洁净厂房设计与装修细则
净化厂房工程设计施工(3篇)
第1篇随着科技的不断发展，各行各业对生产环境的洁净度要求越来越高。
净化厂房作为生产过程中不可或缺的一部分，其设计施工质量直接影响到产品的质量和企业的经济效益。
本文将就净化厂房的工程设计施工进行简要阐述。
一、净化厂房工程设计1. 设计原则（1）满足生产工艺要求：根据生产工艺流程，确定洁净度级别、温湿度、气流组织等参数，确保生产环境满足产品要求。
（2）遵循国家标准：严格按照国家相关标准和规范进行设计，确保净化厂房的可靠性、安全性和环保性。
（3）合理布局：合理规划生产区、辅助区、仓储区等功能区域，提高空间利用率，方便生产和管理。
2. 设计内容（1）洁净度级别：根据生产工艺要求，确定洁净度级别，如百级、千级、万级等。
（2）温湿度控制：设计合理的空调系统，确保洁净室内温湿度稳定在规定范围内。
（3）气流组织：采用合理的气流组织方式，如单向流、乱向流等，确保洁净室内空气洁净度。
（4）空气净化：选用高效过滤器，对室内空气进行净化处理。
（5）防静电设计：采用防静电材料，降低静电对产品的影响。
（6）照明、消防、安全等设施：确保洁净厂房内各项设施满足生产需求。
二、净化厂房工程施工1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工规范，明确施工内容和要求。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
（3）准备施工材料、设备和工具。
2. 施工过程（1）基础施工：按照设计要求，进行地基处理、基础浇筑等施工。
（2）结构施工：按照设计图纸，进行钢结构、混凝土结构等施工。
（3）装饰装修：采用防静电、防火、耐腐蚀等材料，进行墙面、地面、顶面等装饰装修。
（4）通风空调系统施工：安装通风管道、风口、风机等设备，调试通风空调系统。
（5）空气净化系统施工：安装高效过滤器、净化设备等，调试空气净化系统。
（6）防静电、消防、安全等设施施工：安装防静电地板、消防设施、安全设施等。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工质量，确保施工过程符合设计要求和规范。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
洁净厂房设计规范 (2)
新工厂厂房工程要求1、总则设计做到技术先进、经济适用、确保质量，并符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。
2、空气洁净度等级生产车间SMT房洁净度参照1000000级要求，其他地方参作洁净电子厂房要求。
3、总体设计3.1 洁净厂房位置选择和总平面布置应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；远离交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，周围无明显振源。
满足消防、14001要求。
3.2 工艺平面布置和设计综合协调一、工艺布置合理、紧凑，设备布局符合加工流；二、主要生产设备有：AI、SMT、汽车电子自动化生产线体，PVC皮带线，波峰焊接机；试验设备主要有：高温室、振动台、高低温箱、测试网房、跌落冲击台等。
三、生产车间需求温、湿度较稳定，洁净度较好，采光通风方便。
四、考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
最大设备为a*b*h\：2*5*1.8M五、设备工艺平面布置参照《主厂房二楼平面不知图》、《主厂房一楼平面布置图》。
3.3人员净化和物料净化厂房在一楼上楼梯处设置人员换鞋处，SMT车间入室处需设置更衣室和饮水区，物料净化用室和设施，并应根据《洁净厂房设计规范》需要设置生活用室和其他用室。
人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，根据生产工艺需要在二期装修设计中设置。
人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。
二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。
外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设计人数每人设一柜。
三、盥洗室应设洗手和烘干设备。
水龙头应按最大班人数每10人设一个。
四、洁净区不得设厕所。
人员净化用室内的厕所应设前室。
五、可考虑设置空气空气吹淋室锡。
空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。
洁净厂房的设计与施工方案
洁净厂房的设计与施工方案引言洁净厂房是一种特殊的生产场所，被广泛应用于电子、制药、食品等行业中，以确保产品质量和生产环境的洁净度。
洁净厂房的设计与施工方案是建设洁净厂房的关键步骤，本文将详细介绍洁净厂房的设计和施工方案。
