七大浪费PPT幻灯片课件
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14
2 浪费的种类
1.制造过多的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.搬运的浪费 5.不良品的浪费 6.动作的浪费 7.加工的浪费
15
1 Step :制造过多的浪费
浪费的源头
过量生产的浪费指的是，先于下个工序或客户实际需求 而生产的产品。
物流阻塞
表现形式：
库存、在制品增加 产品积压造成不良发生
18
1 Step :制造过多的浪费
注意： 生产速度快并不代表效率高 个别效率与全体效率
某个工序生产过快/过早会造成整体的效率受打击
19
2 Step :库存的浪费
不良所造成的库存，半成品所 造成的库存，制造过多所造成 的库存。
材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及 在制品
表现形式
•不良品存在库房内待修 •设备能力不足所造成的安全库存 •大批量生产的浪费 •采购过多的物料变库存
•没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
24
2 Step :库存的浪费
库存意识的改革(零库存) 均衡化生产 生产流程调整顺畅
对策
看板管理的贯彻 生产计划安排考虑库存消化 U型设备配置
资金回转率低
材料、零件过早取得
影响计划弹性及生产系统的适应能力
16
无缝厂460堵库调研写实
17
1 Step :制造过多的浪费
• 人员过剩 • 设备稼动过剩 • 生产批次大 • 业务订单预测有误 • 生产计划与统计错误
• 少人化的作业方式 • 顾客为中心的弹性生产系统 JIT • 单件流动—”一个流生产线“ • 看板管理的贯彻 • 均衡化生产
• （3）立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；
• （4）真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；
• （5）从不可能之中，寻找解决问题的方法；
• （6）只要你开动脑筋，就能打开创意的大门；
• （7）改善的成功，来源于集体的智慧和努力；
• （8）更应该重视不花大钱的改善；
• （9）完美的追求，从点滴的改善开始；
生产现场七大浪费 主讲人：蔚飞
1
面对微利时代的冲击， 赚一块不如省一块， 赚一分钱要看别人的脸色， 省一分钱要看自己的角色 。
——郭台铭 （富士康老总，台湾首富）
2
引言：
竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
改善 消除浪费 标准化 现场5S
形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、 设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
25
【案例1】加强过程管理，降低大宗原燃辅料库存资金
原
因
1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。
分
2、部分原燃料产出大于消耗。
析
3、下游工艺用料发生变化，产生库存积压。
做好原燃料库存统计分析工作
制 定
充分做好库存量大的物料的利库工作
对 策
严格执行原燃料采购计划，从源头上降低库存积压
成本降了一 些，还可以 赚一些。
我只出 100元， 不然不买！
售价 100元
利润10元
成本 90元
OK!卖了！虽 然只卖100元， 但还是要赚20 元，所以成本 要降到80元。
售价 100元
利润20元
成本 80元
成本主义
售价=成本+利润 需求>供给
售价主义
利润=售价-成本 需求≤供给
利润主义 成本=售价-利润
与相关单位共同提升物料需求计划的准确性
26
具体实施 从2014年3月末到9月末，库存量从159.37
万吨降到40.67 万吨，库存资金从15亿元降到 4.8亿元。
159.37
40.674
人员与团队
挑战；共同目标；人事系
统；交叉训练……
消除浪费
现地现物；七种浪费；解
பைடு நூலகம்
决问题……
自働化 Jidoka
全面质量管理 异常自律控制 安东系统 少人化 防止错误 全面设备维护
改善与连续改善
员工教育与培养
两大 支柱
4
1、改善意识
改善的十条基本精神
• （1）抛弃僵化固定的观念；
• （2）过多地强调理由，是不求进取的表现；
• （10）改善是无止境的。
5
阻碍改善的十大主义
• 不思进取，安于现状的盲目乐观主义
• 工作推之却之，一切都办不 到主义
6
阻碍改善的十大主义
