脱硫培训讲课材料
《电厂脱硫讲座》课件
湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟 气中的SOx,然后通过再生或沉淀将 其从溶液中分离出来;半干法脱硫技 术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx,然后通过加热将SOx从吸收剂 中释放出来;干法脱硫技术是利用固 体吸收剂与烟气中的SOx反应,生成 固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气 环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中,向炉内添加脱硫剂,与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫 酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂(如石灰石、白云石等 ),使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐,从而降低烟气中 硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前,通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物 。
废水处理系统是将吸收 塔排出的废水进行中和 、沉淀和过滤处理,去 除其中的杂质和有害物 质,使废水达到排放标 准后排放。
海水脱硫技术具有投资 成本低、运行费用少等 优点,适用于沿海地区 的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例 分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术 包括石灰石-石膏湿法、循 环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统 是将石灰石粉磨成一定 细度的粉末,然后通过 输送设备将其送入吸收 塔。
吸收塔是脱硫工艺的核 心设备,烟气进入吸收 塔后与石灰石浆液反应 ,去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将 吸收塔排出的石膏进行 脱水、干燥和研磨处理 ,得到符合要求的石膏 产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术 是一种高效、低成本 的脱硫技术,其工艺 流程包括炉内脱硫、 吸收剂制备与供应、 分离器和再循环系统 等部分。
脱硫讲课资料
一、脱硫系统概述及主要设备我公司的两套脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,脱硫剂为石灰石,副产品为石膏,设计脱硫效率不小于95%。
主要可分为八大系统:烟气系统、二氧化硫吸收系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统、压缩空气系统。
1、烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板、增压风机。
烟气在脱硫系统中的流程为:引风机出口—原烟气挡板—增压风机—吸收塔—净烟气挡板—烟囱—大气。
〔原烟气、净烟气是根据烟气中硫份来区分〕2、二氧化硫吸收系统二氧化硫吸收系统的主要设备有吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等。
吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔,为空塔结构〔16.530.8Φ⨯〕。
m m每一套脱硫系统有3台浆液循环泵,其作用是将吸收塔浆液升压后送至吸收塔上部的喷淋层,每个浆液循环泵对应一个喷淋层,保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。
#3、#2、#1浆液循环泵分别对应上中下三个喷淋层。
喷淋层上部布置的有二级内置式除雾器,用以除去气流中夹带的雾滴,防止雾滴在下游设备沉积,造成腐蚀、结垢。
在运行过程中,须按规定冲洗除雾器,以防止除雾器堵塞,同时也起到向吸收塔补充水的作用。
氧化风机为吸收塔提供氧化空气,将脱硫反应中产生的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,每套脱硫系统有2台氧化风机。
3、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为两套脱硫装置公用系统,包括石灰石上料系统、湿式球磨机、再循环箱、再循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵等。
该系统有2套湿式球磨机,每套球磨机容量为燃用设计煤时2套脱硫系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量。
吸收塔的石灰石浆液供浆管路是循环回路,通过循环回路的分支管线给吸收塔提供所需浆液。
4、事故浆液排放系统两套脱硫系统共设一个事故浆液罐〔10.514.5Φ⨯〕,其容量能m m够满足单个吸收塔检修时储存三分之二浆液的容积,并可以作为吸收塔重新启动时的石膏晶种贮存使用。
脱硫培训讲义
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》(国函[1998]5号),对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求,即要求“两控区”的火电厂做到:到2000年底达标排放;除以热定电的热电厂外,禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤火电厂;新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂,必须建设脱硫设施;现在燃煤含硫量大于1%的电厂,要在2000年前采取减排措施;在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
1、法律的要求
