线束专业知识培训
汽车线束培训计划
汽车线束培训计划为了提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，我们制定了以下汽车线束培训计划。
一、培训目标1、掌握汽车线束的结构和原理2、熟悉汽车线束的制作工艺和工具3、掌握汽车线束的安装方法和调试技巧4、提高汽车线束质量和安全性意识二、培训内容1、汽车线束的结构和原理通过课堂讲解和实际操作，深入理解汽车线束的结构和原理，包括电线、连接器、绝缘套管、保护套管等组成部分的功能和作用。
2、汽车线束的制作工艺和工具通过实际操作，掌握汽车线束的制作工艺和使用的工具，包括电线剥皮机、压线机、绝缘套管剪刀、保护套管剥皮工具等。
学习正确使用这些工具，提高汽车线束制作效率和质量。
3、汽车线束的安装方法和调试技巧通过实际案例分析和模拟操作，掌握汽车线束的安装方法和调试技巧，包括线束布线路径的选择、连接器的安装、信号线的调试等。
学习如何确保线束安装正确、信号传输稳定。
4、汽车线束质量和安全性意识通过案例分析和讨论，加强学员对汽车线束质量和安全性的意识，提高对线束制作和安装过程中各个环节的重视和规范操作。
三、培训方式1、理论教学通过教材、课件和案例分析，进行理论教学，培养学员对汽车线束知识的理解和分析能力。
2、实际操作利用实验平台和模拟设备，进行实际操作，加深学员对汽车线束制作和安装技术的掌握和熟练度。
3、案例分析结合实际案例，进行分析讨论，加强学员对汽车线束制作和安装的技术和质量管理意识。
四、培训时间和地点汽车线束培训计划为期一周，培训地点为公司内部培训中心。
五、培训评估通过考试和实际操作，对学员的学习情况进行评估，达到培训目标的学员将获得培训证书。
六、培训师资培训采用公司内部专业技术人员进行教学，确保培训内容的权威性和实用性。
七、培训效果通过培训，提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，提高汽车线束的质量和安全性，为汽车生产和维护提供高水平的人才支持。
总结：汽车线束培训计划旨在提高汽车线束生产和安装人员的技术水平，提高汽车线束的质量和安全性。
汽车线束部培训资料课件
线束在汽车中的作用
01
02
03
电路连接
线束是汽车内部各种电器 设备之间的电路连接通道 。
能量传输
线束负责传输电能，为汽 车内部电器设备提供电力 支持。
信息传递
线束传递控制信号和数据 信号，实现汽车内部电器 设备的控制和数据交互。
线束的分类与特点
分类
根据汽车结构和电器设备布局，线束 可分为发动机线束、底盘线束、车身 线束和仪表板线束等。
特点
线束具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等特 点，同时需满足安全、可靠、低成本 等要求。
汽车线束设计
02
设计流程与原则
设计流程
需求分析、方案设计、详细设计、样品制作与测试、批量生产。
设计原则
安全、可靠、高效、经济、美观。
导线选择与规格
导线类型
单芯线、多芯线、屏蔽线等。
导线规格
截面积、耐温等级、阻燃行 组装，确保连接器的针脚与导 线匹配，并满足防水、耐压等 要求。
保护元件加工
对线束进行保护元件的安装， 如热缩管、绝缘胶带等，以保 护线束在汽车内部不受损坏。
组装与检测
将加工好的线束组件进行组装 ，并进行电气性能检测，确保 线束的导通性和绝缘性能符合
要求。
绝缘电阻检测
使用数字万用表检测线束的绝 缘电阻，确保线束之间及线束 与地之间的绝缘性能良好。
高压信号检测
使用示波器检测线束传输的高 压信号，观察信号的波形、幅
度和频率是否符合标准。
线束制作与维修
使用剥线钳、压接钳等工具， 按照维修手册规定的工艺要求
进行线束制作和维修。
质量控制措施与要求
严格控制原材料质量
汽车线束维修与保
05
线束行业培训资料
线束行业培训资料线束行业培训资料一、简介线束是指将电气或光电连接器、保护管、绝缘材料等组合在一起形成的用来传递控制信号、电能或光能的装置。
线束行业近年来发展迅速，需求量不断增加，对专业人才的需求也越来越大。
为了满足行业发展的需求，提供相关的培训资料，帮助理解线束行业的基本知识和技能，提高工作效率。
