汽轮机安装技术方案及要求
汽轮机安装、验收、技术规范
(5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。
(6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。
(7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管 件和部件，应分类存放，不得混淆。
(8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于
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1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
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1.3.1 汽轮机组安装前，安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与建 筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。
(2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与 安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工 前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施 工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。
2024年汽轮机安装工程安全技术(三篇)
2024年汽轮机安装工程安全技术(一)汽轮机本体安装1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
3、转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。
4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。
(二)定子拖运、吊装1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。
2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。
3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。
4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。
5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。
（三）凝汽器拖运、就位大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。
1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实，垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。
2、升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。
3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。
4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。
2024年汽轮机安装工程安全技术（二）摘要：汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电、化工、石油天然气等行业。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮发电机安装调试技术要点分析
汽轮发电机安装调试技术要点分析汽轮发电机在当前工业领域中的普及率相比过去几年大幅度增长，如此不仅能提升工厂的工作效率，而且能增加企业自身的经济利益。
因此，分析其安装以及调试的过程是当前工作的重点内容。
标签：汽轮发电机;安装调试;技术要点一、安装要求一般而言，汽轮发电机主要由转子、定子以及轴承所组成，实际工作时需要这些部件进行配合，以此完成发电的工作。
为了适应当前的工业环境，通常都会将汽轮机自身的转速调节到每分钟3000到3600转。
而且汽轮机在实际工作中往往会有极大的离心力产生，因此便需要尽可能调整转子本身的大小，以此减少安全事故的发生。
发电机在正式调试之前，工作人员必须提前熟悉整个安装过程的所有步骤和内容，从而对于工作现场能有更为清楚的把握，一旦有问题发生，可以及时采取措施进行处理。
最后还需要对设备进行全面检查，排除所有漏洞，以防由于质量问题影响了发电机的正常运转。
二、汽轮发电机运转特征发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机，而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机，这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。
为保证持续较好的工作效率，汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。
因此高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，常常会缩小其半径的大小并增加它的长度，尤其是在大容量的机组中，汽轮发电机转子的制作是十分重要的。
