雷蒙磨岗位作业指导书示范文本
雷蒙磨粉机说明书(中文版)
雷蒙磨粉机使用说明书一、主要结构及工作原理该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。
其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。
风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。
二、安装此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。
先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。
三、使用与保养1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。
2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨机能长期安全运行。
3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。
因45、加料应均匀，不可忽多忽少。
加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。
6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。
雷蒙磨技术操作规程
雷蒙磨技术操作规程开动雷蒙磨粉机前，应检查机内是否有铁块类等杂物，检查螺栓螺母是否有松动特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主机的转向。
一、开机顺序1.开动斗式提升机；2.待料仓存有物料后，启动分析机；3.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；4.启动主机、在主机启动后随即启动电磁振动给料机。
接着调整自动控制按钮位置，按电流大小自动给料。
此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：“启动”提升机-分析机-风机-主机-给料机。
二、停机时应按下列顺序关机1.先关闭给料机停止给料；2.约一分钟后停止主机；3.吹净残留的物料后停止鼓风机；4.最后关闭分析机；停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机。
三、注意：雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将雷蒙磨粉机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
四、主要控制参数1、电流：1#、2#、4#雷蒙机主电机功率为45kw，额定电流为84.5A；风机电机功率37kw，额定电流为69.9A。
3#雷蒙机主电机功率为37kw，额定电流为69.9A；风机电机功率为30kw，额定电流为56.8A。
以上电流数据为电机的额定电流，使用过程中不允许超出电流额定值，否则容易导致电机烧坏。
考虑磨矿时，主电机电流波动幅度为8A左右，因此生产过程中实际控制电流为低于额定值10A左右，风机电流则波动幅度不大，以不超过额定值为准。
2、分析机转速：分析机转速主要是调节矿粉细度。
在风机电流不变的情况下，分析机转速越大，矿粉细度越细；分析机转速越小，矿粉细度越粗。
按以往经验，分析机转速300转／分时，矿粉则能达到合格细度。
3、给料：给料主要根据主电机电流调节，以不超过规定电流为准，同时通过听磨机声音辅助判断给料量的大小。
最大进料尺寸为30mm。
雷蒙岗位操作规程
原矿粉碎操作规程1工艺流程简述待加工的原料钛铁矿或高钛渣加入到1#斗提中，斗提入料口端设筛网，矿粉粒径控制在80～120目，经斗提升至1#输送机进入磨前料仓。
调节电磁振动强度来控制电振的给料量，按工艺要求加入雷蒙磨进行粉碎。
磨机通过摆式磨辊和磨环之间的滚压研磨将原料磨碎成细粉，然后被从鼓风机经回气箱风道通入旋风吹起，经过罩筒送到上部涡轮分级机进行选粉，合格的细粉进入叶轮内部通过管道送入到旋风收尘器，不合格的粗粉被叶轮打回磨机重磨。
含尘气体由循环风机抽吸，抽出的含尘气体输送分二个支流：一部份含尘气体去雷蒙磨作为细矿粉的载体，另一部份含尘气体经集尘器收尘后，清洁的尾气由排风机排入大气，经四筒旋风收尘后，将大部份粉体从气粉流中分离出来落入成品仓，然后进入2#输送机送到2#螺旋再进入2#斗提，由2#斗提提升到磨后矿粉贮仓，打开阀门经1#螺旋进入2#螺旋到2#斗提（也可以从2#斗提直接到4#输送机），再经4#输送机到3#斗提，最后进入酸解矿粉计量仓备用。
集成器回收的微粉用人工加入2#斗提与合格矿粉搭配使用，也可酸解锅人孔加入。
2本岗位任务2.1把粗矿磨细，以增加酸解反应时接触面。
2.2制备符合工艺要求粒度的矿粉和钛渣粉。
344.1开车前的准备4.1.1开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死辊，风道有无积料。
4.1.2盘动磨辊两转，有无机械发卡。
4.1.3检查风道旋风，除尘器有无泄漏点，旋风无积料。
4.1.4了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。
4.1.5检查机械设备润滑到位情况，检查各阀门是否处于正常的位置，电源是否畅通。
4.1.6检查各种仪器、仪表是否正常。
4.2正常操作开机顺序：引风机空压分级机鼓风机电振主机4.2.1 启动集尘器引风机，空压阀。