二、线束行业基础知识1. 线束的基本组成线束主要由以下组件组成：连接器：用于连接电气元件或电子设备之间的导线与电缆。
保护管：提供线束保护和抗干扰能力。
绝缘材料：用于保护线束中的导线，防止漏电和短路。
包装材料：用于固定线束和保护线束。
2. 线束行业的应用领域线束行业广泛应用于各个领域，包括：汽车行业：汽车线束被广泛应用于汽车内部的电子设备和电气系统。
电子行业：各种电子设备和电气控制系统均需要大量的线束。
能源行业：电力传输和变电站等领域也需要使用线束。
航空航天行业：飞机、卫星等航空航天设备都离不开线束。
3. 线束行业的发展趋势随着科技的不断进步，线束行业也在不断发展。
未来的发展趋势包括：高性能材料的应用：随着材料科学的发展，高性能材料将被广泛应用于线束行业，提高线束的使用寿命和性能。
自动化生产技术的应用：自动化生产技术可以提高线束的生产效率和质量，减少人力成本。
智能线束的发展：智能线束结合了传感器技术和数据通信技术，能够实现线束的自动监控和管理。
三、线束行业的技能要求1. 熟练掌握线束的组装技术线束的组装技术包括导线剥离、导线插接、连接器固定等操作，需要掌握相应的工具和技巧。
2. 理解线束图纸和规范线束图纸和规范是线束设计的基础，需要能够准确理解和应用。
3. 掌握线束的测试和质量控制方法为了确保线束的质量和可靠性，需要进行测试和质量控制。
掌握相应的测试方法和质量控制标准是必要的。
4. 具备良好的沟通和协作能力线束行业通常需要与其他部门或客户进行沟通和协作，良好的沟通和协作能力可以提高工作效率。
四、线束培训资料推荐《线束设计基础》：详细介绍线束设计的基本知识和技能。
线束技术新员工培训计划
线束技术新员工培训计划一、培训目标线束技术是一项需要专业知识和技能的工作，对于新入职的员工来说，需要系统的培训来掌握相关的知识和技能。
培训目标主要包括以下几个方面：1. 掌握线束技术的基本概念和原理；2. 理解线束技术的工作流程和操作规范；3. 学习线束技术相关的工具和设备的使用方法；4. 掌握线束技术的常见故障排除和维护方法；5. 培养良好的团队合作意识和安全意识。
二、培训内容为了达到上述培训目标，我们设计了以下培训内容，分为基础知识培训和实操技能培训两部分。
1. 基础知识培训（1）线束技术的概念和原理- 什么是线束技术？- 线束技术的应用领域和发展趋势- 线束技术的基本原理和组成要素（2）线束技术的工作流程和操作规范- 线束技术的生产制造流程- 线束技术的质量控制要点- 线束技术的安全操作规范（3）线束技术相关工具和设备的使用方法- 线束技术常用工具和设备的名称、功能和使用方法- 工具和设备的操作注意事项和维护方法- 工具和设备的故障排除方法2. 实操技能培训（1）线束制造工艺流程- 线束组装技术及线束分类- 线束组装工艺及生产方式- 线束制造质量检测（2）线束维修和保养技术- 线束维修与保养的概念- 线束维修与保养方法与要求- 线束维修与保养实操技能训练（3）安全操作规范- 熟悉线束技术安全操作规范和应急处理程序- 掌握线束技术工作场所的安全措施和防范措施- 学习应对紧急情况的基本技能和救援方法三、培训方式培训将采用多种方式结合，包括理论课程教学、实验室实操技能训练以及案例分析和讨论等。
1. 理论课程教学- 通过老师的教学、工作坊、分享会等形式进行线束技术相关理论知识的传授。
- 老师将充分运用多媒体教学，利用案例分析、视频播放、PPT呈现等方式，提高学员对线束技术的理解和掌握程度。
2. 实验室实操技能训练- 在实验室环境中进行线束技术相关工具和设备的使用和实操技能训练。
- 采用模拟实际工作场景的方式，对学员进行专业技能的训练和培养。
线束基础知识培训
国标（JB/T 8139-1999 ）,QVR 日标（JASO D611 ），AVS 德标（ DIN 72551-1996 ）,FLRY 美标（ SAE J1128-2000 ）,TXL
单线 双绞线 屏蔽线 同轴线 编织线 高压线
14
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮
切口毛躁
绝缘损伤
导体切伤
绝缘残留
15
