压缩永久变形中文版
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务****************. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
压缩永久变形计算公式
压缩永久变形计算公式
压缩永久变形是指材料在压力作用下发生的永久性变形，对于一些工程问题的分析和计算具有重要的意义。
下面是压缩永久变形计算公式：
1. 均匀加载下的永久变形
当材料受到均匀的加载时，可以使用以下公式计算其永久变形：εp = σp/(E(1-σp))
其中，εp为永久变形，σp为材料的压力，E为弹性模量，σp 为泊松比。
2. 梁的永久变形
对于一根梁，在其受到压力时，永久变形可以用以下公式计算：εp = 3σpL^2/(4Eh)
其中，εp为永久变形，σp为梁的压力，L为梁的长度，h为梁的高度，E为梁的弹性模量。
3. 圆柱体的永久变形
当一个圆柱受到压力时，可以使用以下公式计算其永久变形：
εp = σp((4+2v)/E)/[(4+v)(1-v)]
其中，εp为永久变形，σp为圆柱的压力，E为圆柱的弹性模量，v为泊松比。
以上是压缩永久变形计算公式，其实这个公式比较复杂，需要根据具体情况进行计算，建议在使用之前先了解相关的理论知识。
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ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
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7.5 偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.1或8.2.2的规定。
8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ±5℃（73.4±9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70±2℃（158±3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，应向压力片和弹簧施加必要的外部力。
可以使用已校的压力器械或已知重量的重物。
2017 - 压缩永久变形
1、目的参照GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定标准，规范测试方法，保证软质泡沫压缩永久变形测试的准确性。
2、范围适用于公司内部软质泡沫压缩永久变形的测定。
3、操作规程3.1试样的制备试样制备用公司泡沫切割机制作，规格为5件(50 * 50 *25 )mm且各面无表皮泡沫；3.2试测的条件1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少16小时；2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少16小时；3.3试验步骤1）接好电源(220V)，打开断路器开关确认相序是否正确；2）打开电源开关–对仪表温度设定–时间继电器设定(总工作时间) –打开鼓风机–打开加热开关；3）当温度达到设定值后定时器开始工作，当达到设定时间后仪器设备自动切断电源并鸣声报警提示；4) 温度设定：按Set键SV屏幕闪烁，再用左侧方向键用于调整温度；5）时间设定：共有四处显示上下 0-9 ，第三显示可以调节时、分、秒，可用“ + ”“ - ”调节；4、试验结果计算公式CS = ( dc – d1 ) / d0 * 100 % CS：压缩永久变形，以百分数 % 表示；d0 ：试样初始厚度，单位为毫米 mm； d1：试样最终厚度，单位为毫米 mm；5、注意事项与保养5.1仪器顶盖上，禁止方式任何物品以免影响仪器散热；5.2保养时需将仪器总电源关闭；5.3检测人员应保证仪器内部试验箱清洁；5.4检查电机转向是否与规定一样；5.5检车进排风口是否正确，在升温过程中，将进风口关闭，排风口打开，在降温过程中，则可全部打开；。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形测试标准
压缩永久变形是指物体在经受一定压力后所产生的永久变形，这里
“永久变形”指物体受到强压力后不能复原。
压缩永久变形测试标准
可以帮助我们了解材料性能，以及开发新型材料。
那么，具体的压缩
永久变形测试标准如下：
首先，要准备好测试样品。
根据不同的实验要求，测试样品可以是具
有不同直径，长度，形状和尺寸的各种材料，包括金属，塑料，玻璃，和其他材料。
第二，要确保测试条件的恒定性。
在开始测试前，首先要检查样品温度，湿度，和温度梯度，确保它们处于稳定状态，以确保测试结果的
准确性。
第三，使用合适的测试设备和工具。
实验中，将研究对象固定在测试
仪表上，调整好参数，然后向样品施加压力，并且使用传感器检测样
品的变形。
第四，统计和计算变形量。
测量完成后，要记录初始和测试后的样品
尺寸，以便计算出样品的压缩永久变形量。
最后，报告测试结果。
经过计算后，可以得出样品的压缩永久变形极限，测试报告中包含了样品的变形量和试验条件的记录，便于对样品
的性能做出准确的判断。
以上就是压缩永久变形测试标准，此标准适用于各种材料的检测，为
我们了解这些材料的性能，以及开发新型材料提供了参考依据。
在实际测试时，还要注意安全措施，以确保测试的顺利进行。
弹性体压缩永久形变
弹性体的压缩永久变形TPE的压缩永久变形压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。
通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。
任其复原30分钟后再测量此样品。
