MPa进油温度：110℃（最高）；出油温度：38℃。
管系采用材质为HSn70-1A的管子。
2.2.3气象条件年平均气温： 14.8 ℃极端最高气温： 30.5 ℃极端最低气温：－8.1 ℃年平均相对湿度： 73%年平均风速： 2.7 m/s最大风速： 20m/s全年主导风向： SW %)年平均降雨量： 797.7 mm年平均气压： 82010Pa2.2.4地震基本烈度为8度，主厂房零米海拔高度为1795m。
3.设备运行现状目前我公司#1机给水泵工作冷油器芯子冷却管使用铜管，运行十六年铜管有腐蚀易泄漏造成环境污染事件；同时在夏天冷却水温高时冷却效果不佳。
4.设备接口4.1.其余尺寸：需供方现场测量5.性能保证5.1.在壳程、管程达到最高工作压力及温度时能正常使用，不发生爆管、泄漏；5.2.保证壳程、管程的有效容积，疏水能正常疏走；5.3.达到2.2.2中原工作冷油器技术条件要求6.设计规范与要求6.1.执行的规范和标准供方设计及制造必须符合下列标准或规范的最新版本的要求：6.1.1.DL/T5072－1997《火力发电厂保温油漆设计规程》6.1.2.GB50184－93《工业金属管道工程质量检验评定标准》6.1.3.GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》6.1.4.GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》6.1.5.GB 151-1999《管壳式换热器》6.1.6.JB/7356-1994 列管式冷油器6.1.7.GB/T 713-2008《锅炉用钢板》6.1.8.GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》6.1.9.DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》6.2.设计和制造技术要求6.2.1.工作冷油器芯子性能要求6.2.1.1工作冷油器为立式。
6.2.1.2新工作冷油器芯子要求能与原壳体完全配合安装，不需进行现场加工处理。
如出现配合尺寸不符合，则进行返厂处理或退货。
6.2.2采用TP316L不锈钢有缝管改造的技术要求6.2.2.1改造时，进行TP316L不锈钢有缝管与铜管因换热系数不同的换热面积计算，提供详细的计算报告书。
6.2.2.2TP316L不锈钢有缝管改造后，计算和提供冷油器增孔数据和管板改动情况。
6.2.2.3 TP316L不锈钢有缝管改造后，进行工作冷油器TP316L不锈钢有缝管和更换管板的重量计算，提供增重数据，如何解决和消除增重对工作冷油器带来的影响。
6.2.2.4 TP316L不锈钢有缝管改造后，增加重量是否对壳体产生影响。
提供详细的计算数据清单。
6.2.2.5提供TP316L不锈钢有缝管改造的胀口和焊接工艺。
6.2.3工作冷油器芯子更换的技术要求6.2.3.1 提供与上海电力修造厂设计性能要求相符的芯子进行更换，更换的芯子必须达到或超过原芯子技术规范要求。
6.2.3.2提供不锈钢管的胀口和焊接工艺。
6.2.3提供成品的材质要求6.2.4.1更换的管板所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
6.2.4.2 管板材质： Q235锻件；管材： TP316L；6.2.4.3现场按GB/T 8000-2001|热交换器用管残余应力检验方法氨熏试验，对管进行检验必须符合要求。
6.2.5供方提供的设备保证功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
6.2.6供方所供设备根据工作冷油器油侧及水侧温度及压力变化保证正确设计和制造，保证在各种工况下（包括极限工况）均能满足安全和持续运行的要求。
6.2.7设备易于腐蚀、磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
6.2.8所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有工作冷油器壳体配套。
6.2.9供方必须明确各部件材质，这些材质作为验收复检的一个依据。
6.2.10供方供货必须包括新工作冷油器的永久性铭牌，铭牌上必须有工作冷油器齐全的规格、型号及参数。
6.3保温、油漆及色彩6.3.4设备装运时，产品内外均为清洁的（卖方保证进厂的设备不需拆开清洗就能正常使用），内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。
6.4防腐6.4.1为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
7质量保证投标方需执行的质量保证体系：ISO9001：2008。
投标方需有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
根据本招标文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。
供方应保证工作冷油器芯子满足第一章2节、5节提出的性能要求，如不能达到上述要求，供方有义务进行改进。
如因改造或修复方案改进延误供货期，供方负有完全责任，按合同条款解决。
设备的质量保证期为设备安装投运后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，供方负有全部责任。
在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持；设备出现故障时，投标方仍应积极配合需方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换直至全额赔偿。
投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
如改造后工作冷油器性能达不到原设计性能要求时，招标方有权要求退货，所发生的一切损失由投标方负责，投标方应负责及时解决处理或赔偿。
8包装、运输及存储8.2包装保证符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.3所有开口﹑法兰﹑接头均采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔均用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物及紧固件不焊在设备上。
8.4设备在装运时应给以必要的支撑。
所有松散的部件应加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。
因装运而在内部加装支撑处，应明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
8.5所有大型、重型的装运件、装箱件应在清单中注明重量及外形尺寸。
大、重型运输件应设置足够的起重吊环。
8.6每个包装件内必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
8.7装运标志每个装箱件应标明下列各项：1）货物名称；2）发运货号及装运组件顺序号；3）发货方及收货方单位名称；4）订货合同编号；5）毛重及净重；6）运输限界尺寸；7）重心及起吊位置；8）防潮、防震、放置位置方向的标志。
8.8保管说明投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。
第一章供货及工作范围1.一般要求1.1.投标方在开标前必须派技术人员到现场进行勘察，以确定合理的技术方案，并对供货的界限及设计寸尺有较清晰的认识。
1.2.本附件规定了设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范中的相关要求。
1.3.投标方保证在设备提供中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容的详细的供货清单。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方保证在执行合同时补足。
1.4.投标方保证提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单和3年推荐备件清单。
1.5.投标方保证提供所供设备中的外购件清单。
1.6.投标方供货必须包括设备及阀门的永久性标志牌，设备及阀门永久性标志牌大小和规格与需方现有现场设备一致，设备及阀门名称由需方提供。
2.供货范围2.1.供货范围是新工作冷油器芯子1台，包括新工作冷油器芯整套设备其具体供货项目如下（但不限于此）：2.2.供货范围清单2.3.随机备品备件：2.4.专用工具清单2.5.分包与外购2.6.3年内推荐的备品及备件第二章设计要求与设计联络会1.设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。