设计方案洁净厂房的设计方案主要包括以下几个方面：1. 空间规划合理的空间规划是洁净厂房设计的基础，它既要考虑到生产设备的布局，又要满足洁净厂房的洁净度要求。
在空间规划中要充分考虑通风系统、设备摆放以及人员流动等因素，并合理划分不同区域。
2. 墙体及地面材料选择洁净厂房的墙体和地面材料选择对洁净度的维护具有重要影响。
常用的墙体和地面材料包括不锈钢、耐磨地砖等。
在选择材料时要考虑其材质、耐腐蚀性能和清洁方便程度。
3. 洁净度要求洁净厂房的洁净度要求通常以颗粒物浓度为衡量标准。
根据不同行业的要求，洁净度等级分为多级别，如ISO 5、ISO 7等。
根据所需洁净度要求，确定洁净厂房的过滤系统和净化设备等。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计需要考虑到洁净度要求以及工作人员的工作环境。
适当的照明设计可以提高工作效率和工作人员的舒适度。
5. 温湿度控制洁净厂房的温湿度对于产品质量和工作环境的影响较大。
合适的温湿度控制可以提高生产效率和产品质量。
设计方案中需要确定合适的温湿度控制系统，并对其进行严格的监控和维护。
施工方案洁净厂房的施工方案主要包括以下几个方面：1. 施工准备在施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括准备施工材料、制定详细的施工计划、进行工程量清单的编制等。
2. 施工流程洁净厂房的施工流程需要严格按照设计方案进行，包括墙体和地面的施工、通风系统的安装、设备的摆放等。
在施工过程中需要严格按照洁净厂房的洁净度要求进行操作。
3. 施工材料选择洁净厂房的施工材料选择需要考虑其对洁净度的影响。
应选择符合要求的材料，并进行严格的质量检验。
4. 施工质量控制洁净厂房的施工质量控制是确保洁净度的重要环节。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范(部分章节）GBJ73-84第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第五章空气净化第七章工业气体管道第一章总则第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。
空气洁净度等级表2.0.1注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。
第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
(完整版)洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。
空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
(完整版)洁净厂房设计规范
干净厂房设计规范第一章总则第 1．0．1 条干净厂房设计一定贯彻履行国家的相关目标政策，做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量、切合节俭能源和环境保护的要求。
第 1．0．2 条本规范合用于新建和改建、扩建的干净厂房设计，但不合用于以细菌为控制对象的生物干净室。
本规范相关防火和分散、消防设备章节的规定，不合用于建筑高度超出 24 米的高层干净厂房和地下干净厂房的设计。
第 1．0．3 条在利用原有建筑进行干净技术改造时，干净厂房设计一定依据生产工艺要求，就地取材、差别对待，充足利用已有的技术设备。
第 1．0．4 条干净厂房设计应为施工安装、保护管理、检修测试和安全运行创建必需的条件。
第 1．0．5 条干净厂房设计除应按本规范履行外，尚应切合现行的国家标准、规范的相关要求。
第二章空气干净度等级第 2．0．1 条空气干净度应按表 2．0．1 规定区分为四个等级。
空气干净度表 2．0．1注: 关于空气干净度为 100 级的干净室内大于等于 5 微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可以为该测试数值是靠谱的．1第 2．0．2 条干净室空气干净度等级的查验，应以动向条件下测试的尘粒数为依照。
干净室空气干净度的测试，应切合附录二规定。
第三章整体设计第一节干净厂房地点选择和总平面部署第 3．1．1 条干净厂房地点的选择，应依据以下要求并经技术经济方案比较后确立：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的地区；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及发散大批粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声扰乱的地区，如不可以远离严重空气污染源时，则应位于其最大频次风向上风侧，或整年最小频次风向下风侧；三、应部署在厂区内环境洁净、人流货流不穿越或少穿越的地域。