三、汽轮发电机的具体安装和调试（一）施工准备汽轮发电机在安装之前必须要对相关的安装步骤和施工验收规范有着详细的了解，在安装之前必须要充分的掌握相关的复查活动，除此之外，还要与相关的数据和信息相结合，了解基础高度和相关的大小，并且要对这些数据进行综合测试，观察是否满足实际的安装要求，了解和查看基础是否存在下沉的现象。
（二）基础划线复查首先要结合土建设置的驗收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
二建-机电实务-精讲班-152h313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求
2018环球网校二级建造师《机电工程管理与实务》考点精讲班2H313040 动力设备安装工程施工技术本节分值分布（分） 题型 2013 2014 2015 20162017 单选 1 1 1 1 多选 2 案例10本节知识框架汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。
即蒸汽推动汽轮机转动，把热能转化为机械能，从而带动发电机发电或者机械运动。
1.汽轮机的分类和组成（一）汽轮机的分类 （2011年单选） 分类依据 类型 按工作原理 冲动式、反动式按热力特性 凝汽式汽轮机、抽气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机等 按主蒸汽压力(7类) 低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、 亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机按气流方向划分轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机按用途工业驱动汽轮机、电站汽轮机汽轮机按用途划分：工业驱动和电站汽轮机。
1）工业驱动的汽轮机。
主要用于驱动工业大型机械设备，如大型风机、水泵、压缩机等，多以小型汽轮机为主。
汽轮发电机系统主要设备汽轮机主要设备的安装技术要求发电机主要设备的安装技术要求锅炉系统主要设备锅炉系统主要设备的安装技术要求锅炉热态调试与试运转2）电站汽轮机。
主要用来带动发电机发电，或既带动发电机发电又对外供热，其又称为热电联产汽轮机，这类汽轮机特性有大功率、多级、高初参数等特点多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。
2.汽轮机的组成汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
（二）发电机类型和组成1.发电机类型：按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。
按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.2.5 设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特 殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好 1.2.6 设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的 名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于常有缺陷 的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录，并应做到： (1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设 备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。 (2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转 动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。 (3)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好； 对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。 1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量 问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、 制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标 准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
