IATF管理评审提交资料
原创精品IATF16949-2022内审及管理评审全套资料
XXX 汽车配件内部文件IATF16949-2022内审及管理评审全套资料整理日期:2022 年01 月16 日XXX 汽车配件内部文件目录序号文件名文件编号1 年度内部审核方案ALBIA001A02 产品审核方案ALBIA002A03 产品审核检查表ALBIA003A04 产品审核才跆ALBIA004A05 过程审核方案ALBIA002A06 过程审核检查表ALBIA005A0 附 1 内部审核不符合项才跆ALBIA008A07 过程审核ALBIA006A08 管理体系内部审核方案ALBIA002A09 管理体系内部审核检查表ALBIA007A010 内部审核不符合项才跆ALBIA008A011 内部审核不符合项分布走ALBIA009A012 管理体系内部审核报告ALBIA010A013 首末次会议记录ALBIA011A014 年度管理评审方案ALBIA012A015 管理评审方案ALBIA013A0 附 2 管理评审各部门提交资料16 管理评审会议记录ALBIA014A017 管理评审才艮告ALBIA015A0 XXX 汽车配件内部文件1 年度内部审核方案文件编号:ALB-IA-001A/02022 编制审核确认年度内部审核方案一、质量体系审核审核目的:对质量体系进行系统、独立的检查和评价 ,以验证质量活动和有关结果是否符合方案安排的要求;以及对供给商产品的过程进行审核 ,使过程到达受控和有水平,以保证对顾客所有要求的符合程度.审核的依据:标准、质量手册、程叙文件、指导文件.别过程清单、过程关系、过程模式图.产品有关的法律法规清单客〔特殊〕要求清单审核范围:认证范围涉及的所有部门和全部过程.司识别的程、程、过程、外包过程审核方式及说明采用要求的过程审核方法,并结合听、查、看的方式进行现场审核.XXX 汽车配件内部文件任何外包过程、方针目标、责任权限、内部沟通、人力资源管理、根抵设施、工作环境、外文件与记录限制、持续改良都会在相关部门进行审核.生产现场均会涉及到不合格限制,标识和可追溯性限制审核.重点关注风险、内部绩效、顾客满意度、顾客抱怨、关键过程、重要过程.审核频次:每年进行一次.当发生过程更改,内部/外部浮现不符合,顾客投诉时增加审核.审核安排1 月2 月3 月4 月部:\C1C2C3C4C5S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10M1M2M3M4M5M65 月6 月■■•••7 月8 月9 月10月11月12月■■••••r> ~•••••••••M7XXX 汽车配件内部文件二、产品质量审核审核目的:通过对抽取的少量产品和/或者零件以顾客的角度全面地进行产品符合性检验来对质量保证的有效性进行评定,并根据设定的检验流程对准备交付发运给顾客的产品进行检验,以确认是否符合、技术文件、图纸、标准、标准、法规以及其他额定的“质量特性〞的要求,并通过其来反映产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷,以便采取进一步的审核和举措.审核依据:公司质量管理体系质量手册、程叙文件、产品审核之相关产品审核指导书;质量管理体系;顾客特定要求〔无〕.审核范围:本公司所生产的所有汽车产品.重点关注:客户退货、客户反响、本年度产品浮现的质量问题及顾客特殊要求〔抽样〕审核频次:每年进行一次.当发生过程更改,内部/外部浮现不符合,顾客投诉时增加审核XXX 汽车配件内部文件6.审核安排月 月自制雨刮器雨刮臂 无冒雨刮奋自制橡皮 委外雨刮器8 月9 月7 月5 月2 月6 月产品而3 4 月月月月101211 1■ ■ • • •三、过程质量审核目的:对产品/产品组及其过程的质量水平进行评定.使过程到达受控和有水平,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控.审核依据:公司质量管理体系质量手册、程叙文件、产品审核之相关过程审核指导书, 法律法规要求、顾客要求、重要的广品特性、重要的过程参数.质量管理体系审核范围:本公司所有的生产过程.XXX 汽车配件内部文件.重点关注:关键过程,重要过程,浮现质量问题较多的过程;创造过程风险分析、限制方案及相关文件执行情况审核频次:每年进行一次.当发生过程更改,内部/外部浮现不符合,顾客投诉时增加审核6.审核安排注: G 关键过程 Z 重要过程 T 浮现问题较多.表示方案实施时间, •表示实际实施时间制定日期文件发送至1 月2 月3 月4 月5 月■ ■ ■ ■ ■ •过原料检验 G橡皮 Z冲压 T涂装 G加工组装 Z6 月7 月8 月9 月 10月 12月11月XXX 汽车配件内部文件2产品审核方案文件编号:ALBIA002A0 编制审核确认产品审核方案表通过对抽取的少量产品和 /或者零件以顾客的角度全面地进行产品符合性检验来对质量保证的有效性进行评定,并根据设定的检验流程对准备交付发运给顾审核目的审核范围审核依据审核时间审核组长审核员首次会议时问日期202203XX 客的产品进行检验,以确认是否符合、技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定的“质量特性〞的要求,并通过其来反映产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷,以便采取进一步的审核和措施.本公司所生产的所有汽车产品.公司质量管理体系质量手册、程叙文件、产品审核之相关产品审核指导书;IATF16949:2022 质量管理体系;顾客特定要求〔无〕.2022.03.XXXXXAAA,BBB,CCC2022 年3 月XX 日09 时00 分至09 时05 分时间工程/内容被审核部门审核员陪审员09:10~10:00 自制雨刮器营业部10:10~11:00 雨刮臂资材部11:10~12:00 无冒雨刮奋技术部14:10~15:00 自制橡皮生产部15:10~16:00 委外雨刮器品质部首次会议时问制定日期2022 年3 月XX 日16 时30 分至17 时00 分文件发送至XXX 汽车配件内部文件3产品审核检查表文件编号:ALBIA003A0产品名称产品图纸号生产日期取样地点序号检查工程1 性能2 寿命3 老化4 硫化5 尺寸16 尺寸27 尺寸38 尺寸49 尺寸510 外观11 包装编制审核确认产品审核检查表规格/型号顾客名称交付日期取样时间/日期检查情况额定值X1 X2 X3 X4 X5 平均结果XXX 汽车配件内部文件图:综合评价最终结论审核员审核组长XXX 汽车配件内部文件4产品审核报告文件编号:ALBIA004A0 编制审核确认审核目的审核范围审核依据审核时间被审核产品审核组成员审核地点审核总结及评价审核结论纠正举措制定日期文件发送至产品审核总结报告通过对抽取的少量产品和/或者零件以顾客的角度全面地进行产品符合性检验来对质量保证的有效性进行评定,并根据设定的检验流程对准备交付发运给顾客的产品进行检验,以确认是否符合、技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定的“质量特性〞的要求,并通过其来反映产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷,以便采取进一步的审核和措施.本公司所生产的所有汽车产品.公司质量管理体系质量手册、程叙文件、产品审核之相关产品审核指导书;IATF16949:2022 质量管理体系;顾客特定要求〔无〕.2022.03.XX自制雨刮器、雨刮臂、无骨雨刮器、自制橡皮、委外雨刮器审核组长:XXX 审核员:AAA,BBB,CCC公司实验室XXX 汽车配件内部文件5过程审核方案文件编号:ALBIA002A0 编制审核确认审核目的审核范围审核依据审核时间审核组长审核员首次会议时问日期202204XX首次会议时问制定日期文件发送至过程审核方案表对产品/产品组及其过程的质量水平进行评定.使过程到达受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控.本公司所有的生产过程.