第 3．1．2 条关于兼有微振控制要求的干净厂房的地点选择，应实质测定周围现有振源的振动影响，并应与精细设备、精细仪器仪表同意环境振动值进行剖析比较。
净化厂房工程装修方案
净化厂房工程装修方案一、工程概况净化厂房是指对工业生产过程中产生的粉尘、异味、废气等有害物质进行有效处理，以保障工作环境的清洁和员工的健康。
因此，净化厂房的装修具有非常重要的意义，不仅要考虑美观和实用性，更要注重环保和健康。
本次净化厂房工程装修方案以建设一家汽车零部件加工厂的净化厂房为例进行介绍，该加工厂主要进行车身零部件的生产和制造，需要保证生产环境的洁净度和员工的健康安全。
二、环境准备在进行净化厂房的装修之前，首先需要对施工现场和周边环境进行评估，确保施工的顺利进行和最终效果的达到期望值。
评估的内容主要包括：1. 现场环境分析：考察施工现场周围的环境情况，主要包括周边建筑、地形地势、气候环境等因素。
2. 场地准备：对施工区域进行整理和清理，确保施工现场的通风和采光条件良好，便于施工人员的操作。
3. 安全防护：进行必要的安全防护措施，包括设置警示标识、搭建安全围挡、划定危险区域等。
4. 施工条件评估：评估施工现场的条件和资源，确保装修施工的顺利进行。
三、设计规划设计规划是净化厂房工程装修的重要步骤，决定了最终装修效果的美观和实用性。
在进行设计规划时，需要考虑以下几个方面：1. 工厂布局：根据工厂的实际情况和生产流程，合理规划工厂的布局，确保设备和人员的流动能够顺畅进行。
2. 净化区域划分：将工厂内的区域划分为清洁区和非清洁区，根据不同区域的使用需求，确定不同的装修方案。
3. 健康环保：注重环保和健康，选择符合要求的装修材料和设备，确保净化厂房的装修具有良好的环保性能和健康保障。
4. 美观与实用：兼顾美观和实用性，确保装修能够满足生产需要的同时，美化工作环境，提升员工的工作舒适度。
四、净化设备选择为确保净化厂房的效果，需要选择合适的净化设备进行配备。
不同的工程和不同的工厂有不同的净化需求，因此需要根据实际情况进行选择。
在这里以汽车零部件加工厂的净化设备选择进行介绍：1. 空气净化设备：主要包括空气净化器、空气净化系统、空气净化过滤器等，用于处理工作环境中的粉尘、异味和有害气体。
洁净厂房设计规范40865
洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。
空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
洁净厂房装修技术要求
洁净厂房装修技术要求一、整体框架1、墙体：立板加玻璃，0.7米以下为立板，0.7米以上为钢化玻璃8MM 厚，玻璃尺寸为2米（高）*2.4米（长），可承受室内气压压力15Pa。
玻璃之上0.8m采用立板。
每跨3块玻璃，均匀分布。
立板材料采用岩棉板。
说明：A、玻璃之下立板，需要考虑玻璃重量和承重变形问题；B、玻璃布局要均匀、合理、美观,C立板质量要求：不变形不起泡，无脱落、不分层；其他应符合国家相关质量标准.2、吊顶：车间、电子元器件库吊顶高度为3.5米，吊顶材料选用玻镁板。
吊顶为上人吊顶，预留检修口数量和检修通道尺寸参照图纸。
在东侧辅助房中焊装上房顶不锈钢楼梯。
3、参观通道：两侧墙体风格一致，净化防火立墙板加玻璃，通道宽度2.5米，颜色为绿色，环氧自流平地面漆，厚度2~3mm，耐磨耐使用，防起皮防掉块。
4、所有拐角部位要做圆弧过渡和收边处理。
5、符合《国家建筑装修验收规范》防火等级二级。
二、地面1、洁净厂房和电子元器件库房内部地面采用防静电地面，地面要求防静电地面，浅灰色，静电环氧树脂漆厚度2-3mm。
防静电地面电阻：阻值106-109欧姆.2、防静电地面施工必须符合国家相关施工要求，如铜网、接地、导电层等，可参考下图；3、主通道地面颜色为绿色，辅助用房地面颜色为灰色，环氧树脂漆厚度2-3mm。
4、所有地面漆必须防滑设计5、地面漆质量要求：不起泡、不分层、不脱落。
三、门与通道1、人员风淋门：共2个，其中北部1个、南部1个，风淋门内腔尺寸为1mx2m*3（宽*高*深），每门每次通过5-6人以上，风速等按国家标准。
2、物料风淋门：物料风淋门共2个，其中包括电子厂房1个和电子元器件库物料风淋门1个，风淋门内腔尺寸为2m*2m*3m（宽*高*深），门均为双侧伸缩自动感应门，必须考虑AGV自行通过设计。
3、设备通道：共1个，尺寸3mx3m（高*宽），在洁净厂房东侧，为双侧伸缩玻璃门，手动开关控制。
4、人员和成品出口：共4个，在洁净厂房东侧、西侧，各2个，位置见图纸，单向双侧感应玻璃伸缩门，只出不进，尺寸2mx2m（高*宽）。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范一、引言洁净厂房广泛应用于电子、制药、食品等行业中，其设计和建造对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文旨在总结洁净厂房设计的规范，以帮助设计师更好地实施项目，提高洁净厂房的工作效能和产品品质。
二、洁净厂房设计原则1. 根据生产工艺和产品要求，确定洁净度等级。