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮 电线裁断剥皮时允许的断线数量：≤0.5²时为导体根数*0.05;≥0.75²时为
导体根数*0.08；大于25²时不允许超过30根 如德标FLRY-A电线，0.5²的结构是19根导体，按照上面的要求计算如
线束的质量不仅需要使 用优质的原材料，还需 要可靠的工艺来保证加 工后的线束在可靠性和 耐久性两方面均能满足 实际使用的需求
线束在使用过程中的失 效大都是使用了劣质的 原材料和不严谨的加工 工艺而造成的
而线束的核心工艺就是 隐蔽性很高的端子与电 线之间的压接，也是线 束厂和使用者最容易忽 视的关键点
包脚不允许触底
包脚不允单边过度卷 曲
不允许内部断裂
毛刺不允许超出底边
19
7
防水连接器
母插座锁片 母端子防水 母端子
母端子插座
母插座密封圈 母端子锁片
公端子防水 公端子
公端子插座
公端子锁片
8
非防水连接器
母插座锁片 母端子
母端子插座 母端子锁片
公端子
公端子插座 公端子锁片
9
保险盒
保险丝拨片器 慢熔保险丝
快熔保险丝
继电器 保险盒本体
10
线束基础知识培训课件
优选线束基础知识培训
• 术语和定义
• 1、线束
•
汽车中用于电能和信号分配系统的统称。
• 功能包括：以合理安全的形式给用电设备 （如灯泡、电机等）分配动
力，传递和反馈信号。
• 2、干线
•
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
• 3、支线
•
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
•
两个配合的插接器或插头/插座。
•
• 15、包扎
•
电线束外部用汽车用胶粘带按标注方法进行的缠绕，缠绕方
式一般分为三种：
• 1）密缠（连续缠绕、重叠缠绕）
•
胶带缠绕时：胶带重叠1/3（30%-40%）胶带宽；
•
胶带重叠3/8（20%-30%）胶带宽；
•
胶带
重叠1/2（40%-50%）胶带宽。
• 2）花缠（间隙缠绕、螺旋缠绕）
电热塞 电 源线 起动电路
4 –6 4 – 25 16 - 95
• C、 根据用电器安装位置不同，电线选用的品种不同。 • 例：高温区（发动机窗等）
•
一般区
电线编号
• AVSS 1 X 0.5 f
序号 1 2 3 4 5 6
线种 QVR、QVR105 AVSS、AVS、AVSS105
AV AEX QB-B SHE-K
迷你型保险片
方头保险片
（普通）片式保险片
防水栓（胶堵）
密封钉 (密封、防水用）
护套卡板
• C、端子
• D、固定件
•
扎带、卡子、橡胶护套等
• E、其它附件
•
胶带、波纹管、PVC管、护线盒等
电线类知识
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是一种专门生产各种线束的工厂，线束广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等行业。
为了提高生产效率和产品质量，培训成为线束厂不可或缺的一环。
本文将介绍线束厂培训资料的内容和方法。
二、培训资料内容1. 线束的基本知识a. 线束的定义和组成原理b. 常见线束的分类和应用领域c. 线束制造过程中的基本流程和工艺要求2. 线束厂的安全规范a. 电气安全知识，包括用电安全、防止火灾和事故的预防等b. 机械设备的安全操作规范c. 环境保护和职业卫生规定3. 线束的质量要求和测试方法a. 线束的质量标准和检测指标b. 常用的线束测试仪器和操作方法c. 常见线束质量问题的处理方法和预防措施4. 线束生产流程和工艺控制a. 原材料的选择和采购b. 线束的加工和组装过程控制c. 线束生产的质量管理和控制方法5. 线束设计和改进a. 线束设计的基本原则和方法b. 线束设计软件的使用技巧c. 线束改进的常见方法和案例分享三、培训资料的教学方法和工具1. 讲座通过专业人士的讲解，将线束知识传达给学员。
讲座可以结合PPT演示、实物展示等形式，提高学员的理解和学习效果。
2. 实践操作在线束生产线上进行实际操作，让学员亲自动手制作线束，加深对线束制造过程和工艺要求的理解。
