深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33762深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：1、挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。
2、整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
3、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。
4、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
5、支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。
同时防止爆破碎石飞溅伤人。
6、当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
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深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术研究
深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术研究摘要：深基坑混凝土内撑梁是有效预防坍塌、沉陷事故发生的措施，能够保证施工的安全，确保施工顺利进行。
在施工过程中，内撑梁的换撑与拆除是施工重点，因此要保证施工的安全与质量。
本文首先介绍深基坑混凝土内撑梁换撑概述，其次根据实际施工经验分析深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除要点并总结施工方案，最后重点阐述具体的施工技术。
关键词：深基坑；混凝土；内撑梁；换撑；拆撑；施工技术引言：深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工是较为复杂的，对施工的质量要求较高，同时在经济快速发展下，城市建设步伐的加快，对施工提出更高要求的挑战。
为保证内撑梁换撑与拆除施工的质量与安全，要进一步强化相关施工技术，严格把握施工环节的实际施工情况。
在施工技术质量进一步提高下，有助于保证施工的安全，节约施工成本。
1 深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除在中国基坑是从20世纪90年代开始发展的，基坑深度从1980年前的5m左右，发展到八十年代末期的10m，再到1990年往后，基坑深度已经达到了20m。
我国基坑发展到深基坑的重要因素就是市场对建筑需求越来越高，对建筑质量要求标准更高。
内撑梁作为影响基坑质量、保障安全的重要措施，其纵向支撑地下空间，支撑地下与地上的安全，因此要重点关注内撑梁的施工。
混凝土内撑梁在实际施工中，与传统内撑梁支撑方法相比有多种优势，能够提高支撑强度、提高施工速度、降低施工成本、不受外界因素影响，所以混凝土内撑梁逐渐被应用于深基坑施工中，实现保护建筑、道路的目标，保证施工的经济效益。
在实际施工过程中，内撑梁换撑与拆除技术有多种方法，针对不同施工情况需要进行合理的选择，比如在地下商场、地下展览馆等项目中，采取斜向换撑、肋板换撑等方法；在对环境以及安全要求较高的城区项目中采用绳锯切割法等。
2 深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除要点深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术具有一定复杂性，因此施工的相关要点也较为繁多，如果施工过程中不够严谨，难以保证施工的质量符合标准，且存在一定的安全风险。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。
3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。
4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
深基坑内支撑梁施工工艺
深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑.环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式.基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土.支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工.二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m,深度23～25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体,基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑,支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二～四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层:30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%；三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工,尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性.混凝土支撑的施工有多项分部工程组成,根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程.以下对这些分部工程逐一进行说明1。
冠梁、支撑梁施工方法
冠梁、支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长冠梁、支撑梁施工方法1 深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。
能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2 支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高-垫层底模施工-凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）-测量弹线、钢筋绑扎一模板安装及固定-防护栏杆预埋铁件一检测沉降钉、轴力监测仪埋设一混凝土浇筑施工-混凝土养护-拆模清理一下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。
冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。
立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。
施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。
开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3混凝土冠梁、支撑的施工方案支撑、冠梁体系钢筋、模板施工(1) 支撑土底人工清理夯实，进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
(2) 测量弹线后、先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
(3) 支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。
支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
(4) 冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35〜40m，不得随意留置施工缝。
深基坑钢筋混凝土圆环内支撑工法
个人资料整理仅限学习使用深基坑钢筋混凝土圆环内支撑工法深基坑施工中首次采用钢筋混凝土圆环(以下简称圆环>内支撑形式，目前应用越来越多，直径也正在向大型化发展。
这是因为圆环内支撑在计算理论方面的正确性，挖土施工的经济性和施工实践的安全可靠性所发展的必然结果。
特别是圆环内支撑对提高挖运土机械化程度，缩短土方工期，降低工程成本，减少周围土体变形，保护环境安全等方面有其独特的优越性。
1 特点1.1 受力性能合理。
在深基坑施工时，采用圆环内支撑形式，从根本上改变了常规的支撑结构方式，这种以水平受压为主的圆环内支撑结构体系，能够充分发挥混凝土材料的受压特性，具有足够的刚度和变形小的特点。
大量工程实践证明，它能确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全，是深基坑内支撑技术的创新形式。
b5E2RGbCAP1.2 加快土方挖运的速度。
在软土地基深基坑施工时，采用圆环内支撑结构，在基坑平面形成的无支撑面积达到70%左右，为挖运土的机械化施工提供了良好的多点作业条件，其中环内无支撑区域按周围环境条件与基坑面积的尺寸大小，挖土工艺以留岛式施工为主，在较小面积基坑的最后一层可用盆式挖土。
挖土速度可成倍提高，极大地缩短了深基坑的挖土工期，同时有利于基坑变形的时效控制。
p1EanqFDPw1.3 经济效益十分显著。
深基坑施工中采用圆环内支撑结构，用料节省显著，与各类支撑结构相比节省大量钢材和水泥，其单位土方的开挖费用较其他支撑相比有较大幅度的下降，施工费用节约可观，社会效益十分显著。
DXDiTa9E3d1.4 可适用于狭小场地施工。
在施工场地狭小或四周无施工场地的工程中，使用圆环内支撑特别合适。
因本支撑刚度大，可通过配筋、调整立柱间距等措施，提高其横向承载能力。
亦可在上面搭设堆料平台，安装施工机械，便于施工的正常进行。
RTCrpUDGiT2 适用范围2.1 适用于软土地基深基坑圆环内支撑结构的施工。
2.2 适用于多种平面形式的基坑，特别适用于方形、多边形，环境保护要求高、土方工期紧的基坑。
深基坑钢筋混凝土环形内支撑施工探讨
钢筋混凝土立柱桩，直径1米，桩长27米；支撑梁1000mm×1000mm，环撑梁1800 mm×1000mm，混凝土强度等级C30，冠梁面标高-2.4米，高2.4米范围内1:1放坡。支撑梁面标高分别在-2.4,-7.7，-12.2。
1、内支撑的施工流程
土方开挖至支撑梁底→定圆心、放线→支撑梁底垫层→凿立柱桩、护壁桩结构→植筋→钢筋绑扎→模板安装→检测仪预埋→混凝土浇筑→静爆灌埋设→混凝土养护→拆模、清理→下层土方开挖……
4)施工坡道需要多次破除重新形成。坡道设置有两种方案：一是采用传统土坡、二是采用施工栈桥。前两道撑的施工坡道需要降坡，施工栈道利用不上，施工第三道撑时，降坡完成后，坡道的设置面临选择。
①施工栈道优点：栈道下方的土体可以外运，减少后期土方外运时间。
缺点:造价高；利用率低；增加后期拆除时间；
②传统土坡优点：挖除，修建方便，成本低。
1)基坑开挖期间，周边区的土方开挖要服从支护施工班组指挥，不得强行开挖，距坑壁200mm土方采用人工开挖。挖斗严禁碰撞支护结构。
2)在基坑内设置集水井，坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证截水、外排顺畅，沟内无积水。抽水期间，做好坑外地下水位的观测工作和因地下水位过渡下降的回灌准备工作。
3)在整个土方施工期间，须进行坡顶位移及地面和临近建筑物的沉降观测，并作好记录。当发现边坡有失稳迹象时，立即采取削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载机土的机械化施工提供了良好的作业空间，挖土速度可成倍提高，极大地缩短了深基坑的挖土工期，且有利于地下室施工。本文结合项目工程实例，对钢筋混凝土环形内支撑土方开挖与支撑拆除施工进行重点论述。
二、项目概况
华超大厦工程，总建筑面积7万平米，地上27层，地下4层。基坑开挖深度19.2m，长约88m，宽约79m，周长约334m。基坑支护采用三道钢筋混凝土环形内支撑支护结构。支护形式如下图：
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
深基坑钢筋混凝土支撑讲解
深基坑钢筋混凝土支撑讲解随着地铁或高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后，我国中国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地铁或屋子里埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的更稳定，而且要满足变形变形控制的提议，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑某种程度提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自**年以来，先后在XX国际商业中心，XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土采行内支撑支护，由于它们具有在计算各方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX市县建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖一等奖，得到推广和应用。