1.3.1 汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。 (1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前 与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。 (2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基 础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在 土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽 可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。 (3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起 吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施 工单位研究确定。 (4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合 土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误 差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量， 确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。
汽轮机安装细则
热电厂汽轮机安装监理实施细则一、汽轮机安装专业特点汽轮机是火力发电的主要原动设备，它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽，通过在汽轮机内膨胀做功，将热能转变成机械能。
在汽轮机起停和工况变化时，由于掠过汽缸、转子等金属部件的蒸汽温度的变化，使得金属部件内形成的相对温差、热膨胀也比较大，因此它通常是在高温、高压及高速转动的条件下工作，是一种比较精密的大型机械，必须与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协调配合工作。
其主体结构主要有静子和转子两大部分组成。
静子包括汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。
转子包括主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。
其辅助设备有：调节保安系统、汽水系统、油系统等。
本工程汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动双抽汽凝汽式CC25—8.83/6.5/0.7汽轮机，具有两级调整抽汽，6级回热抽汽，汽轮机组纵向岛式布置。
主要性能参数如下：额定功率25000KW，纯凝汽工况功率25000 KW，最大抽汽工况功率30000 KW，新蒸汽压力8.83MPa，新蒸汽温度535℃，额定工况进汽量226t/h，最大工况进汽量242t/h，额定转速3000r/min，通流级数17级，本体安装尺寸8.7*4.89*3.49m。
汽轮机的安装技术复杂，工艺要求高，其安装质量的优劣，直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。
为了搞好汽轮机安装特编写本细则。
二、编制依据1、已批准的监理规划2、汽轮机设备图纸、说明书及有关技术文件3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版4、电力建设施工及验收技术规范ＤＬ5011—92，汽轮机组篇5、汽轮机安装方案三、监理工作流程（略）四、监理工作控制的要点及目标值（一）安装准备阶段的监理1、核查安装条件■安装前厂房施工完并已封闭，内粉完毕，杂物全部清理干净；■汽机基础施工完并达到设计强度70%以上；■汽机间起吊行车能够正常投入使用并经过正式验收；■设备已到货，验收合格。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范前言汽轮机是一种热力机械，广泛应用于电力、工业等领域。
汽轮机的安装质量直接影响着其性能和使用寿命。
为了确保汽轮机的安全操作，在汽轮机的安装中需遵循一定的规范。
一、安装前的准备工作1.确定汽轮机的基础尺寸和相关资料；2.检查现场环境，并清除不符合安装要求的杂物；3.确认汽轮机的各个设备及附件是否齐全。
二、汽轮机输送、搬运及吊装1.负责吊装的人员必须经过专业培训，并取得相应证书；2.在进行吊装前，需进行负载测试并确定吊装方案；3.汽轮机吊装时，需采取防护措施，防止设备和人员受到损伤。
三、汽轮机基础的制作与安装1.为保证汽轮机的整体稳定，应按要求进行基础制作与预拉力处理；2.基础制作完成后，应进行严格的安装检查，确保安装质量符合要求。
四、汽轮机本体、系统管道及附件安装1.对于汽轮机的安装，必须严格按照汽轮机制造商提供的安装图纸和技术规范进行安装；2.汽轮机各型号、各系统的管道连接及安装均应符合相关标准，并应做到严格密封，不得出现漏气、漏油现象；3.电气、仪表等附件应按照技术要求进行合理布置，并有专人负责连接和接线，并按照相关标准进行电气绝缘测试。
五、整机联调和试运行1.整机联调前，应对汽轮机各系统、管道、附件等进行逐一检查、试验，保证安装质量符合要求；2.试运行前，应按照技术要求对汽轮机进行必要的调整和检查；3.试运行期间，应严格监控各参数，并进行必要记录。
六、交接、验收及安全保护1.负责安装的监理与验收单位应对汽轮机进行严格的验收；2.安装完成后，应及时进行交接工作，明确相关记录和资料；3.汽轮机的安装、运行、维护和保养应严格遵守相关标准、规范，确保其安全运行。
结论汽轮机的安装对其性能和使用寿命有着直接影响，因此安装过程中必须严格按照相关标准、技术要求进行操作，确保其安全、稳定、可靠的运行。
汽轮机安装验收技术规范
确保所有设备 和工具都已正 确使用，特别 是在安装汽轮 机时需要使用 特殊的工艺和
工具。
制定详细的安装计划
确定安装时间、地点和人员 制定安装流程和步骤 准备安装所需的工具和材料 对安装人员进行培训和考核
汽轮机安装过程中的技术 要求
章节副标题
基础准备和垫铁布置
