东芝注塑机操作培训课件
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东芝注塑机操作培训课件
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保•东压芝注制塑御机方操作法培训
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注塑部调机培训ppt课件
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注塑部调机员培训教材
第一章：调机原则 第二章：日常注塑不良发生的原因分析 第三章：注塑机的使用与维护保养、常
见故障及原因分析
第一章：调机原则
1.同等参数下,先检查以下: A：模温是否变化 B：背压是否正常 C：成型温度是否变化 D：射嘴是否堵塞 E：材料干燥机是否正常 F：锁模力是否发生变化(模厚调整异常) 必须确认以上问题后，才能开始调整其他成型参数，而
环
防尘罩未及时更换，无 法纳入日常工作
制定相关规定进行 管理
黑点
日常注塑不良发生的原因分析
4、冲花
人
1.未及时加料 按物料配送时间 按时加料.异常 纳入考核
机
1.塑化不稳定
4.模具浇口设计不当
调整参数或修机
模具浇口修改
2.背压松脱
5.模具拖有胶粉冲在产品表面
紧固背压阀,按时检查
模具检修
3.射咀孔/唧咀孔过小
2.台面 残留 披 锋丝 粘附在产品上
3.地面不干净，吹产品时脏污 飞起粘附在产品上
定时清理工作台面
搞好车间清扫清洁工 作
日常注塑不良发生的原因分析
1、胶丝、披锋
日常注塑不良发生的原因分析 2、标识不符少 数
人
1.员工操作粗心,工作 不认真. 2.尾数交接不明确.
机器
1教育员工，增强工作 责任心。
E：将适合的情况记录参数，以备下次操作
F：观看产品融胶走势，找出准确的射胶位置，
对应速度
按产品形状的80%
90%
99% 完整形状
从而找出保压切换点，融合线位置（排气位）
注塑机及相关设备培训教材38页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
注塑机及相关设备培训 教材
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
注塑机及相关设备培训 教材
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
东芝注塑机操作培训
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注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑技术培训.ppt
螺杆类型
普通 ABS专用 PVC专用
普通 普通 普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM螺杆 PMMA POM专用 双合金 普通
适用材料
PP.PE.ABS ABS PVC
PP.PS.ABS PP.PE.ABS
普通 普通 PMMA PVC 普通 PMMA POM PMMA POM 双合金 PP.PE.ABS
第一章 注塑机
高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传 递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密制品
注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产生 大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气 不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡；
高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，造 成过填充而使制品出现溢边。
3.注射质量：
W = 理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的
第一章 注塑机
3.注射质量： W=理论注射容积（Ｖ） ×计算密度（ρ ）
所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/4~4/5，最低不应小于 1/10
第一章 注塑机
注射压力
注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力 注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体流
经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力， 注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品壁
厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类 由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是一定的，所以可以通过
注塑成型技术
第一章 注塑机
注塑机工作原理及控制系统
第一章 注塑机
注塑容积、注射量
注塑机操作培训课件.doc
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑机操作培训
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑机的结构、操作与工作原理(ppt 90页)(共89张PPT)
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或 带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应 用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装 、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应 性，生产能力较高，并易于实现自动化。。
包紗管
像框
1.1 注塑成型机的工作原理
短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离
，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终
点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时
活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则 可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机 铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有 0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开 关，这时动作停止，合模过程结束。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，
即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射
油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从
一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射
时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，
注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速
注射成型
1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.4 注塑机的操作
1.5 注塑机操作过程注意事项 1.6 注塑制品产生缺陷的原因
及其处理方法 思考题
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十 九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前 塑料加工中最普遍采用的方法之一。该 法适用于全部热塑性塑料和部分热固性 塑料（约占塑料总量的1/3）。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好 ，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小 、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调 错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个 动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每 个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
计量画面
背压设定区 射出 计量画面 背压速设定区 自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设ห้องสมุดไป่ตู้区
开模设定区
顶针设定区
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顶出设定画面 顶针退设定区 顶针动作设定区 开关模画面 顶针进设定区 吹气功能设定区
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注塑机知识培训ppt课件
(2) 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防 止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否 则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制 品的性能
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模 具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求， 以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一 般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
启模取件
P5age 5/20
1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中 心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器 重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所 占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。 冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必 要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱 模应力。
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模 具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求， 以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一 般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较 高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
启模取件
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1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中 心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器 重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所 占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。 冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必 要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱 模应力。
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生产管理
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料管清洗画面 射出设定
开关模画面
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顶针退设定区 顶针动作设定区
东芝注塑机顶操针作培进训设定区
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