漆包铜扁线进厂检验国标

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漆包铜线GB-T6109检验参考标准

0.200
0.5237-0.5656
0.490
0.08807-0.09331
0.87
0.02793-0.02961
2.12
0.004708-0.004982
0.210
0.4757-0.5123
0.500
0.08462-0.08958
0.88
0.02731-0.02893
2.20
0.004371-0.004627
1.055-1.169
0.430
0.1140-0.1215
0.78
0.03475-0.03683
1.70
0.007320-0.007749
0.150
0.9219-1.0158
0.440
0.1090-0.1160
0.80
0.03305-0.03499
1.74
0.006983-0.007402
0.160
0.250
0.3345-0.3627
0.550
0.06981-0.07417
0.98
0.02202-0.02333
2.55
0.003250-0.003448
0.260
0.3096-0.3349
0.560
0.06736-0.07152
1.00
0.02115-0.02240
2.60
0.003127-0.003316
≤0.004
0.020
0.302
0.033
0.319
0.050
0.335
0.280
±0.004
≤0.004
0.020
0.312
0.033
0.329
0.050

扁铜(铝)线材进货检验标准

扁铜(铝)线材进货检验标准一目的完善公司质量检验标准，规范物料的进货检验方式，确保进料质量满足公司及顾客质量要求。

二范围适用于合格供方进货的扁铜(铝)线材的检验。

四结果判定4.1缺陷等级归类(以下说明检测项目对应序号对应归类)4.1.1致命缺陷为 (A类)；4.1.2严重缺陷为（B类）；4.1.3次要缺陷为（C类）；4.2 接收与拒收4.2.1 接受：无致命缺陷，无严重缺陷，次要缺陷不超过两项；4.2.2 拒收：有致命缺陷,有严重缺陷,次要缺陷超过两项。

说明：1 目的本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。

原则上所有对产品质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。

确保未经检验或检验不合格的物料的非预期使用。

如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找质管部经理进行确认。

2 范围适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料等的进货检验控制。

3 职责3.1 质管部负责根据技术要求及顾客要求编制检验规范,同时负责对合格供方进货物料的检验、试验、判定和验证工作；3.2 技术部负责编制物料技术要求或提供检验规范；3.3 采购部负责物料的采购报检及不合格物料的处理工作；3.4 仓管员负责根据检验合格报告进行进货物料的核收及仓库帐卡物管理工作；同时负责不合格物料隔离存放并作好标识。

4 定义4.1 致命缺陷（A类）：肯定会引起顾客强烈不满，并导致产品不能被接受的缺陷4.1.1 影响产品安全运行和/或不符合国家法律规定；4.1.2 产品不能工作，丧失主要功能；4.1.3 产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全；4.1.4 产品存在非常严重的外观缺陷或严重影响产品使用寿命。

4.2 严重缺陷（B类）：会引起顾客不满或抱怨的缺陷4.2.1 产品能工作，但性能下降或产品寿命严重缩短；4.2.2 产品存在较严重的外观缺陷或具有潜在的质量隐患。

4.3 次要缺陷（C类）：挑剔的顾客会提出的抱怨4.3.1 不影响使用性能的缺陷。

漆包线检验标准

漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度；盐浴测试：见盐浴测试标准击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。

编制：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

图1D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。

导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。

E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。

铜线检验规范

铜线检验规范1目的为保障公司漆包线之品质，特制定本规范加以检验。

2适用范围凡本公司采购之各类漆包圆铜线均适用之（以下简称漆包线）。

3名词解释3.1 3.2 3.3 3.4 3.5NEW （易熔漆包线）聚酰胺树酯漆包线。

3.6 2 UEW 0.12mm (40#)表示线号，如0.12mm 对应为40＃漆包线。

表示导体直径，不含漆膜，0.04mm~1.6mm 为常用线径。

表示绝缘漆种类。

表示漆膜厚度，分为0、1、2、3共四种，0种漆膜最厚，3种漆膜漆膜厚度对照表：国内型号国内型号4抽样方式4.1本类材料，是厂商以连续生产方式及一次配料生产，其整批特性接近，因此本公司依此物料特性，采取少量抽样，抽样数如下页表所示。