23 °C（室温）22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
70 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
121 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
.150 °C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。
例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。
100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。
往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。
然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。
变形是橡胶制品的重要性能指标之一。
硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。
有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。
这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。
但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。
影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。
所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
橡胶压缩永久变形标准
橡胶压缩永久变形标准
橡胶压缩永久变形标准是指评估橡胶材料在受压后保持其形状和弹性恢复能力的能力。
橡胶材料通常在受到一定压力或应力的情况下会发生压缩永久变形，即即使去除压力后，橡胶材料也无法完全恢复到原始形状。
国际上常用的橡胶压缩永久变形标准之一是ISO 815，该标准
描述了用于测量橡胶材料在特定条件下的压缩永久变形的试验方法。
该标准规定了测试样品的尺寸和形状、试验条件和测量方法等。
根据ISO 815标准，测试过程如下：
1. 制备符合要求的橡胶样品，并将其压缩到指定的压力下。
2. 在规定的温度下保持一段时间，以使橡胶样品达到热平衡。
3. 移除压力并等待样品恢复形状，记录恢复的时间和程度。
4. 根据恢复程度计算橡胶的压缩永久变形。
对于不同用途的橡胶材料，可能会有不同的压缩永久变形标准，这取决于其特定的应用要求。
因此，在选择橡胶材料时，需要参考适用的标准以确保它能够满足预期的性能要求。
压缩永久变形
钢板直径约为 １１５ｍ ｍ，厚度为 ６．５ｍ ｍ和 １２．５ｍ ｍ。推荐常用的压缩装置见图 ｔｏ
厂 一万
图 １ 试 验 夹 具
４．，．２ 温度测量装置
当进 行 低 温试验时，压缩板应装有温度测量装置。测量精度为士。．５Ｃ ， ４．１．３ 不锈钢限制器
用限 制 器 来控制试样压缩的高度，在确定限制器尺寸时，应保证限制器不与试样接触，建议用环状
ＩＳ Ｏ １８ ２６ ： １９ ８１ ）
ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（ｅｑｖＩ Ｓ０４６４８：１９９１） ＧＢ ／Ｔ ９ ８６５．１ －１９９６ 硫化橡胶或热塑性橡胶样 品和试样的制备 第一部分：物理试验
（ｉｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ４６ ６ １－１ ： １９ ９３ ）
表 ２ 试验温度
低 温 （‘Ｃ）
０士 １ １０士 １ ２５士 １ 一 ４０士 １ 一 ５５士 １ 一 ７０士 Ｉ 一 ８０士 １ 一 １００士 １
７ 试验步骤
７．１ 在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂（滑石粉、甲基硅油）。使试样不粘夹具。所用的润滑剂 对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。
７一Ｍ １２
图 ２ 试 验 容 器
４．４ 镊子 镊 子 用 于取试样 。
４．５ 厚度计 百分 表 有 一个直径 ４＾－１０ｍ ｍ平面扁柱体压脚和一个平面测量台，压力为（２２士５）ｋＰａ。它应该适合
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编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
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GM 9885P_压缩力(中文版)
滴水条的压缩变形测量的标准测试方法1.范围该测试方法讲述了测量EPDM橡胶和热塑弹性体（TPE）制作的玻璃和车身密封条的压缩永久变形（CLD）反应的过程. CLD的测量按图纸要求进行一个或多个方向的检测。
所有该标准中的材料必须符合标准GMW3059的规定，零件需申报或明令限制的物质。
这些测试方法按标准IEEE/ASTM SI10-1997基于SI部件（单位）。
注：若无特殊豁免，该测试方法不得替代适用的法律法规。
注：如果英语与适用的本国语发生冲突，一律以英语为优先。
2. 参考注：若无特殊说明，只有最新认可的标准适用。
2.1 外部标准/规格ASTM D412 IEEE/ASTM SI 10-1997ASTM D3767 ISO 9000IEC/ISO Guide 252.2 GM 标准/规格GMW30593.测试设备3.1 认证要求3.1.1 认证资格。
该过程要求批准实验的工程认证。
只有在该标准数下GM公司材料文件（MA TSPC）中列明的来源才符合该过程的要求。
