带式输送机常见事故与伤人事故的防止(正式版)

文件编号：TP-AR-L1068

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

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带式输送机常见事故与伤人事故的防止(正式版)

带式输送机常见事故与伤人事故的

防止(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、带式输送机

带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵

引和承载的连续运输机械。在井下，它主要用于水平

和倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过

18度；向下不超过15度。

井下使用的带式输送机有如下几种类型：

1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷

道运输。

2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工

作面顺槽运输。

3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。

带式输送机的构造主要分如下几部分：

1．机头部。主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。

2．制动装置或防逆转装置。防止输送带反向运动。

3．张紧装置。其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。

4．托辊组和机架。其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，减少输送带在运动中的摩擦力。

5．清扫装置。安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带

的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫干净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。

6．机尾部分和输送带等。

二、带式输送机常见事故

带式输送机常见事故有如下几种：

1．输送带跑偏事故。造成跑偏的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。对输送带跑偏可针对原因进行处理。还必须装设防跑偏装置。

2．输送带打滑。主要原因是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。还需安装防滑保护装置。3．输送带被撕裂。输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石头等

利器刺破撕开而造成。处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的输送带部分割掉，撕坏太严重时要进行修补或更换。还要求安装防撕裂保护装置。

4．托辊运转不灵活致使运行阻力和功率消耗增大，输送带磨损增加，使用寿命缩短。这主要由托辊质量差，密封不好，轴承内进入了污物或缺油等原因造成。

5．输送带被压住，起动、运行困难。主要原因是过负荷运行，或煤仓装满煤造成输送机满载停车后再起动困难。处理方法是卸掉输送带上一部分货载，使之能起动和正常运行。还应装设过负荷保护和堆煤保护等装置。

6．带式输送机向上运输时停车，由于重载输送带逆行下滑，防逆止装置失灵，造成高速下滑打坏设备甩坏电机事故，所以要求防逆止装置工作可靠。

三、带式输送机伤人事故的防止

带式输送机运行速度快，托辊多，稍有不慎，常易造成伤人事故。为防止伤人事故应采取如下一些措施：

1．带式输送机的机头传动部分、机尾滚筒、液力偶合器等处都要装设保护罩或保护栏杆。需要跨越输送带的通道应装设过桥梯，巷道照明充足。

2．司机开车前；要检查输送带上和机头机尾附近，确察无人后，才能发出开车信号。启动时，先点动试车，确无问题再正式开车。

3．司机的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内。运行中，向托辊注油或处理故障时要特别小心，严禁直接用手去拨弄托辊。

4．输送机运行当中，严禁用铁锹或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，不

然，最容易发生伤人事故。

5．严禁乘坐输送带．。输送带停止运转，如未切断电源和挂上“有人工作，禁止开车”的警示牌，禁止检修，也不得在输送带上逗留。

6．安装输送机的巷道，两侧要有足够的宽度，输送机距支柱或碹墙的距离不得小于0．5米，行人侧不得小于0．8米。

7．为防止火灾的发生，必须使用阻燃输送带，液力偶合器介质必须使用非燃性介质，并要求装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置。

8．要保证输送机的安装质量，司机要加强对输送机的维修检查，遵守操作规程。

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