基础准备：检查混凝土质量、基础表面平整度 等
章节副标题
汽轮机安装前的准备工作
章节副标题
确认安装场地和环境
确认安装场地是否符合要求：检查场地是否平整、宽敞、无杂物等，确保符合安装要求。
确认环境是否适宜：检查环境温度、湿度、空气质量等是否符合要求，确保汽轮机安装不受影 响。
确认安全措施：检查安装场地周围是否有安全隐患，采取相应措施确保安装过程安全。
提高生产效率
降低能源消耗
增强企业竞争力
符合国家节能减 排政策
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汽轮机安装验收技术规范 的意义和作用
章节副标题
提高安装质量和效率的意义
减少安全隐患
提高设备运行效 率
符合法律法规要 求
保障生命财产安 全
保证设备安全稳定运行的作用
确保汽轮机设备安装质量符合标准 确保设备在运行过程中安全稳定 预防设备故障和事故的发生汽轮机安装验收过程中的 注意事项
章节副标题
安全注意事项
遵守安全规定： 确保安装验收过 程中遵守相关安 全规定，避免发
生意外事故。
设备检查：对汽 轮机设备进行全 面检查，确保设 备完好无损，避 免因设备故障导 致的安全问题。
人员培训：对参 与安装验收的人 员进行培训，提 高他们的安全意 识和操作技能， 确保他们能够正 确、安全地完成
增汽机安装施工方案
本项目为某电厂增装一台汽轮机，设备型号为XX型，装机容量为XXMW。
根据项目要求，制定以下增汽机安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行熟悉，明确设备技术参数、安装要求及注意事项。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量控制要点。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装技术。
2. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）成立安全、质量、进度等管理小组，确保施工顺利进行。
（3）制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况能够及时处理。
3. 供应工作准备（1）准备所需施工材料、设备、工具等，确保施工过程中使用。
（2）设备到场后，进行开箱检查，确认设备完好无损。
（3）设备安装前，对设备进行拆卸、清洗、润滑等准备工作。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行检查，确保基础质量符合要求。
（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定性。
（3）对基础进行清理，确保无杂物。
2. 垫铁放置（1）按照设计要求，放置垫铁。
（2）确保垫铁平整、牢固。
3. 设备就位（1）使用起重机将设备吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备与基础对齐。
4. 找正找平（1）对设备进行找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
5. 一次灌浆最终找平（1）对设备进行一次灌浆，确保设备与基础紧密结合。
（2）对设备进行最终找平，确保设备水平。
6. 找正及垫铁调整（1）对设备进行再次找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行重点控制，确保设备安装质量。
4. 做好施工记录，为后续验收提供依据。
五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
汽轮发电机组设备安装施工技术
汽轮发电机组设备安装施工技术发布时间：2022-11-14T07:53:37.906Z 来源：《建筑实践》2022年14期作者：马占宝[导读] 设备的运行状态影响生产运行成本和工程操作，马占宝中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300171摘要：设备的运行状态影响生产运行成本和工程操作，机组的安装效果影响工程的进度和机组的使用经济安全性，为了保证设备的长期稳定运行，需要从机组的安装流程展开要点分析，综合工程安装经验，规范设备安装流程。
基于此，本文分析了汽轮发电机组设备安装施工技术，为提升安装技术效果，提出几点建议。
关键词：汽轮发电机组；设备安装；施工技术引言汽轮发电机组是发电厂运行的基础设施，作为发电厂的核心结构，为了避免后续发电机组产生运行故障，需要加强机组的设备安装意识，高效的将机械能转化成电能，避免由于设备安装产生故障隐患，造成发电机组内部损伤，使发电机过早老化，做好施工安装，掌握工程概况，遵守施工规范。
1掌握设备安装结构分析工程概况，掌握相关设备安装参数，从主机和辅助设备两个部分展开安装工艺操作，注意质量控制点，确定质量检验项目，按照汽轮机发电机组的工作原理，制定整个施工安装流程，与安装工艺图纸校验，及时调整安装工艺手段。
在汽轮发电机组设备安装施工中，可以重点分析设备安装结构，机组由发电机、背压汽轮机、锅炉等主机和保安系统、空气冷却器等其他辅助设备组成，形成整套的发电设备，采用小岛式双层布置，利于下层空间安装蒸汽管道。
气轮发电机组的流通部分由双列复速级和压力级构成，转子使用了柔性转子，汽轮机的叶轮之间，用汽封套筒隔离开来，喷嘴组的内环中央采用了圆柱销定位，拧紧螺栓固定在汽缸上。
注意气缸隔板的密封性，可以采取围带焊接方式，使上下格板的安装位置更加科学，同时隔板之间留好相应的缝隙，为隔板的受热膨胀提供条件。
刚性连轴器和电机转子连接形成了汽轮机转子体系，将盘车装置设在座盖上，手柄带动拔叉，联动主动齿轮。