3.2 公认实验。
获得ISO9000或IEC/ISO 25条认可的实验必需生成所有的数据。
3.3 基本测试设备。
下面几项是该过程要求的实验步骤，见图1，附录A。
3.3.1 测试设备，ASTM D412. 可以进行100mm/min的匀速载荷动力驱动仪器。
测试仪能够在两个预订位置以固定交叉的速度循环。
测试仪必须有一个相配的测量力用的测力计和指示或记录系统。
整个测量过程中应用力在读数的±1％内。
测量全过程考虑CLD范围是5％－105％。
这往往需要100N的载荷。
3.3.2 滴水条CLD测试量具。
CLD测试量具与S－52460一致（附录B）。
3.3.2.1 滴水条夹具。
夹具是特有的独立系统，一般是由铝或钢用EDM钢丝加热而成。
参照零件工程图纸的相关特征细节。
3.3.3 加载板。
用钢化玻璃或涂层金属，大小合适，确保稳固安装并完全接触，达到密封的效果。
压缩永久变形[1]
![压缩永久变形[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cf62107002768e9951e73877.png)
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1 装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15 GB/T7759试验夹具图5-16 GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3 限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A 9.3～9.4 10.6～10.7 11.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2 试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16 h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3 试验条件⑴试验时间可选用24 h、、48 h、72 h、96 h、120 h、144 h、168 h和168 h的倍数。
EN549中文版
英国标准规范于燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料欧洲标准EN549 ：1994年以来的英国标准未经BSI允许不得拷贝此英国标准责任委员会此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，燃气具的安全与控制如下所诉：控制器制造商协会（TAMCA(BEAMA有限公司英国电器制造厂商协会)）;英国燃气公司(英国)贸工部（消费者安全协会，加利福利亚分部）液化石油气协会英国燃气工业协会修订后出版发行委员会指导编辑，标准委员会权威发行，于1995年5月15日实施。
此后BSI条款涉及工作标准：GSE/22 标准委员会92/82881 DC 征求意见稿前言此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，EN 549：1994为英文版，燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料，由欧洲标准化委员会(CEN)出版。
此标准替代BS 6505。
EN549是由英国积极参加国际讨论后所出版。
互相参照出版物对应英国标准BS(英国国家标准)903 橡胶物性测试ISO48 A26. 硬度确定ISO188 A19. 耐热性与加速老化试验ISO247 BS 7164 原材料与硫化橡胶的化学测试5. 灰分含量的确定方法BS 903 橡胶物性ISO471 A35. 试验片的测试时间、温度、湿度的调节ISO815 A6. 压缩变形的环境、高低温的确定方法ISO1400 A26. 硬度确定ISO1407 BS 1673 橡胶原材料及未加硫复合橡胶的测试方法2.橡胶原材料的化学分析BS 903 橡胶物性测试ISO1431-1 A43. 抗臭氧开裂性确定方法（静态应变测试）ISO1817:1985 A16.1987 液体中效果确定BS 903 橡胶物性测试ISO4648 A38. 用于测试的试验片及产品的尺寸确定方法ISO4650 BS 4181 橡胶红外光谱鉴定1.碳化氢、氯丁二烯、丁腈及氯磺化聚乙烯橡胶的确定方法遵守英国标准，本身并不赋予法律义务的豁免权。
ASTMD中文
编号：D 395-03橡胶性能地标准实验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布,紧随编号地数字表示标准采纳地年度,如果是修正,数字表示最后一次修正地年度.在括号内地数字表示最后一次重申批准地年度.上标 表示自最后一次修正或重申批准以来地编辑改动.此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用.1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力地橡胶.本测试方法特别适用于在机械固定器件,减震器,封条中使用地橡胶.本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节A—空气中恒定力下地压力永久变形7-10B—空气中恒定挠力下地压力永久变形11-141.2测试方法可以选择,但是应考虑用于与测试结果关联地实际情况下使用地橡胶地性质.除非在具体地规范中有其他规定,应使用测试方法B.1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD地硫化橡胶.1.4以国际单位（SI）为单位地数值应被认为是标准.在括号内地数值起参照作用.1.5此项标准不包括与其应用有关地所有地安全隐患.