气流磨使用操作规程
气流磨使用说明书
气流磨操作系统有两种运行状态：自动运行和手动运行。
开机前，接通至电源，电源电压表指示380V；接通柜内总空气开关、各分空气开关。
（1）手动运行操作按下面板下侧的手控按钮，则其相对应的设备或阀门开始工作。
按一次起动——绿灯亮,再按停止——绿灯灭。
当磨腔内有料时，应该遵循：密封气—→分级机—→引风机—→研磨气—→反吹—→喂料阀—→排料阀的顺序起动，按喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀的顺序停机。
（2）自动运行操作首先按下“自动状态”按钮，此时自动运行状态显示灯亮，可以进行自动操作。
按下“全机起/停”按钮（绿灯亮），则整套设备将按程序自动控制运转。
其起动顺序为：密封气—→分级机—→引风机—→反吹—→研磨气—→喂料阀—→排料阀（3）停机操作：按下“全机启/停”按钮，绿灯灭，则按着给定的程序自动停机。
其停机顺序为：喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀停机后，按下急停钮则面板及柜内仪器断电关机（注意此时柜内未断电），如长期不用，则应将主空气开关拉下。
（4）有关状态：当设备以自动状态启动后，按下状态开关可以进入手动状态，此时自动运行灯及状态灯灭，可以手动进行操作（自动开启的工作保持原态）。
当手动起动设备后，按下状态开关，此时状态灯亮，可以进行自动操作（手动开启的工作单元状态保持原态）。
（5）故障停机及显示当分级机电机发生故障时，程序将立刻停止分级轮、引风机电机、研磨气及喂料阀,分级轮电机故障原因在变频器的控制器中可以显示出来（详见变频器说明书的故障指令说明）。
当引风机电机发生故障时，程序将立即停止引风机电机、研磨气和喂料阀。
其它部分故障时，故障部分的显示灯闪烁，蜂鸣器报警。
自动运行过程中如果发生故障，除故障点立刻停止工作外，系统将按照自动关机的顺序自动停机。
沈阳飞机研究所粉体公司项目经理：栾传博电话：024-********手机：139********Email：139********@地址：辽宁省沈阳市皇姑区塔湾街40号。
风动磨床磨工操作规程
气动磨床磨床操作规程
1．操作员必须掌握设备的操作方法和维护知识。
2．必须在启动设备之前完成：
（1）检查设备和润滑油注入的安全状况。
排除滤清器内的积水。
调整空气压力到规定值。
加工零件和工具放置整齐。
（2）启动吸尘装置，查看防护装置。
（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，检查磨头是否灵活或堵塞。
不准无气旋转磨头。
3．根据工艺要求，运行期间的合理磨料，严禁超负荷。
4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。
焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。
5．在粗、精修砂轮磨料时，操作人员操作砂轮时应避开砂轮的旋转方向。
并用吸尘软管口对准操作处。
不准用手摸磨料。
6．测量小中孔时，你必须把它拉回来，并注意与磨料相撞。
7．工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭主电源和主气阀，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。
气流磨使用操作规程
设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：___ ___ ___ ___开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
设备维护保养一、关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。
气流磨操作规程
气流磨操作规程一、开机前的准备1.检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全防护装置是否良好，如有问题应及时修理；2.先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。
二、开机操作1.打开冷却机的冷却水，启动冷却机；2.打开气流磨配电柜的电源，设置工艺参数，并根据要求产品的粒度不同调节变频器频数；3.打开风机，启动分级电机，调整风机的气门，待电流稳定后，打开气流磨的进气阀；4.启动“出料”按钮，再打开“加料”电源，调整加料速度；5.一切就绪后，开始加料，进料仓每次进料不得超过一料斗；然后启动出料口的开关，准备接料；6.每20分钟需检查出料色泽和粒度；气流磨开机操作流程图三、停车操作1.停止加料；2.待气流磨内基本无料时停气流磨；3.停气流筛；4.停旋风除尘器和圆过滤器下面的下料泵；5.关闭节气阀，停止排风机；气流磨及相关操作停车顺序流程图四、安全注意事项1.坚守工作岗位，注意力要集中；经常检查运转情况，电动机温升不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理。
