陶粒混凝土技术交底

二、百度文库工工艺
2.1工艺流程：
陶粒过筛与水闷 → 搅拌 → 基层处理 → 弹标高控制线 → 铺设陶粒混凝土振捣或滚压,→ 养护
2.2陶粒过筛与水闷
为了保证所用陶粒的粒径和清除杂物，因此陶粒在使用前应过两遍筛。第一遍过大孔筛，筛孔为30㎜，根据垫层厚度确定；第二遍过小筛，筛孔为5㎜，主要筛去细粉末和浮土，保证粒径和级配符合小于5㎜粒径含量应小于5％的规定。陶粒使用前应浇清水将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
2.5 铺设振捣或滚压
根据设计要求，及后期卫生间铺贴瓷砖技术规范，浇筑陶粒混凝土垫层其厚度宜100㎜以上，不得大于120㎜（严格根据水平控制线进行铺设），其强度等级不宜低于C15。浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，再涂刷1：0.5 水泥浆结合层，做好找平墩，铺设时按找平墩用铁锹铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2h内完成 。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
中国检验检疫综合楼和地下室等四项工程精装修工程
交底日期
2013年10月2日
施工单位
北京扶桑建筑装饰有限公司
分项工程名称
楼地面工程
交底提要
陶粒混凝土垫层施工
交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
5.2强度低
主要是配合比不准、搅拌时间短拌合不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。
5.3 标高不准，表面不平
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
四、成品保护
4.1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，即常温3d后才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
4.2 施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。
五、应注意的质量问题
5.1垫层空鼓开裂
陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀物质；陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。
2.4 基层处理
地面与楼面浇筑陶粒混凝土垫层之前，应事先基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工。按＋100cm的水平线，根据设计垫层厚度如有条件的可在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按＋100cm的水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约1m左右。
2.6养护
陶粒混凝土垫层施工完毕后，及时进行洒水养护，以防开裂。
三、质量标准
3.1主控项目
(1) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2) 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。
陶粒混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。
六、安全环保措施
1、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
2 、运输落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。
检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o
3.2一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。
垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）
项次
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的1/1000，，且不大于30
审核人
交底人
接受交底人
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
1.2材料准备
(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级。
(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。
(3) 轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。
1.3主要机具
手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
1.4作业条件
(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
配合比——水泥：水：砂：陶粒
275：190：629：691
2.3 搅拌
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3，水泥和外加剂计量允许偏差应小于±2％。轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。搅拌时间应比普通混凝土时间稍长，其搅拌时间约3min左右，坍落度一般控制在10～30mm。采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。
折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：
50公斤/袋：34.54公斤：114.36公斤：125.63公斤
(3)水平标高控制线已弹完，陶粒混凝土垫层已通过试验确定配合比、垫层厚度，陶粒粒径不超过垫层厚度的1/2，水闷时间≥5d。
(4)地面与楼面混凝土基层及房间四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
(5) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。