公司质量管理体系质量手册、程叙文件、产品审核之相关过程审核指导书,法律法规耍求、顾客要求、重要的产品特性、重要的过程参数. IATF16949:2022 质量管理体系VDA6.32022.04.XXXXXAAA,BBB,CCC2022 年4 月XX 日09 时00 分至09 时05 分时间工程/内容审核员陪审员被审核责任人09:10~10:00 原料检验G10:10~11:00 橡皮Z11:10~11:30 冲压T11:30~12:00 涂装G14:10~14:30 加工14:30~15:30 组装2022 年4 月XX 日16 时00 分至16 时30 分XXX 汽车配件内部文件6过程审核检查表文件编号:ALBIA005A0过程审核检查表编制审核确认审核地点生产各工序〔冲压、橡皮车间、涂装、加工及组装〕编号P1 1.11.2 1.31.42 2.1 2.2 2.3 2.4 2.52.63 3.1 3.2审核员检查内容筹画阶段人员创造部门是否提报并实施了员工培训需求?操作/检验人员是否已得到培训?获得资格了吗?获得资格了吗?是否评估了员工的培训有效性?问询员工相应的能力.设备生产/检 3 效/包装设备已被认可并适合于产品?是否有各类设备的台帐或者清单?是否有设备保养方案/保养/维修记录?所有生产工装/模具是否被认可?是否有清单?是否启工装/模具的标识/维护方案/维护记录?是否有备品备件?材料是否充分准备生产所需的材料、物料?材料的标识、牌号、状态是否明确、正确、合格?审核日期检查情况简述0 4评分6 8 10XXX 汽车配件内部文件3.3 3.43.5 44.1 4.2 4.3 4.4 4.5 55.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.85.9 D 66.1材料/零件检验是否规定和实施?材料/零件是否附有材料证实或者进厂检验记录?不合格材料/零件是否有纠正举措和书面记录?环境对于操作的生产环境是否适宜?〔清洁、启序〕来料/零件是否有有效的存放区域产品是否有有效的存放区域?是否消除了与安全有美的风险?是否具有特殊环境的需要笄考虑?〔噪音、气味〕方法〔生产方案、产品倍息、信息沟通〕生产方案/生产指令是否建立和发放?工程标准ZE 否存在?取新版本?过程FMEA 是否存在?是否更新?FMEA 是否考虑了生产创造过程的每一步骤?现场是否有限制方案 /指导书,是否已被认可?限制方案/指导书是否与工程标准/图纸相一致?限制方案/指导书中是否包含工2 和产品特性?限制方案/作业指导书是否发放在现场?是否建立信息传递、品质和生产沟通渠野执行阶段过程限制产品/工艺根本特性和功能参数是否得到限制?XXX 汽车配件内部文件6.26.36.4 6.56.6 6.7 6.8 6.9 6.10C7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.57.6A8 8.1 8.2 8.3现场对过程自检测量记录是否以文件化保存?连续生产的情况下,生产节拍是否适宜?用于内部运输的盒子是否适宜?材料搬运程序是否适宜?如何保证原材料和产品批次不混淆和可追溯性?是否形成包装,标识和运输的文件化程序?在生产过程中是否用了SPGXBARRCHART工序水平是否通过?在控制方案中是否止确识别?特殊特性过程水平是否审阅和分析?是否确实?检查阶段检验与试验零部件是否经过进货检验合格后才被发放?进货检验结果是否存档?是否惟独经过检验合格的零件才被使用/流转?是否有终检和测试的限制方案,它是否充分?终检/测试,是否有必要的记录及保存好记录?是否经过所有检验/测试完成后,产品才被发放?改良阶段不合格品限制、纠正和预防举措、持续改良不合格材料和零件是否已隔离和识别?过程中浮现不合格产品是否做好标识/隔离?现场不合格零件是否排除并放在不合格品箱?XXX 汽车配件内部文件制程和成品阶段发现不合格品是否进行评审8.4是否对不合格品采取相应的8.5 的举措?对过程和产品是否认期进行8.6 审核?在浮现有偏差时,是否分析原8.7 因并纠正举措?是否检查纠正举措的有效8.8 性?对不合格零部件是否有纠正8.9 举措?有记录吗?对产品/过程是否确定目标8.10 值,是否到达目标?对产品和过程是否进行改进8.11活动?XXX 汽车配件内部文件7过程审核报告文件编号:ALBIA006A0 编制审核确认过程审核检查表审核组长本次审核日期审核目的审核依据审核范围审核员上次审核日期对产品/产品组及其过程的质量水平进行评定.使过程到达受控和有水平,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控.公司质量管理体系质量手册、程叙文件、产品审核之相关过程审核指导书,法律法规耍求、顾客要求、重要的产品特性、重要的过程参数.IATF16949:2022 质量管理体系VDA6.3本公司所有的生产过程.不符合项及分布情况本次过程发现 2 个不符合项,分布在生产部〔详见不符合项报告〕审核实施情况:1、过程限制方案、检验/作业指导书实施情况的审核过程质量限制方案得到了严格的执行 ,产品和过程特殊特性的限制彻底遵循了限制计划的规定 .过程质量限制活动安排恰当,文件齐全并具有可操作性,操作者能够理解并且认真执行这些文件.2、过程因素受控情况的审核1〕人员状况的审核.生产过程作业人员,这些人员已经按规定进行了培训 .现场工人操作熟练,对各自岗位的工作很熟悉,有良好的质量意识,有良好的现场质量限制知识.2〕设备完好状态审核.车间主要的设施、设备按设备完好状态的标准对所有设备进行了检查 ,设备的维护管理状态良好,设备运转正常.车间按?设备及设施管理程序?设备管理??工装模具管理?的要求,对设备、工装进行了日常维护和定期维护.设备档案、资料齐全,记录完整.3〕材料因素的审核.投入的原辅材料均在合格供方名单内采购,并经过检测合格.过程中材料的标识清晰.备件等管理限制符合管理要求.评价XXX 汽车配件内部文件4〕作业方法的检查.检验/作业指导书要求明确,均为有效版本,操作者和检验员均能根据作业/ 检验指导书的要求进行本职工作.5〕工作环境的检查.现场环境符合?生产环境管理规定?中的限制要求.6〕检测工作的检查.检查工具/设备配置合理,检测的量检具、设备仪器等均在校准有效期内,检验作业指导书能正确指导检验员进行检查.3、过程质量记录的检查.过程质量记录及时、清晰、完整,没有乱涂乱改的情况,符合规定的要求.4、过程水平、过程目标的审核.审核结论及改良意见:通过过程审核发现认为:产品实现过程根本受控.改良意见:对相关人员的专业水平需要提升批准管理者代表:日期:编制日期报揭发送至XXX 汽车配件内部文件附1:文件编号:ALBIA008A0编制审核确认内部审核不符合项才跆不合格报告编号审核日期此不合格项须于年月日前提出纠正与预防举措IATF16949:2022XX 导向过程〔COP条款/文件支持过程/涉及的活动审核员场所/被审核的部门不符合描述〔可接受的方法包括:文字描述,流程图,过程路径图等〕审核员要点说明〔包括严重度判定:主要不合格/普通不合格〕审核员原因分析受审核部门负责人纠正与预防举措及完成日期受审核部门负责人改善效果确认管理者代表审核员审核组长XXX 汽车配件内部文件8管理体系内部审核方案文件编号:ALBIA002A0 编制审核确认审核目的审核范围审核依据审核时间审核组长审核员首次会议时问日期202205XX首次会议时问制定日期文件发送至管理体系内部审核方案表对质量体系进行系统、独立的检查和评价,以验证质量活动和有关结果是否符合方案对卜的要求;以及对供给商产品的过程进行审核,使过程到达受控和有水平,以保证对顾客所有要求的符合程度.IATF169492022 认证范围涉及的所有部门和全部过程. 公司识别的CO 成程、MPM 程、SP 过程、外包过程IATF169492022 标准、质量手册、程叙文件、指导文件.识别过程清单、过程关系、过程模式图.与产品有关的法律法规清单2022.05.XXXXXAAA,BBB,CCC2022 年3 月XX 日09 时00 分至09 时05 分时间工程/内容被审核部门审核员陪审员09:10~09:40 管代09:50~10:30 营业部10:40~11:10 资材部11:20~12:00 人资部14:10~16:10 技术部14:10~16:10 生产部14:10~16:10 质量部2022 年5 月XX 日16 时30 分至17 时00 分XXX 汽车配件内部文件9管理体系内部审核检查表文件编号:ALBIA007A0 编制审核确认受审核过程审核员/日期:丁 P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 审核依据4.4/6.2.2/5.1.2,5.1.1.34.14.24.34.4.1.14.4.1.25.1.1.15.1.1.25.1.25.2管理体系内部审核检查表M P1 领导作用被门/人检查力法检查结果记录评定结果本过程的输入、输出、过程拥有者、责任部门、资源要求和目标以及方法有哪些?