脱盐水操作规程 (2)

新疆巴州洪通燃气有限公司
LNG工厂
脱盐水系统操作规程
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二零一三年七月二十九日
脱盐水系统操作规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。

2、编写依据
江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。

3、脱盐水工段任务
对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。

4、工段管辖范围
4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。

4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。

4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。

5、工艺流程叙述
装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。

首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。

然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。

反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。

二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。

由纯水泵P-24104A/B加压进入装置区。

RO反渗透膜元件污染时进行化学药剂清洗。

水质由RO反渗透成套设备自带电导率仪来监测和控制。

可以在自带仪表盘上进行显示。

整套脱离子水系统的控制为PLC（可编程逻辑控制）。

6、反渗透工作原理
将水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的液面升高，这种现象就是渗透。

当液面升高到一定高度时，膜面两侧有一个压力差，称为渗透压。

如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗
透相反，我们称为反渗透。

我们从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。

本装置选用的反渗透膜是半透性的螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体，有机胶体物以及细菌等则被反渗透膜截流，在截流液中浓缩并被去除。

一级反渗透可去除原水中70%以上的溶融性的固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。

7、脱盐水系统开车
7.1开车前的准备工作。

7.1.1本装置原水来源于自来水管路。

在开启装置前需将水管路进行检查，确保管路畅通且无渗漏。

7.1.3环境温度不能低于5o C或高于35o C。

7.2 WS-23201自动软水器的控制器安装与填料的装填。

7.2.1装填前应将中心收集管（下端带布水器）放入玻璃钢罐中央，然后应用胶带封住管口（为防止树脂进入中心管）。

7.2.2分别将树脂按规定的装填量沿中心管周围的空隙投入WS-23201自动软水器内。

7.2.3上述操作应使中心管始终保持在容器口的中央位置。

7.2.4取下中心管上口的封口胶带，将控制阀的连接头对准中心管上口，小心地沿顺时针方向转动控制阀，（注意：中心管口要涂润滑剂
一定要保证口插入阀体）直至控制阀旋紧在罐体接口上。

（WS-23201软水器内装001х7树脂750kg）。

8、脱盐水系统启动
脱盐水系统启动顺序为WS23201自动软水器→WB-23201软化水水箱→循环水部分。

8.1缓慢打开自来水补水阀V-23207.
8.2投用WS-23201自动软水器。

8.2.1 打开自动软水器排放阀（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音。

8.2.2 将空气排净后全部开启进水阀。

8.2.3 首次起用脱盐水系统则先将进自动软水器的水排放一小时，待水清洁后，将排放阀关闭，打开WS-23201自动软水器出水阀，将水导入WB-软化水箱。

8.2.4用桶或水管向储盐罐内加水，（仅在设备投入运行时操作）。

并按要求加入再生用大粒盐（禁用：细盐、碘盐）。

8.2.5在自动软水器完成215m³软化水后自动投入再生，再生完成后，从取样阀取水样进行水质分析，合格后即可投入使用。

8.2.7按照操作要求设定时间或流量的再生周期（供货厂家已设定好）。

8.3 FS-3150NT#6型 FLECK(富来克)控制器（流量型）的调试。

8.3.1准备工作
8.3.1.1按设计要求安装完进水、出水排污管道和阀门。

8.3.1.2原水、电源及排水沟准备就绪。

8.3.1.3打开进水阀，让原水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门。

8.3.1.4控制器厂家设定已经完成，相应工作指令分别为工作（SERVICE），预清洗（PRELIMINARY RINSE），反洗（BACK WASH），吸盐与慢洗（BRINE&SLOW RINSE），快洗（RAPID RINSE），稳层清洗（SETTLING RINSE），盐箱注水（BRINE TANK FILL）。

8.4.2调试
8.4.2.1调整控制器到工作位置，让水流进自动软水器，当水流停止时，打开阀门以放尽罐中空气，然后关闭。

8.4.2.2调整控制器到反洗状态，让水通过3-4分钟。

8.4.2.3打开控制器后盖，确定盐量指标与生产商要求一致。

否则根据所需盐量进行调整。

8.4.2.4调整控制器进入吸盐状态，直到吸盐停止（约50分钟）。

8.4.2.5插上电源，观察控制器是否工作。

8.4.2.6再生时间的设定
流量型延时再生：旋转程序轮至上面的白点对准面板上的指示，按住该轮，向外拨流量盘，使之可相对程序轮转动，转动流量盘让设定流量值与旋转程序轮上白点对齐。

