最新脱硫系统培训材料(1)

脱硫系统培训.

1-2号机脱硫废水系统简介一脱硫废水系统概述锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。

为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。

废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。

脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度：1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）；2）浮物固体成分及含量；3）石膏过饱和度；4）重金属含量。

对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。

脱硫废液呈酸性（pH4～6），悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。

所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。

台山电厂1、2号机脱硫系统设置一套废水漩流器及废水处理系统，废水漩流部分它是将石膏漩流分离出来的溢流液一部分流入废水箱，再由废水漩流给料泵送入废水漩流器，含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流液送至废水处理系统。

废水漩流器部分采用DCS系统控制，废水处理系统采用西安航空210设计开发的双机热备PLC进行数据采集和控制，控制系统能对整个废水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实现远方手动操作。

二工艺流程台山电厂的脱硫废水处理系统采用“F-Ca 二阶段沉淀处理”的工艺。

第1阶段处理用于沉淀悬浮的，第2阶段处理用于沉淀残余的氟和重金属螯合物。

由于在JBR中已完成了氧化，所以不需固体和CaF2要对COD和BOD进行处理。

本系统废水处理能力为16m3/h。

脱硫系统培训方案及计划

脱硫系统培训方案及计划第一部分：培训方案一、培训目的1. 了解脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 掌握脱硫系统的操作流程和安全注意事项；3. 提高员工对脱硫系统的维护和故障排除能力；4. 增强员工的环保意识，提高对环保工作的重视度。

二、培训内容1. 脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 脱硫系统的主要设备和功能；3. 脱硫系统的安全操作流程；4. 脱硫系统的日常维护和保养；5. 脱硫系统的常见故障及处理方法；6. 环保意识培训。

三、培训对象1. 监控操作人员；2. 设备维护人员；3. 环保管理人员。

四、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解、讨论等方式，进行脱硫系统相关理论知识的传授；2. 实践操作：组织员工进行脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 现场观摩：参观其他企业的脱硫系统，学习其运行和管理经验。

五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况安排，通常在非生产时段进行；培训地点：公司内部的培训室和生产现场。

六、培训评估1. 对培训内容和效果进行及时评估，根据评估结果进行调整和改进；2. 通过考试和实际操作考核，对员工的培训效果进行评估。

第二部分：培训计划一、前期准备1. 制定培训计划和方案；2. 确定培训内容和对象；3. 准备培训所需的教材、设备和资料。

二、培训组织1. 成立培训组织委员会，统筹安排培训事宜；2. 确定培训时间和地点；3. 拟定培训讲师名单，确定培训讲师。

三、培训实施1. 进行脱硫系统理论知识的讲解和学习；2. 安排脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 组织参观其他企业的脱硫系统。

四、考核评估1. 安排考试和实际操作考核；2. 进行员工培训效果评估，根据评估结果进行调整和改进。

五、总结反馈1. 就此次培训进行总结和经验交流；2. 收集员工的反馈意见和建议，为下次培训做准备。

六、后续跟踪1. 培训结束后，建立员工的跟踪档案，定期了解员工在工作中的实际应用情况；2. 持续关注脱硫系统的运行和管理情况，及时发现和解决问题。

脱硫培训讲义

3、国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函[1998]5号），对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现在燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
1、法律的要求
1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”
2、国家污染物排放标准的要求
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂（第三时段），在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制，并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于10%的，最高允许排放浓度为1200mg/m3N，小于或等于1%的，2100mg/m3N，即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%必须脱硫，否则无法达标排放。对于煤的含硫量在1%时以下的电厂，要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地地环境质量的要求，通过环境影响评价后确定是否脱硫。
第一节烟气脱硫系统简要介绍40
第二节烟气系统41
第三节石灰石浆液系统46