表2批总重量（Kg ）抽验轴数批总重量（Kg ）抽验轴数0～4521451～3000846～17523001～400010176～35034001～700012351～55047001～1000012551～1450 610000以上14第三次修订详见第7.1项2008/3/17修订次修订内容修订日期制定审核核准谭英QZ-2允收数允收数Ac=0Ac=02PEW 1PEW 3级—特厚漆膜QA-30UEWQZ-30PEW2级—厚漆膜QA-21UEW 漆膜厚度等级国际型号国际型号3.7QA 、QZ 漆包线分为1、2、3级，1级为薄漆膜，2级为厚漆膜，3级为特厚漆膜。

3.8UEW 聚胺酯漆包圆铜线（国际通用）。

QA 聚胺酯漆包圆铜线（国内通用）。

PEW 聚酯漆包圆铜线（国际通用）。

QZ 聚酯漆包圆铜线（国内通用）。

最薄。

0、1、2、3依次顺序分别较前一种薄。

1级—薄漆膜QA-12UEW QZ-1聚胺酯漆包圆铜线聚酯漆包圆铜线4.2抽验时应采用平均抽样，以免同一位置连续采样。

4.3本材料不以减量检验，NG 时可经主管决定全检或批退。

4.4当来料数量少于抽验数时，则该批材料当然全检。

4.5抽检轴数每轴取最外边15m 做相关之测试及外观检查。

漆包线检验标准

漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。

1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。

以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。

2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。

3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。

漆包线检验标准2

一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。

其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。

现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。

1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。

2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。

GB 200级漆包铜扁线检验规范

上海申茂电线有限公司200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线共2页第1页检验规范编制：审核：批准：1内容与适用范围1.1本规范规定了GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线生产过程中的首检、中间检验、成品检验的项目，技术要求，试验方法及检验规则。

1.2本规范适用于GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线。

2检验项目、技术要求、试验方法等按下表规定3检验规则3.1检验方式分为以下三种A首检：当某台漆包机新开车、调品种、换规格时，同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。

B中间检验：对每台漆包机，每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。

C成品检验：对每台漆包机每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。

（当客户有特殊要求时，按客户协议执行）3.2检验中若有一项不合格，则就不合格项目加倍抽样进行复验，仍不合格，则判定产品为不合格品。

3.3若检验产品出现不合格，应立即将检验结果通知生产车间，车间将调整后的情况及时通知技术部门，以便掌握情况共同解决。

3.4一天8小时为一班。

序号项目名称技术要求检验方式检验频次检验设备检验方法首检中检成品1 尺寸1.1 导体尺寸符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.2 漆膜厚度符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.3 最大外径符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.22 电阻符合GB/T7095.1第5条√成品：抽样5% 直流电阻测试仪GB/T4074.53 伸长率符合GB/T7095.1第6条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.34 回弹角符合GB/T7095.1第7条√成品：抽样5% 回弹角试验仪GB/T4074.35 柔韧性和附着性5.1 圆棒弯曲符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 弯曲仪GB/T4074.3 5.2 拉伸试验符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.36 热冲击符合GB/T7095.1第9条√成品：抽样5% 烘箱（0～300℃）GB/T4074.67 耐溶剂符合GB/T7095.1第12条√成品：抽样5%501A超级恒温器GB/T4074.48 击穿电压8.1 室温下符合GB6109.1第13条√√首检：首件必须成品：抽样5%电磁线电压试验仪GB/T4074.58.2 高温下符合GB6109.1第13条客户要求时检测高温电压试验仪GB/T4074.59 表面质量符合GB/T7095.1第3.3条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%目测正常视力检验10 包装符合GB/T7095.1第30条√成品：每盘必检目测正常视力检验注：检验频次一般是采用国家标准，当客户有特殊要求时，可以按客户要求执行。

引用标准gb6109

漆包圆铜线检验规范1.质量要求1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。

1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。

(注：* 为参考规格,以下同。

)1.3 常温击穿电压漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。

注拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。

1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落1.5 焊锡试验漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。

