水稳冷再生基层试验段总结 PPT

三、试验过程
2、运输： （1）混合料用大型自卸车运输 ，装车前对车斗进行清扫。混 合料一律用篷布覆盖，防治水 份蒸发及混合料被污染。 （2）为了避免尘土飞扬污染混 合料及摊铺现场，行车道路及 摊铺现场经常洒水，保持湿润 。 （3）运输车把合格成品料运到 现场后，应在摊铺卸料前5-10分 钟揭开蓬布，以防止水分散失 。
三、试验过程
3、碾压： 碾压时，每50m作为一碾压段 落，各相邻碾压段落应洒灰线 做出标记，在进行下一段碾压 时重叠3-5m碾压，并在错轮时 ，一律在前一工作段内错轮、 调头。 待摊铺长度达到50m左右时， 开始碾压，碾压时由外侧向内 侧碾压。 初压 采用30t胶轮压路机碾压2遍， 重叠1/2碾压宽度，按以1.52.5km/小时的速度控制；
三、试验过程
❖ 6.养生 ❖ （1）碾压完成检测合格后采用透水土工布覆盖进行保
湿养生； ❖ （2）用透水土工布覆盖后，用洒水车洒水养生，采用
喷雾式洒水车洒水，保持表面处于湿润状态，养生时 间不少于7d； ❖ （3）养生期间，加强成品路段的保护，设置明显的禁 行标志，封锁交通，除养生车辆外，其余车辆禁止进 入养生区域。
水稳冷再生基层试验段总结
水稳冷再生基层试验段总结
❖ 一、工程概况及试验目的 ❖ 二、施工准备 ❖ 三、试验过程 ❖ 四、检查内容、方法及频率 ❖ 五、试验检测结果 ❖ 六、总结
一、工程概况及试验目的
1.工程概况 根据设计，本标段水稳冷再生为路面下基层，厚度18cm。 原路面水稳铣刨料经过回收分档后进行再生利用。 2. 主要工程量 全线水稳冷再生基层施工总面积57871㎡，厚度18cm，总共 需10417m³水泥稳定冷再生混合料。 3.试验目的 为了取得水稳冷再生基层施工参数，便于指导我合同段水稳 冷再生基层施工。我部选定在K1051+000—K1051+300桩号段 （共计300米）进行了试验段施工。通过首件施工来确定水稳冷 再生基层的松铺系数和相应的碾压遍数、最佳的机械组合，压 实速度等施工工艺参数，并认真总结工艺流程，指导下一步水 稳冷再生基层的施工。
三、试验过程
1. 水稳冷再生料拌合 水稳冷再生料在拌合站拌合，然后运输到现场摊铺碾压 。 （1）混合料含水量：本项目水泥稳定冷再生底基层混合 料的最佳含水量为5.8％，试验路段离拌合站的距离较近 ，目前温度相应不高，水份损失较小，试验路段的含水 量按6.5％控制； （2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的 含水量，根据集料的含水量确定施工配合比； （3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试 验，测定其级配符合规范和设计要求； （4）水泥用量：水泥稳定冷再生混合料组成设计的水泥 用量为3.5％，考虑到拌合站的稳定性，施工时按4.0%控 制；
三、试验过程
3、摊铺： 摊铺机前有5辆以上的料车 等候时才开始摊铺。摊铺 机外侧采用钢丝绳引导控 制高程。试验段拟采用1.35 的松铺系数。为精确确定 混合料的松铺系数，测量 人员对下承层高程进行加 密测量。根据所测高程情 况，计算出松铺厚度。
摊铺水泥稳定冷再生基层之前，对下承层表面进行洒水 湿润，洒水保持摊铺机前50m湿润，且无积水。
源自文库
三、试验过程
（5）混合料的试拌：用装载机分4档将集料装入配料斗 ，启动拌合机后按顺序投料，所有过程有电脑控制，在 拌合站开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检 查，含水量和混合料均匀性满足要求； （6）拌合机出料：拌合机向自卸汽车直接装料，装车时 车辆前后移动，分三次装料； （7）记录：记录好开盘时间，终盘时间，以及中途出现 的停机时间及原因。
三、试验过程
复压 采用20t单钢轮振动压路机强振3遍。重叠1/2碾压宽度，以 2-3km/小时的速度控制。边缘位置，紧靠支挡碾压；
三、试验过程
（3）终压：18T三钢轮压路机碾压2遍收面。
三、试验过程
碾压结束后试验人员进行压实度检测
三、试验过程
压实度检测结果
三、试验过程
层厚检测点观测成果表
三、试验过程
二、施工准备
❖ 1、提前做好二灰土底基层验收工作； ❖ 2、提前准备好施工机械设备
二、施工准备
二、施工准备
❖ 3、提前做好测量放样工作 ❖ （1） 根据设计图纸及引入的导线点、水准点进行恢
复中桩测量及高程测量，每10米设一桩位，画红漆标 出，并在两侧边缘设指示桩。 ❖ （2）测量挂线：标好桩号，每10米一断面测三个高 程点，根据实测高程设置挂线高度。 ❖ 4、提前做好材料进场及材料送检工作 ❖ 5、提前做好施工人员配备工作 ❖ 施工负责人1名，技术负责人1名，技术员1名，测量 员2名，试验员2名，机械手21名，普工12名。 ❖ 6、提前在水稳冷再生基层外侧边缘培土作为支挡。
❖ 4、接缝处理 ❖ 横缝：如果摊铺中断的时间超过2小时，应设置横向
接缝。摊铺机驶离混合料末端后，人工整平末端混合 料，用压路机压实，然后检查接缝处厚度、平整度、 高程等各项指标，满足规范及设计要求后再重新让摊 铺机就位摊铺。 ❖ 5.纵向与老路搭接处理 ❖ 在摊铺水稳冷再生基层之前，在旧路与新路基顶相接 的位置纵向铺设土工格栅。土工格栅分别深入新旧路 各50厘米。纵向土工格栅搭接长度不小于20厘米。
三、试验过程
混合料采用两台摊铺机成梯队作业，摊铺时一台摊铺机靠近 边桩在前，另一台摊铺机靠近中桩在后，两台摊铺机搭接5cm ，前后距离控制在10～15米左右。摊铺时后面的摊铺机搭接 在铺筑好未压实的水稳碎石表面。对于后面摊铺机熨平板刮 过的位置，采用抹平板抹平。对于有离析的混合料，用人工 进行换填。摊铺机的行走速度控制在1~3m/min，保证摊铺机 匀速不间断的摊铺。为保证初始压实度，摊铺机夯锤定为 1400转/min。摊铺时设专人看管传感器，出现与现场不符情 况及时进行调整。摊铺过程做到缓慢、均匀、不间断的摊铺 。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，同时转 速不宜太快，布料器中的料应充满螺旋布料器2/3以上，并保 证摊铺断面上不发生离析。摊铺机后设专人采用插入式钢钎 检测混合料的松铺厚度，做好记录，若出现松铺厚度不够的 情况及时调整。