脱硫系统培训教材

脱硫系统培训教材目录1.1脱硫岛的基本概念 (5)1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备 (5)1.1.2 脱硫岛的原料和产品 (6)1.1.3 脱硫反应原理 (6)1.1.4 脱硫岛的设计原则 (7)1.1.5 脱硫岛的关键控制参数： (8)1.2设计的条件 (9)1.3性能指标 (11)1.4工艺流程图 (12)1.5总平面布置图 (12)2 分系统介绍 (12)2.1烟气系统 (12)2.1.1 系统简介 (12)2.1.2 主要设备 (13)2.2吸收塔系统 (18)2.2.1 系统简介 (18)2.2.2 反应原理 (21)2.2.3 影响SO2脱除效率和能耗的参数 (23)2.2.4 主要设备 (23)2.3石灰石浆液制备系统 (26)2.3.1 系统简介 (26)2.3.2 主要设备 (26)2.4石膏脱水系统 (28)2.4.1 概述 (28)2.4.2 吸收塔排出泵系统 (29)2.4.3 石膏一级脱水系统（石膏旋流器） (29)2.4.4 石膏二级脱水系统 (29)2.4.5 废水旋流器 (30)2.4.6 主要设备 (30)2.5工艺水系统 (32)2.5.1 概述 (32)2.5.2 主要设备 (32)2.6排放系统 (33)2.6.1 概述 (33)2.6.2 主要设备 (34)2.7压缩空气系统 (35)2.8电气系统 (35)2.8.1 设计依据 (35)2.8.2 电气主接线 (35)2.8.3 电气设备布置与安装 (37)2.8.4 保护、测量及控制 (38)2.8.5 直流系统和UPS系统 (39)2.8.6 过电压与接地 (40)2.8.7 照明及检修系统 (41)2.8.8 电缆防火及阻燃 (41)2.8.9 通信系统 (42)2.9控制系统 (42)2.9.1 专业设计依据地技术规程、规范 (42)2.9.2 烟气脱硫控制方式及控制水平 (42)2.9.3 脱硫控制系统的结构 (44)2.9.4 控制系统的可靠性 (45)2.9.5 热工自动化功能 (46)2.9.6 脱硫自动化设备选择 (51)2.9.7 脱硫车间的火灾报警 (52)2.9.8 电源和气源 (52)2.9.9 电缆及敷设 (52)2.9.10 脱硫岛工业电视监视系统 (53)3 运行组织 (53)3.1正常启动 (53)3.1.1 简介 (53)3.1.2 辅助系统 (53)3.1.3 吸收塔系统设备状态 (54)3.1.4 吸收塔在线状态 (55)3.1.5 氧化风机 (56)3.1.6 烟气系统 (56)3.2正常运行 (56)3.2.1 简介 (56)3.2.2 石灰石浆液供给 (56)3.2.3 吸收塔排放 (56)3.2.4 吸收塔液位 (57)3.2.5 循环泵 (57)3.2.6 吸收塔搅拌器 (57)3.2.7 氧化风机 (57)3.2.8 氧化空气喷水 (58)3.2.9 除雾器清洗系统 (58)3.2.10 工艺水泵 (58)3.2.11 工艺水箱 (58)3.2.12 滤液 (58)3.3正常停机 (59)3.3.1 简介 (59)3.3.2 FGD辅助系统的状态 (59)3.3.3 吸收塔区域排水坑 (59)3.3.4 吸收塔区设备状态 (59)3.3.5 吸收塔停运 (60)3.3.6 吸收塔排放 (61)3.4事故停运 (61)3.4.1 简介 (61)3.4.2 停电时FGD设备状态 (62)3.4.3 恢复供电时FGD设备的状态 (62)3.4.4 供电恢复时操作员的操作步骤（长时间停电） (63)4 调试内容 (64)4.1启动调试范围及项目 (64)4.1.1 工艺专业 (64)4.1.2 电气专业 (65)4.1.3 热控专业 (65)4.1.4 化学专业 (66)4.2主要调试工作程序 (66)4.2.1 分部试运 (66)4.2.2 整套试运程序 (68)4.3FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (68)4.3.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点 (69)4.3.2 主要节点调试方案要点 (69)1.1 脱硫岛的基本概念1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空气系统等。