1、特点：1.1、发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，齐广君深度往往较大，挡土结构的水平双重压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为心理素质水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大拉动截面的方法，降低可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑吊装技术技术的新形式和新材料。
1.2、加快土方挖运速度。
在承托软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环装配拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积远远超过的65%~75%，已经形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的迎合要求，有利于多台大型城岗机械自如运转作业，在基坑内留于坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用改采逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术的应用
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术的应用深基坑是指超过一定深度的地下工程基坑，通常用于地铁施工、地下车库建设、高层建筑施工等。
在深基坑开挖过程中，为了保证地下水不涌入、地面不下沉，通常需要进行混凝土内支撑。
而混凝土内支撑拆除施工技术则是指在深基坑工程完成后，对混凝土内支撑进行安全、高效的拆除工作。
下面从混凝土内支撑的类型、拆除施工技术的应用以及施工中的注意事项等方面进行探讨。
一、混凝土内支撑的类型混凝土内支撑是深基坑工程中常用的支撑形式，主要包括悬臂梁支撑、桅杆支撑、撑墙支撑等。
悬臂梁支撑是指在基坑周边设置预留梁，将钢梁悬挑入基坑内支撑，适用于土质松软的地层；桅杆支撑是指在基坑周边设置桅杆，通过桅杆与地面锚杆的相互作用来支撑基坑土体，适用于较硬地层；撑墙支撑是指通过设置撑墙来支撑基坑土体，适用于特别软土或小面积基坑。
不同类型的混凝土内支撑需要在施工设计中充分考虑地质条件和施工要求，选择合适的支撑形式。
二、拆除施工技术的应用1. 制定详细的拆除方案在混凝土内支撑拆除施工前，应由专业工程技术人员制定详细的拆除方案。
拆除方案应包括拆除顺序、拆除方法、安全措施等内容，确保拆除施工的安全和高效。
2. 使用专业设备进行拆除在混凝土内支撑拆除施工中，通常需要使用液压破碎机、钻孔机、电动切割机等专业设备。
这些设备能够有效、准确地进行拆除作业，提高施工效率。
也需要合理选择和配置拆除设备，保证施工中的安全和质量。
3. 采用适当的拆除方法拆除施工中，应根据混凝土内支撑的具体情况采用合适的拆除方法。
对于悬臂梁支撑，可以采用分段破碎的方式进行拆除；对于桅杆支撑，可以采用撬杆和液压破碎机相结合的方法进行拆除；对于撑墙支撑，可以采用切割机进行拆除。
在选择拆除方法时，应充分考虑施工环境和安全因素，保证施工的顺利进行。
4. 加强安全监管拆除施工是地下工程中的危险作业，为保证施工安全，应采取一系列的安全措施。
包括设置安全警示标志、加强现场监督和管理、保证施工人员的安全培训等。
土木工程知识点-深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
土木工程知识点-深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考
虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
深基坑工程内支撑换撑施工技术
深基坑工程内支撑换撑施工技术1 引言随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。
深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。
本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。
业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。
周边为3至5层的居民房和厂房围绕。
基坑程近似三角形的不规则形状。
场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。
基坑为灌注桩+内支撑支护形式。
工程正负零为11.1m （绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。
换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。
若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。
由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。
按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。
为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂而关键的工序，涉及到施工方案设计、材料准备、工序安排、施工控制等多个方面。
在本篇文章中，将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工进行详细的介绍，探讨其施工步骤、注意事项和常见问题。
一、施工准备1. 施工方案设计：在进行深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工的主要工序、工艺流程、详细的施工顺序、施工参数等内容。
2. 材料准备：施工需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
所有材料应符合相关标准，并进行检验合格。
3. 设备准备：施工需要准备好各种施工机械和工具，如混凝土搅拌站、起重机、振捣器等。
二、施工步骤1. 地面清理：在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工之前，首先需要进行地面清理工作，将工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 基坑准备：进行基坑的开挖工作。
根据施工方案设计，按照要求开挖出支撑梁的位置，保证基坑的尺寸、形状和位置准确无误。
3. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的制作应符合相关标准规范，并进行质量检验。
安装时应注意钢筋的位置、间距和张拉程度，确保钢筋的牢固和精确性。
4. 混凝土施工：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的施工。
混凝土的搅拌应采用搅拌站进行，保证混凝土的质量和配比准确，搅拌时间应按照标准规范进行控制。
