石油化工装备的安全管理(最新版)
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备安全管理措施是指为了保证石油化工设备在生产和使用过程中的安全性，采取的一系列管理措施。
以下是石油化工设备安全管理的一些常见措施。
1.设备安全检测与维护：定期对石油化工设备进行安全检测，包括设备的机械结构、防火防爆装置、管道的封闭等。
及时发现和修复设备故障，确保设备的正常运行和使用安全。
2.操作人员培训与管理：对石油化工设备的操作人员进行岗前培训，包括设备的工作原理、操作规程、安全事故的应急处理等。
制定并执行严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，并进行常规的监管和考核。
3.实施安全控制措施：根据设备的特点和危险性，合理设置安全控制措施。
比如在液化气储罐上设置压力传感器和温度传感器，一旦压力或者温度超过设定值，自动切断供气并报警。
4.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定详细的石油化工设备应急预案，并进行演练和培训。
预案包括事故原因分析、应急处理流程、相关人员的职责分工和沟通方式等内容。
5.加强设备安全监控：采用现代化的监控系统，对石油化工设备进行实时监测。
监控系统可以对设备的运行状态、压力、温度等参数进行监测和报警，同时也可以记录并分析设备的运行数据，以便及时发现问题。
6.信息化管理：建立健全的石油化工设备安全管理信息系统，对石油化工设备进行全方位的信息管理。
包括设备的基本信息、检测报告、维护记录等，通过信息化管理可以更加方便地对设备进行监管和管理。
7.加强安全宣传教育：定期组织安全宣传教育活动，提升操作人员和相关人员的安全意识和安全知识水平。
通过安全培训、技术交流会议等方式，不断强化安全管理的意识和重要性。
石油化工设备安全管理措施的实施是为了预防和减少石油化工设备的事故发生，保障人员的生命安全和财产安全。
这些措施需要从设备的设计、生产、安装、使用、维修等各个环节进行全面管理，以确保石油化工设备的安全运行。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强对中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备安全运行和生产稳定，维护企业利益和社会公共安全，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“科学管理、精心维护、规范运行、持之以恒、绩效为导向”的总要求，做到安全生产、高效运行。
第三条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理与维护。
企业还应根据自身情况制定相应的管理规程和操作规程。
第二章设备管理的基本原则第四条设备管理必须坚持管理和技术相结合，全面推行科学管理。
第五条设备管理必须精心组织和严密监控，发扬民主管理，实行全员动员。
第六条设备管理必须强调全过程管理，对设备的引进、运行、维护、更新等各个环节进行全面管理。
第七条设备管理必须重视安全管理，做好风险评估和应急预案。
第八条设备管理必须强调法规遵守，加强对相关法律法规的贯彻执行。
第九条设备管理必须重视技术创新，对新技术、新设备进行研究和应用。
第十条设备管理必须注重绩效考评，建立相应的绩效评估体系。
第三章设备管理的组织体系第十一条中石油炼油化工企业设备管理应建立科学的组织体系，明确各级管理职责。
第十二条中石油炼油化工企业应设立设备管理部门，负责设备管理工作。
第十三条设备管理部门应根据企业实际情况，设立设备管理科、设备维修科、设备更新科等科室。
第十四条设备管理部门应按照职责划分细化设备管理工作，并与企业其他部门建立协作机制，共同推进设备管理工作。
第四章设备管理的基本要求第十五条设备管理应坚持安全第一，建立健全安全管理体系，确保设备安全运行。
第十六条设备管理应加强维护工作，建立维修计划和维修记录，及时发现和解决设备问题。
第十七条设备管理应持之以恒，建立设备档案，跟踪设备使用寿命和设备运行状态。
第十八条设备管理应规范运行，建立设备操作规程和操作制度，加强对操作人员的培训和考核。
第十九条设备管理应加强技术创新，积极引进新技术、新设备，提升设备运行效率和技术水平。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油加工和化学工业生产过程中的各种设备和设施。
由于石油化工设备涉及液、固、气三态的介质，工艺复杂性高，操作环境恶劣，其安全管理至关重要。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
要建立完善的安全管理体系。
包括编写和实施安全管理制度、操作规程和操作规范，制定安全考核和奖惩制度，培训操作人员的安全意识和安全知识。
要进行设备的定期检修和保养。
通过定期的检修和保养，可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
要保证设备的安全防护措施。
包括设备的固定和牢固，设备上应安装安全阀、爆炸隔离装置等安全设备，设备周围应设置安全防护栏杆，以防止工作人员接触到危险区域。
四、要加强现场管理。
设备周围应设置明显的警示标志，设备的操作人员应戴好安全帽、防护服等个人防护用具，严禁进行拆卸设备和私自更改工艺等行为。
六、要进行风险评估和应急预案制定。
石油化工设备的安全管理离不开对潜在风险的评估，要根据评估结果制定相应的应急预案，做好危险事故的防范和应对工作。
七、要加强对操作人员的培训和教育。
操作人员要具备熟悉设备和工艺流程的知识和技能，掌握操作技巧，并具备安全意识和应急处理能力。
八、要加强设备的维修和改进。
对已经存在缺陷的设备要及时进行维修和改进，确保设备的可靠性和安全性。
九、要加强与相关部门的沟通和合作。
石油化工设备的安全管理需要与安监部门、环保部门、消防部门等相关部门进行密切合作，共同推进设备的安全管理工作。
石油化工设备安全管理是一个综合性的工作，需要从多个方面加以管理和控制。
只有做好安全管理工作，才能确保设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
