(完整word版)气流磨说明书
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QLMR-300G/260G
QLMR-300T/400T 型(配触摸屏)QLMR-400G
气流磨使用说明书
吉林市新大科机电技术有限责任公司
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目录
一、系统构造-------------------4
二、安装调试------------------13
三、操作规程------------------15
四、设备保养规程--------------17
五、触摸屏安全操作注意事项----18
一、系统构造
系统由以下各部件组成。
1、控制柜
控制柜为系统电控中枢,面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮;设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示,研磨压力、分选机和(螺杆式、带式或轮式)加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定,设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制;控制柜内有可编程序控制器(PLC)、变频器及其它高低压电器部件。
注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。
1.1 可编程序控制器(PLC)
使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部,该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号,2 路模拟量输出信号(根据用户的具体要求,具体配置将不同)。将系统的控制运行电气器件联网,按编好的程序进行运行控制,实现自动进料,故障报警、切断保护等功能。
1.2 称重控制仪
称重控制仪为独立的进出料控制系统,具有测重、清零、设定、显示、控制功能,可连续测量磨机中的物料重量,并按设定好的重量控制点(继电器输出)传输给PLC,由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。(请仔细阅读称重控制仪说明书)。
1.3 氧含量分析仪
氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表,它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测,并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根
据工艺要求自行设定。与PLC 联网,当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时,触摸屏上报警红灯亮,此时,报警电铃启动,3 分钟后如氧含量未能低于设定点,则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值,此时应解除报警,予以复位,否则,研磨将无法工作(请仔细阅读氧含量分析仪说明书)。
1.4 变频器
安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速,控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源,变换成频率可调的交流电源,通过电源频率的变化来改变电机转速,控制分选轮及加料电机的转速。
1.5 触摸屏
1.5.1 监控页面
监控页面设置了系统运行模拟指示,由PLC 控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行,红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能:
1.5.1.1 报警(文字)显示:显示系统故障报警信息,红色显示当前发生的报警,黑色是已经释放的故障报警。
1.5.1.2 参数显示与设定:可查看和更改气流磨分选机转数,磨室料重。
1.5.1.3 状态显示:显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态;显示压缩机入口压力。
1.5.1.4 画面切换:可以切换到不同的功能页面。
1.5.1.5 功能触键:控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。(可根据用户要求增加或减少功能触键)
1.5.2 参数设定页面
1.5.
2.1 磨室气体压力
显示运行时的磨室内压力,通过设定值设定报警上限,设定范围10~50KPa,磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红,同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示,在自动启动过程中发生报警,调压球阀将停止
调压。
1.5.
2.2 氮气入口压力
该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值,设定值一为报警下限L 值(设定范围5-10KPa),当入口压力低于该值时,微量补氮阀开启,向设备小流量补充氮气;设定值二为报警下限LL 值(3-7KPa),当入口压力低于该设定值时,自动补氮阀开启,大流量补充氮气。
1.5.
2.3 过滤器压力
反映过滤元件是否通畅,设定值10~40KPa。显示值高于设定值上限报警,通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力,如果脉冲清洗阀清洗后,压力降不下来,这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加,压力会逐渐递增,如果磨料量增加,压力不变,就有可能是过滤元件断裂,漏粉。
1.5.
2.4 清洗气体压力
检测主轴清洗压力,下限值报警设定范围0.15~0.2MPa,是防止主轴进粉卡死的重要参数。发生报警时,主页面报警区有文字报警提示,应及时调整,防止损坏设备。
1.5.
2.5 研磨气体压力
该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为
0.65---0.70MPa。
1.5.
2.6 氮气供给压力
检测氮气供给压力,下限值报警设定范围0.1~0.4MPa;开机时氮气供给压力低于设定值时,气流磨“自动工作”将不能启动。
1.5.
2.7 磨室重量:可显示和设定磨室内料重。
1.5.
2.8 分选机转速:可显示和设定分选机转速。
1.5.
2.9 清洗压差:可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的压差值。(此项根据用户要求而定)
1.6 手动操作界面
(触键)红色表示设备停止状态,(触键)绿色表示设备运行状态。
●氮气阀:手动启停氮气补充进给电磁阀,在自动工作时由PLC 控制启停。
●分选机:手动启停分选机,在自动工作时由PLC 控制启停;分选机故障,自动运行停止。
●加料阀:手动启停加料阀和加料电机。料仓清洗时,加料阀和加料电机会自动工作,但是【加料阀】不显示绿色。
●压缩机:手动启停压缩机,在自动工作时由PLC 控制启停;压缩机启动故障可停止自动运行。
●冷干机:手动启停冷干机,在自动工作时由PLC 控制启停(客户有特殊的远程启停控制要求时)
●研磨阀:手动启停研磨阀。
●脉冲阀:过滤器脉冲阀的手动启停,八只脉冲清洗电磁阀由PLC 控制依次循环动作。
●料仓清洗:手动启停料仓清洗阀,若未手动停止料仓清洗阀,则料仓清洗阀清洗一分钟后自动停止;(根据客户要求)
●出料阀:手动启停出料阀,启动后,出料上下阀在程序的控制下交替开关,将分离器内的物料排放出来。
●过滤器上阀:用于停止磨料后,开关过滤器上阀,上下阀互锁。
●过滤器下阀:用于停止磨料后,开关过滤器下阀,上下阀互锁。
1.7 历史数据记录页面(NS 屏)