混凝土施工时应注意防止渗漏和振捣均匀，以保证混凝土的密实性和牢固性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的配比和外部环境条件进行合理设置，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1. 安全措施：进行施工时，应设置必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等，确保工人的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注重环境保护，控制扬尘、噪音等对周围环境的污染。
使用的材料应符合相关环保标准。
3. 施工质量控制：对每个施工环节都进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是基坑施工过程中重要的一环，其主要作用是为基坑侧壁提供支撑和稳定，在施工期间承受土压力和其他外荷载的作用，以确保施工现场的安全和施工顺利进行。
下面将详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、施工准备1. 材料准备在施工现场，要准备好所需的钢筋、模板、混凝土、螺栓等主要材料。
钢筋要经过验收合格，模板要进行检查并进行加固和修复。
混凝土按照设计要求配比，水泥要验收合格。
螺栓要进行材质检查，并要求有合格的质量证书。
2. 机械设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的机械设备，如吊车、运输车等。
吊车要检查并保证其安全可靠，运输车要经过验收。
3. 施工人员准备确认施工人员到位，并进行相应的培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求和实际情况，进行基坑的开挖，开挖深度要保证达到设计要求。
开挖过程中要注意土方的均匀挖掘，防止发生坍塌。
2. 支撑梁的制作和安装支撑梁制作包括钢筋加工和模板制作两个主要环节。
首先，根据设计要求和具体情况，对钢筋进行加工，并进行验收。
然后，根据设计图纸制作模板，注意模板的精度和周边密封性。
制作完成后，进行支撑梁的安装，根据设计要求和图纸要求进行定位和调整，确保支撑梁的安装位置准确。
3. 钢筋绑扎和焊接在支撑梁安装完成后，进行钢筋绑扎和焊接工作。
钢筋的绑扎要按照设计要求进行，绑扎点要牢固可靠。
焊接工作要进行验收，焊接点要无明显缺陷，并符合设计要求。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎和焊接完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，要对模板进行检查，并进行加固和修复。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和时间，确保混凝土的质量。
5. 后续工作混凝土浇筑完成后，进行后续工作，包括养护、拆模和清理等。
养护要进行适当的水养护，保持湿润；拆模前要等待一定的时间，以确保混凝土强度达到要求；清理工作要彻底，将施工现场恢复整洁。
深基坑内支撑施工流程
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。
通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
深基坑内支撑支护施工方法
深基坑内支撑支护施工方法一、施工流程第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
二、模板安装梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。
梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。
三、钢筋制安1、拉梁钢筋埋设（1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
（2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分>，再将φ25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。
2、梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90º角。
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁施工的步骤如下：
1. 施工准备：包括清理施工现场、检查设备、确保施工现场安全等。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖除需要开挖的土方。
3. 测量定位、标高控制及复核：使用测量仪器确定支撑梁的位置，并控制标高，确保支撑梁的准确安装。
4. 开槽施工牛腿、托座、支撑梁：根据设计图纸和现场实际情况，进行开槽施工，安装牛腿、托座和支撑梁。
5. 第一道工具式支撑安装施工：按照设计要求，安装第一道工具式支撑，确保其牢固稳定。
6. 预应力施加：在支撑梁上施加预应力，以增强其承载能力。
7. 土方工程和支撑工程循环施工：在安装好支撑梁后，继续进行土方开挖和支撑梁的安装，循环进行，直至达到设计深度。
8. 浇筑混凝土垫层、底板、侧墙：在支撑梁安装完毕后，浇筑混凝土垫层、底板和侧墙，形成完整的地下室结构。
9. 地下室结构强度达到设计强度：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 逐层回收工具式支撑：在地下室结构达到设计强度后，
逐层回收工具式支撑，确保工程安全。
11. 工程结束：完成所有施工任务后，清理施工现场，确保工程顺利结束。
以上是深基坑内支撑梁施工的主要步骤，具体施工过程可能因工程规模、地质条件、施工环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
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深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁
的施工
Construction of reinforced concrete inner supporting beam of deep foundation pit beam
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施
工
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考
虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
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