中石油炼化企业设备管理规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中石油炼化企业设备管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process中石油炼化企业设备管理规定(最新版)第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理，提高技术装备水平，保证设备正常运行和安全稳定生产，特制定本规定。
第二条设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，要健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。
第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术经济和组织措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平，保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备，使设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高，为完成生产经营任务，提高企业的经济效益服务。
第四条设备管理要坚持“依靠技术进步”、“促进生产发展”和“预防为主”的方针；坚持实行“设计制造与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。
第五条设备管理工作要学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，大力推广设备状态监测为基础的设备维修方法和现代化故障诊断技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工生产过程的重要组成部分，其安全管理至关重要。
以下是石油化工设备安全管理的措施。
建立健全的应急管理机制。
石油化工设备可能发生事故，如泄漏、火灾等。
必须制定应急预案，明确责任和任务分工，培训应急人员，并定期组织演练，确保应急处置能够迅速、有效地进行。
还应建立应急设施，如消防器材、泄漏控制装置等，以便在事故发生时进行应急处置。
加强设备维护保养。
石油化工设备经过长时间运行，可能会出现磨损、腐蚀等问题。
必须定期对设备进行巡检、维护和保养，及时发现并处理设备故障。
还需要建立设备管理制度，明确设备的使用、保养、检修等程序和要求，确保设备安全运行。
加强操作人员培训。
操作人员是石油化工设备的直接管理和操作人员，其操作技能和安全意识对设备的安全运行至关重要。
必须加强对操作人员的培训，包括设备的操作技能、安全操作规程、应急处置等知识的培训。
还应加强对操作人员的监督和考核，确保其持续遵守安全操作规程。
加强设备安全监测。
石油化工设备的安全状态需要进行定期监测，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
监测方式可以包括现场观察、设备测量、检测仪器等。
通过定期监测，可以及时检测设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，以及设备的磨损、腐蚀等情况，发现问题及时处理，防止事故的发生。
加强设备安全改造和更新。
石油化工设备随着时间的推移，可能会出现老化、损坏等问题，这可能对设备的安全性造成影响。
必须定期对设备进行评估和检测，发现存在安全隐患的设备及时进行改造或更换。
在改造和更新过程中，应根据设备的实际情况，采取相应的技术措施，确保设备的安全性能符合要求。
石油化工设备安全管理是保障石油化工生产安全的重要环节。
通过建立健全的应急管理机制、加强设备维护保养、培训操作人员、进行设备安全监测以及进行安全改造和更新等措施，能够有效提升石油化工设备的安全性能，降低事故的发生率，保障人员生命财产安全和环境安全。
化工装备安全管理制度
一、总则为加强化工装备安全管理，确保生产安全，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有化工装备的生产、使用、维护、检修、报废等各个环节。
三、管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理；2. 依法管理，规范操作，责任到人；3. 培训教育，提高安全意识，强化安全管理；4. 严格检查，消除隐患，确保安全生产。
四、职责分工1. 安全生产管理部门负责制定化工装备安全管理制度，并组织实施；2. 各部门负责人对本部门化工装备的安全管理负总责；3. 使用单位负责对本单位化工装备的安全管理进行具体实施；4. 作业人员负责按照操作规程使用化工装备，发现安全隐患及时报告。
五、管理制度1. 化工装备安全教育培训制度：对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能；2. 化工装备操作规程制度：制定化工装备操作规程，规范操作流程，确保操作安全；3. 化工装备维护保养制度：定期对化工装备进行检查、保养，确保设备正常运行；4. 化工装备检修制度：对化工装备进行定期检修，发现隐患及时整改；5. 化工装备报废制度：对达到报废标准的化工装备进行鉴定、报废，防止安全隐患；6. 化工装备安全检查制度：定期对化工装备进行检查，发现隐患及时整改；7. 化工装备事故报告制度：发生事故时，及时报告，并按规定进行调查处理。
六、监督检查1. 安全生产管理部门负责对化工装备安全管理制度的执行情况进行监督检查；2. 各部门负责人对本部门化工装备的安全管理情况进行自查；3. 作业人员对化工装备的安全管理情况进行日常监督。
七、奖惩措施1. 对严格执行化工装备安全管理制度的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反化工装备安全管理制度的单位和个人，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由安全生产管理部门负责解释；3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
化工设备的安全管理制度
一、总则为保障化工生产安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有化工设备的使用、维护、检修和管理。
三、安全责任1. 单位领导对本单位化工设备的安全工作全面负责，确保安全投入，落实安全措施。
2. 设备管理部门负责化工设备的日常管理、维护、检修和更新改造。
3. 使用部门负责本部门化工设备的日常操作、维护和保养。
4. 员工应遵守本制度，严格执行操作规程，确保安全生产。