汽轮机安装工程安全技术
汽轮机安装工程安全技术汽轮机是一种重要的能源装备，广泛应用于发电厂、石化厂、炼油厂等各种工业领域。
汽轮机的安装工程涉及到复杂的机械结构和高温高压的工作环境，因此安全技术是非常重要的。
本文将从汽轮机安装的前期准备、安装过程中的安全措施以及安装后的安全检查等方面阐述汽轮机安装工程的安全技术。
一、汽轮机安装前的准备工作1. 安全教育培训：安装人员应接受相关的安全培训，熟悉汽轮机的结构和工作原理，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工现场的准备：施工现场必须具备良好的通风条件和适当的照明设备；应清理施工现场的障碍物和杂物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 安全设备准备：准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员的身体安全。
二、汽轮机安装过程中的安全措施1. 吊装安全措施：在进行汽轮机吊装时，必须使用合格的吊装设备，确保吊装点的稳固和安全；吊装人员必须熟悉吊装操作规程，保持通讯畅通，严禁超载吊装。
2. 安装位置的选择：选定安装位置时，需要考虑汽轮机的重量、振动和热量等因素，确保安全的承载能力和稳定性。
3. 接触热表面的防护：汽轮机在工作时会产生大量的热量，工作人员必须戴防护面具和防护服，并确保使用符合要求的防热手套和防烫鞋。
4. 管道连接的安全：管道连接在汽轮机的安装过程中是一个关键部分，必须确保管道的连接牢固，采取适当的防漏措施，严禁使用损坏或锈蚀的管件。
5. 电气系统安全：电气系统是汽轮机的重要组成部分，安装过程中必须符合电气安全规程，避免电器设备短路、漏电等问题。
三、汽轮机安装后的安全检查1. 气密性检查：安装完成后，必须对汽轮机进行气密性检查，确保气密性达到设计要求，避免气体泄漏和毒气泄露的安全隐患。
2. 润滑系统的检查：润滑系统是汽轮机正常运转的关键，安装完成后必须对润滑系统进行检查，确保润滑油的供应充足和管道的连接安全。
3. 调试前的安全检查：在对汽轮机进行调试之前，必须进行全面的安全检查，包括机械部分的稳固性和检查、电气系统的连接和接地检查、安全阀的调整和检查等。
1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
汽轮机安装质量控制与技术要点研究
汽轮机安装质量控制与技术要点研究摘要：汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一。
本文通过研究汽轮机安装过程中的质量控制和技术要点，旨在提高汽轮发电机组的安全性和效率，为火力发电厂的运行和管理提供参考。
关键词：汽轮机；安装步骤；质量控制；技术要点引言汽轮机是火力发电站的核心设备，其安装质量对于保证发电站的正常运行至关重要。
汽轮机的安装涉及到多个复杂的环节和过程，需要严格的质量控制和技术支持，确保安装质量和安全性是重中之重[1]。
一、汽轮机安装前准备汽轮机安装前的准备工作非常重要，这是确保安装过程顺利进行并最终达到高质量的关键环节。
对于安装场地，除了要确保其平整和干燥之外，还必须消除可能存在的危险因素，如积水、有害气体以及易燃易爆物品等。
对于汽轮机设备本身，安装前也需要进行全面的检查。
这包括各种设备、附件和配件的质量、款式和规格等都必须符合相关标准要求。
任何不符合标准的设备或配件都应被替换或修复，以确保汽轮机的正常运行和使用寿命。
根据汽轮机的特点和安装需求，需要准备相应的安装工具和设备，例如各种规格的螺栓、螺母、垫片以及管道和型材等。
这些工具和材料的质量和规格都必须符合要求，以确保在安装过程中能够顺利进行。
为了确保汽轮机安装的专业性和安全性，必须由专业的技术人员和操作人员进行安装工作。
他们的专业知识和经验将为安装过程提供有力的保障。
在此基础上，根据汽轮机的设计要求，应制定相应的安装方案。
这需要明确施工的步骤和时间安排，并准备相应的图纸和技术资料。
这些资料将为安装过程提供指导和支持，确保每个步骤都能按照预定的计划进行。
在安装过程中，必须采取一系列的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带和安全网等防护用品。
此外，还应该有相应的应急预案来应对可能出现的意外情况，以最大限度地保护人员和设备的安全。
这些预案应该根据可能出现的问题和风险来制定，并在必要时进行演练，以确保在真正遇到问题时能够迅速、有效地应对[2]。
二、汽轮机安装中的步骤要点（一）水平垫铁安装要点汽轮机安装中的水平垫铁安装要点在汽轮机和电机底座粗平时，首先要在设备底座的四个角靠地脚螺栓的位置安放四组垫铁。
汽轮发电机组安装技术方案
9 汽轮发电机组安装技术方案9.1 概述吉林60万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是B25-8.82/1.078，额定进汽压力8.82MPa ，额定进汽温度535℃。
发电机采用无刷励磁发电机，型号是QF-25-2，额定功率25MW ，额定电压10.5KV ，额定电流1718A ，转速3000r/min 。
汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。
汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。
汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。