4.2.2 启动分级机，待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。
4.2.3 启动风机，注意电流的情况。
4.2.4 启动主机，电流稳定后开始均匀进料。
4.2.5 20-30min后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。
球磨机岗位作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L8030There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________球磨机岗位作业指导书正式样本球磨机岗位作业指导书正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
耐火材料厂雷蒙磨作业指导书
耐火材料厂雷蒙磨作业指导书一、开机前的准备工作：1、检查电源是否正常，电压低于360伏不允许开机。
2、严禁机器上堆放杂物。
3、检查各转动皮带的松紧情况，是否合乎要求。
4、检查各部位螺栓的松紧情况。
5、按润滑表规定对加油部位进行加油，如有漏油，立即修理。
6、检查鄂机进料的大小，必须按规定调整到20厘米以下位置。
二、磨粉机的起动：1、开提升机。
2、开鄂升破碎机，使料仓有一定的料。
3、开分析机，并按要求调整到适当位置。
4、开风机。
5、起动磨粉机，为使磨棍、磨坏不过多的磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不得超过2分钟。
为使主机起动时间不至过长，磨动内物料不能存量过多。
6、开振动给料机，为使机器能正常运转，给料不能过多，也不能过少。
三、磨粉机运行注意事项：1、由于本机借助磨棍、磨坏及磨料间的冲击、摩擦而使料粉碎，因此机器运行时振动噪音过大，但声音是正常的，如果发现有不正常的声音或主机电流突然高而很长时间降不下来，应立即停机检查。
2、进料速度应均匀，进料速度的快慢可根据主机电流和管道气流压力高低来调节。
3、进入主机内的物料应为块料，如粉料应和块料渗合后进入主机。
4、经常检查各种轴承温度，不能超过60℃，或有不正常杂音，则应停机检查。
四、磨粉机的停机1、停止给料。
2、待主机内料空后，停主机。
3、关闭风机。
4、关分析机。
5、检查各停机手柄是否牌关闭状态。
6、关掉配电柜、电源。
五、磨粉机的安全操作规程。
1、只有熟读本机说明书及熟悉本机恨不能后，才能操作本机器。
2、要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器运行的运行状况。
3、开停机必须按“磨粉机的使用”一节进行。
4、工作地点应保持清洁。
5、禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。
严禁机器带病工作，一旦发现故障应立即关机修理，修好后才能继续工作。
球磨机岗位作业指导书(二篇)
球磨机岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
球磨岗位安全作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改球磨岗位安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes球磨岗位安全作业指导书(最新版)一、岗位名称：球磨二、作业人员数：12人三、岗位性质：重点岗位、一般操作四、工作范围：球磨机、皮带通廊、球磨机周边五、操作设备与工器具：1-1＃、1-2＃、2-1＃、2-2＃、3-1＃球磨机、1-1＃、2-1＃、3-1给料皮带；大扫把5把、小扫把5把、铁锹5把六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整给矿比例，给球磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护七、安全作业标准：岗位球磨防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员12人使用工具铁锹5把、大扫把5把、小扫把5把、料耙1个作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料；机械伤害、跌伤、其它伤害1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；清理皮带下方、机头和机尾积料1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3用铁锹把料铲到皮带上；1、劳保穿戴不齐全；2、没有确认工具为合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；添加钢球1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；1、监护不到位，发生砸伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、抛扔钢球造成砸伤；4、作业时身体距球磨机1.5m以上；砸伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；5、身体距球磨机1.5m以上；球磨盘车、吊废料1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6、吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；1、监护