1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出:“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业,属于新建项目不能采用低硫煤的,必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施,属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施,国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”
2、国家污染物排放标准的要求
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—1996),根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂(第三时段),在实行全厂排放总量控制的基础上,增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制,并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于10%的,最高允许排放浓度为1200mg/m3N,小于或等于1%的,2100mg/m3N,即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%必须脱硫,否则无法达标排放。对于煤的含硫量在1%时以下的电厂,要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地地环境质量的要求,通过环境影响评价后确定是否脱硫。
第一节烟气脱硫系统简要介绍40
第二节烟气系统41
第三节石灰石浆液系统46
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4.4除雾器布置方式
四、吸收系统
4.4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 (2)系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 (3)烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式,设计流速通常选定在3.5~5.5m/s 。
四、吸收系统
4.4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般可以选在100%~300%之间。 (8)除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定,一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
(二)烟气挡板 1.作用:进行FGD的投入和切除。 2.组成:原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况: 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式,而且具有100%的气密性。具有快速开启的功能,全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
(二)烟气挡板 3.烟气挡板概况: FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板,具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器,挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa,密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
(三)烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式: 一种是烟气再热后通过烟囱排放; 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
(三)烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题: (1)烟气扩散 要防止烟气下洗,烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍,一般在20~30m/s. (2)烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内,有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨,但湿烟囱排烟更容易出现。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应,此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
- 烟气中的硫以SO2为主
-烟气中SO3通常较少,0.5~5%
-过量空气系数1.15,含硫量1~4%时,标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
-工艺流程:脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
(2)炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
-保留炉内喷钙的脱硫系统,在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器,将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中,SO2被水吸 收后生成亚硫酸,亚硫酸电离
成H+和HSO3,一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ; SO3溶于水生成H2SO4 ;HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高,达90%以上,干法脱硫工艺最 低,为30%左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量, 即采用m3/h来表示。
脱硫专业培训讲义
2、石灰石的消溶 CaCO3(固) -- Ca2++CO32- CO32- + H+ -- H CO31- H CO31- + H+ -- H2O+CO2 (液) CO2 (液) -- CO2 (气)