3. 案例分析分析线束生产过程中的典型问题和解决方法，帮助学员理解线束工艺控制和质量管理的重要性。
4. 小组讨论和互动在培训中设置小组讨论和互动环节，让学员分享自己的经验和观点，促进学员之间的学习和交流。
5. 培训资料提供详细的培训资料，包括PPT、技术手册、案例分析等，以供学员参考和学习。
四、培训评估和持续改进1. 培训评估对培训的效果进行评估，包括学员的反馈、测试成绩等，以确定培训的质量和效果。
2. 持续改进根据培训评估的结果，及时调整和改进培训内容和方法，以提高培训的针对性和实效性。
五、结语线束厂培训资料的内容和方法对于提高线束厂的生产效率和产品质量至关重要。
线束基础知识培训
标识打印与粘贴
打印标识
根据工艺要求，使用合适的字体 和颜色打印标识，如线束编号、
长度等。
粘贴标识
将打印好的标识粘贴到线束上，确 保标识清晰、易于识别。
检查标识
对粘贴好的标识进行检查，确保无 遗漏、无错贴等现象。
03 线束的安装与维护
线束的固定与连接
确定线束的固定位置
01
根据线束的长度和用途，选择合适的固定位置，确保线束在固
清洁和维护
定期清洁线束表面，去除灰尘和污垢，保持线束的清洁和良好状 态。
04 线束的常见问题与解决方 案
线束故障的判断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察线束外表是否有破损 、断裂、烧蚀等现象，判断线
束是否出现故障。
触摸法
通过触摸线束的导线和连接器 ，检查是否有过热、松动等现 象，判断线束是否正常工作。
压接
使用压接工具将线芯压接 到端子上，确保接触良好、 稳定可靠。
检查
对压接好的端子进行检查， 确保压接质量符合要求， 无虚接、松动等现象。
绝缘皮的处理
绝缘皮剥离
绝缘皮固定
将线缆绝缘皮从端子附近剥离，露出 一定长度的线芯。
使用适当的绝缘材料将修剪后的绝缘 皮固定在线束上，确保其稳定性。
绝缘皮修剪
使用合适的工具修剪绝缘皮，使其长 度适中、整齐一致。
腐蚀
线束受到化学腐蚀或电化学腐 蚀，导致导线变脆、连接器接 触不良。
安装问题
线束安装不规范，导致连接器 松动、接触不良。
线束故障的排除与修复
清洁
紧固
更换
清除线束上的污垢和灰 尘，确保连接器接触良
好。
检查并紧固所有连接器， 确保连接牢固可靠。
扬州汽车线束的工艺培训
扬州汽车线束的工艺培训
扬州汽车线束的工艺培训可以包括以下内容：
1. 线束基础知识：了解线束的定义、组成结构、功能和应用领域等基本概念。
2. 线束设计与布线：学习线束设计的原则、规范和要求，了解布线方式及其影响因素。
3. 线束加工工艺：掌握线束加工的常用工艺流程，如剥皮、剥线、压接、连接、保护套管等。
4. 线束成型工艺：学习线束成型的方法、工具和设备使用，了解成型材料的选择和成型质量控制。
5. 线束终端处理工艺：熟悉线束终端处理的步骤，包括终端剥皮、埋线、压接等操作。
6. 线束测试与检测：学习线束测试和检测的方法和技术，掌握常见线束故障的排查和修复。
7. 线束质量控制：了解线束质量控制的关键点和要求，学习如何保证线束的可靠性和稳定性。
8. 线束安装与维护：掌握线束安装和维护的基本知识和技巧，了解线束的安装位置和注意事项。
在培训过程中，可以通过理论讲解、案例分析、实操演练等方式进行教学，同时可以结合实际工作场景和设备进行实践操作，提高培训效果。
此外，还可以邀请行业专家或技术人员进行讲座或分享经验，拓宽学员的知识面和视野。
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、线束的定义和用途线束是由多根电线或光纤组成的集合部件，用于传输电力、信号或者光信号。
它在各种电子设备和汽车等领域中被广泛应用，用于连接各个部件，实现电路的通信和传输功能。
二、线束的分类和结构根据应用场景和需求的不同，线束可以分为不同的类型和结构。
常见的线束包括电力线束、信号线束和光纤线束等。
不同类型的线束具有不同的组织结构，如单芯线束、多芯线束、布线束和绝缘线束等。
三、线束的制造过程线束的制造过程包括设计、剥皮、绝缘、组装和测试等环节。
首先，根据客户的需求进行线束设计，确定线束的结构和规格。