不到位，发生钢丝绳挂伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、吊废料时和装载机配不好、产生机械伤害、4、作业时身体距球磨机1.5m以上；挂伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6、吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩造成矽肺病；工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉；6、将新挡料皮装好；7、联系电工送电手续；8、将开关打连锁，摘除警示牌；9、回复主控室开机；10、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉；6、将新挡料皮装好；7、联系电工送电手续；8、将开关打连锁，摘除警示牌；9、回复主控室开机；10、将现场清理干净；捅漏斗作业1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
雷蒙磨机操作管理制度范文
雷蒙磨机操作管理制度范文雷蒙磨机操作管理制度一、总则为了正确、安全地使用和运行雷蒙磨机，保障生产过程的顺利进行和员工的安全健康，特制订本制度。
本制度适用于所有使用和操作雷蒙磨机的员工，包括操作人员、维修人员和管理人员。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过正规培训，具备相关领域的专业知识和技能，取得相应证书；2. 操作人员必须通过岗前培训和考核，熟悉雷蒙磨机的结构、工作原理、操作方法和安全操作规程；3. 操作人员必须遵守作业纪律和安全操作要求，严禁酒后上岗、疲劳操作和未经授权操作。
三、操作程序与要求1. 操作人员须全面了解雷蒙磨机的使用说明和操作手册，确保掌握正确的操作方法；2. 在操作前，必须检查设备是否完好，包括电气连接是否正常、设备是否有漏电现象、各部件是否灵活运转等；3. 在启动设备前，必须确认周围无人，设备周围未放置杂物，并进行安全提示；4. 在操作时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并做好相应的记录；5. 当雷蒙磨机出现异常情况或故障时，操作人员应立即停机，并上报维修人员进行处理；6. 操作结束后，必须切断电源、清理设备、关闭相关阀门，并做好相关的记录。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等；2. 雷蒙磨机必须按照相关标准进行安装和固定，确保其稳定运行；3. 操作区域必须拦挡警示，严禁非操作人员进入；4. 禁止在操作过程中随意触摸设备的旋钮、按钮等操作部件，须经过专人指导或操作；5. 当设备出现异常现象时，必须立即停机，并采取相应的措施进行处理；6. 禁止私自改变设备的工作参数和操作方式，必须经过相关授权人员批准。
五、维护保养1. 维修人员必须按照维护保养手册的要求，定期进行检查、清洗和润滑设备，保证其正常运转；2. 维修人员必须及时处理设备的故障和异常情况，修复设备并上报管理人员；3. 设备的维修保养必须记录，包括检查时间、维修内容、维修人员等信息；4. 定期对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和使用寿命；5. 设备维护保养必须遵守相关的操作规程和安全措施，禁止私自改动设备参数。
雷蒙设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保雷蒙设备的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保设备操作安全，生产顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确认无损坏、无漏油、无漏气现象。
2. 检查设备各部位螺栓、螺母是否紧固，确保设备连接牢固。
3. 检查电气线路是否完好，电源开关、按钮等电气元件是否正常。
4. 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通风良好。
三、设备启动1. 按照设备操作面板上的顺序，依次开启电源开关、润滑油泵、进料系统、磨粉系统等。
2. 检查设备运行情况，确认无异常后，开启风机。
3. 调节进料量，使设备逐渐达到额定负荷。
四、设备运行1. 操作人员应密切观察设备运行状态，注意观察电流、电压、温度等参数是否正常。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
3. 定期检查设备紧固件，发现松动及时紧固。
4. 定期检查电气线路，确保无破损、短路等现象。
5. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续运行。
五、设备停机1. 关闭进料系统，待磨粉系统内物料排空后，关闭风机。
2. 关闭润滑油泵，确保润滑油系统正常。
3. 关闭电源开关，确保设备断电。
4. 对设备进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
六、设备维护保养1. 定期对设备进行检修，包括检查、紧固、润滑、更换易损件等。
2. 检查设备磨损情况，根据磨损程度更换磨损件。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
4. 检查电气线路，确保无破损、短路等现象。
七、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