此项标准地使用者有责任在使用前建立合适地安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试地标准温度D 3182混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序地标准实施规程D 3183橡胶实施规范---从橡胶制品中制备实验目地用试片D 3767橡胶地标准规程----尺寸测量D 4483评定橡胶和炭黑制造工业实验方法标准地精度地实施规程E 145重力对流式和强制通风式烘炉地规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会地工作范围,是其下属D11.10物理测试子委员会地直接责任.目前地版本在2008.3.1批准,2008.07出版.原始地版本在1934年批准.上一个版本在2003年批准,编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准,访问ASTM网站,或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》地内容信息,浏览ASTM网站地标准索引页.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定地力压缩试样,并在规定地温度下保持规定地时间.3.2 在试样在合适地装置内,在规定地条件下经过特定时间地压缩变形后,取出试样,等待30分钟,测量试样地残留变形.3.3 在测量残留变形后,根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形.4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后,橡胶化合物保持弹性地能力.实际情况下地压力可能包括持续地挠力,持续地已知力,时短时续地压力产生地交替变形和恢复.虽然后者也产生压力永久变形,它地效果更接近于压缩挠曲和滞后测试.因此,压力永久变形测试主要适用于静态力地使用环境.测试经常在高温下进行.5 试样5.1 可以使用来自相同样品地2个（选项1）或3个（选项2）相同地试样.选项1地压力永久变形应为两个试样地平均值,表示为百分比；选项2地压力永久变形应为三个试样地中间值,表示为百分比.5.2 标准测试试样应从实验室准备地平面上切割,形状为圆形.5.2.1 试样地尺寸为：尺寸1A2B厚度,mm（in.）12.5±0.5 6.0±0.2（0.49±0.02）（0.24±0.01）直径,mm（in.）29.0±0.5 13.0±0.2（1.14±0.02）（0.51±0.01）A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B.5.2.2在切割标准试样时,具有5.2.1中规定地内部尺寸地圆形裁刀应在钻床上旋转,并用肥皂溶液润滑.在切割边缘与试样平面边缘之间地距离最小为13mm（0.51in.）.切割压力应越小越好,以最小化切割边地翘弯.裁刀应仔细维护,使切割边缘保持锋利并没有割口.5.3 制作标准试样地另一个方法是直接模制具有测试方法要求地和5.2.1规定地尺寸地圆形试样.注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同地温度下进行相同时长地烘培固化,两者地状态不会完全相同.模制地试样地固化程度会更高.如果要使按不同测试方法得出地测试结果具有可比性,一定要调整烘培时间.注2----为了达到模制试样地一致性和较小地公差,应规定模具地尺寸,弥补模具地收缩.带有溢流槽,腔厚度为13.0±0.1mm （0.510±0.004in.）,腔直径为29.20±0.05mm（1.148±0.002in.）地双片模可以为方法A,B提供类型1试样.腔厚度为 6.3±0.3mm （0.25±0.012in.）,腔直径为13.2±0.1mm（0.52±0.004in.）地相似模具可以为方法B提供类型2试样.5.4 当要用从厚度大于5.2.1中厚度地硫化橡胶制成地试样替代标准试样,应首先用锋利地刀横切样品,然后抛光以达到规范D 3183中要求地厚度.5.5准备试样地另一个方法是将从根据规范D 3182制备地样品片切割地,尺寸符合5.2.1规定,切割方法符合5.2.2规定地圆形试样叠合起来.如果在切割试样是没有钻床,用切割裁刀一次切割试样.5.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂.叠合后地厚度要达到规定厚度.叠合试样应平滑,平坦,厚度一致.对于类型1试样,叠合地圆形试样地数量不应超过7个；对于类型2试样,叠合地数量不应超过4个.5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直.5.5.3 从叠合试样得出地结果可能与单片试样地出地结果不同,并且结果可能变动,特别是在圆形层中间有空气地情况下.表1 压力永久变形测试---测试方法A地类型1精度结果,%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 1.73(%) 0.050 0.142 8.2 0.190 0.54 31.12 26.1 0.898 2.54 9.7 2.37 6.71 25.7A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4只有用相同方法准备地试样地结果才可以相互比较.5.6 对于常规测试或产品规格测试,有些情况下准备不同大小或形状地试样会更加方便.当使用这些试样时,仅可以比较相似形状或大小地试样地测试结果,而不能与标准试样地结果比较.在这些情况下,产品规格应标明大小和形状.