2.设备检修和调整时，必须停车进行。
五、规章制度1、生产区域内严禁吸烟、吐痰、乱扔杂物（特殊规定地点除外），保持卫生干净、整洁，违者罚款20元。
2、公司人员严禁醉酒上岗。
发现醉酒上岗者责令当日不准上岗并处罚金500元。
3、工作时间内严禁脱岗、串岗。
违者罚款50元。
4、气流磨操作人员不按生产标准进行操作，产品未达到质量标准，违规者罚款100元。
5、操作人员必须佩戴劳保用品，违者罚款100元。
6、操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，必须佩戴护耳器，违者罚款100元。
气流磨操作章程(P113)
小型对撞式气流粉碎机设备说明及操作规程说明书深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司www。
szeeg。
com地址:广东省深圳市坪山新区QLM—90K流化床对撞式气流磨操作章程1、总体性能、工作原理及工作流程1.1、总体性能QLM—90K型气流粉碎设备是一种用超音速气流实现物料粉碎的设备;是一种袖珍化的流化床对撞式气流磨；它能将物料粉碎到微米级,产品粒度均匀、磨体无磨损、无杂物混入、可获得高纯度超细粉。
如用惰性气体作工作介质，可粉碎易氧化物料。
但不得加工易燃易爆物料，否则容易发生危险，造成事故。
总体性能指标喂料粒度100—200目干燥物料出料粒度D50=1—80u m任意可调产量视物料及成品要求而定主机耗电0。
75kw 380V 50Hz主机体积长0。
64m×0.59m×高0。
74m主机重量70kg1.2、粉碎原理及工作流程该设备的工作原理是将高压气体通过具有特殊形状的拉瓦尔喷嘴（6）,加速成超音速气流射入粉碎区，使物料流态化，物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在两喷嘴交汇处发生相互冲击碰撞,从而达到粉碎目的.被粉碎的物料随上升气流到达分级区,分级区内的涡轮式超微分级器分选出所需细度的物料。
未被分级器分选的粗料又返回到对撞粉碎区继续粉碎,一直粉碎到所需的细度。
细粉随气流进入高效粉体收集器——旋风收集器（本设备设置两套旋风收集器）。
在这里物料与气体充分分离。
合格的粉体产品被旋风收集器出料口排出，而少量未被收集下来的粉体颗粒随气流进入收尘系统，将所有粉尘收集起来。
气流经过过滤器净化后排空。
2、基本组成及各部件功能、性能指标QLM—90K型气流粉碎设备由以下几个系统组成：气源系统、加料系统、研磨系统、粉体收集系统、收尘系统、控制系统。
下面就各系统作一简单介绍2.1、气源系统由以下四部分组成：2。
1。
1 空气压缩机额定排气量≥1m3/min额定排气压力1。
0 MPa作用：提供气流磨正常运行时所需要的压缩空气.2.1。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
风动磨床磨工操作规程(三篇)
风动磨床磨工操作规程第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，规范操作流程，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于风动磨床磨工操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的清理等内容。
第三条在操作过程中，必须严格遵循本操作规程中的安全操作规范和相关安全制度。
第二章操作前准备第四条在进入工作区域之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第五条确保风动磨床的工作台及工作区域整洁无障碍，无杂物、工具或其他不相关物品。
第六条检查风动磨床的工作电源是否正常，防护装置是否完好、丝杆滑轨是否润滑。
第七条将磨刀刀柄插入主轴孔，并用紧固螺帽固定刀柄。
第八条仔细查看工作刀具是否完好无损，如有异常情况需及时更换。
第九条检查风动磨床的气源是否正常供给，气源压力是否符合要求。
第十条检查风动磨床的各个控制开关是否灵活可靠，工作表面是否平整。
第三章操作流程第十一条打开风动磨床主电源开关，并检查电源指示灯是否亮起。
第十二条按下气压开关，使风动磨床的气源供应开启。
第十三条调整风动磨床的气源压力，根据具体工作需要进行调节，一般调节为2-3巴。
第十四条调整风动磨床的转速，根据具体工作需要进行调节，一般为中速档。
第十五条打开风动磨床灯光开关，确保工作区域光线充足。