3、亚硫酸盐的氧化 HSO3-+1/2O2 --H+ +SO42CO32- +H+ -- HCO3Ca2++2 HCO3- --Ca (HCO3- ) 2 Ca2+ + SO32- --CaSO3 Ca2+ + SO42- -- CaSO4
吸收塔出口烟道 除雾器 2级 喷淋区 3-4层
入口段烟道
吸收塔反应槽设计
池分离器 氧化空气管 脉冲悬浮系统
反应池
氧化区
池分离器 氧化空气 石膏浆液
结晶区
吸收剂 去喷淋层
脉冲悬浮
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
– 石灰石颗粒分布均匀
优点
– 搅拌无死区 – 塔内无转动机械 – 在停机时不耗电 – 维修时无需停运FGD
流程叙述
吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵泵入石膏缓冲 箱。通过石膏浆液缓冲泵进入水力旋流器, 石膏水力旋流站具有双 重作用:即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的 石膏悬浮液切向流动产生离心运动,细小的微粒从旋流器的中心 向上流动形成溢流,水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁, 并向下流动,形成含固浓度为50%的底流。旋流器顶流回到回流 水箱,大部分通过回流水泵返回吸收塔,小部分经废水给料泵旋流 器送至废水旋流器;废水旋流器顶流自流至废水箱,通过废水泵 送废水处理系统处理,底流回到回流水箱。 3台石膏水力旋流器 的底流自流至3台真空皮带脱水机过滤。石膏经皮带机送到仓储外 运. 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石 膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置(如皮带机用卸料小车、 桥式抓斗等)。石膏由卡车运出电厂。
脱硫基础知识培训课件
脱硫基础知识培训
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第二部分 脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
,烧结烟气的主要特点是:
(1)烧结机年作业率较高,达90%以上, 烟气排放量大;
(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多改变性别;
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第二部分 脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石(石灰)— 石膏烟气脱硫 是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应,脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫 是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应,脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
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第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年,我国SO2排放量达到2370万吨,比1990年增加了870万吨,已超过欧洲和 美国,居世界第一位。从1995年以来,由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整,SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展,特别是煤炭的 消耗持续增长,SO2排放量又有增加趋势,2004年达到2254.9万吨,2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨,据估算,我国 大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨,而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》,国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》,提出重点治理两控区
污染,要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案
脱硫系统培训知识
环泵对应于各自旳一层喷淋层,喷嘴采用耐磨性 能极佳旳SiC材料旳旋转空锥雾化喷嘴。吸取塔循 环泵将浆液输送到喷嘴,通过喷嘴将浆液细密地 喷淋到烟气区。
➢吸取塔最顶部设置一种两级旳除雾器,除雾器将
烟气中夹带旳大部分浆液液滴分离出来。烟气出 口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制, 冲洗方式为脉冲式。除雾器旳冲洗使用旳是工艺 水,冲洗有两个目旳,首先是防止除雾器结垢, 另首先是补充因烟气饱和而带走旳水份, 以维持吸 取塔内规定旳液位。
4、 氧化反应和结晶过程
有些生成旳亚硫酸氢根,在喷淋吸取区内被浆液中 旳氧所氧化。
2HSO3 O2 2SO42 2H
剩余旳亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内 充足鼓气而得以氧化。该工艺易于在PH为4和4.5 旳状况下反应最佳,同步由上式可以看出会产生 较多旳H+。
这些离子与浆液中具有旳过量CaCO3发生中和反应, 成果产生了微溶旳CaSO4:
➢脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外,还
依赖于上述提到旳中和反应旳速度和石灰石旳溶 解速度。石灰石旳溶解量依赖于H+浓度,随pH下 降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于 石灰石旳溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸 取塔系统,钙离子由吸取剂带入系统,而硫酸根 离子则由亚硫酸氧化而来,浆液中氯离子含量由 废水排放量加以控制。
