涂层作业培训资料

现代的安全概念
一、事故的四大要素（4M 事故系统）
在事故发生前人、机、环、系统所处的状态是不稳定的，存在隐患具有危险。

如果这时有一旦触发因素出现，就会导致事故的发生。

事故系统由人、机、环、管理四大要素构成。

人---人的不安全行为是事故最直接的因素。

机----机的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境----生产环境的不良，影响人的行为和对机器设备产生不良的作用。

管理---
管理的欠缺。

4）信息： 一次信息、加工信息。

2、从被动的事后型管理向超前的预防型转变
二、电锔炉安全管理
我厂有11台不同规格的电炉、电锔炉、电烘箱。

这类设备用在各个工艺中，属于危险性设备。

1、安全系统要素构成（四个元素构成）。

1）人：安全意识、安全素质、安全行为、安全技能。

2）机（物）：机的本质安全、环境的良好。

3）能量：电能、热能、化学能、声能、副射能等。

3、预防事故能量控制原理：
1） 事故本质就是能量的不正常转移。

2） 预防的本质就是能量控制 。

3）通过存在的能量，消除、限值、疏导、屏蔽、隔离、转移、距离控制、 时间控制、局部控制。

涂装作业过程危险有害因素
工业化生产的涂装车间内，批量的工件输送多为立体交叉的连续运行，机械性伤害事故比较容易发生。

工件表面处理、涂层成膜等作业的自动化程度越来越高，电气、控制方面存在电气系统事故的发生条件。

整个涂装工艺过程大量使用酸、碱、易燃涂料等物质，如作业场所操作不当，容易产生人身伤害和设备事故。

另外，在涂装工艺过程中普遍存在产生“三废”的工艺环节，处理不当，容易污染环境。

涂装车间又是机械工厂的公害防治重点和防火要害区。

因此，从事涂装作业的技术人员有必要全面熟悉涂装作业安全、涂装公害及其防治方法。

涂装生产工艺过程中还有其它危险有害介质包括油漆溶剂（稀释剂）、动力机组使用的轻柴油尾气，以及烘干室燃气加热系统所使用的天然气等。

（一）
（1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。

（2）在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。

（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。

（4）作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。

（5）在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度亦可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。

（6）油化库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。

（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。

（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。

（二）
涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开的，因为电气事故往往和灼热、
放电现象有关。

由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。

当然，电气类事故不仅仅限于火灾、爆炸问题，其它危险、有关因素也不能不充分考虑。

1、
触电是电气危害中最为常见的伤害事故。

工业化涂装生产不可避免大量使用电能，包括传动、加热、控制、电动工具、涂覆电场辐射源等。

作业过程中触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。

通常所说的触电事故指的是电击，它指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害，严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。

电击包括直接接触电击和间接接触电击。

直接接触电击指人体有意或无意与存在电气危险的设备带电部分直接接触导致电击，间接接触电击是指电气设备故障条件下，人体与存在电气危险的设备接触导致电击。

还有一种电气人身伤害是电伤，电伤指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。

电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。

2、
雷电是一种自然放电现象，按其造成的危害可分为如下。

直接雷。

大气中带有电荷的雷云，其对地电压高达几亿伏特。

当雷云与地面凸出物之间电场强度达到空气击穿强度时，就发生放电现象，这种现象成为直接雷。

感应雷。

也称雷电感应，分为静电感应和电磁感应。

静电感应是雷云接近地面时，在地面凸出物的顶部感应出大量异性电荷。

当雷云与其它物体或雷云放电后，凸出物顶部感应电荷失去束缚，而以雷电波形式高速传播，造成电气、电子设备和其它导电体的超压、放电、击穿等破坏作用。

电磁感应是发生雷击后，雷电流在周围空间产生的迅速变化的强磁场在附近金属导体上感应出很高的电压而形成。

雷击发生后，电气架空线、架空金属管道上产生的冲击电压沿线路、管道的两个方向迅速传播，这种雷电冲击电压的传播方式称为雷电波入侵，其传播速度为300m/µs（在电缆中的传播速度为150 m/µs）。

这种雷电波入侵往往破坏控制系统、损坏电气设备，也能造成人身伤害。

3、
静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、磨擦而产生的。

静电电压的大小与物体表面之处电
介质的性质和状态，物体表面之间相互贴近的压力的大小，物体表面之间相互磨擦的速度，物体周围介质的温度、湿度有关。

涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。

同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。

静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流却可能小于1µA,故当电阻小于1MΩ时就可能发生静电短路而泄放静电能量.
静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。

静电高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的原因之一。

涂装作业场所多数属于火灾、爆炸危险性场所，对防静电的要求较高。

静电的主要危害，是使人体受电击，影响产品质量，引起燃烧、爆炸等3个方面。

在涂装作业场所，属于静电涂装工艺的静电喷漆和静电喷粉是利用静电高压作业涂装的主要工艺手段进行的，对防静电措施要求更高。

许多事故安全证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。

涂装作业中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。

电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。

（三）
涂装作业正在经历着从大量手工操作型作业方式向自动化作业的技术发展过程。

然而人的不安全行为始终是涂装作业过程中不可忽视的危险诱发因素，主要体现在两个方面：违章作业和安全管理不善。

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（1）错误操作、错误指挥或操作失误。

例如涂装设备维修，清洗未净就开始动火、动焊等。

（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业。

例如静电喷涂电压调整过高，电极距离工件过近等；（3）缺乏联络，指挥调度不及时，例如各作业环节之间，由于中间环节多，相距较远，在缺乏联络的情况下造成擅自操作；
（4）思想麻痹、粗心大意等，例如在火灾危险区域使用不符合要求的电气设备。

2、
（1）未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；
（2）对生产涉及的物质（理化性质、危险特性）以及有关贮运安全知识缺乏了解；
（3）对生产涉及的设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；
（4）对生产设施，泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理，违章作业也是安全管理不善导致的一种具体表现。

（四）
涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定：
（1）涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。

（2）涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。

日常运行维护检查包括以下主要内容：
①.通风系统运行是否正常；
②.设备外部是否有外力损伤或变形；
③.设备表面温度是否超过规定最高温度；
④.设备、管路连接是否松动；
⑤.自动联锁控制和信号、报警装置是否完整；
⑥.防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
⑦.清除漆垢、粉尘及现场杂物。

（3）涂装设备专职维护人员除检查维护以上项目外，还应包括以下主要项目：
①.全面检查通风系统；
②.全面检查防爆电气设备；
③.检查检测接地可靠性；
④.检查电气线路完好状况；
⑤.检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；
⑥.检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。

安全监督办公室编制。