第十六条将待磨工件正确放置于工作台上，并确定工件的固定方式，确保工件位置稳定。
第十七条用胶带将工件牢固地固定在工作台上，防止工件晃动或滑动。
第十八条使用合适的砂轮进行磨削，根据工件情况选择合适的磨削粒度。
第十九条进行磨削操作时，必须保持手清洁、干燥，避免手部滑动。
第二十条避免身体接触转动磨刀，以防发生伤害。
第二十一条在磨削过程中，必须注意磨削的方向和速度，避免过度磨削或不均匀磨削。
第二十二条定期检查磨削状态，确保磨削效果达到要求。
第四章操作注意事项第二十三条操作人员在操作风动磨床时，严禁离开操作位置，离开时务必关闭电源和气源。
（完整word版）气流磨说明书
（完整word版）气流磨说明书QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司2目录一、系统构造-------------------4二、安装调试------------------13三、操作规程------------------15四、设备保养规程--------------17五、触摸屏安全操作注意事项----18一、系统构造系统由以下各部件组成。
1、控制柜控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。
注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。
1.1 可编程序控制器（PLC）使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。
将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。
1.2 称重控制仪称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。
（请仔细阅读称重控制仪说明书）。
1.3 氧含量分析仪氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。
气流磨的使用流程
气流磨的使用流程1. 简介气流磨是一种常用的粉碎设备， widely used in the field of grinding and pulverization. 它通过高速气流产生强烈的剪切和冲击力来将物料粉碎，形成细粉末。
气流磨的特点是能够保持物料的纯净，同时实现细微粉碎和分级分离。
本文将介绍气流磨的使用流程，以帮助用户正确操作设备，提高工作效率。
2. 详细步骤以下是气流磨的使用流程的详细步骤：2.1 准备工作•确保气流磨的安装位置稳定，设备与电源连接可靠。
•检查气流磨的气压、气流量等参数是否符合工作要求。
•准备待处理物料，并进行初步的筛分和清洁。
2.2 启动设备•打开气流磨设备的电源，并确保所有控制开关处于关闭状态。
•打开气流磨设备的气源，并设置合适的气压和气流量。
•启动气流磨设备的主机，待设备正常运行后，进入下一步操作。
2.3 装料•将待处理物料粉末倒入气流磨设备的进料口，并确保物料均匀分布。
•如果需要连续加料，可以通过给料装置实现自动供料。
2.4 调整参数•根据物料的特性和工艺要求，调整气流磨设备的相关参数，包括气压、气流量、进料量等。
•通过试验和调整，以获得最佳的粉碎效果和产量。
2.5 运行设备•打开气流磨设备的主机开关，并开始运行设备。
•观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或振动。
•根据需要，调整进料速度和气流磨设备的相关参数，以获得理想的粉碎效果。
2.6 收集粉末•通过气流磨设备的出料口收集粉末。
•使用合适的收集装置，以防止粉末的飞扬和浪费。
•对收集的粉末进行后续处理、包装或分离。
2.7 关闭设备•停止气流磨设备的进料和出料。
•关闭气源，降低气流磨设备的压力和气流量。
•关闭气流磨设备的主机开关和电源。
3. 注意事项为了安全使用气流磨设备，并获得理想的粉碎效果，需要注意以下事项：•在使用气流磨设备前，必须了解和熟悉设备的工作原理、使用方法和安全规范。
•在操作气流磨设备时，要保持设备的清洁，避免物料的杂质和杂草进入设备。
风磨机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述风磨机是一种以压缩空气为动力，通过旋转叶片对物料进行粉碎的设备。
它广泛应用于建材、化工、食品、医药等行业。
为确保风磨机的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确认无损坏、松动、漏油等情况。
2. 检查电源、气源、控制系统等是否正常，确保设备处于良好状态。
3. 检查防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等。