石/石膏浆液由吸取塔循环泵送至各喷淋层旳雾化 喷嘴,向吸取塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向 向下,第1、2、3层双向上下),形成液雾高度叠 加旳喷淋区, 浆液液滴迅速下降; 均匀上升烟气与 迅速下降浆液形成逆向流,烟气中所含旳污染气 体绝大部分因此被清洗入浆液,与浆液中旳悬浮 石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消 耗石灰石作为吸取反应剂,烟气中旳SO2,SO3, HCI 和HF被分离出来,并且烟气中包括旳大部分 旳固体如灰和烟灰,也被液体冲洗从烟气中分离。 在吸取塔上部装有两级除雾器,经洗涤脱硫净化 后带液滴旳湿烟气,通过安装在吸取塔顶部旳除 雾器除去大部分液滴后,由吸取塔顶部引出,然 后经经烟道,经烟囱排入大气。
烟气脱硫培训资料
烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施,旨在降低工业废气中的硫化物排放。
本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料,包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。
通过培训,提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握,以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。
二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物,从而达到降低污染物排放的目的。
主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。
本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。
三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备:湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。
本部分将介绍常见的湿法脱硫设备,包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。
针对不同的工艺特点和排放要求,选择合适的湿法脱硫设备进行应用。
2. 干法烟气脱硫设备:干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。
本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备,包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。
通过了解不同的干法脱硫设备,选择适合自身工艺的设备进行应用。
四、操作维护1. 脱硫操作技术:正确的操作技术是脱硫工作的关键。
本部分将介绍脱硫操作的基本要点,包括进料控制、循环液控制和温度控制等。
同时,还将介绍常见故障和处理方法,以及常见操作错误和预防措施。
2. 脱硫设备维护:脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。
本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法,包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。
通过定期维护和检修,延长脱硫设备的使用寿命,提高脱硫效果。
五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。
本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准,包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。
通过了解最新的环保政策和标准,合理设计和运营烟气脱硫系统,确保排放达标。
六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术,对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此,我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出,使反应和结晶继 续进行下去,否则由于硫酸钙浓度较高,正方向反应和结晶将减慢, 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡,使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收,并形成石膏,排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间,单托盘上的浆液滞留时间为1.8s,对 于双托盘吸收塔,托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3)浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高,使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂,气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”;附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应:
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有:
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有:
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有:
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用,从而有效降低液气比,提高了吸收剂的 利用率,降低了循环浆液泵的流量和功耗。
脱硫脱销培训资料
脱硫脱销培训资料火电厂烟气脱硫、脱销技术介绍1第一章烟气脱硫系统第一节前言能源和环境是当今世界上备受瞩目的两大问题。