9.3 施工准备9.3.1 施工前技术资料准备9.3.1.1经批准的设计和设备制造厂的技术文件9.3.1.2设备订货合同、技术协议要求及设备制造厂的正式图纸9.3.1.3设备制造厂家提供并随机交付的技术文件应包括：·设备供货清单及设备装箱单；·设备的安装、运行、维护说明书的技术文件；·设备出厂证件、检验、试验记录及重大缺陷记录；·设备装配图和部件结构图；·主要零部件、材料、专用工具用材质性能证件；·全部随箱图纸资料。
9.3.1.4编制好详细的施工作业技术措施、吊装措施。
在本工程中灌浆采用的微胀混凝土浆料，环氧砂浆应做配比试验及强度性能试验。
施工准备 设备验收 汽轮机就位凝汽器就位 基础验收 发电机就位 找正、找平、调标高 汽轮机本体安装 地脚螺栓 发电机机械安装 管道检查预制 油泵同心度检查 油站就位安装 油管安装 附属设备就位安装 灌浆水平度、同心度精调 凝汽器与排汽膨胀节精找正 联轴节安装 最终找正 二次灌浆 配管并监视同心 单机试运 调速系统检查 油系统冲洗 台板、垫铁安装 喷嘴安装 隔板安装 轴承装配 汽缸安装 滑销系统安装 汽封（套）安装 变速机安装 扣大盖 转子安装保护、调节系统安装9.3.2 工、机具，材料的准备9.3.2.1吊装用工、机具的检查、确认应符合《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》的规定。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范
主要包括以下几个方面：
1. 安装地点选择：选择安装汽轮机的地点应避免火源、易燃物和腐蚀性物质，同时应保证充足的通风和排放。
2. 安装基础：汽轮机应安装在可承受重量和振动的坚固基础上，基础应保持平整和水平。
3. 安装空间：安装汽轮机的空间应达到规定的安全间距，以确保设备运行过程中的热量和振动不会对周围环境和设备造成影响。
4. 安全接地：汽轮机及其相关设备应进行良好的接地操作，确保电气设备的安全运行。
5. 排水和供水：应为汽轮机提供足够的冷却水和消防水，同时要保证排水系统的可靠性。
6. 安全阀：安装汽轮机时应安装适当的安全阀以确保设备在超压情况下能够安全运行。
7. 防火措施：应采取适当的防火措施，如安装火警报警系统、灭火系统和逃生通道等。
8. 安全培训：所有操作人员都应接受相关的安全培训，了解汽轮机的运行原理和安全操作规程。
9. 监测和维护：定期对汽轮机进行监测和维护，及时发现和解决潜在的安全问题。
总之，安装汽轮机时必须按照相关的安全规范和标准进行操作，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.4.3 汽轮机组的施工场地应按施工组织设计合理布置，并应满足下列要求： (1)对场地、平台及运输通道应确信能承受所放置设备的重量，有足够的存放面积和
周转余地；
合理布置，尽量避免二次搬运。
(3)设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应畅通，并不得堆 叠过高。
(4)地面和货架应具有足够的承载能力。 (5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。 (6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。 (7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管
1.2.10 对于随汽轮机组设备供货的备品、备件应认真清点检查，妥为保管。 施工中如需使用，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部交资 料室登记保管。
1.2.11 对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材 料应按本篇规范和有关规定的要求进行检查，证明合格后方准使用。
1.2.12 施工人员对安装就位的设备应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、 锈蚀、冻坏，对经过试运行的汽轮机组的主要设备，如移交前停置时间可能 超过2个月，应根据制造厂对设备的有关要求，提出维护保养措施，经上级批 准后，就地保管。
所；
(6)扩建工程的安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施。
1.4.4 汽轮机组设备的起重运输机具的使用与管理，应遵守原劳动部颁发的 《起重机械安全管理规程》的规定，起重工作应符合下列要求：
(1)对起重机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及纵横 向行车的极限范围等性能应认真检查，这些性能应满足设备安装的工艺要求。
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汽轮机安装方案该机组的型号为NK25/36冷凝式汽轮机，作为空压机的动力源，其功率3497KW。
一般汽轮机组包括冷凝系统、汽轮机本体、调速保安系统、润滑动力油系统、汽水管路系统以及相关仪表。
安装时严格按照机组使用说明书和国家技术验收规范进行施工。
1. 安装工艺流程基础验收及垫铁布置--→设备检查--→台板、轴承座安装--→冷凝器的打压试验--→冷凝器就位--→汽缸安装--→支持轴承安装--→转子安装--→喷嘴组和隔板安装--→汽封及通流部分的检查调整--→推力轴承安装--→汽缸扣大盖--→轴承扣盖和盘车装置安装--→润滑系统、汽水系统穿插同时安装2. 工序说明2.1 基础验收与垫铁布置2.1.1 基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷。
设备下的混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于-10～0mm。