然后，使用剥线机对电线进行剥皮处理，去除外部绝缘层。
接下来，进行绝缘处理，一般采用绝缘套管或包覆绝缘的方法，以确保电线之间的绝缘性能。
完成绝缘后，进行线束的组装，将各个电线按照设计要求连接在一起，并进行固定。
最后，通过测试仪器对线束进行测试，以确保其质量和性能符合要求。
四、线束制造中的质量控制措施线束的质量控制是制造过程中非常重要的一环。
为了确保线束的可靠性和安全性，制造过程中需要采取一系列的质量控制措施。
例如，对原材料进行严格的筛选和检验，确保其符合规定的标准。
在制造过程中，进行必要的工艺检验和环境监控，以避免因为不良工艺或环境导致线束质量问题。
同时，还需要进行必要的功能和性能测试，以确保线束的功能和性能符合要求。
五、线束制造中的安全注意事项在线束制造过程中需要注意安全事项，以保障操作人员和设备的安全。
首先，操作人员需要进行必要的培训，熟悉线束制造的工艺和操作要点。
操作人员需要佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
同时，操作过程中需要注意防火和防爆措施，确保操作环境的安全。
对于有毒有害的化学品或材料，需要按照相关规定进行储存和处理，以防止对环境和人体造成危害。
六、线束的维护与保养线束在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命和确保其正常运行。
首先，需要清洁线束表面的污物和灰尘，以保证正常的散热和导电性能。
线束基础知识培训资料
视的部分。
2
说的是位于压着桶部的带状沟有抑制端子 电线间接触抵抗的效果。
3
Ｉ／Ｈ部
按压绝缘线皮的部分。是为了使从电线侧 来的外力不会直接施加到压着桶部。
4
嵌合部 与对接端子相接触的部分。
5
弹簧片 （舌片）
起到按压插入的公端子的嵌合部的作用。
插入到壳仔的端子因壳仔扣位而扣锁。把
6
扣位洞
扣位进入的洞叫作扣位洞。
端子和模具的前后位置偏离导致之压着不良
后侧喇叭口大 端子对于模具，发生向后偏离的情况下，会造成以下不良的原因。 （前侧切断口大）1. 有效压着面积的减少：电阻会上升，拉力强度减弱。
2. 无前侧喇叭口：容易发生驼背等的端子变形和龟裂。 3. 无后侧切断口：使绝缘抓合部产生变形。
（特别是端子end输送(直送)端子） 4. 前后侧切断口太多：直送端子的情况下，插入壳仔会显得困难，
线束主要由“连接器、支路（含端子）、定位夹、胶带缠 绕等”组成，线束在汽车构成中占重要地位，质量要求高。
3.1 原材料介绍
3.2 电线的绝缘皮颜色
单色电线
内部常用电线颜色对照表，如下：
3.3 电线的用途
3.4 端子组成介绍
序 号
名称
作用
芯线压着胴部。因为是端子和电线电气连
1
压着部位 接的部分所以对担当压着的人来说是最重
3.12 端子压着状态判定标准
项目确认
不良样品
(在筒部间能够确认芯线，线皮， 胶栓。)
3.13 端子和模具位置
1）端子和模具位置关系引致的不良 如果端子和模具的位置偏了的话，应该被压着的位置都乱了，给喇叭口和切断口以及端子变形带来很大影响。端
子和模具的位置之偏差，大都是模具的调整不善所致，会使不良品继续发生，因此，作业者须对此充分注意，必
12-线束基础知识培训教材
新员工入职培训
----- 汽车线束基础知识
Confidential
时间：2018-3
汽车整车分布：
1. 干区 2. 湿区
汽车线束介绍
Confidential
* 线束产品特点：
1. 原材料品种多样性 2. 线束产品独特性
汽车线束介绍
线束的定义：
线束是汽车的神经系统，用于动力和信号的传输和分配。一般由开制 的导线，连接塑件，金属端子,胶带和其它定位件、保护件等组成。
* 注意图中手指轻 握的捏线手法与垂 直的插入角度。
Confidential
分装工序----插接
* 064端子特殊的插接三步曲：
汽车线束组装介绍
推 听
三步曲
再 推
Confidential
汽车线束组装介绍
分装工序----插接
看板线：带有端子的导线。每一个带有端子的导线都有唯 一的一个看板号（例：L9212732）。
插接注意事项-端子插接到位
插接到位
不良
不良
三步曲 端子插接后一定要回拉，确保插接到位。