能源是创造现代工业文明的动力。
但是,从钻木取火到蒸汽机,再到火力发电,能源利用过程中的“熊熊烈火〞也把数以亿吨的废气和废物排入大气之中,从而造成了今天困扰世界的酸雨问题、臭氧层空洞问题、温室效应问题以及烟尘问题等一系列大气环境问题。
这些问题已经严重地破坏地球的生态和人类的生存条件。
在我国,能源和环境更是横亘在实现中华民族和平崛起的百年征程中的两大突出问题。
我国是煤炭大国,探明储量在8600亿吨以上,年开采量14亿吨左右,分别居世界第三位和第一位。
我国的一次能源以煤为主,在能源消费结构中,煤占75%。
在商品煤中,80%用做燃料。
在今后的相当长的时期内,中国能源不会改变以煤炭发电为主的开展特点。
“以电力为中心,以煤炭为根底〞的能源政策是中国能源开展的必然选择。
这种能源状况决定了我国主要大气污染物排放总量很大,如2002年二氧化硫年排放量高达1995万吨,超过环境容量的60%,如果不对这一问题加以控制和防治,将使我国承载着13亿人口的本来就已经很脆弱的生态系统受到严重的破坏,进而影响经济的开展。
研究结果说明,每年大气污染所造成的损失相当于我国GDP的2%~3%。
其中仅酸雨一项给国内经济造成的损失就超过1100亿元。
在人为污染源中,火电厂是最大的大气污染源,其排出的大气污染物总量是相当大的,据统计我国每年排入大气中90%的二氧化硫,70%的烟尘,85%的二氧化碳都来自燃煤。
当前,我国电力行业进入了一个新的开展阶段,为到达2021年经济总量在2000年的根底上翻两番的目标,电力需求量将大幅度增长,预计届时全国总装机容量必须达9亿~10亿KW才能满足经济开展的要求。
而按照目前的排放控制水平,我国火电厂年排放的二氧化硫、烟尘和氮氧化物将分别到达2100万吨、500万吨和1000万吨以上。
因此,如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制,我国将面临十分严峻的大气环境恶化问题,电力工业的可持续开展也将成为一纸空谈。
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脱硫培训材料(四)脱硫设施的现状及运行管理工作的重点主讲:北京高井热电厂丁德军大唐国际发电有限公司在再发展壮大的同时一直把控制污染物排放放在重要的位置,并且提升到创建环境友好型企业的高度来认识,在保持安全生产基本平稳和快速发展的同时,高度重视环境保护,全面推行清洁生产,取得了可喜的成绩。
大唐国际到2006年底装机已经超过2000万千瓦,投入脱硫设备的装机容量达到1204万千瓦,占公司火电机组容量的67.3%。
同期大唐集团52.5%、全国占40%。
美国30%。
2007年,在建的脱硫机组建设有665万千瓦。
到2008年将完成100%,比国家计划提前2年。
2007年是大唐国际的“环保年”。
要以加强环境治、促进清洁生产,全面开展环保友好型企业达标活动。
要控制好排污缴费,增加污水处理容量,加强对烟气在线监测系统的维护以及环境监测站的建设,减少烟尘、二氧化硫、氮氧化特等污染物的排放。
要加强脱硫系统运行人员培训、交流工作,以提高电厂脱硫运行、维护水平。
大唐国际是集团公司开展脱硫工程最早的单位,创造了国内多项纪录,大唐国际陡河发电厂7、8号炉脱硫改造采用国电清新自主知识产权的旋汇耦合技术,标志着大气治理关键技术设备成功实现了国产化,实现了零的突破;大唐乌沙山电厂2006年一年完成4台600MW机组的投入运行,同时完成了4台锅炉烟气脱硫的设备投入运行,创造了电力建设的高速度,充分体现了大唐公司追求卓越的企业精神;北京高井热电厂的领导在大唐公司的支持下,进行了脱硫、脱硝、布袋、煤场封闭等环保改造工程,在建设绿色环保型发电厂,的工作中取得了初步成果。
环保设施投入率、脱硫效率达到两个95%,得到了国家环保局的高度评价。
2007年1月17日国家环保总局环境应急与事故调查中心副主任张讯到高井热电厂检查工作时指出:“高井热电厂作为一个老的发电企业,为北京市的经济建设和首都的发展做出了突出的贡献。
通过近几年的环保综合治理改造,环保标准达到目前的水平实属不易,具有很强的代表性。
”为加强脱硫设施监督管理,了解已竣工投产脱硫设施基本情况,研究解决目前存在的共性技术和管理问题,提高脱硫设施综合管理水平。
从2006年10月到2007年6月,我先后参加了大唐集团、大唐国际组织的脱硫专业的检查,先后到了30多个电厂,学到了各个电厂的好经验,对脱硫设施的运行管理情况和存在的问题有初步的了解,我今天发言的主要内容是对目前脱硫运行管理存在的问题进行点评,对如何加强脱硫的运行管理提出几点建议。
在检查时,对各厂存在的问题当时已经和有关领导进行了交流,今天讲的主要是目前存在的共性问题。
一、脱硫设施运行管理的总体情况脱硫工程是一项复杂的系统工程,配套设备种类繁多,涉及多种机电类产品以及自动化控制和在线监测仪器等,是一项新的工艺和技术。
各分公司、发电厂的主要领导对环保设施的建设和管理比较重视,在脱硫设施建设初期,积极组织脱硫运行人员的培训工作,编写脱硫运行的规章制度和有关的规程,脱硫设备建成以后,把脱硫设备纳入主设备的管理,脱硫设备在进行168小时试运行时,运行人员开始上岗操作,各电厂加强设备的文明生产管理,编制了各种规章制度,如:建立设备缺陷管理制度、设备的巡回检查制度、运行交接班制度、文明生产管理制度、工作票和操作票管理制度、运行规程、检修规程以及生产考核办法等。
将脱硫设备的检修管理纳入企业点检定修管理,基本保证了环保设备和运行检修人身的安全。
1、制度建设方面。
各发电厂对脱硫运行管理制度建设、运行规程、检修规程的编制、标准票的管理、点检定修管理等管理工作都比较重视,各发电厂基本完成了脱硫运行管理的规章制度的编写工作,编制完成了脱硫运行规程、脱硫检修规程。
各发电厂按照主设备管理体系配备了管理人员,但管理人员的水平不一,需进一步的培训提高。
公司目前正在组织脱硫规章制度、脱硫运行规程的编写工作,统一要求和内容,尤其是对脱硫运行各种参数的管理、设备轮换制度、PH计、密度计的管理、增压风机前后压差的参数、旁路挡板门的管理等统一要求和规范。
2、人员综合素质方面。
各发电厂的脱硫运行都实行了脱硫集控运行,配备了专门的运行人员,通过各厂组织的培训工作,人员素质、数量基本可以满足生产需要,一些老厂如陡河、高井等从原来的运行岗位组织了有经验的运行人员负责脱硫的运行,运行人员经过培训能很快熟悉脱硫设备的运行要求。
一些新建电厂脱硫运行采用委托承包的方式,其中乌沙山发电公司的运行工作委托杭州半山电厂负责,杭州半山电厂是我国较早安装脱硫设备的电厂,脱硫运行人员经验丰富,对乌沙山电厂脱硫设备的运行管理比较有利,宁德电厂和潮州电厂的运行委托陡河电厂项目部、唐山热电项目部负责,项目部人员有的原来不是干运行的,操作水平仍需进一步提高。
