400A型砂轮切割机
第三章-阀门安装-定额
3.1 低压阀门3.1.1 螺纹阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 套丝, 上阀门。
工作内容: 同前。
计量单位: 个3.1.2 焊接阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 管口组对、焊接。
工作内容: 同前。
3.1.3 法兰阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.1.4 齿轮、液压传动、电动阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。
计量单位: 个计量单位: 个工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.1.5 调节阀门计量单位: 个工作内容：阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.1.6 安全阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
计量单位: 个3.1.7 塑料阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 管子切口, 管口组对, 法兰焊接, 阀门安装, 垂直运输。
工作内容: 同前。
3.1.8 玻璃阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门安装。
计量单位: 个3.2 中压阀门3.2.1 螺纹阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 套丝, 上阀门。
计量单位: 个3.2.2 焊接阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 管口组对、焊接。
3.2.3 法兰阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门安装, 垂直运输。
计量单位: 个计量单位: 个工作内容: 同前。
计量单位: 个工作内容: 同前。
3.2.4 齿轮、液压传动、电动阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。
20kV及以下配电网工程概算定额-第二册电气设备安装工程(2022版)【复制检索】
２０ｋＶ及以下配电网工程 概算定额
第二册 电气设备安装工程
国家能源局 发布
中用电力出版社
ｄｏｕ ｕｅｎｕｃ ｒｗａ ｎｉ
目录
前言 总说明
第１章 变 压 器 说明 ………………………………………………２
１．１ １０ｋＶ油浸式变压器安装 …………………３ １．２ １０ｋＶ干式变压器安装……………６
（４）成套箱式变电站安装以“座”为计量单位。
（５）１０ｋＶ高压成套配电柜安装以“台”为计量单位，一个柜体为“一台”。
（６）１ｋＶ以下配电柜安装以“台”为计量单位，一个柜体为“一台”。 （７）配电箱安装以“台”为计量单位。 （８）封闭母线安装以“ｍ”为计量单位。
ｋｇ １．３０５０ ｋｇ １．２４５５
ｋ根 ０．３０００ １．５０００
片 ０．２０００
元 ２．８５００
台班 ０．１６８０ 台班 ０．０２１０
台班
台班 ０．０５５０
ＰＧＤＩ－２ ＰＧＤ１－３ ＰＧＤ１－４
容量（ＬＶＡ以下）
５００
１０００
２０００
０．１８２５ ０．１８２５ ０．１８２５
０．５５００ ０．６９４０ ０．９６４０
５００
１０００ ２０００
０．２０５０ ０．２０５０ ０．２０５０
０．７６６０ １．２７００ １．７２００
１．２７８０ １．９３５０ １．９３５０
１．３８９７ １．７０００ １．７０００
０．２４００ ０．３０００ ０．３０００
１．２０００ １．５０００ １．５０００
０．２０００ ０．２０００ ０．２０００ ３．０９００ ３．７５００ ３．９１００
机动液压压接机２００１以内
台班 ０．３０００
砂轮切割机
砂轮切割机安全操作规程一．用途砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。
砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。
二．结构说明：1．主要参数：砂轮切割机型号：J3GY-LD-400A砂轮切割机主要技术参数：额定电压：380V电机功率：2.2KW频率：50HZ主轴转速：2800r.p.m割片规格：400x3.2x32夹钳调整范围：0o- ±45o最大切割能力：角钢：100x100x10圆钢：≤ф50槽钢：120x53钢管：ф135*6外形尺寸：730(长)x400(宽)x580(高)三．使用与保养：1．正确的使用方法：（1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
（2）夜间作业时应有足够的照明亮度。
（3）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
（4）操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。
（5）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
（6）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。
（7）为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
（8）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。