4. 检查磨机内部是否有异物，如螺丝、工具等。
5. 确认操作人员已接受过相关培训，熟悉设备操作规程。
三、操作步骤1. 开启气源，调整压力至规定值（一般为0.4～0.6MPa）。
2. 打开电源，启动磨机电机。
3. 调整磨机转速至规定值，确保设备正常运行。
4. 将物料均匀送入进料口，注意不要过量，以免影响磨机性能。
5. 观察磨机运行情况，如发现异常（如振动、噪音、温度升高等），立即停止操作，查找原因并处理。
6. 定期检查磨机内部磨损情况，如磨损严重，及时更换磨损件。
7. 定期清理磨机内部及周围环境，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生安全事故。
3. 遇到紧急情况，立即停止操作，切断电源和气源，确保安全。
4. 非专业人员严禁操作风磨机，严禁未成年人操作。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
五、操作后的注意事项1. 停止操作后，关闭气源和电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理磨机内部及周围环境，保持设备整洁。
3. 定期检查设备，发现问题及时处理。
六、培训与考核1. 操作人员必须接受风磨机操作规程的培训，了解设备性能、操作步骤及注意事项。
2. 操作人员需通过考核，合格后方可上岗操作风磨机。
本规程适用于所有风磨机操作人员，如有违反，将依法追究责任。
请操作人员严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。
第2篇一、目的为确保风磨机安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
气流磨操作程序
ZL-400气流磨操作程序
一、开机
开机前确保控制柜中所有开关开启，且三相电压正常。
1、按照设定好的频率起动分级机变频器。
2、在分级机频率达到设定值时，开启引风机按钮。
3、在引风机的Y型完全转换后，进行以下操作（从风机
电流表上能看到）。
4、开启引风机风门。
5、开启高压进气阀门。
6、启动加料机（将加料控制仪至于运控位）。
7、开启脉冲控制仪。
8、在运行中随时观察设备进行情况，检测出料粒度，勤
放料（每2小时抽检一次细度）。
二、关机
关机与开机程序相反
1，在停机前5分钟停止加料（将加料机控制仪至于中间位置）
2，关高压进气阀门
3，关引风机按钮
4，关引风机风门
5，在引风机基本停止时停止分级机变频器0
6，放尽收尘器中物料
7，关脉冲控制仪
8，打扫现场
三、粒度调整
如若物料比要求粒度粗时，将分机变频器频率调高，若细时，将变频器频率调低。
二次风（流化压上8个阀门调好压不做调整）一般情况下不要调
四、保养
1，风机和分级机轴承每周加入适量二硫化钼润滑剂
2，每班开启各储气罐下部阀门放冷凝水一次（空压机后、除尘青灰、放料进气）。
3，每天上下班，清扫现场，擦拭设备。
螺旋气流磨安全操作规定
螺旋气流磨安全操作规定一、前言螺旋气流磨是一种常见的磨削工具，其通过高速旋转的磨片将材料切削加工。
由于其高效、易操作等优点，被广泛应用于制造业的各个领域。
然而，若操作不当，螺旋气流磨也会带来一定的安全隐患。
因此，为保障员工的人身安全和机器的正常运转，现制定本操作规定，以规范操作流程，确保操作安全。
二、安全操作规定2.1 准备工作1.操作人员应该经过专业的培训和考核，并具备相关的操作经验。
2.在操作前，必须检查机器是否处于正常状态。
3.螺旋气流磨必须在干燥、通风良好、无易燃物质等安全条件的场所进行操作。
4.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并保持清醒。
2.2 操作流程1.打开电源，启动设备，检查磨盘是否运转平稳。
2.确保材料牢固地夹紧在夹持装置上，并且切削部分与磨盘有一定的接触面积。
3.调整磨盘的逆时针或顺时针方向，并适时调整其旋转速度，控制好切削深度。
4.操作过程中，应定期清理切削部位的废料，避免妨碍正常切削。
5.操作完成后，关闭机器电源，并进行必要的维护和清洁工作。
2.3 安全事项1.操作期间，严禁戴手套或手臂袖口较宽松的衣物，以免发生摩擦事故。
2.切勿用金属样品，以免磨片碎片飞散伤人。
3.切勿将针状或超薄物品压入磨片，以免引起磨片爆裂事故。
4.操作过程中发现机器过热等异常，应立即停止操作，并进行检查和维护。
三、应急措施1.若操作期间出现异常，应立即切断电源，并联系专业技术人员进行维护。
2.严禁用手直接停止磨盘运转，以免产生伤害。
3.发生人员伤害事故时，应立即切断电源，进行紧急处理，并及时报告事故。
四、结论螺旋气流磨作为一种常见的磨削工具，其应用广泛。
但若操作不当，会带来一定的安全隐患，甚至会导致人身伤害。