四、安全管理措施1. 设备选用与安装（1）选用符合国家标准的化工设备，确保设备安全可靠。
（2）设备安装应严格按照设计要求进行，确保安装质量。
2. 设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期进行保养，确保设备正常运行。
（2）建立设备维护保养档案，记录设备运行状况、维修记录等信息。
3. 设备检修与更新（1）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备安全运行。
（2）对老化、损坏的设备进行更新改造，提高设备安全性能。
4. 安全操作规程（1）制定化工设备操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施。
（2）对操作人员进行安全培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
5. 安全防护措施（1）在设备操作过程中，设置必要的安全防护设施，如安全阀、压力表、温度计等。
（2）加强设备现场安全管理，防止人员误操作和意外伤害。
6. 事故处理与报告（1）发生设备事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）按规定及时上报事故，配合相关部门进行调查处理。
五、监督检查1. 设备管理部门定期对化工设备进行检查，确保设备安全运行。
2. 使用部门定期对操作人员进行安全检查，确保其遵守操作规程。
3. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，单位将予以查处。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油和化工行业中使用的各种设备和设施，包括炼油装置、化工装置、管道输送系统、储罐等等。
为了确保石油化工设备的运行安全，需要采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
1. 设备检查和维护：定期对石油化工设备进行检查和维护是确保其安全运行的关键。
包括定期检查设备的机械、电器、仪表等部件的运行状态，并进行必要的维修和更换。
确保设备没有漏油、渗漏等问题，同时还要加强设备的润滑、冷却和清洁工作。
2. 安全培训和教育：对石油化工设备操作人员进行安全培训和教育是提高设备安全管理的重要手段。
包括设备操作的规范和流程、安全操作的基本要求、紧急情况下的应急处理措施等等。
提高操作人员的安全意识和应急能力，增强其对设备安全的重视。
3. 安全监测和报警系统：在石油化工设备中安装安全监测和报警系统是提前预防事故的重要保障。
包括温度、压力、液位、气体浓度等相关参数的监测和报警，及时发现异常情况并采取紧急措施。
同时还要确保监测和报警系统的正常运行，及时进行维护和保养。
4. 防火和防爆措施：石油化工设备的防火和防爆措施是确保设备安全的关键。
包括选择抗火和抗爆的材料和设备、安装火灾报警和灭火设备、采取静电防护措施、控制设备周围的火源等等。
同时还要定期进行防火和防爆设备的检查和维护，确保其有效性和可靠性。
5. 管理体系建设：建立和完善管理体系是石油化工设备安全管理的基础。
包括制定设备安全管理制度和操作规范，明确责任和权限，建立设备档案和维修记录，进行安全评估和风险分析，制定应急预案和演练等等。
通过健全的管理体系，提高设备安全管理的科学性和有效性。
石油化工设备安全管理措施是确保设备安全运行的重要保障。
通过设备检查和维护、安全培训和教育、安全监测和报警系统、防火和防爆措施、管理体系建设等多种手段的综合应用，可以有效预防设备事故的发生，保护人员生命财产安全，保障石油和化工生产的正常进行。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工行业的核心设备之一，它广泛应用于炼油、化工、天然气等领域，承担着生产、储运等重要任务。
石油化工设备在长期运行中难免会出现各种安全隐患，因此安全管理是石油化工企业必须重视和加强的方面。
本文将从设备管理、作业安全、应急预案等方面探讨石油化工设备的安全管理措施。
设备管理设备管理是石油化工企业的基础工作之一，其重要性不言而喻。
在石油化工设备的管理中，首先需要建立健全的设备档案管理制度，对设备进行全面排查，建立设备档案，并建立设备使用登记制度，对设备的使用情况进行记录。
需要建立完善的设备维保管理制度，定期进行设备巡检和维护保养，确保设备良好的运转状态。
还需要建立设备维修保养记录，建立完善的设备维修保养档案。
需要建立设备报废淘汰制度，对老化、损坏的设备及时予以淘汰，以防止安全隐患的产生。
作业安全作业安全是石油化工设备安全管理的一项重要内容，它直接关系到员工的生命安全和设备的正常运转。
在作业安全方面，首先需要建立安全作业规范，制定相关的设备操作规程和操作指导，对作业人员进行必要的培训和考核，确保其具备安全作业的基本素质。
需要建立设备操作管理制度，明确设备操作的权限和责任，对设备操作人员进行严格的监管和管理，杜绝违章操作的发生。
还需要建立安全事故预防机制，对可能引发安全事故的作业环节进行风险评估，并采取相应的措施进行预防和控制。
应急预案应急预案是石油化工设备安全管理的最后一道防线，也是最为重要的一环。
在制定应急预案时，首先需要全面摸清企业设备的类型和数量，进行灾害风险评估，制定相应的应急预案。
需要建立应急救援队伍，对相关人员进行培训，增强应对突发事件的能力。
还需要建立应急物资储备库，储备必要的应急物资和器材，以备突发事件发生时使用。
需要定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并不断完善和改进。
石油化工设备安全管理是一项长期而艰巨的工作，需要全体员工的共同努力和不懈探索。
2023年中石油炼化企业设备管理规定
2023年中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为加强中石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼化企业的所有设备的管理。
第三条中石油炼化企业应建立完善设备管理体系，确保设备运行的安全、可靠和经济。
第四条中石油炼化企业应制定相应的设备管理制度，明确设备的责任单位和责任人，并定期对设备进行检查和维护。
第五条中石油炼化企业应加强设备安全培训和技术交流，提高员工的设备管理能力和技术水平。
第二章设备管理要求第六条中石油炼化企业应建立设备档案，记录设备的基本情况、技术参数、维修记录等信息。