（9）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
（10）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。
（11）防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
（12）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
（13）使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
砂轮切割机操作规程(13篇范文)
砂轮切割机操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机操作规程1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。
2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。
3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。
4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。
5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。
6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。
7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。
8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。
10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。
11、设备使用完毕，需将电源切断。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机（无齿锯）安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机（无齿锯）安全技术操作。
2安全技术操作要求2.1作业前2.1.1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2.1.2设备的金属外壳必须有可靠的接零（地）保护。
2.1.3按规定穿戴和使用好保护用品。
2.2作业中2.2.1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2.2.2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2.2.3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2.2.4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2.2.5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
2.2.6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。
2.2.7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。
2.3作业后2.3.1切断电源，清扫设备。
棒料切割机的设计_毕业设计论文 精品
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract： (1)Key words： (1)引言 (2)1概述 (2)1.1 选题背景 (2)1.2 研究意义 (2)2 切割部分设计 (3)2.1 切割部分设计要求 (3)2.2 切割部分设计方案 (3)2.3 切割部分工作原理 (4)2.4 切割部分结构设计 (5)2.4.3 带传动设计 (5)2.4.4 升降液压缸的设计 (8)2.4.5 滚动轴承的选取及校核 (12)3 夹紧部分设计 (14)3.1 夹紧机构设计要求 (14)3.2 夹紧部分方案设计 (14)4 纵横行走部分的设计 (15)4.1 纵横行走装置设计要求 (15)4.2 纵横行走部分方案设计 (15)4.3 直线导轨的选择计算 (15)4.3.1 选定条件 (15)4.3.2 选择方式 (15)5 液压传动系统设计 (17)5.1液压传动机构 (17)5.2 液压传动原理图 (17)6 电气控制的设计 (18)6.1 电气控制设计要求 (18)6.2 电气控制设计方案 (18)6.3 可编程控制器PLC控制流程 (19)7 结论 (19)附录A—PLC I/O端口分配图 (21)附录B—棒料切割机装配图 (21)致谢 (23)棒料切割机的设计棒料切割机的设计机械电子专业学生韦忠爽指导教师闫冰洁摘要：通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。
工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降液压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。
切割机采用PLC控制各个液压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。
随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过液压缸来调节。