因此，在进行操作前，必须认真准备工作，依照操作规定进行操作，并注意事故的应急处理措施。
只有这样，才能确保螺旋气流磨的安全运转。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程气流磨是一种利用气流作为动力源的磨削工具，广泛应用于各行业的磨削和抛光工作中。
为了确保操作的安全性和工作效率，以下是气流磨使用的操作规程：一、设备准备：1.确保气流磨的工作环境干净、整洁，并保持通风良好。
2.检查气流磨的连接管路、电源线和压缩空气的供应情况，确保没有泄露和故障。
3.确保气流磨的刀具和配件安装正确，并调整到适合的工作状态。
二、操作前的准备：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保衣物没有松散的部分。
2.在开始操作前，先检查刀具的刃口情况和连接紧固件的松紧度，确保没有异常情况。
3.检查气流磨的压缩空气供应情况，确保压力和流量在工作要求的范围内。
三、操作过程中的注意事项：1.在操作过程中，要时刻保持注意力集中，不得分心或进行其他无关的操作。
2.在启动气流磨之前，要确保周围没有人员和物体，以避免发生意外。
3.气流磨的开关操作要轻快准确，确保能够迅速停止磨削动作。
4.在磨削过程中，要掌握好刀具与工件的接触力度，避免过大或过小造成损伤或影响磨削效果。
5.长时间持续操作气流磨要适当休息，避免疲劳过度导致操作失误。
6.当发现气流磨有异常声音、震动或其他异常情况时，要立即停止使用，并进行检查和维修。
四、操作后的处理：1.在操作结束后，要及时关闭气流磨的电源和气源。
2.将使用过的刀具和配件进行清洗和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.清扫工作区域，将碎屑、灰尘等杂物进行清除，保持操作环境的整洁。
4.如果气流磨需要长期存放，要对其进行保养和维护，及时更换损坏的部件。
以上是气流磨使用的操作规程，通过严格遵守上述操作规程，能够确保气流磨的安全性和工作效率，并延长设备的使用寿命。
气流磨样机操作流程
气流磨样机操作流程1.准备工作：用纸或纱布沾酒精，将进料仓、进料轨道、进料漏斗、收料罐清洗干净，并将收料罐装好，准备好粒径大于100目（小于0.147mm）的样品(粉末粒径越小，气流磨效果越佳)。
2.针对怕氧化的样品，先将样品放入腔室内，将手套装好，然后适量打开气罐气阀（对于样品要求较高的选用高纯氮、否则选用工业氮气）将腔室内的空气排尽。
3.将腔内空气排尽后，将气压阀调至最大（气压阀显示指数一般为0.5Mpa）,然后调节进气压力、粉碎压力、进料压力的旋钮，使得进料漏斗有吸引颗粒进仓的趋势，一般进气压力为0.36Mpa，粉碎压力为0.36Mpa，进料压力为0.34Mpa。
4.将10g左右的样品倒入进料仓，打开振动按钮，使得样品进入进料漏斗并进入磨腔，待料全部进入磨腔5min后，关闭气体阀门、关闭振动开关。
将磨好的样品从收料罐倒出，再次用酒精清洗进料仓、进料轨道、进料漏斗、收料罐。
（此步骤为预磨，目的在于清洗磨腔，只有上一次研磨过不同粉末才需要进行这一步）5.将15-20g左右的样品倒入进料仓，打开振动按钮，使得样品进入进料漏斗并进入磨腔，待料全部进入磨腔5min后，关闭气体阀门、关闭振动开关。
此时收料罐中的样品即为磨好的纯净样品。
（气流磨过程中需要注意进气压力的变化，当进气压力明显变小时，关闭震动开关停止进料，关闭气体阀门，更换气瓶后继续研磨）6.操作完成后，用酒精清洗整个腔室，整理好工作台面，以便下个人使用。
注意事项：1.每次磨料前需清洗收料罐等部分，以免污染自己的样品。
2.球磨样品的粒径不能太大，粒径必须大于100目（小于0.147mm）粉末粒径越小，气流磨效果越佳。
3.应根据自己样品的要求选择保护气氛，对于样品要求较高的选用高纯氮、否则选用工业氮气。
4.放样品时，一定要用手感应进料漏斗是否有吸引进去的趋势，绝对不能出现向外吹的趋势，否则粉料将吹出，污染整个腔室。
WI-QC-009气流磨设备操作保养
6停机：停机按开机顺序的反序操作，做到先开的后关，后开的先关原则。
7混料一小时（半小时将罐转90°）。冷却后将料出在塑料袋中并根据中碎记录做好标识，入库。
注：a制粉期间控制磨室料重在系统设定值。
b严格控制氧含量。
c非本工序人员不得靠近控制柜，避免误操作、误接触，分选阀和研磨阀绝对禁止偷停。
万磁
标准书
文件编号
WI-QC-009
版次
1.0
制定部门
气流磨作业
页次
1/1
品管部
发行日期
2007.4.1
1开开氮气总阀（压力在0.3-0.6MPa）开压缩机冷却水（>0.2MPa）开压缩空气泵（0.4-0.6MPa）开控制柜电源开关。
2放开急停按钮，开主控钮，此时系统进入自动补氮、增压、排氧状态即：静态排氧（时间不少于5分钟）。
认真填写工作记录，清洁设备，打扫环境卫生，检查没有安全隐患后方可离岗。全