第七条中石油炼化企业应定期对设备进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。
第八条中石油炼化企业应制定设备的维护计划，明确维护周期和内容，确保设备的正常运行。
第九条中石油炼化企业应建立设备故障处理制度，及时排除设备故障，确保生产的连续性。
第十条中石油炼化企业应定期对设备进行性能评估和技术改造，提高设备的效率和质量。
第三章设备管理措施第十一条中石油炼化企业应建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
第十二条中石油炼化企业应建立设备保养制度，定期对设备进行保养和润滑，延长设备寿命。
第十三条中石油炼化企业应建立设备备件管理制度，做好设备备件的采购、使用和维护工作。
第十四条中石油炼化企业应建立设备事故报告制度，及时上报设备事故，并进行事故原因分析和整改。
第十五条中石油炼化企业应建立设备数据管理制度，做好设备运行数据的收集和分析工作，提高设备运行效率和预测设备故障。
第四章设备管理监督第十六条中石油炼化企业应建立设备管理监督机制，加强对设备管理工作的监督和检查。
第十七条中石油炼化企业应加强与相关部门的合作，定期开展设备管理评估工作，提出改进意见。
第十八条中石油炼化企业应建立设备管理考核制度，根据设备管理的情况进行绩效评价。
第五章附则第十九条本规定自发布之日起执行，中石油炼化企业应在规定的时间内完成设备管理相关工作的整改。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工企业生产过程中不可或缺的重要设备，正确的安全管理措施对于保障设备的安全运行、预防事故发生具有重要的意义。
在石油化工设备的安全管理中，应采取以下措施：1.设备的完善维护：要定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
对于老化的设备或存在安全隐患的设备应及时更换或修理，并做好设备的台账管理，记录设备的使用情况和维修情况。
2.设备的操作培训：为操作人员提供全面的设备操作培训，使其了解设备的工作原理、操作规程、故障处理方法和紧急情况下的应急措施。
操作人员应定期进行技能培训和考核，确保其操作技能的熟练性和操作安全的意识。
3.设备的安全保护：对石油化工设备进行安全保护措施的布置，如安装安全阀、压力表、温度计等安全装置，定期检查和测试这些安全装置的可靠性。
在设备周围设置安全警示标识牌，明确设备的安全注意事项和禁止项目。
4.设备操作规程的制定和执行：制定详细的设备操作规程和管理制度，并严格执行，操作人员必须按照规程进行操作，禁止擅自操作或违规操作。
定期进行设备操作规程和制度的考核，对于违反规程的人员进行责任追究。
5.设备的故障预警和维护保养：建立完善的故障预警机制，对于设备出现故障或异常情况，及时进行故障排除和维修。
定期对设备进行保养，如润滑、清洁、紧固等工作，提高设备的可靠性和运行效果。
6.设备的事故应急预案：制定完善的设备事故应急预案，明确设备事故发生时的应急措施和责任分工。
组织设备事故演练，提高应急响应能力和处理能力。
7.设备的安全检查和评估：定期对设备进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改和改进，确保设备安全。
8.设备的技术更新和升级：及时跟踪、引进和应用新技术、新设备，提高设备的安全性和效率。
定期进行设备的技术更新和升级，将老化设备及时替换或升级，保证设备处于良好的工作状态。
石油化工设备的安全管理措施是保障设备安全运行的重要手段，只有加强设备的维护和保养、加强操作人员的培训，建立完善的安全措施和应急预案，才能有效预防事故的发生，保证人员的生命安全和财产安全。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工企业生产过程中至关重要的设备，它的安全运行对于企业的生产和员工的安全至关重要。
在石油化工设备运行过程中，要严格遵守相关的安全管理措施，确保设备的安全运行。
本文将围绕石油化工设备安全管理措施展开讨论。
一、设备检查与维护1.定期检查石油化工设备需要定期进行检查，包括机械设备的润滑、密封、轴承等部分的正常运行情况，管道的泄漏情况等等。
定期检查可以及时发现设备的故障和潜在的安全隐患，及时进行维修和更换。
2.维护保养设备的维护保养是确保设备安全运行的重要环节。
对于机械设备，要定期进行润滑、清洗、紧固和调整，确保设备的正常运行。
对于管道设备，要定期清洗、防腐、防爆、检测泄漏，确保管道的安全运行。
3.设备保护对于易受损的设备部件要加强保护，采取措施确保设备的安全运行。
比如对于易磨损的部件要加装保护套，对于易腐蚀的部件要做好防腐蚀措施，对于易热能的部件要做好散热措施等等。
二、操作规程与培训1.制定操作规程石油化工设备的操作规程是确保设备安全运行的关键，对于设备的操作要有清晰的规程，明确的操作流程和操作要求。
操作规程中要包括设备的启动、停车、转速、压力等参数的控制要求。
2.加强操作培训对于设备的操作人员要进行严格的培训，确保操作人员具有必要的技能和知识。
对于设备的操作人员要加强安全意识的培训，包括设备的安全操作要求和应对突发情况的应急措施。
3.设备应急预案针对设备可能出现的故障和事故，要制定完善的应急预案。
应急预案中要包括设备故障的预警信号、应急处理流程、人员疏散和安全避险措施等内容，确保在设备出现故障的情况下能够及时有效地进行应对。
三、安全监控与技术更新1.设备安全监控石油化工设备的安全监控是确保设备安全运行的重要手段之一。
对于设备要安装完善的监控设备，包括温度、压力、流量等监控装置，对于设备的运行状态进行实时监控并做好记录和分析。
2.技术更新与改造石油化工设备的技术更新和改造是确保设备安全运行的基础。
2023年中石油炼油化工企业设备管理规定
2023年中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范炼油化工企业设备管理，提高设备安全运行水平，确保生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油旗下所有炼油化工企业的设备管理工作。
第三条炼油化工企业设备管理应遵守国家法律法规相关规定，坚持安全第一的原则，实行预防为主的方针，全面推行现代化设备管理体系。
第四条企业应建立健全设备管理制度，明确设备责任，分工明确，各个环节衔接紧密。
并配备专业设备管理人员，确保设备管理工作的顺利进行。