砂轮切割机操作规程
砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车维修等行业。
正确操作砂轮切割机可以提高工作效率，保障操作人员的安全。
下面将详细介绍砂轮切割机的操作规程。
一、安全操作1.1 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
1.2 在操作前检查砂轮切割机的电源线是否接地良好，设备是否有损坏。
1.3 确保工作区域通风良好，远离易燃物品，避免发生火灾。
二、准备工作2.1 将砂轮切割机固定在工作台上，确保设备稳固。
2.2 检查砂轮是否有损坏或磨损，如有损坏及时更换。
2.3 调整砂轮切割机的切割深度和速度，根据具体工件材料进行调整。
三、操作步骤3.1 启动砂轮切割机前，先将工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动。
3.2 操作时，保持双手握住砂轮切割机的手柄，确保稳定操作。
3.3 切割时，要保持砂轮切割机平稳推进，避免突然停止或转向。
四、注意事项4.1 切割过程中，注意观察砂轮切割机的工作状态，如有异常立即停机检查。
4.2 避免在潮湿环境下操作砂轮切割机，以免发生触电事故。
4.3 切割完成后，及时关闭砂轮切割机的电源并清理工作区域，防止意外发生。
五、维护保养5.1 定期清洁砂轮切割机的外表面和内部零部件，保持设备干净。
5.2 定期检查砂轮切割机的电源线和开关是否正常，如有问题及时更换。
5.3 定期润滑砂轮切割机的传动部件，确保设备运转顺畅。
结语：正确的操作规程可以保障砂轮切割机的安全运行，延长设备的使用寿命。
操作人员在使用砂轮切割机时务必严格遵守操作规程，确保工作安全和效率。
建筑施工中、小型施工机具验收记录表
直螺纹套丝机
4套
合格
2014年3月
建筑施工中、小型施工机具登记表
13
卷扬机
3t
2台
合格
2014年3月
14
电渣压力焊机
20H-36
6套
合格
2014年3月
15
交流电焊机
BX1-300
4台
合格
2014年3月
16
交流电焊机
BX1-500
4台
合格
2014年3月
17
砂轮切割机
R6-400A-Ⅱ
10台
合格
2014年3月
可靠有效、不进水、不漏电
3
润滑
蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好
4
电动机
转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象
5
传动
齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置
年月日
验
收
意
见
机械管理员（签字）：
专职安全员（签字）：
年月日
表8.4.3建筑施工机具（气瓶）验收记录表
工程名称
无锡海岸新城（XDG-2007-66号地块）
气瓶类型/数量
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
气瓶标识
气瓶外观的颜色应符合标准规定：氧气瓶应为天蓝色、黑字；乙炔瓶应为白色、红字；氢气瓶应为绿色、红字；液化石油气瓶应为银灰色、红字
表8.4.1建筑施工中、小型施工机具登记表
序号
设备名称
规格型号
数量
幕墙加工条件及主要加工制作方法
幕墙加工条件及主要加工制作方法第一节幕墙加工条件一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。
所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。
二、加工技术条件：公司拥有近1200名成熟的技术工人，包括生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员，而且都经过了技术培训，持证上岗。
我司制定了一套完整的生产管理手册，严格按ISO9000管理体系运行。
第二节主要加工机械设备投入本工程生产加工设备一览表第三节主要构件及幕墙加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
CG1半自动切割机使用说明书
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半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
气割机常见故障及解决办法
NO 故障或现象 接通电源后小 车没电 可能出现的原因 ①供电电源插座没电； ②保险丝烧断； ③插头插座、开关等部位的 电线脱落。 ①电机上的插头与插座之 间接触不良或电线脱 落； ②电机的电刷卡死； ③电机的磁铁脱落卡住电 枢。 调速电位器的滑片接触不 良。 解决办法 ①检修线路，合闸，使之供电； ②更换保险丝； ③固好的电线。 ①将脱线焊牢，并将电机的插头插座 连接好，必要时修理其连接片； ②将电刷取出，把端部磨一下，使之 可靠接触； ③更换电机。 修理滑片，使之可靠接触，或更换电 位器。
切割钢板厚度
2 使用 CO2（乙炔）等压式割嘴（30°锥面）切割钢板的部分规范见表 1。 注：1 本机也可使用 GO3 割嘴，以丙烷作为燃气进行切割。 2 本机也可使用快速割嘴 GK1（乙炔） 、GK3（丙烷）进行切割，切割速度可提高 20—30%。
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佛山市奥焊机械科技有限公司
使用说明书
半 自 动 火 焰 气 割 机 CG1 系 列
2012 版
请仔细阅读本说明书后，正确使用
为了确保安全， 请由对设备非常了解的人进行本机的配置、 维护检查及修理。 为了确保安全，请充分理解本使用说明书的内容后，确信能够安全使用， 再进行本机的操作。