脱硫培训资料

发电部脱硫系统培训资料（一）脱硫系统概述脱硫系统概述一、烟气脱硫的技术方法二、定电脱硫工艺流程三、定电脱硫系统布置一、烟气脱硫的技术方法１控制燃煤SO2污染技术可分为四类：● 煤转化过程中脱硫● 煤燃烧前脱硫● 燃烧中脱硫● 燃烧后烟气脱硫（ Flue Gas Desulphurization －FGD)一、烟气脱硫的技术方法2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为：湿法半干法干法基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。

湿法烟气脱硫技术▪ 是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。

▪ 基本原理：湿法烟气脱硫技术工艺特点：◆ 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。

◆ 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。

◆ 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。

◆ 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。

O 22H CaSO O 2H SO Ca SO O 21SO H SO O 21HSO CO O H Ca 2H CaCO SO 2H HSO H O H (l)SO 42242242232423222323322⋅⇔++⇔++⇔+↑++⇔++⇔+⇔+-+--+--++-+-+二、定电工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。

该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD 系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统）（5）公用系统（6）排放系统（7）废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。

脱硫系统教材培训

• 框架 Q235-A Q235-A包钢包净烟气侧碳钢包
• 密封材料 DIN 1.4529 DIN1.4529或相当 DIN1.4529或相当
•
或相当 Alloy C276或相当 Alloy C276或相当
•
• • •
• 吸收塔系统 SO 2吸收系统流程：在吸收塔内加入石灰石浆液，吸收塔循环泵将反应槽中浆液至喷淋层，并通过浆液喷嘴均匀喷淋出，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2 反应，生成亚硫酸钙，脱硫后的净烟气通过除雾器除去夹带的雾滴后排出吸收塔在吸收塔反应槽中喷入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体
耐腐蚀能力在腐蚀
烟囱出现腐蚀
• 布置
复杂
简单
• 可靠性故障点增加，可靠性差
好
• 维护机械设备较多，维护工作量大维护工作量较少
• • •
挡板门
通常采用百叶窗式： • 原烟气挡板门：一般采用电动执行机构 • 净烟气挡板门：一般采用电动执行机构 • 旁路挡板门：电动、气动均可，快开时间一般为15～20s
吸收塔反应器类型
A).喷淋空塔 B).液体分布环型塔 C).带托盘的喷淋塔 D)脉冲悬浮/池分离器型 E)液柱塔 F).喷射鼓泡吸收塔 / 反应器CT121
A).喷淋空塔
液体分布环 (LDR) 作用：将靠近塔壁上的浆液和烟气向塔中心导向以改善使气液接触更为均匀
•
液体分布环的好处
• n CFD 模型显示逆流吸收塔内的气体流速 40
脱硫系统培训 ——北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司
脱硫系统组成及描述
1.1 －吸收剂制备系统－烟气系统－ SO 2吸收系统－石膏脱水系统－浆液排空系统－工艺水系统－压缩空气系统

脱硫基础知识培训课件

脱硫基础知识培训
15
第二部分脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
，烧结烟气的主要特点是：
（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；
（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；
脱硫基础知识培训
13
第二部分脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石（石灰）— 石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
脱硫基础知识培训
5
第一部分二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》，国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》，提出重点治理两控区
污染，要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案

脱硫技术培训内容

脱硫2011年技术培训内容第一期培训脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性培训时间: 3月10日14：30-18：00培训对象：脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员主讲人: 张建明培训地点: 办公楼五楼会议室脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。

过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做（包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等）。

叶轮与轴采用螺纹连结。

悬架部分采用稀油润滑型式。

主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

一.泵的维护保养：1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2．每日检查轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3．经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.6-0.9mm之间（轴向1.8-2.7mm）。

该间隙一般出厂前已调好。

若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。

泵按下述方法调整：①将机械密封组装板恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。

②松开调整螺栓电机侧压紧螺母。

③均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。

注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开调整螺栓上的中间压紧螺母。

⑥均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母，使转子向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（1.8～2.7）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。