地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物。
螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。
同时对基础进行沉降观测，沉降观测工作至少应在下列工序进行：⑴基础养护期满后；⑵汽轮机全部汽缸就位前后；⑶汽轮机二次浇灌混凝土前；⑷整套试运行后。
沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。
根据土建施工单位在基础上预留的标高，用钢丝划出基础的纵向中心线。
2.1.2 基础检查合格后，根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，如设备制造厂没有提供垫铁布置图，则按下列原则进行布置：⑴负荷集中的地方；⑵台板地脚螺栓的两侧；⑶台板的四角处；⑷台板加强筋部位应适当增设垫铁；⑸垫铁的静负荷不应超过4MPa；⑹相临两组垫铁之间的距离一般为300～700mm。
垫铁正式就位时互相刮研，其接触面达75％以上。
安装完毕后，应按实际情况作出垫铁布置记录图。
2.2 台板与轴承座的安装2.2.1 台板安装台板装在汽缸或轴承座与基础之间，用地脚螺栓固定在基础上，通过滑销与汽缸或轴承座相连。
台板可单独就位，也可和下汽缸及轴承座同时就位。
台板安装前应进行检查，其滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。
台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。
台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。
台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05mm塞尺检查，应不能塞入。
单独就位的台板找正以基础中心规定的位置拉钢丝进行，找水平可用大平尺与水平仪进行。
测量时，将大平尺分别搭放在前、中台板，中、后台板与两个中台板之间，平尺上放水平仪测量，并分别将大平尺及水平仪掉转180°，测量四次，最后取其平均值。
2.2.2 轴承座安装安装前对轴承座进行检查，应符合下列要求：⑴轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。
内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。
⑵轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进；通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。
⑶对进出油管法兰进行涂色检查，不合格应进行机加工或刮研。
⑷用煤油检查轴承座是否渗漏。
为调整方便，轴承座通常与台板组合安装。
安装时，应先将轴承座与下部台板组合好。
当台板与轴承座之间用角销连接时，应将角销与轴承座之间的间隙处衬以一定厚度的胶垫，然后将角销的固定螺丝拧紧。
若台板与轴承座之间直接用螺栓连接时，则在螺栓垫圈下垫以纸垫，将螺栓拧紧，使台板与轴承座组合在一起，组装时，应将台板与轴承座之间滑销装好，并留准滑销间隙。
轴承座就位前应先将台板下的垫铁高度初调好，基础表面清除干净，打去毛刺，把地脚螺栓放入。
安装时，先将各轴承座吊装就位，然后再找正、找平，定好标高。
轴承座纵向初步找正可用钢板尺置于轴承洼窝的接合面上，以基础纵、横向中心线为基准，拉上钢丝，测量钢丝离洼窝两侧的距离，调整轴承座横向位置，使两侧距离相等。
轴承座的横向找正，可将一平尺置于轴承座的接合面上，平尺一侧的底边与轴承座水平接合面上的横向中心记号重合，然后在平尺的两端吊以线锤，调整轴承座的位置，使线锤的尖端指准基础上的横向中心线即可。
轴承座也可用激光准直仪找正。
轴承座的找平包括纵向与横向找平。
横向找平可将合象水平仪直接放在靠近轴瓦洼窝的接合面上测量。
轴承座接合面的横向扬度可取合象水平仪在同一横断面两处测得数值的代数和除以2所得的平均值。
轴承座的纵向水平要求与转子轴颈的扬度基本符合，测其纵向水平时，可在轴承座接合面的四角上划定位置，直接用合象水平仪测量。
也可用垫块放在两轴承洼窝的接合面上，在垫块上放置平尺和合象水平仪进行测量。
各轴承座的初步标高，可用水准仪测量确定。
2.3 冷凝器安装冷凝器在穿冷却管前应检查下列各项：⑴壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
⑵检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔。
⑶胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20～0.50mm，管孔内壁光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。
⑷壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。
冷却管穿胀前进行管子质量检验，要求如下：⑴每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
⑵冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的5％进行水压试验。
⑶抽查铜管安装总数的1/1000，用氨熏法进行残余应力试验，对不合格批号的铜管，应全部作整根消除内应力处理。
⑷抽取管子总数的0.5～1/1000进行工艺性能试验。
冷凝器穿冷却管应符合下列要求：⑴穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，气温保持在0℃以上。