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四 安装、调试
1 小车及割炬系统的安装调试 开箱后，先检查小车有无损坏？紧固件有无松动或脱落？经简单的维护后，参照图 1 进行安装。 A 装横杆安装在小车的固定座上；升降杆安在横杆的左端，小车装有护板的一侧；CG1-100 的 平衡锤装在横杆的右端，并固定好。 B 将分配器放入固定座内，拧紧螺钉；将割嘴插入割炬内，摆正后拧紧火口螺母，并检查是否 漏气；割炬固定在升降杆的夹持器上。 注：1、割嘴安装前，先确认割炬内无杂物和严重的铜锈；割嘴锥面无损伤。如果割炬与割嘴的两锥 面合不好，将导致漏气或切割能力（厚度）下降。只有使用本公司生产的割嘴，才能保证与割 炬的密封性。 2、割炬应装在小车有护板的一侧，并与护板保持一定的距离。 C 从氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）引来的气管分别接到分配器的氧气和乙炔（螺母中央有 60°倒角，左旋螺纹）进气管接头上（见图 3） 。调节乙炔阀（气管为黑色）可控制乙炔的流量，即 火焰的功率。输入的氧气一路由预热氧气阀（气管为红色）调节，供铁元素燃烧，并排除铁的氧化 物--熔渣。 注：1 在将气管连到分配器之前，应确认气管内（含气管接头）无泡沫等杂物，否则将严重影响切 割厚度，甚至无法使用。 2 要确认氧气管、乙炔管没有接错，接头处不漏气。 D 将三芯电源线的一端插头插到小车的插座内，另一端插头插进带有接地线的单相（220V）三 孔电源插座内，指示灯亮，拨动顺逆开关，小车行走，并能前进和后退，小车外壳不带电。 注：1 小车外壳乙接地，如果电源插座的地线接错或电源线插头上的凹槽没对准小车上插座的 凸棱，而强行插入，使之错位，将导致小车外壳带电，可能造成触电危险。 2 在关断电源的情况下才能拨动顺逆开关，否则会损坏电机，烧断保险丝。 2、导轨的检查和安装 开箱后检查导轨在运输中有无损坏？严重变形的应进行校正。将导轨放在待切割的钢板上或地 面上，其坡度不应超过 3°。导轨严重变形或放置的坡度过大或导轨凹凸面上有杂物等，都会影响 小车行走速度的均匀性和稳定性，最终导致切割质量的下降。 3、圆形（或扇形）切割的安装和准备工作 A 在钢板上的表面加工一个 60°的定位孔，作为圆心。 B 把半径杆装在小车上；将定位针放进定位孔内；根据切割半径调整定位架的位置，旋紧固紧 螺钉（见图 4）转动定位针，升高半径杆，使定位针同侧的滚轮离开钢板，拧紧螺母，锁定定 位针的高度。
砂轮切割机操作规程
砂轮切割机操作规程一、操作前的准备工作1.检查砂轮切割机的机身是否有明显损坏或松动的地方，若有应立即通知维修人员进行修理。
2.检查切割机电源是否接地良好，并确保电源插头处于断开状态。
3.检查砂轮是否紧固牢固并无损坏，如有问题应更换砂轮。
4.检查切割机上的保护罩、遮挡板等防护装置是否完好，如有缺失应及时修理或更换。
5.检查切割机底座是否稳固，如有松动应及时处理。
6.准备好必要的个人防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
二、操作中的注意事项1.打开电源，并按照启动顺序依次打开主控开关和切割机开关。
2.切割机启动后，不得用手触摸切割盘。
3.切割机工作时，不得离开操作位置，不得擅自离开或交替工作。
4.在切割机工作前，应将待切割物件的尺寸和形状、材质等要求进行清晰标记，并确保放置稳定。
5.在切割机工作时，操作人员应全神贯注，不得分心做其他事情。
6.切割机工作中，如遇到异常情况，应立即停机检查并通知维修人员，不得擅自处理。
7.在拆卸砂轮时，应按照操作规程进行，并佩戴防护手套，防止意外受伤。
8.操作人员不得与他人交谈或在工作中使用手机等影响安全的行为。
9.操作人员应时常清洁切割机及工作区域，保持整洁、干净。
三、操作后的安全措施1.切割机停机后，应及时关闭切割机总电源开关，并拔掉电源插头。
2.清理切割机表面的灰尘和物料残留。
3.检查机身和附件是否完好，如有损坏应及时进行修理或更换。
4.将切割机存放在固定位置，确保不会滑动或倾倒。
5.将个人防护用品归位，并保持整洁。
6.操作人员应及时上报切割机的使用情况、存在的问题和维修需求，以便及时处理。
四、事故预防和应急措施1.在切割机工作中，严禁将手指、头发等接近砂轮或切割位置。
2.切割机工作时，要确保操作区域无杂物、无障碍物，以避免发生意外伤害。
3.在使用切割机时，应将其他人员和动物远离工作现场，确保安全。
4.发生故障或异常时，应立即停机检查，并及时向维修人员汇报。
5.在操作切割机时，应保持冷静，避免因鲁莽操作而导致意外事故。
铝合金门窗加工设备
10 铝合金门窗加工设备铝合金门窗加工设备是指将铝型材加工成铝合金门窗的专用设备。
依据铝门窗的组装工艺流程，铝合金门窗加工设备可分为锯切类、铣削类、组角类、其它类、车台类等。
本章将重点介绍几种常规铝合金门窗加工设备，并以济南天辰铝机公司生产的设备为例从特点、构造及技术参数等方面进行具体说明。
10.1 锯切类设备锯切类设备，是指在铝合金门窗加工设备中，以圆锯片为切削刀具，实现对型材定尺、定角度切割下料的设备。
设备采用硬质合金圆锯片做为切削刀具；气动系统通过气缸动作实现对型材的压紧和工进；采用电机与锯片同轴直联或皮带增速的高速切割，获得锯齿较高的线速度，使得切割面光滑、效率高。
现对目前最为常用的具有代表性的锯切类设备双头切割锯、角码切割锯以及玻璃压条切割锯分别加以介绍。
10.1.1双头切割锯用于铝型材定尺、定角度切割下料。
按照锯片的进给方式可分为：摆动进给式和直线进给式两种；按照自动化程度可分为：数控双头切割锯和普通双头切割锯。
双头锯的设计要充分考虑工作人员的安全，锯头运动部分，应全部罩在安全罩内。