目标完成情况怎么样?针对分析结果是否进行持续改良和采取纠正和预防举措?是否确定了影响实现质量管理体系的内外部因素,并对这些因素进行监视和评审是否确定与质量体系有关的相关方及其要求进行监视和评审组织的质量体系范围是否确定,是否对顾客的特殊要求进行评价,并包含在质量管理体系范围内组织是否保证所有的产品和过程符合所有使用的客户和法律法规的要求与产品安全有关的产品和创造过程是否形成文件.组织是否明确实施企业责任方针并得到宣传,宣传方式是什么最高管理者是否评审产品实现过程和支持过程,已评价并改良过程后效性和效率,是否将过程肩效性作为管理评审的输入最高管理者是否在企业内部传达满足顾客要求和法律法规要求的重要性并能提供证据?是否制定,实施和保持质量方针并使质量方针是否与本公司的宗旨相适应?是否包括满足要求并承诺持续改良?是否形成文件并得到沟通,沟通的方式是什么?经委质量手册/内部沟通程序/质量成本限制程序/质量本钱限制程序提问要点XXX 汽车配件内部文件11 5.312 5.3.113 5.3.2受审核过程: 审核员/日期:丁 P 审核依据14 6.115 6.216 6.3M P 3 数据分析改良被审部门/人检查结果记录 评定结果检查力法本过程的输入、输出、过程拥有者、责 持 续 改 任部门、资源要求和目标以及方法有哪善管理程 些?目标完成情况怎么样?针对分析 序 / 纠 正 结果是否进行持续改良和采取纠正和 与预防举 预防举措? 措最高管理者是否指派人员责任和权限, 以保证顾客的要求得到满足,这些指派 是否形成文件部门与岗位责任中是否规定了相关人 员负有以下责任和权限: 1、不符合标准要求的产品和过程,迅速 通知给负有纠正和预防举措的管理者; 2、决责产品质量的人员,为了纠正质量 问题有权住手生产; 3.所有班次的生产操作,制定负责人员 或者委派代表,以保证产品质量.成文件质量目标是否和质量方针一致,得到沟 通,适时更新,是否进行了质量管理体 系的筹画?筹画的结果如何?质量目 标的完成情况如何?是否发生质量管理体系的变更〔如机构 调整等〕 ,变更时是否考虑变更的目的 及潜在后果,质量体系的完整性,资源 的可获得性,责任和权限的分配或者再分组织是否对风险和机遇进行了分析并 对风险采取 f 的预防举措和应急方案, 风险分析,预防举措,应急方案是否形 最高管理者是否规定部门及岗位职责 并形成文件进行沟通受审核过程: 审核员/日期:丁 P 审核依据应 急 计 划 / 风 险 和机遇限制程 序 4.4/6.2. 1 2/5.1.2, 5.1.1.3检查结果记录 评定结果M P 2 筹画检查力法提问要点提问要点被门/人XXX 汽车配件内部文件2 3 4 5 6 79.1.19.1.1.1^2/9.1.1.310.110.2.110.2.2组织是否确定了1 .需要监视和测量的对象2 .保证肩效结果所需的监视,测量,分析和评价方法3 .实施监视和测量的时机4 .分析和评价监视和测量结果的时机组织是否评价了质量管理体系的绩效和有效性.是否保存了形成文件的信息,作为结果的证据组织是否对所有的新的创造过程进行过程研究以验证过程水平,并为过程限制提供附加输入,包括特殊特性的过程.对过程水平缺乏或者不稳定的的特性是否在限制方案标识并制定反映计划,为保证制程变得稳定组织是否制定J纠正举措方案组织是否保持过程变更生效如期的记录组织是否确定和使用了适当的统计工具,从事统计数据采集和分析的管理的员工是否了解和使用统计概念组织为确定和选择改良时机米取的举措是否包括:1 .改良产品和效劳以满足要求并关注未来的需求和期望2 .纠正,预防或者减少不利影响3 .改良质量体系的后效性浮现的不合格品组织是否做出应对.是否通过评审和分析不合格品,确定不合格原因,确定是含存在或者可能发生类似的不合格以消除产生不合格品的原因, 防止再次发生或者其他地方发生.是有米所需的举措.是否评审采取举措的有效性.需要时是否更新了筹画期间的风险和机遇和变更质量管理体系.不合格的性质及随后采取的举措及纠正的结果是否形成文件限制程序/产品监视和测量控制程序/不合格品限制程序XXX 汽车配件内部文件是含有形成文件的问题解决的过程包括a〕用于各种类型和规模的问题〔如:新产品开辟、当前创造问题、合用现场失效、审核发现〕的明确方法;b〕限制不符合输出所必要的遏制、暂时举措及相关活动;c〕根本原因分析、采用的方法、分析及结果;8 10.2.3 d〕系统性纠正举措的实施,包括考虑对相似过程和产品的影响;e〕对已实施纠正举措启效性的验证;f〕对适当形成文件的信息〔如:PFMEA限制方案〕的评审,必要时进行更新.假设顾客对问题解决有特殊规定的过程、工具或者系统,组织应采用这些过程、工具或者系统,除非顾客另行批准组织是否有一个形成文件的过程,用于确定适当防错方法的使用.所采用方法的详细信息是否在过程风险分析中〔如PFMEA 形成义件,试验频91011 10.2.410.310.3.1率应记录在限制方案中.过程是否包括防错装置失效或者摹拟失效的试验.是否保持记录.假设使用挑战件,是否在可行时对挑战件进行标识、限制、验证和校准.防错装置失效是否启一个反响方案.组织是否持续改良质量管理体系的适宜性,充分性,肩效性.管理评审的分析评价的结果以及管理评审的输出确立是否存在持续改进的需求和时机持续改良的过程是否包括1 .对所采用方法、目标、测量、肩效性和形成文件的信息的识别;2 .一个创造过程改良行动方案,重点放在减少过程变差和浪费.3 .风险分析受审核过程:MP 4 内部审核XXX 汽车配件内部文件审核员/日期:丁 P 审核依据4.4/6.2. 1 2/5.1.2, 5.1.1.3 9.2.1/9. 2.2.2/9. 2.2.3/9.2.2.43 7.2.34 9.2.25 9.2.2.16 9.2.2.37 9.2.2.4M P 5 管理评审被门/人丁 P 审核依据4.4/6.2.1 2/5.1.2, 5.1.1.3本过程的输入、输出、过程拥有者、责 任部门、资源要求和目标以及方法有哪 些?目标完成情况怎么样?内部审核是否根据筹画的时间问隔进 行审核内部审核员的水平是否得到证实,并是 否持肩一份内部审核员的名单,内部审 核员的培训师是否符合要求 组织是否a 〕制止审核力荣,审核力泵是否包括频内部审核是否包括质量管理体系审核, 创造过程审核,产品审核过程审核是否包含所有班次,是否包含 对过程风险分析和限制方案后效执行 的审核客户是否有有特定的方法进行产品审 核,如没有产品审核的方法是否有确定过程审次,方法,责任,筹画要求和报告 b 〕规定核限制程每次审核的审核准那末和范围 c 〕选择审核员并实施审核,以保证审核过程客序/产品观公正;审核限制程序/内d 〕保证将审核结果报告给有关管理者;部审核控e 〕及时采取适当的纠正和纠正措施;提问要点本过程的输入、输出、过程拥有者、责任部门、资源要求和目标以及方法有哪些?目标完成情况怎么样?针对分析 结果是否进行持续改良和采取纠正和预防举措?检查结果记录 评定结果经委官理 评审限制程序 制程序f 〕保存成义信息,作为实施审核方案以 及审核结果的证据.被门/人 [检 查 力法受审核过程: 审核员/日期:检查结果记录 评定结果检 查 力法提问要点2。
IATF管理方案评审提交资料
管理评审输入资料会议名称:管理评审会议会议时间:2017年5月20日会议地点:会议室主持人:总经理参加人:各部门负责人及员工代表汇总内容:总经理、各位参加评审会的代表:我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表见议, 为公司质量管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性,;一、以往管理评审采取措施情况:2016年管理评审的输出:1、培训硫化员工技能。
2、增加新模具开发和维修人员。
3、增加注塑车间管理人员。
2018年6月20日对硫化员工进行了培训,通过口试硫化员工考试合格,9月份完成了新模具开发人员和注塑车间管理人员的录入。
二. 质量管理体系审核的结果1. 这次内部审核我们审核组提前进行了分组和分工,内审员分为两组,确保了审核人员不审核自已部门工作的要求。