第五条炼油化工企业应制定设备检修计划和预防性维修计划，定期对设备进行检修和维护，并建立完善的设备台账，做到设备运行状况了如指掌。
第二章设备购置与验收第六条炼油化工企业设备购置前，应根据生产需求和技术要求编制设备采购计划，并由设备管理部门审核和批准。
第七条设备购置应符合国家相关法律法规要求，并由专业人员负责设备选型、采购工作，确保设备品质和性能满足生产需求。
第八条设备采购完毕后，应进行设备验收，由设备管理部门牵头组织验收工作。
验收内容包括设备质量、设备技术性能、设备安装调试等。
第九条设备验收合格后，应及时进行设备登记，并安排专业人员对设备进行定期检查和维护以确保设备正常运行。
第十条设备验收不合格的，应及时进行整改或退货，并对责任人进行相应的追责处理。
第三章设备检修与维护第十一条炼油化工企业应建立设备检修计划和预防性维修计划，并按时进行检修和维护工作。
第十二条设备检修应由专业人员进行，检修过程中应注意工艺安全，按照规定的程序和要求进行操作。
第十三条设备维护工作应配备专业的维护人员，并进行频率不低于规定的维护工作。
第十四条炼油化工企业应加强设备保养，定期进行设备清洗、润滑油更换等工作，确保设备的正常运行。
第十五条设备检修和维护过程中，如发现设备存在严重隐患，应立即停止使用，并及时报告上级主管部门。
第四章设备台账和信息管理第十六条炼油化工企业应建立设备台账，做到设备运行状况随时了解。
中石油炼油化工企业设备管理规定范文（3篇）
中石油炼油化工企业设备管理规定范文第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备的正常运行和安全，提高设备利用率和生产效益，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理工作。
第三条设备管理应当以安全、高效、环保为原则，加强设备维护和保养，做到预防维修，延长设备使用寿命，提高设备运行效果和产品质量。
第四条设备管理应当遵循科学、规范、合理的原则，采用先进的管理理念和方法，建立完善的设备管理体系。
第五条设备管理工作应当落实责任制，明确岗位职责，建立健全的绩效评价和考核机制，激励和奖惩相结合，推动设备管理工作的持续改善。
第六条设备管理工作应当注重沟通与协作，加强与相关部门的沟通和协调，形成合力，共同推进设备管理工作。
第七条设备管理工作应当遵守国家法律法规和相关标准规范，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第二章设备管理职责第八条中石油炼油化工企业设备部门为设备管理的主要责任部门，具体职责包括：1. 负责设备台账的建立和管理，做到设备信息清晰明确、记录完整真实。
2. 负责设备维修计划的制定和执行，做好设备维修工作的组织和协调，保障设备的正常运行。
3. 负责设备台账的更新和维护，及时记录设备的使用情况、维修情况和更改情况。
4. 负责设备维护的组织和协调，制定设备保养计划，确保设备保养工作按时、按质、按量完成。
5. 负责设备的检修和大修计划的制定和执行，做好设备检修工作的组织和协调，确保设备的安全和可靠性。
第九条生产部门为设备管理的重要配合部门，具体职责包括：1. 按照设备使用规定和要求，正确使用设备，确保设备的正常运行。
2. 及时向设备部门报告设备故障和异常情况，配合设备部门进行设备维修和保养。
3. 配合设备部门进行设备检修和大修工作，按照要求提供必要的支持和协作。
第三章设备维护和保养第十条设备维护工作应当按照维护计划和规定进行，主要包括定期维护、预防性维护和故障维修。
第十一条定期维护是指按照设备使用寿命、使用条件和维护要求，定期对设备进行全面维护和检修，以延长设备的使用寿命和确保设备的可靠性。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工生产过程中使用的重要设备，其安全管理措施对保障生产安全至关重要。
下面将从设备设计、设备使用、设备维护、应急救援和员工培训等方面进行详细介绍。
1. 设备设计石油化工设备的设计阶段应该充分考虑安全因素，确保设备能够满足安全操作要求。
设备的结构和材料选择应能够承受工作条件下的压力、温度和化学腐蚀等因素的影响。
设备应具备可靠的泄漏防护装置和紧急切断装置，以防止事故发生。
设备的布局应合理，保证操作人员的安全距离和应急通道的畅通。
2. 设备使用石油化工设备的使用过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作人员应经过专业培训，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
设备的启动、停止和调整等操作都应严格按照规程进行，确保设备的安全运行。
操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现并消除潜在的安全隐患。
3. 设备维护定期维护是确保石油化工设备安全的重要环节。
设备维护应包括日常保养和定期检修两个方面。
日常保养包括设备的清洁和润滑等常规工作，以保持设备的良好状态。
定期检修则包括设备的全面检查和维修，如更换磨损部件、修复漏损等。
维护工作应有专门的人员负责，并制定维护计划和记录，确保设备的可靠性和安全性。
4. 应急救援石油化工设备可能发生事故，因此应建立完善的应急救援体系。
应制定应急预案，明确各级人员的责任和行动流程。
应设置应急设备和装置，如泄漏控制装置、紧急切断装置等，以便及时控制事故的发生和扩大。
应开展应急演练和培训活动，提高员工的应急救援能力和反应速度。
5. 员工培训对石油化工设备的安全管理还需要加强员工的培训。
培训应包括设备的操作技能、安全知识和紧急救援知识等方面。
培训内容应以理论和实际操作相结合，运用模拟场景和案例分析等方式，提高员工对安全问题的认识和应对能力。
还应定期开展安全知识宣传和教育活动，增强员工的安全意识和责任感。
石油化工设备安全管理措施的实施是确保生产安全的重要措施。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备作为重要的生产装置，安全管理措施至关重要。
本文将从设备安全检查、操作培训、应急处理等方面探讨石油化工设备的安全管理措施。
一、设备安全检查
1、日常检查
定期对石油化工设备进行巡查，发现设备异响、渗漏等情况应立即报修，确保设备运
转正常。
2、定期检修
对石油化工设备进行定期检修，发现问题及时解决，确保设备长期安全稳定运行。
3、设备清洗
设备使用一段时间后，应进行清洗，清除设备堵塞、沉积物等，保证设备使用效果和