• 工作责任心差，但求平安主义
• 遇难而退，丧失信心的悲 观主义
7
阻碍改善的十大主义
•得过且过，患得患失的惜力主义
• 明哲保身，但求无过 的好人主义
8
阻碍改善的十大主义
需求≤供给
11
1 何谓浪费
2 浪费的种类
3 消除浪费
4 管理浪费
12
01Part One 何谓浪费 13
1 何谓浪费
浪费的含义
在精益生产中，“客户愿意为之付钱的活动”，称之为 有价值的活动。反之，就是浪费。 “只使成本增加的各种因素” “不会带来任何附加价值的各种因素”
---方法、行为和计划
22
2 Step :库存的浪费
过多的库存会造成的浪费:
12345
产生不必要的 搬运、堆积、 放置、找寻、 防护处理等浪 费的动作。
占用厂房、造 成多余的工作 使先入先出的 场所、仓库建 作业困难。 设投资的浪费。
损失利息及管
理费用。
物品的价值会 减低，变成呆
滞品。
23
2 Step :库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点
七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装 运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等
3
精益生产架构
一大 目标
一大 基础
利润：最佳品质、最低成本、最短提前期、最及 时的交货、人与设备的安全
准时化 Just-in-Time
拉动系统 看板管理 持续流程 均衡生产 目视管理 物流系统 标准作业
•天下太平，没有危机意识的公司安全 主义
• 坐井观天，自我独立的漠不 关心主义
9
阻碍改善的十大主义
•少贪事，绕道走，免惹麻烦主义
• 总说别人不好，推卸责任的 责他主义
10 10
我要赚成本的 20% ， 卖 你 120 元 ， 买 不 买随你！
售价 120元
利润 20元
成本 100元
降低成本才能确保利润
20
2 Step :库存的浪费
因错误生产观念所造成的分三种：
大量采购成本低
1
预测生产与实际需求量不同。
3
2
不良重修机器故障。
21
2 Step :库存的浪费
•视库存为当然
•设备配置不当或设备能力差
原
•大批量生产，重视稼动
•物流混乱,呆滞物品未及时处理
因
•提早生产
•无计划生产
•客户需求信息未了解清楚
2 浪费的种类
1.制造过多的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.搬运的浪费 5.不良品的浪费 6.动作的浪费 7.加工的浪费
15
1 Step :制造过多的浪费
浪费的源头
过量生产的浪费指的是，先于下个工序或客户实际需求 而生产的产品。
物流阻塞
表现形式：
库存、在制品增加 产品积压造成不良发生
18
1 Step :制造过多的浪费
注意： 生产速度快并不代表效率高 个别效率与全体效率
某个工序生产过快/过早会造成整体的效率受打击
19
2 Step :库存的浪费
不良所造成的库存，半成品所 造成的库存，制造过多所造成 的库存。
材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及 在制品
表现形式
•不良品存在库房内待修 •设备能力不足所造成的安全库存 •大批量生产的浪费 •采购过多的物料变库存
•没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
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2 Step :库存的浪费
库存意识的改革(零库存) 均衡化生产 生产流程调整顺畅
对策
看板管理的贯彻 生产计划安排考虑库存消化 U型设备配置
资金回转率低
材料、零件过早取得
影响计划弹性及生产系统的适应能力
16
无缝厂460堵库调研写实
17
1 Step :制造过多的浪费
• 人员过剩 • 设备稼动过剩 • 生产批次大 • 业务订单预测有误 • 生产计划与统计错误
• 少人化的作业方式 • 顾客为中心的弹性生产系统 JIT • 单件流动—”一个流生产线“ • 看板管理的贯彻 • 均衡化生产
• （3）立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；
• （4）真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；
• （5）从不可能之中，寻找解决问题的方法；
• （6）只要你开动脑筋，就能打开创意的大门；
• （7）改善的成功，来源于集体的智慧和努力；
• （8）更应该重视不花大钱的改善；
• （9）完美的追求，从点滴的改善开始；
生产现场七大浪费 主讲人：蔚飞
1