气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。
型材锯切工艺技术要求。
主型材的下料是指按照设计计算的结果，对型材进行定尺、定角度的切割过程。
在铝合金门窗组装工艺过程中，第一道工序即是主型材下料工序。
由于下料工序所进行的工艺内容将直接影响门窗成品的质量，所以应把下料工序作为关键工序进行较为严格的质量控制。
下料工序切割精度要求见表10-1。
（国标数值引用自1997年颁布的JB/T5087-1997铝塑门窗组装设备）从上表中的数据可以看出，铝合金门窗下料工序切割精度要求要明显严于国标。
原因是铝合金门窗的角部连接方式为刚性组角方式，不同于塑料门窗的加热焊接方式，加工误差无法在角部连接时消除，相反即使有稍许的误差也能在角部连接后暴露出来。
上表中的铝窗设备规范是目前铝门窗设备生产商所普遍采用的。
为满足铝合金门窗尤其是高档隔热断桥铝门窗更高的锯切精度要求，国内设备生产商也一直在研制和生产更加高精度、高档次的铝门窗加工设备。
阀门安装-定额
3.1 低压阀门3.1.1 螺纹阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门解体检查及研磨，管子切口，套丝，上阀门。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个2303.1.2 焊接阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门解体检查及研磨，管子切口，管口组对、焊接。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个2313.1.3 法兰阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门解体检查及研磨，阀门安装，垂直运输。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个232工作内容：同前。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个233工作内容：同前。
计量单位：个计量单位：个工作内容：同前。
234工作内容：同前。
计量单位：个3.1.4 齿轮、液压传动、电动阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门解体检查及研磨，阀门调试，阀门安装，垂直运输。
计量单位：个235工作内容：同前。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个236工作内容：同前。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个2373.1.5 调节阀门工作内容：阀门安装，垂直运输。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个238工作内容：同前。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个239工作内容：同前。
计量单位：个3.1.6 安全阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门调试，阀门安装，垂直运输。
计量单位：个240工作内容：同前。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个2413.1.7 塑料阀门工作内容：阀门壳体压力试验，管子切口，管口组对，法兰焊接，阀门安装，垂直运输。
计量单位：个工作内容：同前。
计量单位：个242工作内容：同前。
计量单位：个3.1.8 玻璃阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门安装。
计量单位：个243工作内容：同前。
计量单位：个3.2 中压阀门3.2.1 螺纹阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门解体检查及研磨，管子切口，套丝，上阀门。
计量单位：个244工作内容：同前。
计量单位：个3.2.2 焊接阀门工作内容：阀门壳体压力试验，阀门解体检查及研磨，管子切口，管口组对、焊接。
切割机-1ppt课件
切割机外壳三 面开门。 前门:方便装卡 工件。 左右门:适合装 卡长料。 有机玻璃门:增 加工作透明度。
大工件的装卡
主要研究内容
课题组设计了三种切割工艺的测试方案，对多种材 料进行切割实验，大量实验数据证明该切割机工作可 靠、性能良好。
切割模式 匀速直切 进三退一 分层切割 工件尺寸 直径 ≤80mm 直径 ≤120mm 宽度 ≤300mm 切割速度 ≤12mm／ min ≤8mm／ min ≤6mm／ min 效果 表面不烧伤不卡锯 表面不烧伤不卡锯 表面不烧伤不卡锯
三 种 切 割 模 式
匀速直切（动画）
进三退一切割（动画） 逐层切割（动画）
主要研究内容
3．快速卡具的设计 经过多年对各种方案的 比较研究，创新设计了快 速偏心弹性卡具，夹紧可 靠，比普通台钳提高工效 数倍，适合对不同直径棒 料和不同规格板型工件的 夹紧。 快速卡具动画演示
主要研究内容
4．切割机外壳设计
主要研究内容
5.控制系统框图
TL - Q5MC1
由PLC控制三台步进 电机，一台异步电机
触摸屏
CP1W - CIF01
CP1W - CIF11 CP1H - X40DT -D
D4BS - 25FS
E6C3-AG5C
CP1H - X40DT -D
3G3MZ - A4110
MS-2H090M MS-2H090M
大 尺 寸 切 割 模 式 研 究
不 同 尺 寸 切 割 实 验 与 分 析
步 进 细 分 驱 动 技 术 研 究