常用的洁净度等级有Class 1、Class 10、Class 100等，需根据行业标准和产品特点来确定。
2. 合理规划厂房的布局和空间利用。
洁净厂房内需考虑合理的输送线路、设备布局，确保生产流程的顺畅和高效。
3. 严格选用洁净材料。
在洁净厂房内使用的材料应具有一定的防静电、抗菌、防腐蚀等特性，以满足洁净要求和生产环境。
4. 控制空气质量和流速。
洁净厂房内的空气质量应符合相应的标准要求，同时还需控制空气流速，避免对生产过程造成干扰和污染。
三、洁净厂房设计流程1. 制定详细的设计方案和施工图纸。
设计方案应包括洁净厂房的平面布局、设备配置、管道布置等，并根据洁净度等级确定相应的操作规程。
2. 确定洁净设备和系统。
根据产品要求和洁净度等级选择适当的洁净设备和系统，包括空气处理设备、过滤器、输送系统等。
3. 设计洁净工作区域。
合理划分洁净工作区域，确保生产过程中不受外界污染和干扰，包括洁净室、洁净间、洁净过道等。
4. 安装洁净设备和系统。
按照设计方案和施工图纸的要求，对洁净设备和系统进行安装和调试。
5. 进行洁净性能验证。
对洁净厂房进行严格的洁净性能验证，确保满足设计要求和产品需求。
四、洁净厂房设计注意事项1. 合理规划洁净区域的进出通道和人员流线，防止交叉污染的发生。
2. 定期检测和维护洁净设备和系统，确保其正常运行和有效性。
3. 严格执行洁净厂房的管理制度，包括洁净区域的限制进入、人员的培训和防护措施等。
4. 定期进行洁净度检测和验证，及时发现和解决问题，确保洁净度等级的稳定和可靠。
五、结论洁净厂房设计是保证产品质量和生产效率的重要环节，需要严格遵循相关的设计规范和标准。
《洁净厂房设计规范》
《洁净厂房设计规范》
洁净厂房是指生产由洁净室构成的工业厂房或仪器室设备室组成的实验室，用于元器件、零部件或药物的生产，制造，测试，组装和装配工作等，以保障达到或超过客户要求
的有关质量的安全高效的生产。
洁净厂房的设计规范一般分三个步骤：
1、确定洁净厂房的空气净化等级：空气净化等级要求，有洁净级别，洁净度，污染
级别，温度，湿度以及控制静电和营养物质的工业物理指标等。
2、空气净化手段：按照工厂房建设要求，选择不同等级的过滤器，进行空气净化，
以达到洁净度的要求。
3、其他洁净室设施：洁净室除了需要空气净化有关设备外，还要设计控制静电的设备，控制温湿度的空调设备，及特殊用途的物料车和管道系统等，以保证洁净厂房的设计
要求。
总体而言，实验室或洁净厂房的设计规范应具备以下几个方面：
1、设计和处理规范：根据综合判断，确定洁净厂房的结构，尺寸，形式，静电控制，过滤系统，物料车和管道系统要求。
2、质量保证：根据洁净厂房用途，设计洁净工厂安装质量要求，确保洁净厂房达到
规定等级。
3、安全管理：明确应安装安全保护设备，如火灾探测器，可燃气体报警器，火焰抑
制器等；避免火灾，易燃物和蒸气泄露，增加安全防护措施。
洁净厂房的设计实施规范有助于确保产品及生产工艺的质量，保证工作环境的安全性，实现客户要求的质量要求。
通过现代工业技术的发展，洁净厂房的应用越来越广泛，制定
了专门的洁净厂房设计标准。
洁净厂房的设计规范包括很多内容，从总体布局，空调、过滤、物料车及管道系统等。
这些设计规范有助于洁净厂房交付高质量产品，增强客户对公
司的感知，提高产品的价值。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范是为了确保工业生产过程中的洁净环境，保障产品质量和员工健康而制定的一系列规范。
以下是洁净厂房设计规范的主要内容：1. 厂房位置选择：洁净厂房应远离污染源，如工厂的废气排放口、垃圾处理区等。
建议选择地势高、空气流通良好的区域。
2. 厂房布局设计：厂房应合理划分为洁净区、辅助区和污染区。
洁净区应位于厂房的中央或接近中央，远离辅助区和污染区。
3. 厂房立面设计：厂房的外墙材料应具备隔热、隔音、耐腐蚀等特性，以防止外界环境对洁净区的影响。
4. 厂房空气净化系统：洁净厂房应配置专业的空气净化系统，包括空气过滤器、空气净化设备等，以保证洁净区内的空气质量。
5. 厂房洁净度控制：洁净厂房应按照特定标准对洁净区进行分类，如GMP标准中的A、B、C、D四个等级。
不同等级的洁净区应设置相应的空气质量、微生物菌落等标准。
6. 厂房供暖通风系统：洁净厂房应配备适当的供暖通风系统，以确保洁净区内的温度、湿度等环境参数符合要求。
7. 厂房水源设计：洁净厂房应配置独立的水源系统，以确保用水的质量和稳定性。
8. 厂房照明设计：洁净厂房的照明应选用适合洁净环境的灯具，并进行合理布置，以提供足够的光照度，同时避免产生阴影和眩光。
9. 厂房地面设计：洁净厂房地面应选用易清洁、无尘蓄积、耐腐蚀的材料，如环氧地坪等。
10. 厂房防静电设计：洁净厂房应配置防静电设施，如防静电地板、静电消除装置等，以防止静电对产品和工作人员的影响。
洁净厂房设计规范的制定和执行，对于保障产品的质量和员工的健康至关重要。
只有在洁净的环境下进行工业生产，才能有效地控制产品的质量和生产过程中的污染。
洁净厂房的设计与施工方案
洁净厂房的设计与施工方案洁净厂房是为了满足特殊产品制造过程中对空气质量和环境卫生的要求而设计的。
