带式输送机常见事故与伤人事故的防止(正式版)

文件编号：TP-AR-L1068
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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带式输送机常见事故与伤人事故的防止(正式版)
带式输送机常见事故与伤人事故的
防止(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、带式输送机
带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵
引和承载的连续运输机械。

在井下，它主要用于水平
和倾斜巷道运输，但倾角有一定限制：向上不超过
18度；向下不超过15度。

井下使用的带式输送机有如下几种类型：
1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷
道运输。

2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工
作面顺槽运输。

3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。

带式输送机的构造主要分如下几部分：
1．机头部。

主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。

传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。

2．制动装置或防逆转装置。

防止输送带反向运动。

3．张紧装置。

其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。

有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。

4．托辊组和机架。

其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，减少输送带在运动中的摩擦力。

5．清扫装置。

安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带
的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫干净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。

6．机尾部分和输送带等。

二、带式输送机常见事故
带式输送机常见事故有如下几种：
1．输送带跑偏事故。

造成跑偏的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。

对输送带跑偏可针对原因进行处理。

还必须装设防跑偏装置。

2．输送带打滑。

主要原因是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。

处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。

还需安装防滑保护装置。

3．输送带被撕裂。

输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石头等
利器刺破撕开而造成。

处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的输送带部分割掉，撕坏太严重时要进行修补或更换。

还要求安装防撕裂保护装置。

4．托辊运转不灵活致使运行阻力和功率消耗增大，输送带磨损增加，使用寿命缩短。

这主要由托辊质量差，密封不好，轴承内进入了污物或缺油等原因造成。

5．输送带被压住，起动、运行困难。

主要原因是过负荷运行，或煤仓装满煤造成输送机满载停车后再起动困难。

处理方法是卸掉输送带上一部分货载，使之能起动和正常运行。

还应装设过负荷保护和堆煤保护等装置。

6．带式输送机向上运输时停车，由于重载输送带逆行下滑，防逆止装置失灵，造成高速下滑打坏设备甩坏电机事故，所以要求防逆止装置工作可靠。

三、带式输送机伤人事故的防止
带式输送机运行速度快，托辊多，稍有不慎，常易造成伤人事故。

为防止伤人事故应采取如下一些措施：
1．带式输送机的机头传动部分、机尾滚筒、液力偶合器等处都要装设保护罩或保护栏杆。

需要跨越输送带的通道应装设过桥梯，巷道照明充足。

2．司机开车前；要检查输送带上和机头机尾附近，确察无人后，才能发出开车信号。

启动时，先点动试车，确无问题再正式开车。

3．司机的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内。

运行中，向托辊注油或处理故障时要特别小心，严禁直接用手去拨弄托辊。

4．输送机运行当中，严禁用铁锹或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，不
然，最容易发生伤人事故。

5．严禁乘坐输送带．。

输送带停止运转，如未切断电源和挂上“有人工作，禁止开车”的警示牌，禁止检修，也不得在输送带上逗留。

6．安装输送机的巷道，两侧要有足够的宽度，输送机距支柱或碹墙的距离不得小于0．5米，行人侧不得小于0．8米。

7．为防止火灾的发生，必须使用阻燃输送带，液力偶合器介质必须使用非燃性介质，并要求装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置。

8．要保证输送机的安装质量，司机要加强对输送机的维修检查，遵守操作规程。

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