面对微利时代的冲击， 赚一块不如省一块， 赚一分钱要看别人的脸色， 省一分钱要看自己的角色 。
——郭台铭 （富士康老总，台湾首富）
2
引言：
竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
改善 消除浪费 标准化 现场5S
形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、 设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
25
【案例1】加强过程管理，降低大宗原燃辅料库存资金
原
因
1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。
分
2、部分原燃料产出大于消耗。
析
3、下游工艺用料发生变化，产生库存积压。
做好原燃料库存统计分析工作
制 定
充分做好库存量大的物料的利库工作
对 策
严格执行原燃料采购计划，从源头上降低库存积压
成本降了一 些，还可以 赚一些。
我只出 100元， 不然不买！
售价 100元
利润10元
成本 90元
OK!卖了！虽 然只卖100元， 但还是要赚20 元，所以成本 要降到80元。
售价 100元
利润20元
成本 80元
成本主义
售价=成本+利润 需求>供给
售价主义
利润=售价-成本 需求≤供给
利润主义 成本=售价-利润
与相关单位共同提升物料需求计划的准确性
26
具体实施 从2014年3月末到9月末，库存量从159.37
万吨降到40.67 万吨，库存资金从15亿元降到 4.8亿元。
159.37
40.674
人员与团队
挑战；共同目标；人事系
统；交叉训练……
消除浪费
现地现物；七种浪费；解
பைடு நூலகம்
决问题……
自働化 Jidoka
全面质量管理 异常自律控制 安东系统 少人化 防止错误 全面设备维护
改善与连续改善
员工教育与培养
两大 支柱
4
1、改善意识
改善的十条基本精神
• （1）抛弃僵化固定的观念；
• （2）过多地强调理由，是不求进取的表现；
• （10）改善是无止境的。
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阻碍改善的十大主义
• 不思进取，安于现状的盲目乐观主义
• 工作推之却之，一切都办不 到主义
6
阻碍改善的十大主义
• 工作责任心差，但求平安主义
• 遇难而退，丧失信心的悲 观主义
7
阻碍改善的十大主义
•得过且过，患得患失的惜力主义
• 明哲保身，但求无过 的好人主义
8
阻碍改善的十大主义
需求≤供给
11
1 何谓浪费
2 浪费的种类
3 消除浪费
4 管理浪费
12
01Part One 何谓浪费 13
1 何谓浪费
浪费的含义
在精益生产中，“客户愿意为之付钱的活动”，称之为 有价值的活动。反之，就是浪费。 “只使成本增加的各种因素” “不会带来任何附加价值的各种因素”
---方法、行为和计划
22
2 Step :库存的浪费
过多的库存会造成的浪费:
12345
产生不必要的 搬运、堆积、 放置、找寻、 防护处理等浪 费的动作。
占用厂房、造 成多余的工作 使先入先出的 场所、仓库建 作业困难。 设投资的浪费。
损失利息及管
理费用。
物品的价值会 减低，变成呆
滞品。
23
2 Step :库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点
七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装 运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等
3
精益生产架构
一大 目标
一大 基础
利润：最佳品质、最低成本、最短提前期、最及 时的交货、人与设备的安全
准时化 Just-in-Time
拉动系统 看板管理 持续流程 均衡生产 目视管理 物流系统 标准作业
•天下太平，没有危机意识的公司安全 主义
• 坐井观天，自我独立的漠不 关心主义
9
阻碍改善的十大主义
•少贪事，绕道走，免惹麻烦主义
• 总说别人不好，推卸责任的 责他主义
10 10
我要赚成本的 20% ， 卖 你 120 元 ， 买 不 买随你！
售价 120元
利润 20元
成本 100元
降低成本才能确保利润
20
2 Step :库存的浪费
因错误生产观念所造成的分三种：
大量采购成本低
1
预测生产与实际需求量不同。
3
2
不良重修机器故障。
21
2 Step :库存的浪费
•视库存为当然
•设备配置不当或设备能力差
原
•大批量生产，重视稼动
•物流混乱,呆滞物品未及时处理
因
•提早生产
•无计划生产
•客户需求信息未了解清楚