2. 审核前编写了审核实施计划,对各部门应审核的条款进行了确定,使审核工作能有计划的开展;3. 组织内审员编写了各部门的审核检查表,确定了提问方式和核查的问题,以及各部门应核查的记录;4. 确定了各部门审核的时间段,保证了内部审核和日常工作的正常进行5. 本次审核在公司领导的关怀和各部门全体员工的大力协助与配合下, 审核组对公司各部门和公司管理层进行了为期2天的审核;审核过程中,在质量管理方面,有了明显的改变和提高, ,基本实现了全员参与的目的、我们的成绩是可喜的;但应该提出:通过内部体系审核,仍然发现我们还存在着很多有待改进和纠正的方面,例如:本次审核我们共发现了不符合1项, 同时开出了不符合报告,各部门对不符合进行了纠正,纠正效果基本是良好的;6. 我们强调了:我们本次审核是抽样调查的方式,可能有很多方面还存在一些问题,因此我们要求各部门举一反三的检查自已的工作,将发现和存在的不合格认真加以纠正,实现持续改进目的,不断提高我们的管理水平;三. 在相关方反馈信息和顾客满意度调查方面1. 供销部对相关方反馈和顾客满意度方面进行了信息收集,顾客对我公司的产品基本满意,没有发生过顾客投诉现象。
iatf16949工程部管理评审输入资料
供保障。
附件:提供统计表、趋势分析图 1.样品一次提交合格率≥95% 2.设计误差次数每月不超过5次
1、工程部严格执行IATF16949:2016体系相关条款,制定并完善了《产品质量先期策划控制程序》《PFMEA管 控制程序》《生产件批准控制程序》《ECN工程变更控制程序》《治具控制程序》来确保过程的有效落实。
2、工装管理规定:按照产品生产工艺加工要求,如期完成工装的设计开发、采购、检验及使用过程,工装 治具台账清晰,各环节过程流转严格监控,有效保证了产品工装治具过程开发。工装模具合格率每月均达到目标 要求,工装模具寿命达到目标要求。
存在的不足与问题及后续措施: 产品订单量少、产品机型多,产品工艺开发较杂,工装、治具规格较多,给生产带来一定的影响。
改进的建议: 1. 工程部与各部门做好设计和开发协调工作、开发准备工作,保证工艺开发计划按时完成。 2. 加强与客户间的沟通,事前了解客户的需求,减少及改良工艺、减少工装、治具设计及制作时间,为顺利生产提
IATF16949质量体系审核前需向审核组提交资料清单
IATF质量体系审核前向审核组提交资料清单
IATF16949质量管理体系审核前,需向审核组提交的有关资料清单如下:
1、现场及所有相关的远程支持场所(适用时)的员工数量。
2、管理体系文件,包括符合IATF要求的证据并显示与任一远程支持职能及外包过程的接口及联系,如,过程图,能够显示过程之间的联系和接口,显示过程和IATFI6949条款要求的联系。
3、适用的顾客特殊要求,包括与对应过程的交叉矩阵。
4、自上次审核后的顾客和内部绩效数据(对于认证审核和监督审核,需包括过去36个月和12个月的效据)。
5、自上次审核后的客户满意度和投诉总结,包括最近一次(对于认证审核和监督审核,需包括过去36个月和12个月的数据)的记分卡的复印件(或网站截屏)。
6、识别自上次审核后是否有特殊状态(如通用的CS-∏,CS-I,newbusinessho1ding等)。
7、告知自上次审核以来所有的新客户名单。
8、新产品和新过程的清单。
9、自上次审核后的内审结果,包括内审员名单。
简述体系审核、制造过程审核和产品审核的实施结果,包括每种审核的不符合项个数、不符合分类、及不符合的条款。
10、自上次审核后(或最近一次)的管理评审报告,包括管理评审输出事项和措施的清单。
iatf16949-各部门提交管理评审报告
体系负责人提交管理评审的资料一、体系运行报告自公司总经理高层决策为规范管理、稳定提高客户满意产品质量、树立良好的企业形象,开拓产品市场占有率。
选择咨询公司进行体系辅导,从标准的基础知识培训、标准讲解培训、文件编写培训、程序文件学习;大量准备工作完成文件发行后,各部门组织本部门人员学习相关文件,并按文件规定开展工作。
同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。
体系运行一段时间后,为验证和了解本公司管理体系执行情况,对体系、过程和体系进行了全面的审核。
体系审核和过程审核各发现1项一般不符合,无严重不符合,相关部门均已按要求采取改善措施,已整改并由内审员验证改善完毕,审核结果表明各部门均已按文件规定执行作业,总体上取得较好效果。
上次管理评审的措施已全部得落实和验证。
二、质量方针、质量目标、过程绩效的完成情况:)公司质量管理体系在质量方针“每一次的出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”的指导下运行情况良好,质量方针目前可以指引公司的发展,在本年度中质量方针保持不变。
公司共识别了4个顾客导向过程、6个管理过程、9个支持过程,共26个目标(见附件),所有目标均达成了预设目标要求,2017年度目标暂时保持不变,在2017年12月底再进行一次全面的目标评审后,再修订新的作为2018年的年度目标。
三、内外部因素、相关方、风险管理及合规性评价情况:公司识别了管理风险、法规法规和顾客的要求、产品的风险(FMEA),包括供应中断、顾客干扰等方面的风险和机遇,并制定了战略风险管控措施、FMEA、应急计划等,在日常管理对管理风险、法规风险及顾客的要求进行了监测,经综合评价,所有措施均被落实,且符合法规的要求,风险被控制在可接受的范围内。
未来一年暂没有重大的内外部因素的变化,包括管理体系的变更。
四、资源配置和客户要求方面,公司质量管理体系运行情况良好,当前组织机构设置能很好满足其运作需求,不需要调整;人员配置和能力适当,培训工作良好;生产的产品均能满足其客户合理要求,故按目前体系结构执行。
IATF16949-2019管理评审报告资料汇编
管理评审报告(ISO9001:2015 、IATF16949:2016)目录2017年度管理评审计划编制:审核:批准:会议签到表管理评审报告1 评审目的:评价ISO9001:2015 /IATF16949:2016新版汽车质量体系的充分性、有效性和适宜性,提出并确定各种改进的机会和变更的需要。
评审范围:公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。
2 评审内容:1) 以往管理评审所采取措施的实施情况;2) 与质量管理体系相关的内外部因素的变化;3) 有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括下列趋势信息:a、顾客满意度和相关方的反馈;b、质量目标的实现程度;c、过程绩效以及产品和服务的符合性;d、不合格以及纠正措施;e、监视和测量结果;f、审核结果;j、外部供方的绩效。
4) 资源的充分性;5) 应对风险和机遇所采取措施的有效性;6) 改进的机会。
7) 不良质量成本(内部和外部不符合成本);8) 过程有效性的衡量;9) 过程效率的衡量;10) 产品符合性;11) 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估;12) 顾客满意;13) g对照维护目标的绩效评审;14) 保修绩效(在适用情况下);15) 顾客计分卡评审(在适用情况下);16) 通过风险分析(如FMEA)识别的潜在使用现场失效标识;17) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。
3 评审依据:3.1 ISO9001:2015、TATF16949:2016标准;3.2 质量手册、程序文件和相关管理文件;3.3 相关的法律、法规及各类标准。
3.4 顾客特殊要求及相关方的要求和意见;3.5公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标;4 评审时间及参加人员:管理评审于2017年5月31日下午15:00-17:00在会议室由总经理主持。
参加人员:生产部经理/兼管理者代表、品质部经理、技术部、综合部经理、商务部经理、采购经理等。
IATF16949-2016各部门提交管理评审报告
体系负责人提交管理评审的资料一、体系运行报告自公司总经理高层决策为规范管理、稳定提高客户满意产品质量、树立良好的企业形象,开拓产品市场占有率。
选择咨询公司进行体系辅导,从标准的基础知识培训、标准讲解培训、文件编写培训、程序文件学习;大量准备工作完成文件发行后,各部门组织本部门人员学习相关文件,并按文件规定开展工作。
同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。