有的发电公司脱硫设备的运行、维护工作以承包方式委托三产公司负责,通过对各电厂的检查,目前各厂的运行工作基本可以满足要求,没有发现由于运行操作不当造成设备损坏的问题,但是如何进一步提高脱硫设备的投入率、脱硫效率、脱硫设备的经济运行等和各厂运行人员的操作水平高低有很大的关系,建议各厂仍需要加强脱硫运行人员的培训工作,及时发现设备缺陷,保证脱硫设备的安全运行,同时建议公司应组织脱硫运行人员的上岗考核和认证工作。
3、技术管理方面。
这次检查的30多个电厂的脱硫设备,除了南京下关电厂采用喷钙增湿法外(全称为“Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium”意为石灰石粉炉内喷射和钙活化,简称LIFAC),其他各个电厂均采用烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,大唐集团的电厂设置了GGH,大唐国际除了高井热电厂外其他各电厂都不设置GGH,陡河、唐山、王滩脱硫剂采用外购石灰石粉,其他各厂均设置了湿磨制浆系统,除了陡河发电厂其他电厂均设置了真空皮带脱水系统。
4、规范化管理方面。
各发电厂能认真加强安全管理、加强两票三制的管理工作,制定了设备巡回检查制、设备轮换制度、运行交接班制度以及生产考核管理办法、文明生产考核管理办法,主要制度基本齐全,最多的电厂规章制度办法有30多个,少的也有10多个。
一些老厂规章制度较齐全,一些新建厂还需要补充和完善。
大部分电厂已经和正在准备实行点检定修管理,已经制定了点检定修的办法、编制了点检定修路线,有的厂已经完成了编写标准操作票和标准工作票的工作,脱硫设备的操作和设备缺陷的消除已经开始使用标准票,其他发电厂正在编写中编写了操作票、工作票正准备入库,有的发电厂由于电厂脱硫设备刚刚运行,安装单位负责消缺,工作票的执行没有做到100%,检查组发现设备的缺陷数量和工作票的数量对不上。
值得注意是有的电厂成立了专门的脱硫车间,运行、维护由一个车间负责负责,容易出现工作票的使用管理不严的问题,如唐山热电12.9人身伤害事故就是没有严格执行工作票制度造成的,检查组在检查时发现凡是采用由一个车间全面负责运行、维护的电厂都有类似的工作票执行不严格的现象,应引起领导的注意。
有的电厂把脱硫设备的运行、维护以承包的形式委托外单位负责,要防止以包代管的倾向,要进一步加强安全管理工作,坚持三个100%,尤其是把脱硫设备的运行、维护以承包的形式委托外单位负责的电厂,要树立安全生产的主体意识,加强外包队伍的管理,不能以包代管。
5、系统控制方面。
乌沙山电厂的旁路挡板门和脱硫效率的信号已经送到当地电网进行实时监测、有的电厂的在线监测已经和当地环保局联网,脱硫后的参数可以上网实时监测。
有一半的电厂的在线监测还没有完成和当地环保局联网进行实时监测,目前大部分电厂的旁路挡板门没有全关闭运行,有的电厂的旁路挡板门信号是全关,实际开度在20%~30%,旁路挡板不能关闭运行除了考虑运行稳定和安全因素以外,还有煤质差,含硫量高、灰分大等原因造成不能实现全烟气脱硫,另外,通过检查发现,目前各厂使用的在线监测设备普遍数据不准,主要数据烟气量、SO2、NOX、PH计、密度计等误差较大,造成有的电厂不敢把旁路挡板门全关运行,担心脱硫设备不稳定影响主机运行。
建议各电厂要加强在线监测设备的管理和维护,尽快培训在线监测设备的维护保养人员,提高设备的可靠性,提高脱硫设备的投入率和脱硫效率。
挡板门全关运行的电厂要定期校验,保证旁路挡板门的可靠性。
二、国家环保要求不断提高我国经济建设的飞速发展使得环境保护问题日益突出,环境污染问题已经是国计民生的头等大事。
近年来,国家陆续制定了更加严厉的环保法律法规。
1、国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求,对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施2、国家环保总局修订《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)代替1996年编制的标准。
3、国家发改委制定了《燃煤机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》,对脱硫设备运行提出了严厉的考核条件。
第十九条具有下列情形的燃煤机组,从上网电价中扣减脱硫电价:(一)脱硫设施投运率在90%以上的,扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。
(二)投运率在80%-90%的,扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款。
(三)投运率低于80%的,扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。
4、各级地方政府根据国家环保法规体系,地方人大及政府可以制严于国家的有关地方性法规及污染物排放标准。
如上海、大连、太原等市制定了有关火电厂脱硫或二氧化硫排放控制严于国家标准的要求,尤其是北京2007-08-20 发布,2007--09-01 开始的执行《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007,对污染物的排放提出了更严格地标准。
到2008年7月1日新建、扩建、改建锅炉排放标准:烟尘10 mg/m 3 二氧化硫20 mg/m 3 氮氧化物100 mg/m 3在用电站锅炉排放标准:烟尘20 mg/m 3 二氧化硫50 mg/m 3 氮氧化物100 mg/m 3三、存在的问题和解决办法目前在运的脱硫设施存在的主要设备问题有:浆液泵机械密封漏浆液,有的厂还发生了叶轮磨损、轴承损坏等缺陷。
国产的增压风机存在导叶调整问题、油站漏油问题、腐蚀问题等。
湿式球磨机存在大瓦处甩油、漏浆、出口易堵塞等问题。
真空脱水机存在真空管道易破裂、皮带易被撕裂等问题。
国产的石膏排出泵、石灰石浆液泵等密封问题、磨损问题、由于安装质量造成管道堵塞、电动门开关不灵等。
最近有的电厂还发生了除雾器损坏等较重大设备事故。
通过对各厂的调查,主要有以下问题1、设计选型偏离实际过大,原始设计数据脱离实际。
原始设计数据包括燃料特性、烟气变化特性、和吸收剂特性等。
燃料特性:燃料中的热值、硫含量、氯含量、灰成分及含量等直接影响烟气脱硫的系统设计,是脱硫技术性能保证的关键。