设备出水到达出水量设定值时开始再生。

8.4.2.7控制器时钟设置：按下红色按钮，转动24小时转盘，直至当前时间出现在时间箭头的上方。

8.4.2.8调整控制器到盐罐注水状态，将水注到空气止回阀顶端，然后让控制器自动返回到工作状态。

8.4.2.9为盐罐加满盐。

8.4.2.10安装控制器后盖。

8.4.2.11将进水、出水、旁通阀门调至工作状态。

8.6软水设备的故障排除
出现的问题原因分析处理方法
软化水装置不能再生（工作）1.电源系统出故
障
2.定时器有问题
3.电源中断
1.保证电路完好，检查保险丝、
插头、开关
2.重新调校定时器
3.重调当天的时间
出现硬水 1.盐罐缺盐
2.射流器或滤网
堵塞
3.盐罐中盐水量
不足
4.布水器管子连
接处泄漏
5.内部阀门漏水1.向盐罐中加盐
2.清洗射流器或滤网
3.检查盐水注水时间，若流量控制阀堵塞则清洗
4.检查布水器O型圈和管子接头。

5.更换密封圈，隔栅和活塞
系统用盐过多 1.装盐不正确
2.盐罐中水量过
多1.检查盐用量及装置
2.按“出水出现盐水”问题处理
水压降低进出水管路、控制
阀通道有异物
清洗各环节部分
排水管流出树脂 1.系统中有空气
2.溢流罐控制器
安装不正确1.系统应该有空气排出装置
2.检查并调整出正确溢流速度
盐水罐中水过量 1.排水流量控制
板堵塞
2.进水系统堵塞
3.定时器不循环
4.盐阀中有异物
5.盐液流量控制
阀中有异物1.清洗
2.清洗进水系统及管路
3.重调定时器
4.清洗盐阀
5.清除异物
出水出现盐水 1.射流器系统堵
塞
2.吸盐阀中有异
物
3.定时器不工作
4.吸盐流量控制1.清洗或更换
2.清洗或更换吸盐阀
3.更换定时器
有异物 4.清洗或更换
不能吸盐 1.排水流量控制
板堵塞
2.射流器堵塞
3.射流器网堵塞
4.管道压力太低
5.控制器内部泄
漏1.清洗排水流量控制板
2.清洗或更换
3.清洗或更换
4.增加压力
5.置换密封圈，隔栅或活塞
控制器循环不止定时器故障更换定时器
排水不止 1.阀内有异物
2.控制器内部泄
漏
3.控制器盐或反
流时卡吸住
4.定时马达停转
或卡住
5.设备还原中停
电1.取出活塞组检查并清除异物，检查不同再生阶段的控制器
2.更换密封或活塞
3.更换密封、隔栅和活塞
4.更换定时器
5.重新检查电源
8.7软化出水质量标准
项目指标
最小供水压力≥0.2Mpa
最小供水量20t/h
供水温度5-40o C
操作压力0.7-1.0Mpa
回收率18.5%
PH范围4-9
9、反渗透系统启动
9.1启动前检查
9.1.1检查原水水箱WB-24101水位是否正常，原水压力是否正常，总电源是否合上并接通。