安全性。
二、操作培训
1、岗前培训
对新入职员工进行岗前培训，介绍设备的使用规范、安全措施等，增强员工的安全意识。
对操作人员进行定期安全培训，加强对设备的认知和了解，提高应对突发事件的能
力。
3、考核评估
对操作人员宣传设备的重要性，定期对操作人员进行实操考核和安全技能评估，提高
操作人员的安全技能和能力。
三、应急处理
1、应急预案
建立健全的应急预案，制定详细的应急处理流程，确保在突发事件发生时及时、迅速、有效的处置。
2、演练
定期进行设备应急演练，加强人员的应急处理能力，提高应对突发事件的能力，为应
急处理做好充分准备。
3、应急处置组织
设立应急处置组织，明确各岗位职责，提高协同作战能力，保证突发事件的快速处理
和有效处置。
总之，石油化工设备的安全管理措施关系到生产安全和职工的生命财产安全，必须高
度重视。
通过设备安全检查、操作培训、应急处理等多种措施，加强对设备的监管和管理，确保设备安全稳定运行，为企业发展打造安全稳定的生产环境。
石油化工装备的安全管理
石油化工装备的安全管理（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石油化工行业特种设备安全管理方案
石油化工行业特种设备安全管理方案第一章总论 (3)1.1 编制依据与目的 (3)1.1.1 编制依据 (3)1.1.2 编制目的 (3)1.1.3 安全第一，预防为主 (4)1.1.4 依法管理，规范操作 (4)1.1.5 全面监控，重点防控 (4)1.1.6 持续改进，不断提高 (4)1.1.7 协同配合，共同推进 (4)第二章特种设备法律法规与标准 (4)1.1.8 法律法规的制定背景 (4)1.1.9 法律法规体系 (4)1.1.10 法律法规的主要内容 (5)1.1.11 标准规范的制定 (5)1.1.12 标准规范的主要内容 (5)1.1.13 标准规范的执行 (6)1.1.14 法律责任 (6)1.1.15 处罚措施 (6)第三章特种设备安全管理组织 (7)1.1.16 机构设立原则 (7)1.1.17 机构设置 (7)1.1.18 特种设备安全管理委员会职责 (7)1.1.19 特种设备安全管理部职责 (7)1.1.20 特种设备安全监督小组职责 (8)1.1.21 人员配备原则 (8)1.1.22 人员配备 (8)第四章特种设备安全技术档案管理 (8)1.1.23 档案建立 (8)1.1.24 档案管理 (9)1.1.25 档案保管 (9)1.1.26 档案查阅 (10)1.1.27 档案更新 (10)1.1.28 档案维护 (10)第五章特种设备采购与验收 (10)1.1.29 采购程序 (11)1.1.30 采购要求 (11)1.1.31 验收标准 (11)1.1.32 验收方法 (11)1.1.33 设备登记 (12)1.1.34 设备维护保养 (12)1.1.35 设备检查 (12)1.1.37 设备更新改造 (12)第六章特种设备使用与维护 (12)1.1.38 目的与意义 (13)1.1.39 操作规程内容 (13)1.1.40 操作规程执行与监督 (13)1.1.41 目的与意义 (13)1.1.42 维护保养计划内容 (13)1.1.43 维护保养计划执行与监督 (14)1.1.44 目的与意义 (14)1.1.45 安全防护措施内容 (14)1.1.46 安全防护措施执行与监督 (14)第七章特种设备定期检验与检测 (14)1.1.47 目的与意义 (14)1.1.48 检验检测范围 (15)1.1.49 检验检测职责 (15)1.1.50 检验检测程序 (15)1.1.51 常规检验检测方法 (15)1.1.52 特殊检验检测方法 (15)1.1.53 检验检测报告的出具 (15)1.1.54 检验检测报告的审核与处理 (16)1.1.55 检验检测报告的反馈 (16)1.1.56 检验检测报告的公示 (16)第八章特种设备处理与应急预案 (16)1.1.57 报告 (16)1.1.58 调查 (17)1.1.59 分类 (17)1.1.60 处理程序 (17)1.1.61 应急预案制定 (18)1.1.62 应急预案演练 (18)第九章特种设备安全培训与宣传教育 (18)1.1.63 培训目标 (18)1.1.64 培训对象 (19)1.1.65 培训内容 (19)1.1.66 培训方式 (19)1.1.67 内部宣传教育 (19)1.1.68 外部宣传教育 (19)1.1.69 评估方法 (20)1.1.70 评估周期 (20)1.1.71 评估结果处理 (20)第十章特种设备安全监督与考核 (20)1.1.72 监督管理原则 (20)1.1.73 监督管理体系 (21)1.1.74 考核评价原则 (21)1.1.76 分析原因，查找不足 (21)1.1.77 制定整改措施 (21)1.1.78 实施整改 (21)1.1.79 总结经验，优化管理 (21)1.1.80 定期评估 (22)第一章总论1.1 编制依据与目的1.1.1 编制依据本石油化工行业特种设备安全管理方案（以下简称“本方案”）的编制，依据以下法律法规、标准和规范：（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《中华人民共和国特种设备安全法》；（3）《特种设备安全监察条例》；（4）《石油化工企业安全生产规定》；（5）国家及行业相关安全生产标准、规范；（6）企业内部相关规章制度及安全生产要求。
石油化工行业安全管理制度
石油化工行业安全管理制度第1章总则 (5)1.1 目的与适用范围 (5)1.2 管理原则与责任 (5)第2章安全生产管理机构与职责 (5)2.1 安全生产管理机构设置 (5)2.2 职责分工 (5)2.3 安全生产责任制度 (5)第3章安全生产规章制度 (5)3.1 制定与修订 (5)3.2 执行与监督 (5)3.3 安全操作规程 (5)第4章安全生产培训与教育 (5)4.1 培训计划与实施 (5)4.2 安全生产教育活动 (5)4.3 安全生产知识普及 (5)第5章安全生产投入与设备管理 (5)5.1 安全生产投入保障 (5)5.2 设备设施安全管理 (5)5.3 安全生产设施维护与检修 (5)第6章应急预案与救援体系 (5)6.1 应急预案制定与修订 (5)6.2 应急预案演练与培训 (5)6.3 应急救援体系建立与运行 (5)第7章报告与调查处理 (5)7.1 报告程序 (5)7.2 调查与分析 (5)7.3 处理与责任追究 (6)第8章安全生产考核与奖惩 (6)8.1 安全生产考核制度 (6)8.2 安全生产奖惩办法 (6)8.3 安全生产目标管理 (6)第9章环境保护与职业健康管理 (6)9.1 环境保护制度 (6)9.2 职业健康管理制度 (6)9.3 职业病防治 (6)第10章安全生产信息与数据管理 (6)10.1 安全生产信息采集与处理 (6)10.2 安全生产数据分析与应用 (6)10.3 安全生产信息化建设 (6)第11章安全生产文化建设与宣传教育 (6)11.1 安全生产文化建设 (6)11.3 安全生产知识竞赛与表彰 (6)第12章安全生产监督检查与改进 (6)12.1 安全生产监督检查制度 (6)12.2 安全生产风险评估与防范 (6)12.3 安全生产持续改进措施 (6)第1章总则 (6)1.1 目的与适用范围 (6)1.2 管理原则与责任 (6)第2章安全生产管理机构与职责 (7)2.1 安全生产管理机构设置 (7)2.2 职责分工 (7)2.3 安全生产责任制度 (8)第3章安全生产规章制度 (8)3.1 制定与修订 (8)3.1.1 制定原则 (8)3.1.2 制定程序 (9)3.1.3 修订条件 (9)3.1.4 修订程序 (9)3.2 执行与监督 (9)3.2.1 执行要求 (9)3.2.2 监督检查 (10)3.3 安全操作规程 (10)3.3.1 编制原则 (10)3.3.2 内容要求 (10)3.3.3 修订与执行 (10)第4章安全生产培训与教育 (10)4.1 培训计划与实施 (10)4.1.1 培训计划 (10)4.1.2 培训实施 (11)4.2 安全生产教育活动 (11)4.2.1 安全生产月活动 (11)4.2.2 安全生产警示教育活动 (11)4.2.3 安全生产知识竞赛 (11)4.3 安全生产知识普及 (11)4.3.1 安全生产培训教材编写 (11)4.3.2 安全生产宣传栏 (12)4.3.3 安全生产知识讲座 (12)第5章安全生产投入与设备管理 (12)5.1 安全生产投入保障 (12)5.1.1 设立安全生产专项资金 (12)5.1.2 安全生产投入的监管 (12)5.2 设备设施安全管理 (12)5.2.1 设备设施选购与验收 (13)5.3 安全生产设施维护与检修 (13)5.3.1 制定维护与检修制度 (13)5.3.2 开展定期检查与维护 (13)5.3.3 加强检修过程管理 (13)第6章应急预案与救援体系 (13)6.1 应急预案制定与修订 (14)6.1.1 制定应急预案的目的和意义 (14)6.1.2 应急预案的制定原则 (14)6.1.3 应急预案的制定流程 (14)6.1.4 应急预案的修订 (14)6.2 应急预案演练与培训 (14)6.2.1 应急预案演练的目的和意义 (14)6.2.2 应急预案演练的类型和频次 (15)6.2.3 应急预案演练的组织与实施 (15)6.2.4 应急预案培训 (15)6.3 应急救援体系建立与运行 (15)6.3.1 应急救援体系构建 (15)6.3.2 应急救援体系运行 (16)6.3.3 应急救援体系评估与改进 (16)第7章报告与调查处理 (16)7.1 报告程序 (16)7.1.1 发觉人应当立即向现场负责人报告，现场负责人应当尽快了解情况。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________石油化工装备的安全管理(最新版)石油化工装备的安全管理(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1装备的设计管理1）石油化工装备设计的管理程序2）装备设计的基本要求(1)满足生产性能要求；(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求；(4)满足经济性要求；(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1）设计图纸的工艺分析与审查2）制定工艺方案3）编制工艺文件4）设计和制造工艺装备5）装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3装备的安装工程管理1）安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2）安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图；装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求；动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求；修建部门负责基础施工；装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
(4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。
安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。
(5)装备的调试一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。
精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。
自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。
(6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。
(7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。
3）装备安装工程的验收(1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。
基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。
(2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。
装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。
4）装备安装工程的费用管理4装备的试车试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。
图3—15为试车过程示意图。
应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。