2. 检验办法2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。

2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。

2.3 常温击穿电压将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。

将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。

试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。

试验电压应按表3中的规定。

试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。

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现将2009年公司财务工作总结如下：一、主要指标完成情况1、固定费用：1-9月份累计完成##.5xxxx，完成进度计划的117.2xxxx，同比增长27.4xxxx，增加支出2312627.8 xxxx。

2、三项费用：1-9月份累计完成##.5xxxx，完成进度计划的136.3xxxx，同比降低10.5xxxx，减少支出171939.2 xxxx。

漆包圆铜线检验规范

漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。

1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。

(注：* 为参考规格,以下同。

)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。

注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。

1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。

2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。

2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。

2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。

将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。

试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。

试验电压应按表3中的规定。

试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。

漆包线检验标准

漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。

供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。

2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。

‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。

3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。

4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。

5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。

（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。

2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。

（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。

B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。

（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。

（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。

（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。

漆包线检验标准

13漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的击穿电压：4.3漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。

麻花圈数线径（mm ） 33圈 <0.2516圈0.25-0.45圈＞0.4512批准：编制：专业文档供参考，如有帮助请下载。

．23漆包线盐浴检验标准主题内容与适用范围： 1.本标准适用于本企业漆包线检验之用。

漆包线进厂检验规范

1、适用范围 : 本规范适用于本公司漆包线进货检验；2、目的：防止不合格漆包线进厂；3、职责: 外协检验员负责；4、检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44 直流电阻电桥、针孔测试仪、扭绞仪、外径千分尺;5、检验方法：抽检;6、检验规范:6.1抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检；6。

2线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。

3电阻值测试:取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包线电阻测量专用设备上,用QJ—44 直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。

4耐电压试验：按照《QDS—15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6.5 剥离试验（适用于导体标称直径1。

000mm以上)：取长度约600mm的试样一根，将试样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为500mm，在固定夹具上挂上砝码，使试样受到张力。

用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除,得到一个清洁、光滑的表面，而又不宜刮去过多的导体,距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去。

转动仪器，按每分钟60～100转的速度扭转试样,直到规定的转数。

转数按下式求得：R=K/d式中R—试样扭绞数,取整数；d—试样标称直径， mm；K—常数，B级取130mm，F 级取 150mm。

试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性，若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。

＊＊＊＊＊＊＊**＊＊＊编号：＊＊*＊*＊＊*＊漆包线进厂检验规范第2页共2页版次：1修改次：0 6。

6针孔试验6。

6.1配置溶液及接线：A:配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B：配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3﹪；C：配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

漆包铜线来料抽样检验规范

2、针孔、耐压测试依供应商检验报告；
3、漆膜厚度:用火将漆包线燃烧后,将漆轻轻擦试干净后,再用千分尺量测其OD.漆厚计算公式: (燃烧前测试OD-燃烧后测试OD)/2；
备注：1、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。b．对没有规定抽样标准则依：b.1每批次来料低于10个样品则全检;b.2高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
漆包铜线
类别：漆包铜（含单支或绞线14/0.05mm+200D防弹丝）范围：适用于IQC对漆包铜线进行检验
项次
检验项目
检验方式
检验标准
抽检数量
允收标准
备注
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
标示
目视：距离50cm左右
内容完整、正确、清晰、标签上注明接头数
依mIL-STD-105E II级标准AQL=1.0
√
2
直尺
3-5.0mm(限14/0.05+200D合漆包铜）
√
9
伸长率
导线伸长率测试仪
伸长率>10%
√
10
针孔
针孔测试仪
单支:12m/4个针孔以下,
多支:12m/4个针孔以下*样品条数
√
11
耐压
耐压机
500V/1分钟以上
√
1、进料抽样,实施全检,对每轴剪取长度约0.1-1.0m即可；环保送测样品每批抽样至少10g；
包装
目视：距离50cm左右
良好、严密、无破损
√
(铜线外包装依供应商包装)

