压缩永久变形

第四节橡胶压缩永久变形的测定
有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。

4.1装置
压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。

如
图5-15和图
5-16所示。

图5-15GB/T7759试验夹具
图5-16GB/T1683试验夹具
1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)
GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，
表5-3限制器的高度，mm
试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时
A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3
B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7
GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。

4.2试样
1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。

最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。

试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。

2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。

3)试样不得有气泡、杂质等。

4)试样的数量为3个。

5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。

制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。

4.3试验条件
⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。

⑵试验温度在室温条件下的试验，试验温度为23±2℃。

进行高温和低温试验时，试验温度可从下选取。

高温试验：40±1℃、55±1℃、70±1℃、85±1℃、100±1℃、125±1℃、150±1℃、175±1℃、200±1℃、225±1℃、250±1℃。

低温试验：0±1℃、-10±1℃、-25±1℃、-40±1℃、-55±1℃、-70±1℃、-80±1℃、-100±1℃。

⑶压缩率
依据胶料的硬度来选择。

GB/T7759标准规定：
胶料的硬度（国际）在10～80压缩率可选用25%；
胶料的硬度（国际）在80～89压缩率可选用15%；
胶料的硬度（国际）在90～95压缩率可选用10%。

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GB/T1683标准规定：
胶料的硬度（邵氏A）在50以下压缩率可选用40%；
胶料的硬度（邵氏A）在50～75压缩率可选用30%；
胶料的硬度（邵氏A）在75以上压缩率可选用20%。

4.4试验步骤
1)在压缩夹具的压缩板表面上涂上一层隔离剂（滑石粉或硅油），使试样不粘夹具。

2)调节厚度计指针为零，测量试样中心处的高度h0，3个试样高度相差不超过去时0.01mm。

3)将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度h s。

4)把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到试验温度的环境即开始计时。

5)常温和高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度下，自由状态下放置30min，然后用厚度计测量试样恢复高度h1，精确到0.01mm。

也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30120min，再从夹具中取出试样，停放30min测量试样高度，但应在报告中说明。

6)低温试验结束后，要在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度。

7)耐液体试验时，先在试验容器内放入液体，液面为容器的二分之一，然后把已装
有试样的压缩夹具放入容器内，试样必须浸没在液体中，试验用的液体不能重复使用，不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。

在液体中试验结束后，将试验容器冷却至接近室温，再把压缩夹具从中取出。

夹具可用汽油等洗涤，时间不超过30s ，然后再测量其厚度。

4.5结果处理压缩永久变形按下式计算：
%100010⨯--=s h h h h c （式5-5）
式中：
h 0——试样原高，mm ；
h s ——限制器高，mm ；
h 1——压缩恢复后高，mm 。

计算结果精确到1%。

GB/T7759标准规定试验结果取中值，每个试验结果与中值的差不大于±2%或与算术平均值不大于±10%。