4. 发现设备故障，应及时停机处理，避免造成安全事故。
八、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、概述雷蒙设备是一种用于粉碎、磨细物料的高效设备，广泛应用于化工、建材、医药、食品等行业。
磨床作业指导书及操作规范 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 磨床作业指导书及操作规范编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书引言概述：磨工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全操作规程以保障工人的安全。
本文将为磨工提供一份详细的安全作业指导书，以确保他们在工作中能够正确使用磨具、遵守安全操作规程，预防事故的发生。
一、磨工前的准备工作1.1 确保工作区域安全：- 清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查工作区域的照明设备是否正常工作，以确保充足的照明。
- 检查工作区域的通风设备是否正常工作，保证空气流通。
1.2 检查磨具和设备：- 检查磨具的外观是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
- 检查磨具的电源线是否破损，如有破损应立即更换。
- 检查磨具的保护罩是否完好，确保能有效保护操作人员。
1.3 穿戴个人防护装备：- 穿戴适合的工作服，避免松散的衣物被磨具卷入。
- 戴上安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以保护头部、眼睛、手部和听力。
二、磨工操作规程2.1 磨具的正确使用：- 在使用磨具前，应仔细阅读和理解磨具的使用说明书。
- 磨具的安装和拆卸应在断电的情况下进行，避免发生电击事故。
- 使用磨具时，应保持双手稳定，避免突然推压或拉扯。
2.2 安全操作姿势：- 磨工应保持正确的姿势，双脚平稳站立，避免单脚站立或站在不稳定的物体上。
- 磨工应保持警惕，避免分散注意力，以免发生操作失误。
- 磨工应避免长时间连续操作，应适当休息，防止疲劳导致事故的发生。
2.3 安全操作注意事项：- 磨工应避免过度使用磨具，以免引起过热或磨损，影响工作效果和安全。
- 磨工在操作过程中应注意周围环境，避免与其他工人或设备发生碰撞。
- 磨工应定期检查磨具的电源线和插头，确保其安全可靠。
三、磨工事故预防措施3.1 灭火器材准备：- 在磨工现场应配备灭火器材，并定期检查其有效性。
- 磨工应熟悉灭火器材的使用方法，并知道如何在发生火灾时迅速使用。
3.2 预防火花飞溅：- 在磨工现场周围设置防火帘或防火板，以防止火花飞溅引发火灾。
雷蒙磨安全技术操作规程
雷蒙磨安全技术操作规程1.目的：为了保证雷蒙磨正确操作，防止因操作造成生产、设备及人身安全事故，特制定本操作规程。
2.适用范围：本规程适用于xx控股有限公司电解铝厂净化车间雷蒙磨岗位。
3.术语和定义：安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4.职责：本规程由净化车间负责培训和指导，雷蒙磨运行人员负责执行。
5.内容、要求与程序：5.1、通则：5.1.1.上岗前必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.1.2.上岗前穿戴好本工种岗位劳动保护用品。
5.1.3.严禁酒后、重病上岗，不准带病进行高空作业。
5.1.4.上下楼梯时不准拿过重物件，须手扶栏杆行走。
5.1.5.严禁非本岗位工作人员开动现场或控制室的操作按钮。
5.1.6.两米以上高处作业时，必须系好安全带，严禁从高空平台上向下扔物件。
5.1.7.除特殊情况，否则严禁使用现场“紧急开关”。
5.1.8.现场检查巡视时，必须有两人一起工作，互相协助，高空，受限等特殊作业需先开具作业许可证，经相关部门各级领导审核批准并做好安全措施后方可进行作业。
5.1.9.严禁在天车轨道行走，如巡视检查天车，天车必须先断电，还要有防护措施和监护人方可进行，特种作业人员必须持证上岗。
5.2、操作要求：5.2.1.启动磨机前，应检查检修门处于关闭状态，检查地脚螺栓、护罩、护栏等牢固可靠，检查物料是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速至近似成品粒度要求，最后按照顺序开机作业。
5.2.2.启动主机、在启动主机瞬间随即启动给料机，此时粉磨工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：斗式提升机—分析机—风机—主机—给料机。
5.2.3.运行操作人员加料至进料料斗，同时启动分析机。
5.2.4.启动鼓风机（空负荷启动，待启动运行正常后再进行加载）。
5.2.5.启动斗式提升机。
5.2.6.磨机工作完毕后停机需倒序停机，具体顺序为：给料机—一分钟后停止主机—吹净粉料后关闭风机—关闭分析机—斗式提升机。
雷蒙磨工岗位安全操作规程
雷蒙磨工岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂雷蒙磨岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3做好设备的保养和点检，发现问题及时处理并向有关人员汇报；2.4保管好本岗位工器具，保持设备和周围、现场环境卫生；2.5为净化系统和配料生产提供足够的、合格的各种磨粉料；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4正常运行作业时应佩戴耳塞。
