8-设备缺陷管理表1

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理是生产管理的重要组成部分，加强和搞好缺陷管理是保护设备安全运行，提高设备健康水平的重要手段。因此，各级生产管理人员和技术人员应经常深入现场，查阅缺陷记录，了解缺陷现状，掌握缺陷规律，制定处理方案，及时安排消除。运行、检修抢救等生产一线人员必须立足本职，当好设备主人，及时发现和消除设备缺陷。

缺陷管理

设备缺陷的分级管理

变电站应掌握危急、严重、一般缺陷的全部内容，并设立设备缺陷台帐，由值班员及时进行设备的缺陷填写和注销。

生产技术部应掌握所辖设备的全部缺陷，由检修专责负责管理。

生产主管领导应掌握主要设备的危急和严重缺陷，由主管领导负责管理。

缺陷登记

运行、试验、检修、验收等人员现场发现设备缺陷，以及在设备安全大检查、设备定级、运行分析所发现的缺

陷，都必须由运行人员在设备缺陷记录簿中进行登记。

修试人员非现场发现缺陷（如油化验等），应填写“设备缺陷通知单”通知检修人员，上报生产技术部，由运行专责通知变电站进行登记。

无人值班站的设备缺陷管理由巡视人员负责，并在缺陷记录簿中登记，并上报生产技术部。

无人值班站信号传输通道缺陷由调度班负责按危急缺陷登记并上报生产技术部，生产技术部将指定专人处理，处理后调度通信人员验收后登记。

缺陷的汇报处理

凡危急设备安全运行的严重或危急缺陷，值班人员应立即上报调度，调度立即汇报生产技术部，生产技术部立即安排人员处理。

危急缺陷必须立即处理，最迟不得超过24小时。

严重缺陷应视情况及早安排处理，最迟不得超过一周。如因特殊原因不能在一周处理的缺陷，必须通知巡检班人员在缺陷记录簿中标明不能处理的原因和预计处理日期，巡检人员还要在运行记录簿中进行登记，并向下一班交接，并由巡检人员进行针对性事故预想，同时上报生产技术部。

危急及严重缺陷在未处理前，生产技术部或运行专责应向巡视人员交代运行注意事项，和专责人员一起制定防范措施。

设备缺陷采取闭环管理

〃变电站闭环

发现缺陷缺陷记录缺陷月报工作票、操作票运行工作记录设备检修记录（保护及自动装置记录）缺陷消除

设备缺陷的鉴定

设备缺陷的认定是缺陷闭环管理中重要的一环，巡检人员认定设备缺陷必须结合设备的运行状况考虑，对有问题的元件部位及危险程度做出综合评价。