锅炉烘炉运行方案

莲花股份有限公司集中供热项目1*45t/h锅炉烘炉方案

莲花股份工程有限公司

二零一〇年十二月

目录

1、烘炉的目的 (3)

2、烘炉基本原则 (4)

3、烘炉应具备的条件 (4)

4烘炉温升理论曲线表 (6)

5、烘炉具体步骤 (9)

6、烘炉注意事项 (10)

7烘炉结果鉴定标准 (11)

8、烘炉组织机构 (11)

9、安全措施 (12)

一、烘炉的目的

新建造的45T/H角形锅炉墙中有大量的砌筑材料，如粘土砖、保温砖，浇注材料，以及耐火灰浆、耐火泥、保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，特别是耐火灰浆、保温灰浆、浇注料、保温浇注料中存在着较高的水分（包括游离水和结晶水）。如果不经烘炉或在烘炉过程中急速升温，往往由于炉墙材料内所含的水分迅速大量蒸发，产生的水蒸汽体积急剧膨胀，造成水蒸汽逸出不畅而产生很大压力，容易使炉墙发生裂缝、变形、损坏，甚至造成大面积的炉墙坍塌；再加上内衬材料初始热膨胀过快和不均匀，也会由于热应力集中而使耐磨材料受到损坏，严重时会产生脱落。因此，内衬材料的干燥——烘炉是锅炉运行前的一项重要工作，烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其体积稳定，在高温下能长期工作，将直接影响内衬材料的寿命和锅炉运行的可靠性。

一般来说，烘炉要实现的目的是：

1、为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；

2、干燥去除衬里材料中的水分后，继续加热到一定温度，使耐火内衬材料充分固化，保持衬里材料的高温强度和稳定性，提高衬里材料强度；

3、使衬里材料缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免衬里材料由于热应力集中或耐火材料晶相转变时膨胀不均匀造成衬里材料损坏。

二、烘炉的基本原则

烘炉对保证锅炉内衬材料质量极为重要，也是最后一道关口，必须十分重视。烘炉的过程应遵循“均”、“慢”、“稳”三个基本原则：

1、“均”——烘炉温度均匀的原则。对于本台锅炉，由于竖向高度高，烘炉温度应特别注意竖向分布要尽量均匀。为达到这一目的，采用焦炉煤气分段燃烧，控制燃气和空气量的烘炉温度调节方式。

2、“慢”——烘炉的全过程应做到升温速度要慢。“慢”会保证烘炉效果，不会产生其它的影响。

3、“稳”——在各恒温阶段要“稳”，温度波动要小。此外，当炉体底部还有大量排水时，就应该延长恒温时间，切不可急于升温，以防水份蒸发过于剧烈而对内衬造成破坏。

三、烘炉应具备的条件

1、锅炉本体安装工作结束，水压试验合格。本体及管道保温结束。各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。若有膨胀指示器，需安装正确，并在冷态下调整到零位。

2、调试范围内的工业水、冷却水、消防水及生活用水系统安装工作结束，能正常投入使用。

3、除盐水系统安装工作结束，能正常投入使用。

4、疏水、排污系统安装工作结束，能正常投入使用。

5、耐火耐磨衬层自然养护完毕，质量经检查合格；

6、锅炉能正常显示汽包压力、给水压力、汽包壁温；一次风系统及烟气系统中的风压、烟压、风温、烟温、床温等运行参数。

7、锅炉送风系统、引风系统及点火燃烧系统的转机启停、阀门开关、报警及保护等功能正常；给水系统中的水泵启停、阀门开关、

报警及保护功能正常。锅炉事故放水门、向空排汽电动门经试转合格，并具有暂停功能。

8、汽包就地水位计及电子水位计能正常投入使用。

9、现场条件：烘炉现场具有充足的正式照明；各运行岗位都应有正式的通讯装置；烘炉现场应设有明显标志和分界线，并设有专人把守；烘炉区间内场地基本平整，通道畅通，施工脚手架应全部撤除，现场干净整洁。

四、烘炉温升理论曲线表

说明:烘炉期间可视情况适当延长恒温时间

五、烘炉具体步骤

1、在炉排上严密的铺设一层0.5㎜的白铁皮（以防木头上有铁钉、铁丝等金属物掉入炉排，而影响运行）；

2、在铺设白铁皮的前后拱炉排上各铺设两跺木柴；

3、在底部炉墙左右炉门处设立两个测温点；

4、下部炉墙耐火砖及浇注料施工完毕且自然养护5天后(因是冬

季施工，故适当延长)，点燃木柴用木柴产生的热辐射进行低烘炉，前后拱同步升温，随时观看热电偶，用木柴添加量的多少控制温度。并做好记录。

2、烘炉

根据耐火材料的分布特点和温升的要求，采用木柴进行烘炉，可以使锅炉各部位温度达到温升曲线的要求，特别是200℃的温度可以较好控制，使耐火材料一次成型；当烘炉条件具备后，锅炉打开空气门和向空排汽门，从给水泵上水，当锅炉本体上水到汽包水位－50时停止上水；

运行人员要加强炉内各温度的监视，使烟气温度由低到高平稳上升，并注意水位、汽温和汽包壁温的变化，保持汽包水位和开启过热器疏水，适当开启过热器出口集箱向空排汽门。

在烘炉过程中，保温材料和耐火材料会产生大量的水蒸汽，并在尾部烟道凝结，要及时排除积水。

3、按升温曲线至80～110℃恒温以后，这时，应注意调节木柴的添加量以使烟气温度，保证110 ℃恒温以后的升温要求；

六、烘炉注意事项

1、各阶段要严格按要求均匀升温，并保证恒温时间，根据排水情况，恒温时间可能提前或延长。

2、烘炉期间，应定期（1～2小时）检查锅炉各部位膨胀情况，并作记录。若发现膨胀异常，停止升温，检查处理。

3、烘炉期间，注意监视汽包壁温，汽包上下壁温差不得大于42℃。

视情况开启定期排污阀排放炉水，以加强锅炉水循环。

4、烘炉期间，汽包水位应维持正常范围内，视情况启动疏水泵或给水泵间断或连续补水。

5、烘炉期间，适当开启过热器出口集箱向空排汽门，使锅炉压力维持在1.5～2.0MPa之间，用以调整汽包压力。任何情况下严禁关闭对空排汽门赶火升压。

6、烘炉结束后，封闭所有炉体对外开口，锅炉自然冷却，不得强制通风快速冷却，并注意检查锅炉水位。

七、烘炉结果鉴定标准

烘炉前，应在主要位置放置与浇注材料相同材质的试块与衬层材料一起烘烤，在烘炉最后保温期结束取出试块进行检验，其含水率小于2.5%为合格；由于目前没有热烟气烘炉的专门验收条款，基本依据电建规范相关条款来验收，并根据我公司以往的烘炉经验，烘炉完成以后，不定型材料（各种浇注料）的施工部位，除正常的毛细收缩裂纹和施工面结合伸缩缝外，不出现拱起和开裂脱落现象；砖墙无明显的凸起和扯拉开裂现象，即认为烘炉合格。

试块的具体数量如下：

高温过热器 2块

前拱 2块

后拱 2块