9.1.2检查所有阀门，以确定阀门处于正确开关状态。

9.1.3开启电控柜上总电源开关。

9.2启动
9.2.1手动启动：
9.2.1.1打开控制柜电源开关，把旋钮放至手动位置上。

9.2.1.2打开总进水阀门，持续放水原水水箱液位至中间位置以上。

9.2.1.3打开多介质过滤器运行阀门，打开一级浓水电磁阀、一级进水慢开阀。

9.2.1.4启动过滤水泵P-24101A/B，观察一级高压泵进出口压力不小于0.5MPa。

启动一级高压泵与阻垢剂泵、泵启动后冲洗3-5
钟（短时间运行不需要），然后关闭浓水电磁阀，使产水流量达到要求，操作压力不高于1.5MPa，使合格水进入中间水箱。

9.2.1.4待中间水箱水位达到中间液位时，打开二级浓水电磁阀、二级进水慢开阀，待慢开阀全开后启动二级高压泵，关闭二级浓水电磁阀。

使合格水进入WB-24104RO纯水箱。

水位高于中间水位时启动P-24104纯水泵送往下游用水点。

应注意：
a.运行时操作压力不应大于1.5Mpa。

b、运行中纯水管路中不可设置任何节流元件。

e.尽量降低设备的操作压力，增加膜组浓水流量，设备在开启后应尽量少停机。

f、二级出水电导率低于5us/cm。

g、正常参数一览表：
项目参数正常值
一级进水水压0.5-1.0MPa
一级二段压力0.4-0.9MPa
一级浓水压力0.5-0.8MPa
二级进水压力 1.2-1.8MPa
二级二段压力 1.2-1.6MPa
二级浓水压力 1.2-1.8MPa
进水电导仪2000us/cm
一级出水电导仪50us/cm
二级出水电导仪5us/cm
一级浓水流量
二级浓水流量
9.2.2 自动启动
9.2.2.1打开电源开关，把旋钮旋到自动位置上。

9.2.2.2 原水泵开始自动启动，使水经过预处理设备送至保安过滤器，启动5-20秒钟后高压泵启动同时打开电磁阀，使水通过反渗透元件装置，经过高压渗透后合格水进入中间水箱。

9.2.2.3 自动冲洗浓水阀工作时间为2小时开30秒。

9.2.2.4 当中间水箱水位达到中位时中间水泵启动，使水通过混合离子交换装置后合格水进入纯水箱。

9.2.2.5 当中间水箱水位达到高位时R/O装置停止工作，水位回复至中位时重新启动R/O装置，当水位至低位时停止中间水泵，水位回复中位时重新启动中间水泵。

9.2.3 RO 机组具有原水低压保护功能。

当原水供压不足，高压泵P-24102进口压力下降超过极限时，低压控制器自动停止反渗透装置运行，当压力恢复后自动启动反渗透装置。

当发生上述情况时，应立即调整相应参数。

9.2.4按时记录脱盐水装置参数压力、流量、电导率等。

9.2.5首次投运时，新产水应排放1小时，再收集至中间水箱。

9.3反渗透系统非正常操作
9.3.1欠压：当RO反渗透高压水泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水质下降，排水量减少时按下述方法处理。

9.3.1.1泵：隔离出泵，查出泵压能达到多少，检查在正确的运行程序中的水流量。

9.3.1.2保安过滤器：检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。

9.3.1.3原水流量：检查系统是否具备充足的原水。

9.3.1.4压力表：检查压力表装配元件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。

确保管子的配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。

如果上述处理未能解决问题应换表。

9.3.2纯水流量不正常：可能是因为膜的问题。

9.3.2.1产水量低：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。

9.3.2.2渗透水大量流出：可能是由于膜损坏引起，进行如下检查：
a.压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。

b.反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。

c.膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。

9.3.3其他故障
故障原因解决方法
系统电控柜上指示灯不亮1.空气开关动作
2.控制盒内没有电
3.电器线路故障或电
线脱落
1.检查并维修空气开关
2.检查电源接线情况
系统有电但电机不启动1.过载继电器跳闸或
未复位
2.电路故障或电线脱
落
3.原水水箱液位控制
器工作
4.压力控制器工作
5.外部设备故障
1.检查电路
2.重新设置过载继电器
3.检查外围设备，根据用
户说明书修理
4.检查浮球开关更换或维
修
5.检查并调节设备
泵的排出压力达不到额定值1.泵内有空气
2.过滤器阻力大
3.泵损坏
4.泵反转
1.泵排气
2.清洗或更换滤芯
3.检查泵
4.参阅泵使用说明书
浓缩水压力达不 1.管路泄漏 1.检修泵与管阀
到推荐值 2.冲洗电磁阀未关严 2.检修电磁阀
当压力增加时泵出现很大噪音1.原水流量或压力不
足
2.原水断流或有涡流
检查原水管线和预过滤
器，看是否泄漏或堵塞
系统欠压停机 1.原水压力不足
2.浓水调节阀设置不
当1.检查原水管的连接，必须时应检修
2.设置浓水调节阀
冲洗后电磁阀未打开1. 2450控制器或电控
电路故障
2.电磁阀故障
1.检修电控柜
2.检修电磁阀
纯水产量不足渗透膜受污染或原水
水质超过设计要求
如果膜受污染应洗膜
9.4 RO机组停机
9.4.1打开浓水电磁阀，2分钟后关闭一级高压泵→阻垢剂泵→原水过滤泵→关闭一级慢开阀→关闭一级浓水电磁阀。