本文将探讨洁净厂房的设计要素和施工方案，以帮助读者更好地了解和应用。
一、洁净厂房的设计要素1. 空气过滤系统洁净厂房的核心要素是空气过滤系统，它可以有效去除空气中的微粒和颗粒物。
常见的空气过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。
在设计时，要根据洁净厂房所需的洁净等级和产业要求选择适当的过滤器。
2. 厂房布局洁净厂房的布局应尽量避免交叉污染。
不同工序应分隔开来，且按照产品流程合理排布。
同时，要保证通风系统的有效覆盖范围，确保在整个洁净厂房内空气质量的稳定。
3. 地面和墙壁材料地面和墙壁的材料选择对洁净厂房的卫生状况至关重要。
通常情况下，需要选择无尘、防静电、抗菌的材料。
地面应采用Epoxy或PVC 地板，墙壁可以选择环保型的涂料或墙板。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计也是需要考虑的要素之一。
合适的照明可提高工作人员的工作效率，并有助于发现潜在危险。
建议使用LED等环保型节能灯具，并确保良好的照明分布，避免产生阴影和反射，影响工作区域的可视度。
二、洁净厂房的施工方案1. 施工前准备在进行洁净厂房的施工前，需要对施工区域进行充分准备。
包括清理、消毒和除尘等工作，以确保施工的基础条件良好。
同时，还需明确施工时间表和安全措施。
2. 安装空气过滤系统按照设计方案，先进行空气过滤系统的安装。
这其中包括安装初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器等设备。
施工人员需保持清洁，并按照相关要求对设备进行调试和测试。
3. 建造隔离区域洁净厂房可能需要设立隔离区域，用于特殊工序或对洁净度要求更高的生产环节。
在施工过程中，需根据需要建造隔离区域的墙壁和门窗，并确保其密封性和卫生标准。
4. 排水系统设计与安装洁净厂房的排水系统设计需要遵循相关卫生标准，以防止污水、废水及其它杂质对环境造成污染。
根据具体需求，选择适当的排水口和排水管道，并确保其顺畅和易于清洁。
洁净厂房设计规范（二）
洁净厂房设计规范（二）第四节室内装修第4.4.1条洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体或难燃烧体。
第4.4.2条洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。
室内装修宜采用干操作，如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。
第4.4.3条洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。
第4.4.4条洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。
如需在技术夹层内更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。
地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。
建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并应易于除尘。
第4.4.5条洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。
第4.4.6条洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。
无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。
第4.4.7条洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施。
第4.4.8条洁净室内的色彩宜淡雅柔和。
室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0.6～0.8；地面宜为0.15～0.35。
第五节装配式洁净室第4.5.1条在新建或改建的洁净厂房设计中，对于面积不大、层高较低、要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。
第4.5.2条装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求，并应与装配式洁净室的空气洁净度等级相适应。
外围建筑的耐火等级不得低于二级。
第4.5.3条装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身的壁板或支柱支承，也可固定在外围建筑上。
回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。
第4.5.4条装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。