体系运行一段时间后,为验证和了解本公司管理体系执行情况,对体系、过程和体系进行了全面的审核。
体系审核和过程审核各发现1项一般不符合,无严重不符合,相关部门均已按要求采取改善措施,已整改并由内审员验证改善完毕,审核结果表明各部门均已按文件规定执行作业,总体上取得较好效果。
上次管理评审的措施已全部得落实和验证。
二、质量方针、质量目标、过程绩效的完成情况:公司质量管理体系在质量方针“每一次的出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”的指导下运行情况良好,质量方针目前可以指引公司的发展,在本年度中质量方针保持不变。
公司共识别了4个顾客导向过程、6个管理过程、9个支持过程,共26个目标(见附件),所有目标均达成了预设目标要求,2017年度目标暂时保持不变,在2017年12月底再进行一次全面的目标评审后,再修订新的作为2018年的年度目标。
三、内外部因素、相关方、风险管理及合规性评价情况:公司识别了管理风险、法规法规和顾客的要求、产品的风险(FMEA),包括供应中断、顾客干扰等方面的风险和机遇,并制定了战略风险管控措施、FMEA、应急计划等,在日常管理对管理风险、法规风险及顾客的要求进行了监测,经综合评价,所有措施均被落实,且符合法规的要求,风险被控制在可接受的范围内。
未来一年暂没有重大的内外部因素的变化,包括管理体系的变更。
四、资源配置和客户要求方面公司质量管理体系运行情况良好,当前组织机构设置能很好满足其运作需求,不需要调整;人员配置和能力适当,培训工作良好;生产的产品均能满足其客户合理要求,故按目前体系结构执行。
IATF16949审核各部门准备资料
IATF16949(TS16949)认证各部门准备资料一阶段审核日期:2018-9-29一、综合部1.资格证(如内审员证)(已有)2.组织架构图3.文件控制(有文件清单,文件原稿,文件标识,受控状态,文件分发记录,文件更改记录、文件销毁记录)4.生产计划的编制及完成率5.年度培训计划及完成情况(含培训记录表)6.岗位说明及任职资格7.内部员工满意度的调查及统计分析8.人员流失分析改善报告二、采购部1.供应商调查表2.供应商资料(营业执照、体系证书等)3.供应商质量管理体系开发计划4.2018年供应商审核计划及审核报告5.供应商月度表现评估6.合格供应商清单7.合格物料清单三、市场部1.主要顾客清单2.顾客要求清单(顾客特殊要求、质量技术协议、产品图纸、产品开发协议等)3.顾客满意度调查表4.顾客满意统计汇总分析报告5.顾客投诉清单四、技术部1.新开发产品的APQP全套资料、PPAP、FMEA、产品清单、顾客特殊要求2.产品适用的国家/行业/企业/其他标准以及质量标准有关的清单五、质量部1.各类检验记录(进货、过程、成品、全尺寸)2.试验记录(性能试验报告、第三方试验报告)3.材质报告(供方提供)4.过程关系图5.质量目标达成表及其趋势(KPI)6.体系审核计划及审核报告7.过程审核计划及审核报告8.产品审核计划及审核报告9.管理评审及评审报告10.顾客二方审核汇总11.顾客记分卡13.体系文件清单、记录清单14.不合格品的控制15.工装模具的验收资料16.(产品一次检验合格率、返工率、废品率)、六、生产部1.设备台账(识别关进设备)2.工装台账3.特种设备检定证书4.设备保养计划/记录/点检表5.设备维修记录及设备故障停机率统计6.交付及时率统计七、财务部1.公司质量成本的统计,包括内部损失成本、外部门损失成本核算。
八、管理者代表1.质量目标的表现报告2.公司年度业务计划3.年度质量管理体系审核、产品审核、过程审核的计划的制订4.质量管理体系审核、过程审核、产品审核的组织和实施。
IATF16949审核准备资料
一办公室1、员工花名册(与申报的人数一致,岗位名称要体现出来)2、培训需求记录(2017年)3、培训计划(2018年培训计划、记录)4、培训记录及有效性评价记录5、培训考试试卷,如五大工具、标准培训;6、新员工培训记录7、特殊岗位资格证书如内审员、叉车工、电工等;8、员工岗位技能矩阵图、人员顶岗计划表;9、员工满意度分析报告及调查表10、合格内审员名单11、内审员验证记录12、岗位职责说明书及任职资格规定、授权书(质量手册附件四体现);13 员工激励政策、及绩效考核记录(如优秀员工评比、员工奖罚记录);14 相关方需求和期望分析报告(员工)二文件控制部门1、体系文件清单2、体系文件的发放记录/更改记录3、原有体系文件作废审批记录4、技术文件发放记录及更改记录;5、质量记录清单;三工作环境控制部门1 特种设备如电梯/行车/叉车年度检测报告,2 5S检查记录或工作环境检查记录四技术部门1 定型产品的APQP和PPAP资料2 正在新开发产品的APQP资料3 审核重点关注以下资料:1)设计策划项目小组名单及职责项目进度计划及跟踪记录项目培训记录每个阶段的评审记录设计目标资料2)设计输入:产品法律法规识别及评审顾客要求识别及评审项目风险/可行性评价3)设计输出:产品及过程特殊特性清单过程流程图FMEA失效模式及后果分析CP控制计划SOP作业指导书(检验、工艺)配方/图纸材料/零件清单生产设备/工装清单检验设备/量具清单设备/工装维护计划及说明产能分析报告防错方案替代方案包装/储存/搬运/运输/标识方案4)设计验证:样品阶段和试产阶段:材料报告、尺寸报告、功能性功能报告SPC研究计划及Cpk、Ppk、Cmk报告及控制图MSA分析计划及报告工艺参数验证报告工装验证报告(若有)检具(若有)验证报告产能验证报告设计目标验证报告5)设计确认样品提交报告及反馈信息(邮件也认可)PSW提交报告(顾客签字或盖章)供应商PPAP文件包6)设计更改准备一套设计更改输入、评审、验证、确认资料7)组织知识清单(内部和外部)五销售部门客户:湖南天富机电科技:传感器RCB56B1-25-1;宁波精华电子科技:线路板总成L/R1、汇总最新顾客要求如:技术协议/质量协议/供应商手册2、补充协议评审记录及识别出顾客特殊要求矩阵图。
IATF16949审核准备资料(1)
备注:
实验室管理
四级文件/表单 记录:
监视和测量装置:台账-校准/检定计划-校准/检定记录(内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等)-有效期标识-试用前的校准记录-试验设备的日常点检记录-定期巡检记 录;该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表(如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等)等;定期的MSA 分析报告; 备注: 实验室:标准样品一览表-样品标示卡;实验室环境条件监控记录(温湿度、清洁度等); 试验样品登记-试验原始记录-试验报告-试验样品处理记录等;
内部体系审核计 体系审核审核记 体系审核审核报 体系审核不符合 体系审核不符合 体系审核签到表 划 录 告 项报告 项整改验证 过程审核计划 产品审核计划 过程审核检查表 产品审核检查表 过程审核报告 产品审核报告 过程审核不符合 过程审核不符合 项报告 项整改验证 产品审核不符合 产品审核不符合 项报告 项纠正预防
人力资源管理
四级文件/表单 记录: 培训记录表 签到表 新员工转正意见 表 年度培训计划 会议纪要 加班调休表单 加班审批表 法律法规清单 岗位资格评审记 员工满意度调查 录 表
四级文件/表单 记录: 年度招聘计划
招聘人员信息登 记表
培训意向表
上岗证
岗位说明书
特殊岗位人员名 特殊岗位资质证 单 书
市场管理
程序文件: 环境分析及业务 合同评审和报价 顾客财产管理程 产品防护与交货 风险控制和应急 计划管理程序 管理程序 序 管理管理程序 管理程序
四级文件/表单 记录:
合同评审表
报价单
顾客满意度评定 顾客满意度调查 表 表
客户清单
顾客财产清单
市场营销:市场分析、行业分析、市场定位、业务分析、竞争对手与行业标杆分析、SOWT分析、营销策略、营销规划等; 顾客档案:顾客清单-顾客特殊要求清单; 合同管理(包括销售合同、技术协议、质量协议、图纸等)-合同评审表; 备注: 订单管理:顾客订单/销售计划-可制造性评审记录-月度订单登记-发货计划-订单执行跟踪记录-发货记录-销售业绩统计; 满意度管理:顾客满意度调查表(发给客户)/顾客满意度测评(内部评价)-顾客满意度评价报告; 顾客文件管理:顾客文件清单(顾客标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等)-文件归档记录-复印分发记录-更新记录-修订后的收发记录-借阅记录;