安隐患后方可离岗。
版本
日期
ห้องสมุดไป่ตู้修订内容
修订者
核准
审查
作成
4排氧期间，上料斗排氧、并与盛中碎粉的罐接好，备好接料罐并排氧，当氧含量降致200ppm时，可加料磨粉，首先打开分选阀，调整分选机转数致工艺要求，开出料阀，将手动/自动旋钮旋转自动一边，调节喂料器电流使料粉均匀加入到磨室内。开始磨的3-5kg细粉必须用塑料袋接好，做返头料处理，避免或减少粗颗粒的出现。之后装好接料罐。
3启动压缩机,开研磨阀，此时入口压力表示值会降致负压，（此时补气量应开至量大，即旁通阀放开，手动补氮阀放开）。待系统压力正常后，调节旁通阀，手动补氮阀，使入口压力表显示压力控制在0.005-0.01MPa，研磨压力表显示值控制在0.65MPa，打开测氧仪，此时系统进入动态排氧状态。注：排氧期间入口压力可以适当加大（即0.01MPa左右）。
气流磨操作规程
气流磨操作规程
一、开机前的准备
1.检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全
防护装置是否良好，如有问题应及时修理；
2.先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。
二、开机操作
1.打开冷却机的冷却水，启动冷却机；
2.打开气流磨配电柜的电源，设置工艺参数，并根据要求产品的粒度不同调
节变频器频数；
3.打开风机，启动分级电机，调整风机的气门，待电流稳定后，打开气流磨
的进气阀；
4.启动“出料”按钮，再打开“加料”电源，调整加料速度；
5.一切就绪后，开始加料，进料仓每次进料不得超过一料斗；然后启动出料
口的开关，准备接料；
6.每20分钟需检查出料色泽和粒度；
气流磨开机操作流程图
三、停车操作
1.停止加料；
2.待气流磨内基本无料时停气流磨；
3.停气流筛；
4.停旋风除尘器和圆过滤器下面的下料泵；
5.关闭节气阀，停止排风机；
气流磨及相关操作停车顺序流程图
四、注意事项
1.坚守工作岗位，注意力要集中；经常检查运转情况，电动机温升不能超过
60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理；
2.设备在运转中，严禁修理和清扫及接触转动部分。
提升机旁不许站人；
3.设备检修和调整时，必须停车进行。
汽压打磨机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司在使用汽压打磨机进行金属零件表面处理、去毛刺、打磨等作业时的安全操作程序。
二、操作前的准备工作1. 确保汽压打磨机处于良好状态，无异常噪音、漏气等现象。
2. 检查电源线、水管、气管等连接部件是否牢固，确保无破损。
3. 检查磨头、砂轮片等是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 确保操作区域安全，清理周围杂物，保持场地整洁。
三、操作步骤1. 开启电源，打开汽压打磨机开关，调整磨头转速至合适速度。
2. 根据工件材质和表面处理要求，选择合适的砂轮片。
3. 将工件固定在夹具上，确保工件牢固，防止操作过程中移动。
4. 用手握紧磨头，沿工件表面均匀用力进行打磨，注意打磨方向与工件表面垂直。
5. 操作过程中，保持均匀用力，避免用力过猛造成砂轮片损坏或工件表面损伤。
6. 定期检查砂轮片磨损情况，如有磨损应及时更换。
7. 操作过程中，如发现磨头卡住、砂轮片断裂等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作过程中，严禁戴手套、戒指等饰品，防止被磨头或砂轮片绞住。
3. 打磨机运行时，严禁将身体部位伸入磨头前方，避免发生意外伤害。
4. 打磨过程中，严禁对易燃易爆物品进行打磨，以免引发火灾。
5. 操作过程中，如发现磨头、砂轮片等部件异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 操作结束后，关闭电源，清理现场，将磨头、砂轮片等存放于指定位置。
五、维护保养1. 定期检查汽压打磨机的各个部件，确保其正常运行。
2. 定期清洁磨头、砂轮片等部件，保持其清洁。
3. 检查磨头、砂轮片等磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 定期检查电源线、水管、气管等连接部件，确保其无破损、松动等现象。
六、培训与考核1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握汽压打磨机的操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员需通过考核，取得合格证书后方可独立操作汽压打磨机。
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设备使用操作规程