装配式洁净室的构配件应做到：连接构造的整体性强、气密性好，并便于组装、拆卸、包装和运输。
洁净厂房的室内装修设计_周成瑶1
21Biblioteka 20顶棚装修在已往设计中多采用硬吊顶， 其缺点是自重大、吊顶上开孔过密，如果采 用彩钢板做成上人吊顶， 耐火性也较好，且 同墙面材料浑然一体，施工方便，整体美观 实用。
三、地面 地面是洁净室围护结构中最受重视的， 应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、防滑、不易 积聚静电、易除尘清洗。 如果生产过程中有 腐蚀介质泄出时，还要求地面耐腐蚀。 如果 做环氧树脂自流平地面面层，为避免地面开 裂，地面垫层应配筋。 这种做法缺点是施工 时对地面基层和环境要求高，在使用过程中 出现破损后修补不方便， 会对生产产生影 响。 近些年，用 PVC 做地面面层的越来越多， 因为它施工时对地面基层和环境要求不高， 而且出现破损后修补方便、快捷，不会影响 生产。 墙壁和地面、吊顶结合处阴阳角宜做成 弧形。 如果是土建墙、柱，在打底时抹出弧 形；如果是彩板隔断，采用成品铝合金圆弧 角直接安装即可，边缝用硅胶密封。 四、门窗 洁净区的门窗宜用金属或金属涂塑材 料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。 不 同洁净度房间之间的门窗缝隙要密封。 洁净室对室外开窗宜与内墙面平齐，不 设置窗台， 还要充分考虑对空气水分的密 封，使污染粒子不易从外部渗入，为防止室 内外温差而产生结露，窗体材料应选择耐候 性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、 造型简单、 不易积尘的双层玻璃固定窗，以 减小能量损失。 墙或门上要求有玻璃窗时， 应采用非开启型的，应考虑使用气密性好的 双层固定窗，两面都可以齐平安装。 洁净室的门表面应减少突纹，门框不设 门槛，应尽量减少门的机械部件磨损；要求 用门柄时，门柄要光滑、加工精细、易于清 洁；在接触污染的地方，应考虑用推板或自 动开门装置。 洁净室的门宜朝空气洁净度较 高或压力梯度高的房间开启， 并加设闭门
厂房净化工程装修设计方案
厂房净化工程装修设计方案厂房净化工程是为了满足在生产过程中对空气质量、工作环境洁净度要求的需要，通过设计合理的净化系统，改善厂房内的空气质量，提高生产效率和产品质量。
本次厂房净化工程主要针对XX公司生产车间的10,000平方米厂房，设计安装空气净化设备，改善车间的空气质量与洁净度。
一、环境分析1.1 厂房现状XX公司的生产车间占地面积10,000平方米，主要生产电子产品，生产过程中对空气质量的要求较高。
目前车间内存在粉尘、异味等问题，空气不清新，不利于员工的健康和生产效率的提高。
1.2 空气质量标准为了保证员工的工作环境，公司需要根据《空气质量标准》（GB3095-2012）的要求来对车间进行空气质量的处理以及洁净度的提升。
根据生产车间的实际情况和工艺要求，本次净化工程需满足PM2.5浓度≤35μg/m³、PM10浓度≤50μg/m³、甲醛浓度≤0.08mg/m³等相关指标。
1.3 设计目标为了满足生产车间的空气质量标准，改善空气质量，提高员工的工作环境和生产效率，本次工程的设计目标是实现车间内的空气净化和洁净度提升。
二、设计方案2.1 空气净化系统根据实际情况和工艺要求，本次厂房净化工程主要包括空气净化系统、空气净化设备及检测设备等部分。
2.1.1 空气净化设备选用高效过滤器、静电除尘器、臭氧发生器等设备，对车间内的空气进行净化处理，有效去除PM2.5、PM10、甲醛等有害物质，提高空气洁净度。
2.1.2 空气净化系统设计合理的空气净化系统，包括进风系统、送风系统、排风系统等，通过调节风速、风量、风向等参数，保证车间内的空气流通和净化效果。
2.2 空气质量检测系统安装空气质量监测设备，实时监测车间内的空气质量参数，包括PM2.5、PM10、甲醛等指标，确保车间内的空气质量符合要求，及时发现和处理空气质量异常情况。
2.3 施工方案施工采用分段进行，先进行空气净化设备的安装和调试，然后对空气净化系统进行调试和优化，最后对空气质量检测系统进行安装和调试。
洁净厂房装修设计要求
：设计依据洁净厂房装修设计要求，工业厂房装修设计规范，厂址选择的卫生要求：1，环境要求：①厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂，畜禽交易场所及医院垃圾场，污水处理站，污水河沟等等的污染源，要求在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域；（要有怎么办？有就不合格，回答大耳朵兔的帖子）②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所，并应远离居民区、学校、公共娱乐场；（要有怎么办？净厂房与市政交通主干道等《车流量约800辆/小时》距离不宜少于50米，这也是回复论坛筒子的问题，具体是谁没有记得了）③厂址以地势平坦区域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地带；④厂区所处位置尽量选择在交通便利，水、电、气等市政公用设施配套齐全的地方2，水源要求：要求水源充足，水质必须符合国家饮用水标准；3，厂址选择要求经环保部门环境评估认可，有政府出具的环评报告；厂区布局设计厂区布置的根本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。