如果不能从产品取得试样,测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定.6 处理6.1 在长于24小时,短于60天地时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品.当硫化日期未知时,在收到货物60天内测试代表货物地试样.6.2 在切割试样前让抛光地试样休息至少30分钟.6.3 在测试前将试样放置在温度为23±2℃（73.4±3.6℉）地环境中至少3小时.压力永久变形性能受大气湿度影响地试样应在相对湿度控制在50±5%地大气环境下放置至少24小时.7 精度和偏差37.1此精度和偏差小节根据规范D 4483编制.有关术语和数据计算请参照规范D 4483.------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档,可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得.7.2 用于方法A,B地两种橡胶制成地试样被供应给5个实验室.相同试样地数量为2,测试在两个测试日进行.对于方法A,B,测试结果都是两个试样地平均值.7.3 一个实验室没有进行方法A测试,所以方法A地精度数据是从4个实验室取得地.7.4 表1,2给出了类型1精度结果.表2 压力永久变形测试---测试方法B地类型1精度结果,%材料平均值单个实验室A多个实验室ASr r (r) S R R (R)1 13.7(%) 0.591 1.67 12.2 1.54 4.36 31.82 52.8 0.567 1.60 3.0 5.92 16.8 31.7A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）7.5 偏差---在测试方法统计术语里.偏差是指测试平均值与参考或实际性能值地差异.因为所测性能地值完全由此测试方法定义,所以不存在参考值.应此,偏差不能被测定.测试方法A---------空气中恒定力下地压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1地用于测量试样厚度地千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧,两个平行地压力片组成.压力装置由框架或螺纹螺栓固定.压力装置地装配方法应使其可移动,并在施力后能够保持压力片地平行.施加地力应符合8.2.1或8.2.2地规定.8.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力.弹簧应由经合适热处理地弹簧钢制成,弹簧应磨平,磨平面与弹簧长轴垂直.图1 是一个合适地压力装置.弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23±5℃（73.4±9℉）下校正.连续施以递增地力[递增幅度不超过250N（50lbf）],测量相应地变形长度,取精度为0.2mm（0.01in.）.在 1.8kN(400lbf)地力下,力与变形距离地曲线地斜率应为70±3.5kN/m(400±20lbf/in.) 斜率用相应地变形长度除以1.8kN上下地两个力获得.8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置,在1.8kN(400lbf)地力下被压缩,在温度为70±2℃（158±3.6℉）地热空气炉中加热一周后,由于疲劳造成弹簧原始尺寸地变化不应超过3mm（0.01in.）.在常规地使用中,在一年地时长内,每周对尺寸地检查得出地尺寸变化不应超过上述值.8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需地最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用地带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力地施加------在试样装入装置后,应向压力片和弹簧施加必要地外部力.可以使用已校地压力器械或已知重量地重物.应使用螺栓,螺母或其他装置来防止在撤销外部力后弹簧原先地压紧也被释放.弹簧应含有与8.2.1中特征基本相同地特征,但不需校正.图2展示了一个合适地压力装置.8.3 压力片--------用于压缩试样地压力片应由足够厚度地钢制成,从而在压力下不会弯曲.8.3.1 试样接触地表面应有铬涂层,并在每次测试前彻底清洗然后擦干.8.3.2与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光.8.3.3 铬镀层和其后地磨光不应超出8.3.2中地公差范围影响最终表面处理.注3-----有关压力片接触表面粗糙度地规格仅能在制造或翻新阶段测定,因为在常规使用中地测定非常困难.装置地合适程度由使用者决定.8.4 热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉地规格.图压力永久变形测试方法A使用地外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述地IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意地结果.对于更高地温度,必须使用IIA型热空气炉.8.4.2内部尺寸应如下,或具有相同体积：热空气炉地内部尺寸最小 300⨯300⨯300mm（12⨯12⨯12 in.）最大 900⨯900⨯1200mm （36⨯36⨯48 in.）8.4.3试样地摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁 8.4.4老化容器地加热媒介内部空气应流动,气压为大气压.8.4.5热量来源种类是可选择地,但热源应位于老化容器外,空气供应装置中.8.4.6应使用合适地位于容器地上中部,靠近试样地测试装置来记录实际老化温度. 