⑵穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。
⑶穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。
⑷冷凝器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作。
冷凝器冷却管胀接应达到下列要求：⑴正式胀接应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤。
⑵胀接好的管子应露出管板1～3mm，管端光平无毛刺。
⑶冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其它强力方法伸长管子。
冷凝器试压：冷凝器组装完毕后，汽侧要进行灌水试验，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却管100mm，维持24小时应无渗漏。
冷凝器灌水试验后，应及时把水放净。
冷凝器水侧应做严密性水压试验，充水时必须把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。
冷凝器安装：冷凝器采用法兰与汽缸连接，法兰密封面的垫料可采用石棉橡胶板或石棉带，涂料可采用白铅粉、红丹粉拌以适量的亚麻仁油的混合物。
冷凝器两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。
冷凝器设备安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件：⑴冷却管出厂的材质证件；⑵铜管用氨熏法进行残余应力的测定记录；⑶水侧和汽侧严密性试验记录。
2.4 汽缸的安装2.4.1 汽缸检查汽缸安装前做外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
各接合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
分段组成的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错开量，以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录，并应做出记录。
汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行严密性水压试验。
2.4.2 汽缸的组合汽缸组合方式有水平组合和圆筒形组合两种。
施工时视设备的具体情况而定。
水平组合是将上下缸分别进行组合，先将下半汽缸各段组合好，组合时要保证汽缸各段的水平接合面彼此齐平，左右方向中心一致。
下汽缸组合好后将其按安装时的支持方式支牢并找平，即可开始在下汽缸上组合上汽缸。
上汽缸组合好后，在垂直接合面上用电焊密封并点焊垂直接合面的螺母。
圆筒形组合是将上下汽缸的前段和后段分别组合成圆筒形，然后吊起一段圆筒形汽缸与另一段圆筒形汽缸相组合。
汽缸上下段组合时，要保证缸内上下缸的汽封洼窝、隔板和隔板套洼窝及垂直接合面正确对准。
各段圆筒形汽缸组对时，先检查调整垂直接合面，然后检查修刮水平接合面，以保证组合的正确性。
2.4.3 汽缸的安装汽缸一般是通过猫爪搭搁在轴承座上的。
因此，在轴承座找平找正后，汽缸即可就位。
下缸就位后，其纵、横向水平接合面用合象水平仪进行检查调整。
汽缸的横向水平测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，横向水平偏差应不大于0.20mm/m；纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准，若汽缸的纵向水平有出厂记录，可根据出厂记录或制造厂提供的汽缸安装扬度进行调整。
汽缸找正找平后，即可装配汽缸与轴承座之间的立销，调整好膨胀滑销间隙，做好记录。
2.5 支持轴承的安装在轴承座找正找平结束，转子就位前，进行轴承安装。
轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
对轴瓦进行清洗检查，经检查无缺陷后将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝接触情况，要求0.03～0.05mm塞尺不通过，垫块与洼窝接合面经刮研接触面应达75％以上。
为防止转子放入轴瓦后，因重力作用可能使轴瓦两端翘起，可抽去轴瓦底部垫块下的垫片约0.03～0.05mm。
为确保轴颈接触到下轴瓦全长的承力面上，先将转子在支架上安放稳妥，再将下轴瓦在转子相对应的轴颈上，沿轴颈周围转动下轴瓦，来回转动几次，修刮发光处。
此时可将轴瓦放入轴承座内，将转子吊入，盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。
2.6 转子的安装2.6.1 转子的检查转子安装前应做好清理检查工作，可先用低压蒸汽吹净转子表面的防锈油，再用煤油擦拭，并仔细检查轴颈和叶片是否有损伤或其他缺陷，复环间的膨胀间隙是否符合规定，各零件表面粗糙度是否符合制造厂规定，叶轮上的平衡块、中心孔丝堵、销键和锁紧零件等是否松动和可靠的封口。
转子外观检查后，用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭圆度，它们均不得大于0.02mm，如果轴颈的光洁度不足时，可用胶带加200#研磨膏进行处理。
2.6.2 转子的吊装起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，否则应进行200％的工作负荷试验，时间为一小时，无异常现象方能使用。