五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范5.1.2严格执行设备点巡检制度5.1.3设备操作必须操作执行“手指口述”操作法5.1.4运行中对声音、振动、温度、气温、电流、仪表等进行巡视，发现问题及时处理5.1.5运行中加强与原料工、筛分工之间的沟通，发现问题及时调整5.1.6开启磨辊加油孔时，头部严禁正对加油孔，防止喷油伤人5.1.7对雷蒙磨加油保养时，必须在低压室停电，悬挂警示牌，且有专人监护5.1.8熟练掌握涉及本岗位的应急处置方案5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1通知中控室启动相关收尘器（C-5对应4#、5#雷蒙磨，C-6对应1#、2#、3#雷蒙磨）；5.2.2通知中控室启动雷蒙磨相应大小旋风星型卸料器、磨粉输送螺旋；5.2.3启动分析机，并调节转速至规定值（纯度55-60）；5.2.4启动高压风机；5.2.5启动给料螺旋；5.2.6启动雷蒙磨主电机（电流≤125A）；5.2.7联系筛分室查看磨粉纯度，并调节分析机转速；5.2.8正常运行。
雷蒙磨的安装和操作规程
雷蒙磨的安装和操作规程雷蒙磨是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
但是，如果安装和操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全事故。
因此，本文将对雷蒙磨的安装和操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、安装规程1. 环境要求雷蒙磨应安装在干燥、通风良好的场地，避免阳光直射、雨淋、风吹等情况。
同时，应注意设备周围的空间，确保安装和维修人员能够自由进出。
2. 安装基础在安装前，需要确认设备的基础是否符合要求。
设备基础的平整度应保持在0.2mm以内，在具体施工过程中应密切观察，并进行修整。
在基础上应安装恒重式垫板或弹性垫板，以减少振动和噪音。
3. 安装尺寸在确认基础符合要求后，应根据设备图纸和尺寸确定安装位置，并使用传动设备、输送设备等将雷蒙磨置于正确位置。
在进行安装过程中应注意保证设备的水平度和垂直度，使用螺丝固定设备并加强焊接。
4. 电气连接在安装设备时，需要根据设备图纸进行电气连接。
安装前要充分检查各线路，确认有无短路、接触不良等情况。
并且应采用专用电缆，保证电路的可靠性和安全性。
5. 安装后检查在安装后，需要进行设备的动态调试。
检查是否出现过大的振动、噪音、电气异常等情况。
同时，还需要进行设备升级和保养工作，在机器运行前应对各部位进行充分的润滑。
二、操作规程1. 启动前检查在启动设备之前，需要对设备进行一些必要的检查，如检查设备周围是否有人员、检查电气连接是否正确、检查油液是否充足等等。
同时，还需要先启动风机，排除设备正常运行时的粉尘等物质，以保证机器运行时不会受到干扰。
2. 启动设备在所有检查过程都合格之后，可以进行设备的启动。
在启动过程中，应先运行主机，再启动传动装置、输送设备等，确保整个设备能够同步运转。
在主机启动过程中，还需要注意是否出现异常声响以及设备是否有震动等情况。
3. 设备停机前在设备停机之前，需要先关闭料门，使设备内的物料排空。
随后，先停止输送设备、传动装置等外围设备工作。
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
磨粉系统(雷蒙磨)工艺技术操作规程
1. 它的特点和使用
雷蒙磨机是以磨辊和磨环为工作件，靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械.由于星形架的转速较高，磨辊数较多（一般三个以上）使物料受到粉碎的机会多，又应用圈流式粉.设风送，风筛装置，故是一种综合性的，连续生产，产量大，单位电耗较小，大粉碎比，细粉度均匀又可控制的粉碎机械。
所有的工作件几乎都是钢铁制品，物料受钢铁污染较严重、增加了后续除铁工序的负担，这在机械选型时要充分考虑.这种设备安装要求有高大的厂房建筑，粉尘较大.
2. 此使用这种磨机要特别注意如下几点：
(1). 主机应在负压下运行，如果喂料口等地方粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭不严密，溢流堵塞等。
(2). 主机不应空载开车。
(3). 喂料速度要适宜均匀。
料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔堵塞，气阻大，流速减小，已有粉磨料不能及时带走，出现塞车。
为此，采取的措施有应用电磁振动给料机加料和对现有的叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。
(4). 磨粉细度的控制除了调节分级器转速外，还要注意到
受收尘器，鼓风量等操作状态各因素的影响。
3. 磨粉的纯度要求；-200目（-0.074mm以下）。
雷蒙磨安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程雷蒙磨安全操作规程1. 个人防护1.1 穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 磨削过程中不要穿宽松的衣物，以免被磨削物料绞入机器中。
1.3 头发应该被束起来，不要松散垂在机器上。
2. 机器操作2.1 在操作前，确保机器的电源已经关闭，并且锁紧电源开关，以防止误操作。