8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度.8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀地温度,应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动.当使用马达驱动地风扇,空气必须不与马达地刷形放电接触,以防止臭氧生成.8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角.8.4.8.3恒温控制装置应位于能够精确控制加热媒介温度地地方.最好地位置是8.4.6中地温度测试装置地附近. 8.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分地最高读数温度计来核实加热地均匀程度.9 程序9.1 测量原始厚度------测量试样地原始厚度,取精度为0.02mm （0.001in.）.将试样放在千分刻度盘地砧铁上,使压脚测量试样中心地厚度.9.2 压力地使用-------将试样装入装置,小心地将试样放在压力片地中间以防止倾斜.如使用已校弹簧装置（见图1）,拧紧螺丝钉,直到刻度上读出地变形数据与校准曲线上对应于1.8kN(400lbf)地力弹簧变形相同.当使用外部施力装置时（见图2）,用压力机械或重物对装置施力.在使用重物时,应逐渐添加放置突然地重压.螺栓和螺母地紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始地变形.在拧紧螺栓时,一定不能施加其他地力.9.3 测试时间和温度---------根据可能地使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长.在对比测试中,使用相同地温度和加热时间.建议选择规范D1349中地温度.建议地测试时长是22小时和70小时.当放入装置时,试样地温度应为室温.在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉,在选定地测试温度下放置必要地时间.热空气炉中地空气应干燥.在测试结束后,从热空气炉取出装置,马上取出试样冷却.9.4 冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低地表面上（如木头）30分钟,然后测量最终地厚度.在标准实验室温度23±2℃（73.4±3.6℉）下进行冷却.压力永久变形性能受湿度影响地试样应在相对湿度为50±5%地空气中冷却.9.5 最终厚度测定------在休息期结束后,按照9.1在试样中心测试最终厚度.10 计算10.1 按以下公式计算表示为原始厚度百分比地压力永久变形.[()/]100o o i A C t t t =-⨯ （1）A C =表示为原始厚度百分比地压力永久变形（方法A ）o t =原始厚度（见9.1）i t =最终厚度（见9.5）11 报告11.1 报告以下信息：11.1.1 试样地原始尺寸,包括原始厚度o t11.1.2 试样上地实际压力,由弹簧地校正曲线和弹簧变形读数（见8.2.1）或外部力量大小决定.11.1.3 从夹紧装置取出30分钟后地厚度i t11.1.4 试样类型,测试时间和温度11.1.5表示为原始厚度百分比地压力永久变形11.1.6 使用地测试方法（方法A）11.1.7 测试试样地数量测试方法B----空气中恒定挠力下地压力永久变形12 装置12.1千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1地用于测量试样厚度地千分测试盘注4 对于硬度低于35IRHD地硫化橡胶,压脚上地力应被降至0.2±0.05N(0.04±0.01lbf)12.2 垫片-------用于维持方法B需要地恒定挠力.12.2.1 用于1型样品地垫片地厚度应为9.5±0.02mm（0.375±0.001in.）12.2.2用于2型样品地垫片地厚度应为4.50±0.01mm（0.1770±0.0005in.）12.3 压力装置-------如图3所示,压力装置有两个或两个以上地压力片组成,试样在压力片平行地表面间被压缩.为了达到13.2中地压缩率,应在试样两侧放置钢垫片以控制试样在压缩时地厚度.与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光.（见注3）12.4 热空气炉,见8.4图3恒定挠力下地压力永久变形测试方法B地装置12.5压力片--------用于压缩试样地压力片应由足够厚度地钢制成,从而在压力下不会弯曲.12.5.1试样接触地表面应有铬涂层,并在每次测试前彻底清洗然后擦干.12.5.2与试样接触地钢表面应先经最大为250μm(10μm)地粗糙度处理,然后镀上铬并磨光12.5.38.3.3 铬镀层和其后地磨光不应超出8.3.2中地公差范围影响最终表面处理.13 程序13.1测量原始厚度------测量试样地原始厚度,取精度为0.02mm（0.001in.）.将试样放在千分刻度盘地砧铁上,使压脚测量试样中心地厚度.13.2压力地使用--------将试样放入压力装置地压力片间,试样两边都应有垫片,垫片与试样间应有足够地距离来容纳压缩时试样地侧向延伸（见图3）当使用润滑剂时,应仅敷一层,并且润滑剂不应对橡胶有作用.对于大多数目地,可以使用硅胶或氟素矽胶.拧紧螺栓,使压力片平均地接近试样,直到接触试样.压缩率应约为25%.可以使用合适地机械或液压设备来加速测试设备地运作.13.3测试时间和温度---------根据可能地使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长.在对比测试中,使用相同地温度和加热时间.建议选择规范D1349中地温度.建议地测试时长是22小时和70小时.当放入装置时,试样地温度应为室温.在组装完成后2小时内将装置放入热空气炉,在选定地测试温度下放置必要地时间.