一般应遵循以下三条原则：1．工艺原则，厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。
2．经济原则，生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。
在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。
3安全和环保原则，厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，如易燃易爆物品库应远离人群密集区，并有安全防范措施，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。
厂区布局中的卫生要求：1，厂区要有足够的面积，可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算，适当留有发展余地，一般不少于20亩；2，厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局，并不得互相妨碍，要求生产区与生活区隔离；3，厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则，走向合理，主要建筑物四周要有消防通道，道路宽度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于3米；4，洁净厂房应布置在厂区内环境整洁，人流、货流不穿越或少穿越的地方，并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，间距恰当，主厂房之间间距应不少于10米；5，三废处理、锅炉房、动物房等有严重染污的区域，应置于厂区全年最大频率风向下风侧；6，兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂，饲料和原料厂区应置于下风侧；7，有动物房的，设置应符合《实验动物环境及设施》有关规定，有专用的排污和空调设施，与其他区域严格分开，并取得动物实验合格证；8，洁净厂房周围应绿化，可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木，但不宜种花，尽量减少厂区内露土面积；9，建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当，以单层建筑为例，可考虑三者各占1/3；10，厂区内留有水池较好，一是可以解决建筑时的用土，二是可以美化环境、制造小气侯，三是可以作为消防备用水；11，厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁；12，生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定；13，厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；14，厂区不得建在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；15，厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁16，生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定；17，厂区应建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；18，厂区路面平整、无积水，厂区无裸露地面；19，工厂围墙应该坚固耐用，墙高不低于二米五；20，工厂大门要求是严密的推拉式，采用不变形材料制成，门缝应小于2.5CM，以防止害虫侵入厂区布局平面图一般比例为1:500或1:1000绘制,图中要求有指南针,等高线等等这是我其中一个工厂的平面图,给大家参考一下车间布局设计车间布局应遵循的四个原则:安全管理规范化；生产流程合理化；空间利用最大化；目视管理简洁化。
洁净厂房设计SICOLAB
洁净厂房设计SICOLAB
洁净厂房是指在生产、制造或加工过程中需要特殊洁净环境的场所，如电子、半导体、生物医药、食品等行业的生产车间。
洁净厂房设计的要求如下：
一、空气洁净度
洁净厂房的空气洁净度要根据生产过程和产品要求确定。
一般分为100、1,000、10,000、100,000级别。
二、空气流向和压差控制