9.4.2 按关闭一级程序关闭二级相应设备阀门。

9.4.2关闭系统总电源。

9.4.3检查各仪表读数归零。

9.5反渗透系统维护及保养
9.5.1保安过滤器F-24102滤芯更换
9.5.1.1保安过滤器（5µ）使用的滤芯，当压差>0.03Mpa时应
考虑更换(按时间一月更换一次)。

9.5.1.2将进出水端阀门关上。

9.5.1.3按下排气阀，直到压力表指示为零。

9.5.1.4然后将顶盖打开。

9.5.1.5将滤芯抽出，换上新滤芯。

9.5.1.6依相反顺序安装顶盖。

9.5.1.7打开进水阀门，同时按下顶上排气阀，使过滤器内空气排出即可。

9.5.2 RO膜的清洗
9.5.2.1 RO膜污染的化学清洗。

9.5.2.2清洗必要条件：
a.装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时；
b.装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；
c.装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；
d.装置需要长期停运时，须用保护溶液保护前清洗；
出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。

9.5.2.3膜污染判断
污染物类型盐透过率SP 压差ΔP 产水量PR
金属氧化物（Fe和Mn等）迅速增加（1）
≥2x
迅速增加（1）
≥2x
迅速降低（1）
20-25%
钙沉淀物（CaCo3,CaSO4等）明显增加
10-25%
中等程度增加
10-25%
略有降低10%
胶体（有机铁和硅酸）缓慢增加（2）
≥2x
缓慢增加（2）
≥2x
缓慢降低（2）
≥50%
细菌残骸（3）明显增加≥
2x
明显增加≥2x 明显降低≥50%
注：
（1）发生在24小时以内；
（2）发生在2-3周以上；
（3）无保护剂保护情况下长期停运存放；
ΔP—组件进出口压差值；
X—初投时或上次清洗后的值；
9.5.2.4清洗流程
本系统中的清洗主要是对RO而言，清洗时利用RO产水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。

清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液的25-30%左右，然后全部闭路循环1-2小时。

清洗结束后将水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低压冲洗干净。

RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。

开始产水，浓水必须排放地沟一段时间。

9.5.2.5清洗注意事项：
a.清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和防酸碱服等，用NH4OH调节PH时，要考虑通风。

b.固体清洗剂（柠檬酸）必须充分溶解后再加其他试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。

c.清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35o C，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。

d.清洗结束后，排放残液前取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为以后清洗提供依据。

9.5.2.6清洗效果的判断和对策：
A.清洗有效的标志
a.产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；
b.脱盐率有明显提高。

c.进出口压差恢复至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。

B.清洗效果不明显的可能原因和对策：
原因对策
预处理不当，膜污染过度加强预处理
清洗剂选择不当改变清洗剂配方，重新清洗
膜使用过长，清洗已无效更换膜组件
9.6注意事项
9.6.1新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保
护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱。

运行开始后排放产水，直至产水水质合格。

9.6.2反渗透设备的正常使用温度为0-40o C，最佳温度为24-27 o C，最高温度40 o C，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7-3.0%，因此冬季的出水应适当调节RO进口压力，以调节其水量。

9.6.3反渗透装置一旦投运，每天至少要运行1小时。

逢节假日时，应安排值班人员值班。

9.6.4如果开机时出现启停振荡状态，原因是高压泵进口压力太低，可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵出口压力太低之故，均需调整。

9.6.5需经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数）如果发现有明显差异，要及时分析原因，及时处理。

9.6.6供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水、补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。

9.6.7一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。

9.6.8系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温季节）。

在长时间不用水时必须进行保护性运行，前置RO要保证每天运行时间不低于1小时（尤其是夏天），系统需要长期停运前，RO装置（元件）必须用保护液保护。

10.1 主要部件的更换周期及用量10.1.1
设备名称位号填充物名
称
规格型号数量材质更换周
期
多介质过滤器F-2410
1
石英砂粒度/高度0.5-1.
2mm/80
0mm
SiO2
2-3年
无烟煤粒度/高度1-3mm/
400mm
2-3年
保安过滤器F-2410
2
滤芯外径/内径/长
度
65/30/1000mm
精度为5u
10支熔喷纺棉1月
RO装置膜元件F-2410
3A-H
涡卷式反
渗透膜
BW30-8040
ɸ
201.9/1016.0M
M
15根
芳香族聚
酰胺复合
材料
新疆巴州洪通燃气有限公司脱盐水系统操作规程
21。