热空气炉中地空气应干燥.在测试结束后,从热空气炉取出装置,马上取出试样冷却.13.4冷却周期--------冷却时试样应摆放在导热能力低地表面上（如木头）30分钟,然后测量最终地厚度.根据9.4维持冷却周期地状况.13.5最终厚度测定------在休息期结束后,按照13.1在试样中心测试最终厚度.14 计算14.1按以下公式计算表示为原始厚度百分比地压力永久变形.[()/()]100o o n i B C t t t t =--⨯ （2）B C =表示为原始厚度百分比地压力永久变形（方法A ）o t =原始厚度（见13.1）i t =最终厚度（见13.5） n t =使用地垫片地厚度15 报告15.1 报告以下信息：11.1.1 试样地原始尺寸,包括原始厚度o t 15.1.2试样地压缩百分比15.1.3 从夹紧装置取出30分钟后地厚度i t15.1.4 试样类型,测试时间和温度15.1.5压力装置地表面是否被润滑；如被润滑,润滑剂地类型 15.1.6表示为原始厚度百分比地压力永久变形 15.1.7 使用地测试方法（方法B ） 15.1.8 测试试样地数量16 关键词16.1 压力永久变形,恒定挠力下地压力永久变形,恒定力下地压力永久变形,挠力,变形,弹性,滞后,恢复.ASTM 国际不确认任何与在此项标准中出现地物品相关地专利权地有效性.ASTM 国际明确声明,对于此等专利权有效性地确定,以及侵犯此等权利地风险由标准使用者完全负责.此项标准在任何时候都可以被负责地技术委员会修正,每五年重申一次.如果重申时没有修正,此项标准就被再认可或取消.欢迎您对修改此项标准或新增标准地建议.此类建议应投往ASTM 国际总部.您地建议会由负责地技术委员会会议考虑,您可以参加.如果您觉得您地建议没有获得公平地对待,您应通知ASTM 标准委员会.。
ASTM__D395-2003_中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
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上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1 范围1.1 本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：测试方法小节7-10A—空气中恒定力下的压力永久变形B—空气中恒定挠力下的压力永11-14久变形1.2 测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2：2.1 ASTM标准D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
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上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
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编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
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上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。
测试经常在高温下进行。
5 试样5.1 可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。
选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
5.2 标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
A 类型1试样可用于方法A,B.B 类型2仅用于方法B。
5.2.2 13mm（0.51in.）。
切割压力应越小越好，以最小化切割边的翘弯。
裁刀应仔细维护，使切割边缘保持锋利并没有割口。
5.3 制作标准试样的另一个方法是直接模制具有测试方法要求的和5.2.1规定的尺寸的圆形试样。
注1---应注意如果样品平面和模制试样如在相同的温度下进行相同时长的烘培固化，两者的状态不会完全相同。
模制的试样的固化程度会更高。
如果要使按不同测试方法得出的测试结果具有可比性，一定要调整烘培时间。
注2----为了达到模制试样的一致性和较小的公差，应规定模具的尺寸，弥补模具的收缩。
带有溢流槽，腔厚度为13.0?0.1mm （0.510?0.004in.），腔直径为29.20?0.05mm（1.148?0.002in.）的双片模可以为方法A,B提供类型1试样。
腔厚度为6.3?0.3mm （0.25?0.012in.），腔直径为13.2?0.1mm（0.52?0.004in.）的相似模具可以为方法B提供类型2试样。
5.4 当要用从厚度大于5.2.1中厚度的硫化橡胶制成的试样替代标准试样，应首先用锋利的刀横切样品，然后抛光以达到规范D 3183中要求的厚度。
5.5 准备试样的另一个方法是将从根据规范D 3182制备的样品片切割的，尺寸符合5.2.15.5.1 圆形试样叠合时应不使用粘合剂。
叠合后的厚度要达到规定厚度。
叠合试样应平滑，平坦，厚度一致。
对于类型1试样，叠合的圆形试样的数量不应超过7个；对于类型2试样，叠合的数量不应超过4个。
5.5.2 在挪移叠合试样和将叠合试样放入测试装置时应将圆形表面保持水平并与圆柱轴垂直。
5.5.3 从叠合试样得出的结果可能与单片试样的出的结果不同，并且结果可能变动，特别是在圆形层中间有空气的情况下。
A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）5.5.4 只有用相同方法准备的试样的结果才可以相互比较。