2019-IATF16949管理评审全套资料(按照发布SI编写)
2019-IATF16949管理评审全套资料(按照发布SI编写)本套管理评审资料严格按照IATF官网最新发布的SIs13和SIs16编制(共16页)SIs13:(9.3.2.1管理评审输入-补充)2018年6月发布,2018年7月生效。
SIs16:(9.3.2.1管理评审输入-补充)2019年10月发布,2020年1月生效。
9.3.2管理评审输入(ISO 9001:2015)策划和实施管理评审时应考虑下列内容:a)以往管理评审所采取措施的实施情况;b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化;c)有关质量管理体系绩效和有效性方面的息,包括下列趋势性息:1)顾客满意和相关方的反馈;2)质量目标的实现程度;3)过程绩效以及产品和服务的符合性;4)不符合以及纠正措施;5)监视和测量结果;6)审计结果;7)外部供方的绩效;d)资源的充足性;e)应对风险和机遇所采取的措施的有效性(见6.1)f)改进的机会。
9.3.2.1管理评审输入-补充()管理评审输入应包括:a)不良质量成本(内部和外部不符合成本);b)过程有效性的衡量;c)产品实现过程的过程效率的衡量,如适用;d)产品符合性;e)现有运行变更和新设施或新产品的制造可行性评估(见7.1.3.1);f)顾客满意度(见iso.1.2);g)针对维护目标的绩效评估;h)保修性能(如适用);i)顾客计分卡评审(在适用情况下);j)通过风险分析(如FMEA)识别的潜在使用现场失效标识;k)实际使用中的现场故障及其对安全或环境的影响;l)产品和过程设计和开发特定阶段测量结果的总结(如适用)。
9.3.3管理评审输出(iso)管理评审的输出应包括与下列事项有关的决定和措施:a)改进的机会;b)质量管理体系要求的变更;c)资源需求。
组织应保存形成文件的息,作为管理评审结果的证据。
9.3.3.1管理评审输出-补充当顾客业绩目标未达到时,最高管理者应当形成文件化的行动计划并加以实施。
IATF16949管审输入资料
采购部IATF16949管理评审输入资料
一、评审内容与结果
通过对XX年公司业务计划(质量数据)完成情况进行的评审、分析,并与设定目标相比较,同时,结合2018年初步的业务计划战略,将评审结论、建议或
二、优势
1、采购降本前三季度已达到目标,可见上表分析。
2、2017年对供应链系统做了进一步的完善,对供货风险较大的供应商及时采取措施
3、截止XX月,XX合格供应商共计XX家,采购部门完成所有厂家的商务协议的签订,并同时在质量部与供应商签订的质量协议的
协助下,对供应商的管理做到有据可依,并结合日常供应商的绩效情况,及时有效的对供应商进行管控,降低供应风险。
三、劣势
1、供应链风险管理目前已经是常态化,但对突发事件的发生应对准备还需加强。
2、部分供应商与IATF执行标准有些差距,不能很好协同共进,在对执行要求有些脱节
四、机会
1、新产品,新行业的转换,带来新的业务增长
2、关键产品的技术加工能力提升,可选的潜在供应商增加
五、威胁
1、原材料市场的上涨,给采购成本带来压力
2、外部同类企业的竞争更加激烈。
3、环保要求的提高,买卖双方的市场格局变化,成本压力上升
六、改进
1、持续完善供应链风险管理,必须对突发事件的发生有充分的准备,提前预警。
2、加强供应商开发管理与供方日常管理工作的信息的有效沟通,及时发现问题及时解决
3
七、结论
通过以上评审,证明XX采购部在新供方开发、新产品开发、成本控制、供应商管理上有效控制执行,但内部管理流程需要持续改进,增大对供方管控力度,并进行分级推动管理,促进供方整体产品质量的提高。
编制:审核:批准:日期:。
IATF管理评审提交资料
管理评审输入资料会议名称:管理评审会议会议时间:2017年5月20日会议地点:会议室主持人:总经理参加人:各部门负责人及员工代表汇总内容:总经理、各位参加评审会的代表:我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表见议, 为公司质量管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性,;一、以往管理评审采取措施情况:2016年管理评审的输出:1、培训硫化员工技能。
2、增加新模具开发和维修人员。
3、增加注塑车间管理人员。
2018年6月20日对硫化员工进行了培训,通过口试硫化员工考试合格,9月份完成了新模具开发人员和注塑车间管理人员的录入。
二. 质量管理体系审核的结果1. 这次内部审核我们审核组提前进行了分组和分工,内审员分为两组,确保了审核人员不审核自已部门工作的要求。
2. 审核前编写了审核实施计划,对各部门应审核的条款进行了确定,使审核工作能有计划的开展;3. 组织内审员编写了各部门的审核检查表,确定了提问方式和核查的问题,以及各部门应核查的记录;4. 确定了各部门审核的时间段,保证了内部审核和日常工作的正常进行5. 本次审核在公司领导的关怀和各部门全体员工的大力协助与配合下, 审核组对公司各部门和公司管理层进行了为期2天的审核;审核过程中,在质量管理方面,有了明显的改变和提高, ,基本实现了全员参与的目的、我们的成绩是可喜的;但应该提出:通过内部体系审核,仍然发现我们还存在着很多有待改进和纠正的方面,例如:本次审核我们共发现了不符合1项, 同时开出了不符合报告,各部门对不符合进行了纠正,纠正效果基本是良好的;6. 我们强调了:我们本次审核是抽样调查的方式,可能有很多方面还存在一些问题,因此我们要求各部门举一反三的检查自已的工作,将发现和存在的不合格认真加以纠正,实现持续改进目的,不断提高我们的管理水平;三. 在相关方反馈信息和顾客满意度调查方面1. 供销部对相关方反馈和顾客满意度方面进行了信息收集,顾客对我公司的产品基本满意,没有发生过顾客投诉现象。
iatf16949业务部管理评审输入资料
日期 4.MP4:质量成本控制
7.不良质量成本率 8.汽车产品客户投诉
自从建立了IATF16949:2016质量管理体系以后,营业部的质量目标更加明确、职责和权限也更加清楚;根据 质量管理体系运行标准要求,市场部组织以满足顾客要求为前提,以持续改进为出发点,以符合法律法规为准 绳,制定了相应的体系文件和工作制度,规范本部门人员的工作质量,以达到顾客满意和其他相关方满意。
存在的不足与问题及后续措施: 1、在确定顾客要求的时间比较长; 2、顾客中途更改订单要求,造成生产组织困难。
改进的建议: 1、顾客要求确定按目前的模式操作,但营业部必须以电子邮件或其他形式取得顾客批准; 2、顾客需求原则上保证,积极与各相关人员进行有效沟通。
附件:提供过程业绩统计表
1.合同评审率100%
管理评审输入材料
部门
业务部
1、COP1:合同评审
本部门负责 的过程
2.COP4:产品交付
3.COP5:服务与反馈
1.合同订单评审率
2.非汽车产品准时交货率
报告人
本部门的过 3.汽车产品准时交货率 程目标 4.非汽车产品满意度
5.汽车产品满意度
6.非汽车产品客户投诉 IATF16949:2016质量管理体系运行回顾和小结:
1、在服务方面,营业部始终以满足顾客需求为前提,为客户提ห้องสมุดไป่ตู้更优质周到的服务、更快的响应速度、更 高质量的产品以及全方位的服务;并制定和完善《合同评审控制程序》《客户投诉控制程序》《顾客满 意度测量控制程序》来确保有效执行。
IATF16949:2016质量管理体系运行以来,公司销往国内外的产品质量稳定,没有发生顾客索赔和额外运费现 象,但出现1起客户投诉问题. 2、在顾客反馈与沟通及服务中,对顾客提出的问题(质量、交期、价格)等进行充分说明和回复,顾客对 公司的服务均给予了较高的评价。同时,营业部紧紧围绕让顾客满意这一目标,急顾客之所急,想顾客之所想, 主要做到:
IATF管理评审提交资料
管理评审输入资料会议名称:管理评审会议会议时间:2017年5月20日会议地点:会议室主持人:总经理参加人:各部门负责人及员工代表汇总内容:总经理、各位参加评审会的代表:我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表见议, 为公司质量管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性,;一、以往管理评审采取措施情况:2016年管理评审的输出:1、培训硫化员工技能。