5装备使用初期管理使用初期管理的内容主要有：(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
(2)操作工人使用维护的技术培训工作。
(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。
(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件；零部件损伤和失效记录；早期故障记录及其他原始记录。
(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。
6装备运行安全管理装备经过试车和初期使用阶段，即进入运行阶段。
在运行阶段，一般应注意以下几点：1）定人定机制2）操作证管理制3）装备操作维护规程4）装备使用岗位责任制5）交接班制度7装备的维护1）日常维护(日常保养)(1)每班维护(每班保养)(2)周末维护(周末保养)2）定期维护(定期保养)各类装备的定期维护一般包含定期检查的内容，主要有：(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等；彻底清洗装备的外部；检查及清洗装备的内部。
(2)检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损的易损件。
(3)疏通油路；增添油量；清洗或更换滤油器、油毡、油线；更换冷却液；清洗冷却液箱。
(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺；修正划伤。
(5)清洁、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
(6)排除故障，消除隐患。
通过定期维护后的装备，要求达到：（1)内外清洁，呈现本色；（2)油路畅通，油标明亮；（3)操作灵活，运转正常。
3）使用维护上的特殊要求8装备的检查1）装备检查的分类(1)日常检查日常检查点检：点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。
如：①影响人身或装备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在运行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
为便于检查，可以编制点检卡，标明检查项目内容、检查方法、判别标准、检查结果标记等。
以做为检查的依据，并做为检查记录。
(2)定期检查2）检查记录和报告(1)装备运行期间的检查记录(2)装备停运期间的检查记录检查报告应根据有关检验规程或主管部门的规定，按照规定的格式填报。
现以压力容器为例，国家劳动部《在用压力容器验验规程》中规定了《在用压力容器检验报告书》的统一格式。
其中，对压力容器检查和检验包括以下15项报告内容：（1）在用压力容器检验结论报告；（2）在用压力容器原始资料审查报告；（3）在用压力容器内外部表面检查报告及缺陷及缺陷部位图(报告附录)；（4）在用压力容器壁厚测定报告；（5）在用压力容器磁粉探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（6）在用压力容器渗透探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（7）在用压力容器射线探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（8）在用压力容器超声探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（9）在用压力容器化学成分分析报告；（10）在用压力容器硬度测定报告；（11）在用压力容器金相分析报告；（12）在用压力容器安全附件检验报告(一)；（13）在用压力容器安全附件检验报告(二)；（14）在用压力容器耐压试验报告；（15）在用压力容器气密性试验报告。
《在用压力容器检验规程》规定凡从事该规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定的考核合格，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。
检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
表3—16为在用压力容器射线探伤报告表。
9装备的维修(检修)1）检修的基本方式检修主要有如下四种基本方式：(1)事后维修(BreakdownMaintenance;简写为BM)(2)预防维修(PreventiveMaintenance;简写为PM)(3)状态监测维修(Condition-basedMaintenance；简写为CBM)(4)无维修设计(Design-outMaintenance；简写为DOM)根据以上的分析，可归纳为如下的直观结论：①对劣化型故障的零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最适用定期维修方式。
②对故障发生前有一个可以观测的状态发展过程的零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。
③对维修费用很高的零部件，不管更换难易，都应考虑无维修设计。
④对不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，可采用事后维修方式。
⑤对频频发生故障的零部件，则需采用改善维修。
2）现行检修体制(1)大修理(简称大修)，它是计划修理工作中工作量最大的一种修理。
它以全面恢复装备工作能力为目标，由专业修理工人进行。
(2)中修理(简称中修)，它是计划修理工作中工作量介于大修和小修之间的一种修理。
在中修时，须进行部分解体。
这种修理类别目前于基本上为项修所替代。
(3)项目修理(简称项修，又称针对性修理)，它是根据装备的实际技术状态，对装备精度、性能达不到工艺要求的某些项目，按实际需要进行针对性的修理。
在我国，项修已经逐渐取代了中修，而且在某种程度上这可以代替大修。
(4)小修理(简称小修)，它是计划修理工作中工作量最小的一种修理。
装备大修、项修和小修工作内容比较列表如表3-18。
(5)年修理石油化工企业中，除某些装备仍需采用大、中(项)、小修外，其装置装备由于生产是每天24小时连续运行的，不允许稍或中断，不允许发生故障停机，也就是要求有高度的可靠性。