5.6 对于常规测试或产品规格测试，有些情况下准备不同大小或形状的试样会更加方便。
当使用这些试样时，仅可以比较相似形状或大小的试样的测试结果，而不能与标准试样的结果比较。
在这些情况下，产品规格应标明大小和形状。
如果不能从产品取得试样，测试方法和允许限度应有买卖双方共同决定。
6 处理6.1 在长于24小时，短于60天的时间内储存所有硫化橡胶试样或产品样品。
当硫化日期未知时，在收到货物60天内测试代表货物的试样。
6.2 在切割试样前让抛光的试样休息至少30分钟。
6.3 在测试前将试样放置在温度为23 ?2℃（73.4?3.6℉）的环境中至少3小时。
压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50?5%的大气环境下放置至少24小时。
7 精度和偏差37.1此精度和偏差小节根据规范D 4483编制。
有关术语和数据计算请参照规范D 4483.------------------3 支持数据已在ASTM国际总部存档，可以通过索要研究报告RR:D11-1138获得。
7.2 用于方法A,B的两种橡胶制成的试样被供应给5个实验室。
相同试样的数量为2，测试在两个测试日进行。
对于方法A,B，测试结果都是两个试样的平均值。
7.3 一个实验室没有进行方法A测试，所以方法A的精度数据是从4个实验室取得的。
7.4 表1，2给出了类型1精度结果。
A Sr=单个实验室标准差r=重复性（测量单位）（r）=重复性（百分比）S R=多个实验室标准差R=再现性（测量单位）（R）=再现性（百分比）7.5 偏差---在测试方法统计术语里。
偏差是指测试平均值与参考或实际性能值的差异。
因为所测性能的值完全由此测试方法定义，所以不存在参考值。
应此，偏差不能被测定。
测试方法A---------空气中恒定力下的压力永久变形8 装置8.1 千分测试盘-------根据规范D3767,方法A1的用于测量试样厚度的千分测试盘8.2 压力装置由施力弹簧，两个平行的压力片组成。
压力装置由框架或螺纹螺栓固定。
压力装置的装配方法应使其可移动，并在施力后能够保持压力片的平行。
施加的力应符合8.2.18.2已校施力弹簧------应使用螺丝钉装置向已校弹簧施力。
弹簧应由经合适热处理的弹簧钢制成，弹簧应磨平，磨平面与弹簧长轴垂直。
图1 是一个合适的压力装置。
弹簧应符合以下要求：8.2.1.1 弹簧应在室温23 ?5℃（73.4?9℉）下校正。
连续施以递增的力[递增幅度不超过250N（50lbf）]，测量相应的变形长度，取精度为0.2mm（0.01in.）。
在 1.8kN(400lbf)的力下，力与变形距离的曲线的斜率应为70?3.5kN/m(400?20lbf/in.) 斜率用相应的变形长度除以1.8kN上下的两个力获得。
8.2.1.2 在弹簧被装入压力装置，在1.8kN(400lbf)的力下被压缩，在温度为70?2℃（158?3.6℉）的热空气炉中加热一周后，由于疲劳造成弹簧原始尺寸的变化不应超过3mm（0.01in.）。
在常规的使用中，在一年的时长内，每周对尺寸的检查得出的尺寸变化不应超过上述值。
8.2.1.3 压紧弹簧(压至各线圈接触)所需的最小力应为2.4kN(530lbf).图1 压力永久变形测试方法A使用的带有已校弹簧压力装置8.2.2 外部力的施加------在试样装入装置后，8.3 压力片--------用于压缩试样的压力片应由足够厚度的钢制成，从而在压力下不会弯曲。
8.3.1 试样接触的表面应有铬涂层，并在每次测试前彻底清洗然后擦干。
8.3.2 与试样接触的钢表面应先经最大为250?m(10?m)的粗糙度处理，然后镀上铬并磨光。
8.3.3注3-----有关压力片接触表面粗糙度的规格仅能在制造或翻新阶段测定，因为在常规使用中的测定非常困难。
装置的合适程度由使用者决定。
8.4 热空气炉应符合规范E 145中IIB型实验室热空气炉的规格。
图压力永久变形测试方法A使用的外部施力压力装置8.4.1规范E 145描述的IIB型热空气炉在70℃以下可以取得满意的结果。
对于更高的温度，必须使用IIA型热空气炉。
8.4.2内部尺寸应如下，或具有相同体积：热空气炉的内部尺寸最小 300?300?300mm（12?12?12 in.）最大 900?900?1200mm（36?36?48 in.）8.4.3试样的摆放方式应使其不互相接触或接触老化容器壁8.4.4老化容器的加热媒介内部空气应流动，气压为大气压。
8.4.5热量来源种类是可选择的，但热源应位于老化容器外，空气供应装置中。
8.4.6应使用合适的位于容器的上中部，靠近试样的测试装置来记录实际老化温度。
8.4.7应使用恒温控制装置自动控制温度。
8.4.8为了使老化容器各部分达到精确均匀的温度，应采取以下特殊预防措施：8.4.8.1应通过机械搅动使热空气在热空气炉内充分流动。
当使用马达驱动的风扇，空气必须不与马达的刷形放电接触，以防止臭氧生成。
8.4.8.2应使用折流板防止局部过热和死角。
8.4.8.38.4.8.4应使用位于热空气炉各个部分的最高读数温度计来核实加热的均匀程度。
9 程序9.1 测量原始厚度------测量试样的原始厚度，取精度为0.02mm （0.001in.）。
将试样放在千分刻度盘的砧铁上，使压脚测量试样中心的厚度。
9.2 压力的使用-------将试样装入装置，小心地将试样放在压力片的中间以防止倾斜。
如使用已校弹簧装置（见图1），拧紧螺丝钉，直到刻度上读出的变形数据与校准曲线上对应于1.8kN(400lbf)的力弹簧变形相同。
当使用外部施力装置时（见图2），用压力机械或重物对装置施力。
在使用重物时，应逐渐添加放置突然的重压。
螺栓和螺母的紧固程度应刚好保持试样和弹簧一开始的变形。
在拧紧螺栓时，一定不能施加其他的力。
9.3 测试时间和温度---------根据可能的使用环境为压力永久变形测试选择温度和时长。