洁净厂房内要有良好的空气流向和压差控制，保证洁净区域内的空气流向是单向的，不会产生死角。
不同洁净度级别的洁净区域应设置相应的正负压差。
三、温度、湿度控制
洁净厂房内的温度、湿度要稳定控制，保持在规定的范围内。
四、装修材质
洁净厂房内地面、墙面、天花板的材质应该符合洁净厂房的要求，表面要光滑易清洁，不易积尘。
五、照明设计
洁净厂房内的照明要充分、均匀，不能产生眩光。
六、噪声设计
洁净厂房内的噪声要控制在合理范围内。
七、通风系统设计
洁净厂房的通风系统应该合理设计，能够满足洁净厂房的要求。
八、设备选择
洁净厂房内的设备要符合洁净厂房的要求，易于清洗和维护。
九、人员进出控制
洁净厂房内要有相应的人员进出控制措施，避免外部污染物进入洁净区域。
十、SICOLAB提供实验室整体设计建设工程、生物样本库建设工程、GMP净化建设工程的设计规划、效果图、施工图及整体施工建设。
洁净厂房设计规范标准
洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。
空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厂房根据使用上的要求，可以分为很多不同类型的种类，不同的厂房所要采用装修方式也会有所不同的，比较常见的有电子厂房，服装厂房，机械厂房，化工厂房，洁净厂房等等，不同类型的厂房装修的方式是不一样的，主要就是使用的要求不一样，就对于洁净厂房装修来说，就是保证厂房内部的洁净度的。
通常食品厂房，药品厂房都对厂房内部的洁净有着很高人的要求，同时在设计说明也有很多说法的。
洁净厂房装修设计包含洁净厂房板材安装，洁净厂房照明线路设计与布局，洁净厂房净化设备的安装，洁净厂房净化通风空调施工工法，洁净厂房机房管道的布置，洁净厂房天然气管道安装要求，电子洁净厂房生产监控室装修要求，洁净厂房大门顶吹热风幕技术标准与要求，洁净厂房微振动控制，洁净厂房风管及风管附件技术标准与要求，洁净厂房环氧树脂地坪施工实用方案。
洁净厂房墙面装修过程中，墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。
运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。
门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
洁净厂房吊顶装修过程中，厂房装修提示吊顶与墙面要光滑连接。
吊顶与送
回风管口要可靠封闭。
吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。
根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。
技术夹层的墙面与顶棚需刷涂料饰面。
洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。
现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。
彩钢夹心板有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等。
洁净厂房地面装修可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。
具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。
大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。
环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。
以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。
设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。
其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。
现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。
它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。
洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。
机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。
维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。
需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。
气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。