2.漆包线扁铜线抽样检验标准

a所有尺寸
4X标称宽度a
厚度(窄边)弯曲
b≤10
4X标称厚度b
b＞10
5X标称厚度b
12.2 取300mm试样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机,最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。
1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。
2范围
适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。
漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b )不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。
表1
导体
标称线径
厚度(b)公差
±
宽度(a)公差
±
1级漆膜厚度
2级漆膜厚度
2x4
2x5
2x6
2x7
2x8
2x9
2x10
2x12
3x5
3x6
3x7
3x8
3x9
3x10
3x12
4x7
4x8
4x9
4 x10
9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线)
9.1从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。

漆包线测试标准

12.5對直徑小於0.20mm的試樣,每次取3根,2根並排放置,並連接在一起,第3根試樣置於前2根試樣的上面。兩個交叉點與壓杆軸線對稱。
12.6試樣在試驗儀中預熱1min,借助壓杆將‘表5’規定的負荷,施加在試樣上,並立即在上、下試樣之間施加100+10V的交流電壓。施加負荷和電壓的時間為2min。
漆包線測試標準
1.0適用範圍：
本標準的規定適用於各種漆包圓銅線的試驗方法。
2.0試驗條件：
如無特殊規定,試驗條件應符合:溫度(20+15℃),濕度65+20%)。
3.0試驗項目：
試驗項目如表1
項目
試驗方法適用條款
項目
試驗方法適用條款
外觀
4
耐軟化擊穿
12
尺寸
5
耐熱衝擊
13
針孔
6
耐溶劑性
14
漆膜連續性
7
14.1指甲法:用指甲刮一次,用肉眼檢查漆膜是否露銅。
14.2鉛筆法:使用符合要求的鉛筆芯,以約600角度削成刃形。然後將鉛筆如圖3所示對試樣以約600角度,約500g的作用力推壓,用規定硬度的鉛筆芯沿試樣長度方向推動一次時,用肉眼檢查漆膜是否開裂露銅。
(附圖3)
15.0、直焊性：
從同一線軸上取長約15cm的試樣3根(標稱直徑0.10mm或以下取樣3束,允許6根扭成一束)。將試樣的一端分別浸入保持規定溫度的焊錫爐中,試樣浸入長度約40mm,經規定時間後取出,立即用適當的布輕揩端部,除被浸部分端部的10mm外,檢查焊錫是否均勻完整。
13.0、耐熱衝擊：
導體直徑0.05~0.35mm用拉伸法,導體直徑為大於0.35mm的漆包線用卷繞法測定。
13.1拉伸法:從同一線軸上取長約35cm的試樣3根,標距為250mm,以每分鐘300mm以下的拉伸速度拉伸到規定長度後,置於規定溫度的恆溫箱中加熱1小時,將試樣取出,冷卻到室溫,用約15倍的放大鏡檢查,漆膜是否開裂。

2.漆包线扁铜线抽样检验标准

8.1漆膜厚度检验。
8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。
8．2扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。
8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示)
＜5．0
6l
225
QY-220℃
＜5．0
6l
250
11.4注意事项
11.4.1烘烤作业时小心烫伤。
12漆包扁铜线的漆膜附着力及柔韧性检验方法及判定标准：(每批必检项)：
12.1 取500mm试样，按如下表规定的试棒进行宽度(宽边)和厚度(窄边)弯曲试验后，漆膜不开裂。
扁线弯曲
圆棒直径
宽度(宽边)弯曲
10.2．1测试前仪器要归零，试样两端漆膜必须脱干净，以免发生接触不良。
11 漆包扁铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QZY，QXY，QY所有规格漆包扁铜铜线。
11.1按漆包扁铜线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸15%制作试样。
11.1.1采用卷绕方式为取样150 mm，同时将取样漆包扁铜线绕在该规格对应规定直径的圆棒上（沿宽边绕制），
10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准：
10.1取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。
R20=ρ20/Smin(1)
式中:Smin为导体最小截面积 ( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。
Smin=amin×bmin-0.8584×r2max
a所有尺寸
4X标称宽度a