2、增加新模具开发和维修人员。
3、增加注塑车间管理人员。
2018年6月20日对硫化员工进行了培训,通过口试硫化员工考试合格,9月份完成了新模具开发人员和注塑车间管理人员的录入。
二. 质量管理体系审核的结果1. 这次内部审核我们审核组提前进行了分组和分工,内审员分为两组,确保了审核人员不审核自已部门工作的要求。
2. 审核前编写了审核实施计划,对各部门应审核的条款进行了确定,使审核工作能有计划的开展;3. 组织内审员编写了各部门的审核检查表,确定了提问方式和核查的问题,以及各部门应核查的记录;4. 确定了各部门审核的时间段,保证了内部审核和日常工作的正常进行5. 本次审核在公司领导的关怀和各部门全体员工的大力协助与配合下, 审核组对公司各部门和公司管理层进行了为期2天的审核;审核过程中,在质量管理方面,有了明显的改变和提高, ,基本实现了全员参与的目的、我们的成绩是可喜的;但应该提出:通过内部体系审核,仍然发现我们还存在着很多有待改进和纠正的方面,例如:本次审核我们共发现了不符合1项, 同时开出了不符合报告,各部门对不符合进行了纠正,纠正效果基本是良好的;6. 我们强调了:我们本次审核是抽样调查的方式,可能有很多方面还存在一些问题,因此我们要求各部门举一反三的检查自已的工作,将发现和存在的不合格认真加以纠正,实现持续改进目的,不断提高我们的管理水平;三. 在相关方反馈信息和顾客满意度调查方面1. 供销部对相关方反馈和顾客满意度方面进行了信息收集,顾客对我公司的产品基本满意,没有发生过顾客投诉现象。
IATF16949 审核资料清单
IATF16949 审核资料清单第一阶段审核要求掌握的资料包括顾客资料、体系策划、内部审核、管理评审、过程绩效指标以及与顾客和供方有关的绩效等。
其中顾客资料包括清单、特殊要求清单、合同/协议等,而过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单则是体系策划的主要内容。
内部审核包括体系审核、过程审核和产品审核,而管理评审则需要评审计划和报告等文件。
过程绩效指标则需要统计连续12个月的绩效指标及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标等。
与顾客和供方有关的绩效则需要包括顾客抱怨/投诉/退货处理资料、供方的PPM指标及趋势等。
在第二阶段审核中,需要掌握的资料包括公司内外部环境因素分析、企业风险分析、公司战略、年度业务计划/经营计划制订及统计、管理评审、体系审核、过程审核和产品审核等。
其中,公司内外部环境因素分析需要进行SWOT分析和宏观因素分析,企业风险分析则需要考虑产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等方面。
年度业务计划/经营计划制订及统计则需要按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划,并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析。
管理评审则需要进行评审计划、各部门汇报资料汇总、管理评审会议签到、管理评审报告、持续改进计划和实施结果等。
体系审核、过程审核和产品审核则需要分别进行内部审核实施计划、审核实施记录、审核报告、不符合项报告、不符合项分布表、首/末次会议签到表等步骤。
生产计划的流程是先从客户订单或销售计划开始,进行制造可行性评审,然后制定生产计划,再下达生产指令,最后进行生产统计,其中还包括产能分析。
生产工艺管理包括作业准备验证(首检)和工艺参数监控记录。
如果生产出现问题,则由质量负责进行处理。
生产过程控制需要记录交接班和生产动态,例如设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等情况。
IATF16949审核需提供审核证据清单
IATF16949:2016质量管理体系需提供审核证据清单4.1组织环境:证据:环境因素识别清单、组织发展规划、内外部环境变化对质量体系的影响分析报告、组织宏观分析报告、SWOT矩阵分析报告、组织内外部环境定期监视、评审报告、应对措施。
4.3确定质量体系的范围:证据:组织简介与产品简介、体系范围(如橡胶管、油封、密封条的设计、制造及销售所包含的人员、场所及班次)、不适用条款说明、公司确认的24个过程的清单、文件化信息清单、顾客要求及特殊要求清单、顾客特殊要求评审记录。
4.4质量管理体系及其过程:证据:1.公司组织机构图/管理体系机构图2.公司各过程职能分配表3.公司顾客导向过程与支持过程相互关系矩阵图 4.过程顺序及相互作用图 5.顾客导向过程-COP清单6.支持过程-SP清单7.管理过程-MP)清单8.外包过程清单9.外包风险可行性分析报告10.过程绩效指标一览表11.程序文件及管理文件清单12.章鱼图/乌龟图证据:新旧版本标准差距分析报告、换版行动计划、过程清单、乌龟图、过程分析清单及措施、过程绩效一览表及其过程绩效统计表、过程相互作用图、内外部环境对质量管理体系的影响分析报告。
证据:质量体系过程网络图、乌龟图、最高管理者对过程效率的思路与要求、程序文件、作业文件、检验文件、操作规程、产品标准管理制度、过程流程图、样本、绩效指标统计表、纠正措施/8D报告。
组织是否确定过程所需的资源并确保其可用性?证据:员工花名册、设备、工装清单、监视测量设备清单、厂区平面布置图、知识清单、员工素质矩阵表。
组织是否分派过程的职责和权限?证据:部门职责、岗位说明书、组织机构图、部门结构图、组织部门任命书、部门绩效考核标准。
组织如何应对确定的风险和机遇?证据:风险与机遇措施控制流程、风险与机遇清单、风险与机遇分析矩阵、风险与机遇的措施。
组织如何改进过程和质量管理体系?证据:数据分析报告、内部审核、过程审核、管理评审、纠正措施、8D报告、合理化建议方案、持续改进记录、过程变更信息。
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管理评审输入资料会议名称:管理评审会议会议时间:2017年5月20日会议地点:会议室主持人:总经理参加人:各部门负责人及员工代表汇总内容:总经理、各位参加评审会的代表:我们今天召开管理评审会, 我代表公司质量管理体系的所有工作人员,汇报我们公司体系运行情况, 请参会人员充分发表见议, 为公司质量管理体系寻找改进点, 使管理体系保持适宜性、符合性和有效性,;一、以往管理评审采取措施情况:2016年管理评审的输出:1、培训硫化员工技能。
2、增加新模具开发和维修人员。
3、增加注塑车间管理人员。
2018年6月20日对硫化员工进行了培训,通过口试硫化员工考试合格,9月份完成了新模具开发人员和注塑车间管理人员的录入。
二. 质量管理体系审核的结果1. 这次内部审核我们审核组提前进行了分组和分工,内审员分为两组,确保了审核人员不审核自已部门工作的要求。
2. 审核前编写了审核实施计划,对各部门应审核的条款进行了确定,使审核工作能有计划的开展;3. 组织内审员编写了各部门的审核检查表,确定了提问方式和核查的问题,以及各部门应核查的记录;4. 确定了各部门审核的时间段,保证了内部审核和日常工作的正常进行5. 本次审核在公司领导的关怀和各部门全体员工的大力协助与配合下,审核组对公司各部门和公司管理层进行了为期2天的审核;审核过程中,在质量管理方面,有了明显的改变和提高, ,基本实现了全员参与的目的、我们的成绩是可喜的;但应该提出:通过内部体系审核,仍然发现我们还存在着很多有待改进和纠正的方面,例如:本次审核我们共发现了不符合1项, 同时开出了不符合报告,各部门对不符合进行了纠正,纠正效果基本是良好的;6. 我们强调了:我们本次审核是抽样调查的方式,可能有很多方面还存在一些问题,因此我们要求各部门举一反三的检查自已的工作,将发现和存在的不合格认真加以纠正,实现持续改进目的,不断提高我们的管理水平;三. 在相关方反馈信息和顾客满意度调查方面1. 供销部对相关方反馈和顾客满意度方面进行了信息收集,顾客对我公司的产品基本满意,没有发生过顾客投诉现象。
2. 对主要顾客进行满意度调查,共2份, 经对收回的统计,满意度达到94.3%。
4. 公司生产的产品、售后服务质量满足了顾客的要求。
四. 过程绩效和产品的符合性及产品和服务的合格情况1、原材料的合格率100%;2、制程的合格率99%;3、成品的合格率100%;4、报废率1.5%6、顾客满意率较高,反馈较好。