变 频 调 速 技 术 研 究
自 动 控 制 技 术 研 究
监 控 人 机 界 面 研 究
主要研究内容
1．摇臂式动力传动机构设计
金刚线切割机的主参数研究
因此，主辊中心距及切割线弓引起的线网附加 力及相应的进给力是金刚线切割机主切割单元 的关键设计参数。
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三、切割主辊参数研究
多线切割机主辊的主要参数
多线切割机中，主辊是其核心部件之一。金刚线多线切割机与砂 浆线多线切割机相比，最大的区别之一是主辊的设计不同。不同的主 辊参数，对金刚线的切割效率影响较大。影响金刚线切割质量和成本 的主要主辊参数有： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 主辊直径 （涂覆后主辊外径尺寸） 主辊中心距 （两个主辊间的中心距离） 主辊长度 （主辊总长度） 主辊数量 （确定装载晶棒的数量） 主辊质量 （主辊涂覆后的总重量） 涂层耐用度
因此主辊长度受限条件下，部分机型采用2根晶棒分层装载的方式来降低主 辊长度太长的风险。
文档标题
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四、切割线速度与加速度
线速度与加速度的研究
传统砂浆线切割大部分采用的是单向切 割，而金刚线切割普遍采用的是双向切割。金 刚线切割的线磨损小，双向切割充分提高了金 刚线的利用率。 传统砂浆线切割的线速度为12-15m/s，加 速度为2m/s² ；金刚线切割线速度为1825m/s，加速度为3-5m/s² ，金刚线切割大幅减 少了切割时间，提高了切割效率。
金刚线抗拉强度(Mpa) r 金刚线半径(mm) v 切割线速度(m/s) 金刚线单位体积重量(N/mm^3) A 金刚线截面积(mm^2)
4000 2000 0 0 5 10 切割线弓 /mm 15 20
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二、金刚线切割受力模型
I. 以主辊直径270mm，主辊长度640mm，中心 距470mm，槽距0.325mm，线网张力23N为 例，计算得单个主辊受力为42500N，线弓引 起的线网附加张力及相应进给力如右图。 线弓增大，线网附加张力呈非线性增加趋 势，10mm线弓对应线网附加张力约 6000N。 线弓增大，相应进给力呈线性增加趋势， 10mm线弓对应进给附加张力约9000N。 以主辊直径270mm，主辊长度640mm，槽 距0.325mm，线网张力23N，线弓10mm为 例，研究中心距对线网附加张力及进给力 的影响。 随着主辊中心距的变大，线弓引起的线网 附加张力及对应的切割力呈非线性减小趋 势，且线网附加张力减小速率更大。
砂轮切割机
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砂轮切割机简介
砂轮切割机是用来刃磨各种道具、工具的常用设备
砂轮切割机组成
其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、 托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于 基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间， 动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶 面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位 置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道， 给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛 装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一 出水口
砂轮切割机优点
具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程 更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功 效。 肆零零零八陆零伍叁柒
砂轮切割机使用注意事项 1. 砂轮切割机应有完好的外壳接地保护,以防漏电。
2. 切割试样时,必需戴防护眼镜,不准正对砂轮片 操作,头和身体偏开砂轮片旋转的切线方向。
3. 夹紧试样,用力均匀,防止试样滑入砂轮中或飞 出伤人,如有异常,立刻停机。
砂轮切割机安全操作规程 11、砂轮机停止工作时，要立即把电源插座上的 插头取下。
12、切割时，工件必须加紧。
13、开机前应试验砂轮片是否干燥，否则应及时 更换。
谢谢观看
2 电源采用三相四线制380V电源，接通电源的 方式是四相插销，并要有良好的接地设备在工作 前要支平垫稳后方可开机。
3、 开机前，先把电缆线的一个插头插入切割机 上的插座，然后把电缆线的另一插头插入电源插 座。
砂轮切割机安全操作规程
4、 开 机时，接通电源。将手柄上的刀闸合上，待机器 空运2分钟。同时注意砂轮旋转方向要与标志方向一致。
4. 保持冷却水通畅以及时冷却试样,防止发生组织 变化。
砂轮切割机使用注意事项 5. 更换砂轮片时,必需认真检查有无裂纹和电机旋 转方向。
砂轮型号意义
砂轮的标志示例
SPA 400×100×127 A 60 L 5 B 35
SPA-----形状代号
400------外径D
100------厚度H
127------孔径D
A---------磨料
60--------粒度
L---------硬度
5---------组织号
B--------结合剂