2.2 检查刀盘是否有损坏，如果有损坏应该及时更换，以免造成危险。
2.3 在磨削过程中，操作者要时刻保持集中注意力，不要分神。
2.4 在操作机器时，应该站在稳固的位置，保持身体平衡，防止机器的振动导致跌倒。
2.5 在机器运转时，不要用手触碰刀盘或被加工物料的位置，以免造成伤害。
2.6 如果发现机器出现异常，如振动过大、异常声音等，应该立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 加工物料3.1 加工物料应该放置在固定的位置，不要摆放在不稳定的地方，以免在磨削过程中发生意外。
3.2 加工物料的尺寸应该符合机器的要求，在加工过程中不要使用过大或过小的物料。
3.3 加工物料应该稳固地固定在工作台上，以防止在磨削过程中被抛出。
4. 废料处理4.1 废料应该及时清理，不要堆积在机器周围，以免影响机器正常工作。
4.2 废料处理应该符合环保要求，可以选择适当的回收处理方式。
5. 紧急情况处理5.1 如果发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止操作，迅速采取逃生措施。
5.2 在紧急情况下，不要在机器周围逗留，以免被危险物品击中。
5.3 来电应急服务电话，向相关人员寻求帮助。
6. 定期检查及维护6.1 定期对机器进行检查，确保各个部件的正常工作。
6.2 机器的维护应该由专业人员进行，不要私自拆解或修复机器。
6.3 定期对机器进行保养，包括清洁、加油等工作，确保机器的性能良好。
7. 培训和监督7.1 定期进行员工培训，使其了解安全操作规程，并且熟悉磨床的使用方法。
7.2 监督员工操作，及时纠正不良操作行为。
耐火材料厂细粉碎作业指导书
耐火材料厂细粉碎作业指导书
一、启动磨机（包括球磨机和雷蒙磨）前，应在机修工的指导下，对各润滑部位检查、加油。
二、启动磨机，待运转正常后方可向磨机内喂料。
三、喂料速度控制在每分钟12～15kg左右。
四、细粉的粒度要求：180目的通过率不小于90%，200目的通过率不小于95%，不准跑大粒，否则返工。
五、经检验合乎料要求的细粉，按工艺要求装袋过磅，每袋的重量误差在±0.5kg以内。
六、称重装好的细粉，应推到指定地点堆放，堆放调度为10层，不得同其它料混放，并由半成品保管员明码标记，标明产地、用途、品名、等级、粒度。
七、下班前将工作现场周围打扫干净，杂物清理到垃圾堆上，然后方可下班。
八、对不同种类的料，提料前应先检查料仓内的料是否用净，同时也要清理提升机坑内的料，然后再提，以免发生混料。
九、磨机启动前首先要注意，是否换料，对不同性质
的为（如镁砂和铝矾土），必须把仓内的料完全扒出，并把仓内清扫干净后，再充加物料，生产中把先出的第一吨料另外堆放，其后的方可称重入库，以备下道工序使用。
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雷蒙磨岗位作业指导书示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
雷蒙磨岗位作业指导书示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．目的
规范操作行为，确保石灰制备系统正常运转。
2．适用范围
适用于新材公司加气车间雷蒙磨岗位。
3．职责
3.1严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。
3.2持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不
睡岗、不准干私活。
3.3做到勤监视，勤调整，勤维护，保证石灰制备系统
的正常运转。
3.4积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提
高业务素质。
3.5有权操作本岗位设备。
3.6有权指出工作中的违规操作。
4、石灰制备岗操作规程
4.1主要设备
雷蒙磨、料风泵、鄂破机、提升机、皮带机、脉冲除尘器
4.2班前准备
4.2.1检查雷蒙磨、料风泵、鄂破机、提升机、皮带机
运转是否正常。
4.2.2检查雷蒙磨有无杂料磨滚、磨环有无裂缝。
4.2.3检查输灰管线是否通畅。
4.3工作顺序
4.3.1开启风机开启雷蒙磨，检查转动时是否振动过大。
4.3.2开启开启提升机-开启皮带机-开启鄂破机准备上
料。
4.3.3调整分析机转速，按工艺要求。
4.3.4调整振动式给料机，检查是否有料均匀的进入磨机，磨机声音是否稳定，打开料风泵。
4.3.5如果进料后振动过大立即停机。
4.4注意事项
4.4.1及时检查磨机、提升机、是否有漏料现象
4.4.2料风泵内要保持一定料位。
4.5交班要求
4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。
4.5.2将卫生清理干净。
4.5.3将有关设备擦拭干净。
4.5.4经本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。
4.5.5记录准确无误。
5、石灰制备安全操作规程
5.1 15分钟穿戴好劳保用品，检查安全装置要齐全可靠，检查电器设备必须完整，无破损，严防触电，否则不准进行生产。
5.2检查磨机设备内是否有杂物或工具，损害磨机。
5.3检查磨机时，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，以防造成事故。
5.4提升机下及鄂破机下要保持清洁，无障碍，便于安全操作。
5.5下班前关好电源，清扫卫生。
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