设备名称：螺旋给料气流磨
设备型号: 130-3型
青岛艾特功能材料科技有限公司
编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：
开机前准备：
开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：
一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；
二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥0.3Mpa,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa；
三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；
四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到0-0.03Mpa，研磨气流含氧量≤100ppm;
五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；
六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；
关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
设备维护保养
一、关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。
二、每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间大于30分钟的清洗，避免粉尘积聚过多，影响气体流通，造成火灾事故。
三、分选轮电机、应一个月加注一次润滑油；
四、氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行；
五、研磨机的喷咀在磨料500kg时，应分解进行冲洗，冲洗时使用氩气吹扫；
六、每工作1500小时应将过滤元件取出，应在甲苯中浸泡清洗，等吹干后再进行安装，安装前应将过滤器内的粉料清洗干净，两侧隔绝空气以免发生火灾；
七、分选轮的轴承每300小时注油一次，使用3#锂基脂；
八、氩气压缩机每工作3000小时换油一次；
九、各个减压阀如有失灵应随时检修。
设备的使用安全及注意事项
一、氩气中的氧含量应<100ppm报警点设置为3000ppm（自定）如在工作时红灯亮报警，应采取措施处理否则3分钟后研磨气体阀会自动关闭；
二、自动排料操作时，更换装料袋时应关闭排料阀并确认后进行；
三、工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒吸空气，造成过滤器燃烧损坏设备；
四、应保持设备清洁；每班后擦拭干净，在工作现场应备有黄沙，一旦发生粉末燃烧，应迅速拉下控制开关，停止氩气压缩机及控制系统运行，加充氩气，阻止险情扩大，避免火灾发生。
设备日常常见故障及其排除方法
一、氩气温度过高
1.检查循环水管路和压力；
2.检查压缩机工作是否正常；
二、工质气压升高。
磨室压力低
1.检查喷咀是否堵塞，将底部喷咀拆下，检查是否堵塞，向气缸内加注润滑油；注（一个星期检查一次）；
2.检查旁路调节阀是否在正确位置；
3.检查研磨气体阀是否开大；
三、工质压力低，产量下降
1.检查压缩机输出压力是否过低，不正常；
四、分选轮电机停转，报警闪亮
1.检查线路是否接触良好；
2.进行静态清洗，保护开关复位，如果手动能转动分选轮，可重新开机，如果转不动应拆开分选室，检查主轴与分选轮联接部位是否堵塞或夹紧；
五、粉料中粒度不均匀，有粗颗粒混入
1.检查分选轮与出料筒清洗盘是否磨损，造成间隙过大，如果磨损，应更换清洗盘；
2.检查清洗气体压力是否过低；
3.检查分选轮转速是否正常；
六、控制蝶阀及气动调节阀不到位
1.检查控制电磁阀是否正常；
2.检查氩气压力是否正常；
3.检查工作阀门是否正常，检查气动元件是否泄漏。
七、氧含量突然升高
1.检查补充氩气含量是否超标；
2.检查控氧仪进气管路是否正常；
3.检查测氧电极是否失效；
4.检查氧气补充压力是否正常，系统是否负压运行；
5.检查系统中是否泄漏，包括压缩机是否正常；
八、磨室压力过高，造成研磨气体阀关闭
1.检查压缩机输出压力是否过高；
2.检查过滤器是否堵塞；
3.检查氩气入口压力是否过高；
4.检查压缩机吸气阀是否卸荷。
九、研磨气体阀不开启
1.检查电磁阀是否输出；
2.检查氧含量报警是否复位；
3.检查调节阀是否泄漏。
十、系统各功能按钮无输出
1.检查总停开关是否复位；
2.检查电源是否正常；
3.检查计算机系统是否正常，保险丝是否熔断。