35-------最高工作线速度m/s
一磨料代号性能及用途
⊙人造金刚石品种代号有RVD.MBD.SCD.SMD.DMD五种二粒度
磨料的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小
分为磨粒,微粉两种类型
粒度影响加工的质量和生产率
一般来说,磨粒越细,Ra 值越小
粒度 150# 180#
220# 240# W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0
（3）结合剂
砂轮的强度，抗冲击性，耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能
结合剂代号，性能及用途
（4）硬度。
指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度砂轮硬度分级及代号
（5）组织
（6）砂轮形状及尺寸
（7）线速度。
棒料切割机的设计说明书
棒料切割机的设计说明书本文介绍了一种铸棒线切割机的设计，该机器采用了机械优化设计和气压传动控制，具有结构简单、控制方便、性能稳定、调节修改方便、生产率高等优点。
该切割机主要由切割部分、夹紧部分和纵横行走部分组成，整个切割过程都由PLC 控制。
与一般的切割机相比，该切割机的优点在于实现了机械工程和自动控制的有效结合，采用了直线导轨提高了运动系统的运动精度，同时也减小了摩擦力，达到了节能的效果。
该切割机具有广阔的应用前景。
连续铸造是一种先进的铸造方法，它的工作原理是将熔融的金属不断浇入结晶器中，然后从结晶器的另一端连续拉出铸件。
这种方法已经在国内外得到广泛应用，如连续铸锭和连续铸管等。
相比传统的铸造方法，连续铸造有以下优点：金属冷却迅速，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；铸件上没有浇注系统的冒口，节约了金属，提高了收得率；简化了工序，减轻了劳动强度，所需生产面积也大为减少；易于实现机械化和自动化，提高了生产效率。
铸棒线割机是一种用于连续铸造的自动控制切割机，由PLC控制电磁阀，使气缸驱动切割部件对铸棒进行准确定长切割，并自动返回初始位置。
这种切割机具有控制方便、性能稳定、结构简单、调节和维修方便、生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
本科毕业设计（论文）的目录包括引言、摘要、切割部分设计、夹紧部分设计、纵横行走部分设计和PLC概述等章节。
在切割部分设计中，需要考虑设计要求、方案设计和结构设计；在夹紧部分设计中，需要考虑设计要求和方案设计；在纵横行走部分设计中，需要考虑设计要求、方案设计和直线导轨的选择计算。
在PLC概述中，需要详细介绍PLC控制技术的应用。
在本科毕业设计中，我们选择了功率为3.0KW，满载时的转速为2870r/min，额定电流6.39A，功率因数0.87，效率82%，额定转矩2.3N m2的系列三相异步电动机。
这款电机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因此具有很好的互换性，可以供配套出口或引进设备替换。
砂轮切割机作业指导书
分贴紧工作台面无翘起现象。
4.4。4 工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧.
工件尾部垫 高便于装夹
4.4。5 调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。(切割异形件时如：角度切割可以制作相关
夹具进行装夹，或者轮切割机作业指导书
4.5 切割工件
无灭火装置。
4。2 开机前检查
4.2.1 检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能. 4.2.2 检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。 4.2.3 用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。
4.2。4 检查砂轮切割机是否安装稳固。
4.2.5 若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。
4。5.1 打开切割机上电源使切割砂轮片转动。
4。5。2 左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触.
砂轮切割机上电源；绿
4.5。3 接触后手均匀用力作用在切割手柄上使工件切割时受力均匀。
色启动按钮，红色停止 按钮。
4.5。4 出现砂轮片卡住切不动现象可以稍微提起切割手柄再进行切割，若频繁出现卡住现象需要提起切割手柄关
400 型材砂轮切割机作业指导书 1、目的
为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行 安全作业.
2、范围
本导则适用于 XXX 直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。
3、职责
XXX 所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。
闭电源,待砂轮片完全停止转动后检查砂轮片是否有缺口破损现象以及电动机上的传动皮带是否松动。
砂轮切割机手柄 4。5。5 工件快要切断时可以减少作用在切割手柄上的作用力避免砂轮片卡住或打坏砂轮片造成事故. 4。5.6 当工件切断后将切割手柄提起，关闭切割机电源,待砂轮片完全停止转动后再卸下工件. 4.5.7 批量切割工件时重复上述步骤至到切割结束。 4。5.8 操作过程中需严格遵守安全操作规程，不得违章操作。