7、管理水平不断提高,员工忠诚度较高。
五. 不合格品以及在纠正措施方面在体系运行中,纠正措施执行方面,我公司各部门对内审中发现的向题进行了纠正,但在日常的运行中,发现不符合的能力和经验还不足,大家的经验和识别能力不够,但随着质量管理体系运行的不断深入,我们会逐步走向成熟六. 监视和测量结果对内审中发现的不符合项,在各部门执行纠正措施完成后,组织内审员进行了跟踪措施验证,验证结果证明纠正措施是有效的,这说明我们建立的管理体系基本具备自我纠正的能力。
产品的合格率不断提升,人员能力经过培训和试用等到达期望要求。
七、改进和变更从目前情况看,我们建立的质量管理体系符合IATF16949:2016标准要求,体系运行是有效的, 具备自我纠正的能力。
公司制定的方针和目标符合当前的需求,体系运行管理在逐步向好的方面发展,目前尚未发现有需变更的需求。
八、资源情况:公司目前人员充足、基础设施完善,基本满足要求。
九、公司所面临的风险和机遇采取措施的有效性公司对相关过程进行了风险识别,并做出了相应的措施和建议,相关措施和建议是事宜和有效的。
并融入了公司的管理当中。
十、质量目标情况公司在相关职能和层次上建立了质量目标,情况如下:成品一次交检合格率≧99.5%顾客ppm≦500顾客满意度≧80%通过过程绩效表可以看出质量目标均已达成:成品一次交检合格率100%顾客ppm=236顾客满意度≧93.4%均达到了要求。
十一、质量成本根据2016年9-2017年4月份生产经营情况进行了统计,从质量成本指标结构和质量成本指标趋势的角度进行分析,报告如下:各项质量成本指标完成情况及分析从表可以看出,质量成本总体情况,在我公司预期范围质量成本总额与销售总收入比值为0.49%,控制在1.5%以内;十二、审核方案有效性审核方案页脚内容1、此审核方案作为编制审核计划的依据,编制审核计划前按此方案对各类审核进行评分,以确定审核频次和优先顺序。
2、体系、过程、产品审核优先原则:评分越高的,或单项得分为3分的,或重要过程优先审核。
3、供应商审核原则:单项得分为3或者总分大于12分时,每年审核一次;总分在7-11之间每两年审核一次;总分小于7每三年审核一次。
4、本审核方案每年提交管理评审会议,评审其有效性。
页脚内容编制:审核:赵素亚批准:页脚内容十三、总结在公司领导层的关怀下, 以及全体员工的协做下, 质量管理工作取得了较大的成绩,全体员工在质量管理方面做了大量的工作,针对公司机构对的职能部门进行了质量职责划分。
回顾几个月体系的运行情况,我们对日常运行做到监视,并进行了分析,发现了体系运行过程存在的不足,及时发出了不符合报告,各部门都能认真对待,积极的采取了纠正,使质量管理工作有了较大的提高;各类报表报送为公司领导层提供了有效的决策依据, 公司在对外市场中,展示了我公司的综合实力,开劈了广泛的销售业务途径。
我公司建立的管理体系是适宜的,有一定效果的; 会议中对质量管理体系、方针和目标是否需要更改进行评估,销售方面在极积开展业务的同时,注重了与客户沟通,主动向客户了解服务的满意程度,取得了客户好评各部门的质量目标的完成充分体现了质量管理工作在不断提高。
从对各部门日检查常情况看:各部门能够认真对待,不断自觉的学习领会文件精神,主动认真执行文件规定,从本次内部审核的情况看,内审工作是成功而有效的,我们发现了质量管理工作的不足,这说明内部审核工作是认真的,内部审核就是为我们的质量管理工作寻找和发现改进的切入点,不断的改进我们的工作,1 我们建立的质量管理体系基本符合标准要求;2 我们的质量管理体系运行是有效的;3 质量管理体系具备了持续改进的能力;4通过对顾客的满意度调查,达到94.3%,产品一次交检合格率100%证实了本公司质量体系的有效性5 质量目标切实、可行,通过努力能够实现目标6对内审报告中提出的一些不符合情况已进行了改正,制定纠正措施,并由管理者代表跟踪验证。
7公司现有资源可以满足体系运行要求,无需再添加其它资源。
综上所述,我公司的质量管理体系运行是符合是iatf16949:2016标准要求的;公司的质量管理体系是有效的、适宜的和充分的。
总经理:各部门总结记录:总经理对会议人员强调了本次管理评审的目的,评审的依据,评审内容,并鼓励大家勇于发言,将各部门自IATF运行以来体系的情况作个说明,总结过去,展望未来。
各部门工作总结如下:生产部工作总结自2017年3月份本公司建立新的标准IATF16949:2016质量管理体系以来,本部门围绕以下几个方面进行实施和运行:一、认真学习质量体系文件。
在运行、实施质量体系开始阶段,我们认真组织职工学习质量体系文件,包括《质量手册》、《程序文件》等。
做到先学习,后实施。
加强过程控制,确保提高过程质量。
在体系运行过程中,我们认真按照程序文件要求和作业指导书要求进行作业。
对关键工序加强控制,及时作好各种记录。
及时完成下达的生产任务,对设备进行日常保养和计划维修。
二、推行“7S”管理,改进现场管理。
结合IATF16949:2016质量体系的建立和实施,我们积极推行“7S”管理,车间现场开展“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”工作,使车间的现场环境有了较大的改善。
三、严格按文件规定行事技术文件发放到位现场均使用有效的工艺文件工艺执行情况良好存在的问题和改进建议。
四、公司的职工素质还应进一步提高,还应加强对IATF16949:2016质量体系知识的学习,使质量体系的要求在我公司真正做到实处。
五、进一步加强现场管理,提高管理水平。
目前,现场还是略有不足,由于较拥挤,有时会出现原料摆放不合理的情况发生。
应强化人员素质与管理。
六、各种设备进行登记,作好台帐。
编制设备年度维修保养计划,并实施计划。
对设备进行维护保养并记录。
编制:赵素亚2017年5月20日技术质量部工作总结就目前面对市场的激烈竞争,只有把质量放第一位、只有满足不同的顾客口味、只有标新立异,我们才有可能在众多竞争对手中得到一份自己的市场。
为此也以这为基础做出了公司的这个质量方针。
公司生产的产品,人的因素、材料的因素是重点,唯有良好的服务顾客、优异的作业,才能确保公司立足于市场,才能使公司稳步发展。
PDCA也只有在这种氛围下,才能有效的得以运作。
我们着力于质量,将之分散至人与材料之中。
公司内部、外部的环境都会发生变化,就公司本身的发展来说,我们也需要不断的改进。
公司行业的特点,其生产目与满足顾客的需求非常紧密的结合在一起。
以公司现有基础条件,再有依靠质量方针,完全以之执行,能达到满足顾客需求。
就目前而言,公司的质量方针与公司的总体经营方针相适应、协调,它是企业经营方针的生要组成部分。
以全员参与质检管理工作作为企业的中心工作,体现了不断改进和满足要求的承诺。
方针为制订和评审质量目标提供了框架。
信誉至上,公司主要从事的产品生产,信誉往往会对企业的生存起到至关重要作用。
我公司相对于其它公司,时间还很短,进入这个市场,如要发展,唯有靠顾客信认。
我们把着力于顾客作为质量方针之一,努力去实践。
这因是我们长期的方针。
公司在运行IATF16949:2016前,经公司主要领导人相商,考虑了市场该确定了以上目标。
从现行生产和顾客满意度调查来看,公司产品交检合格率和顾客满意度都达到以上规定。
以现在角度来看,此目标是与现行相符合的。
从所测的数据进行分析来看,该质量目标现在是可行的,还适用。
到目前为此。
所有检验设备都得到检定/校准,且保存完好。
供方财产、原料验证、现场标识等按体系要求进行运作。
对原材料进厂严格制定控制,制定进货规范。
不合格的原材料不入现场。
对过程进行严格检验,确保进程的符合性。
对完工后的严格检验。
做好各种记录。
本部制定了检验规范,对各种产品制定了检验标准,规定了检验中的抽样方案,合格判定和不合格判定方法。
对关键工序加强控制,及时做好各种检验记录。
对计量设备进行检定工作,做好计量器具台帐。
对检验工作做了大量工作,为合格做了大量贡献。
质量目标:产品漏检率为0、产品错检率为0,达到了设定的要求。
本部对每个员工的素质还应进一步提高,产质检量是每个员工做出来的,而不是靠检验出来的,要加强教育。
编制:日期:2017年5月20日管理办公室工作总结本公司开展IATF16949:2016标准的体系实施以来,我们做了以下几方面的工作:一、认真学习体系文件,按程序文件的要求规范运作为了能确保体系的正常运行,我们首先认真学习体系文件,按文件的要求做。