Confidential
汽车线束组装介绍
分装工序----插接
插接注意事项-seal的状态
不良
合格
看板线插接后，seal要 低于插接器的端面，确 保密封状态良好。
29
Confidential
汽车线束组装介绍
分装工序----插接
⑥图示是插接器入线端的剖视图
5 2
Confidential
汽车线束组装介绍
分装工序----插接
插接注意事项-插接器的拿取方向
正确的拿取插接器方向
线束基础知识培训教材
线束基础知识培训教材一、线束的定义线束是由一根或多根导线组成，经过压着、焊接、绑扎等工艺处理而成的电气连接组件，用于实现电气信号的传输和连接。
二、线束的组成1.导线线束的主要组成部分是导线，导线通常由铜或铝等导电材料制成，具有良好的导电性能。
2.绝缘材料导线需要被包裹在绝缘材料中，以防止导线之间短路或与其他导体发生意外接触。
3.连接器线束通常还包括连接器，连接器用于连接线束与其他电子器件或设备，确保电气信号的稳定传输。
4.绑扎材料为了保持线束的整洁和紧凑，常使用绑扎材料，如绑线带或绑扎带将线束固定在一起。
三、线束的分类线束根据用途和结构不同，可以分为多种类型。
以下是常见的线束分类：1.动力线束用于传输电池、发动机、传动系统等动力信号的线束，通常由颜色鲜明的导线组成，易于区分。
2.信号线束用于传输各种控制信号和数据信号的线束，具有较高的抗干扰性能，导线通常较薄。
3.传感器线束用于连接传感器与控制单元之间的线束，具有较高的防水性能和耐高温性能。
4.视频线束用于传输视频信号的线束，用于连接摄像头、显示器等设备。
5.音频线束用于传输音频信号的线束，用于连接音响设备、扬声器等。
6.电源线束用于传输电源信号的线束，用于连接电源适配器、电池等设备。
7.专用线束根据特殊需求定制的线束，如医疗设备线束、航空电缆线束等。
四、线束的应用领域线束广泛应用于各个领域的电子设备和机械设备中，包括但不限于以下行业：1.汽车制造线束在汽车制造中扮演重要角色，用于汽车的电气系统、仪表盘、灯光等。
2.航空航天高要求的航空航天行业需要使用可靠性高的线束，用于飞机、卫星等的电气系统。
3.医疗设备医疗设备中的线束要求高度可靠和安全，用于诊断设备、手术器械等。
4.家电行业线束用于家电产品，如电视、冰箱、洗衣机等，负责传输电源信号和控制信号。
5.通讯设备用于手机、电脑、路由器等通讯设备的线束，保证信号的稳定传输。
6.能源行业电力设备和新能源设备中的线束，用于发电、输电等电力传输环节。
线束专业知识培训
• 粗包扎： ❖ 作业标准
后工程组立30个基本动作
❖ 作业要点:
1．粗包扎的起始点、终点必须打点才能包扎。 2．包布间的距离不要太宽，应在标准范围之内
。 3．包扎要有规律。
• 分支点包扎： ❖ 作业标准
※包扎前状态。
后工程组立30个基本动作
※包扎后状态（①分支点包扎后不能有线 材暴露；②包扎后必须回治具确认尺 寸）
（①锁坏 ②端子变形 ③端子未插到位）
• 端子插入作业的规定：
❖ 拿护套的方法：
※把所朝上、用左手拿。 注意（不要把护套锁按下去）
工作标准
❖ 拿电线的方法：
※用右手拿端子劲下约10mm的地方。
❖ 端子插入顺序：
※从插入侧看从最下段的左至右、接着同其上段一样从左至右插入。
• 拿包布和撕断方法：
工作标准
出。
• 锁锁： ❖ 作业标准
※确认护套锁是否良好。
后工程组立30个基本动作
※扣锁时（锁在侧面）双手同时适度用力 下压。
OK
※扣锁完成之后应进行状态确认。
※护套锁未锁。
后工程组立30个基本动作
※护套锁半嵌合。
❖ 作业要点:
NG
1．锁锁后再次确认，注意半嵌合。 2．注意区分护套锁的类型，特殊锁需用锁锁治具。 3．需在组立板插入端子后再锁锁的，必须有后序确认。 4．当锁部不能扣牢时，必须确认端子与护套的插入状态．
后工程组立30个基本动作
• 端子插入：
❖ 作业标准
※确认护套、线材、端子有无 不良，是否正确。
※按工艺要求顺序插入护套。 （严禁只凭记忆插端子）
OK
※插入顺序错误。
后工程组立30个基本动作
NG
❖ 作业要点:
线束厂的培训计划
线束厂的培训计划一、培训目的和背景线束是指装配有多根电线、电缆及相关连接件的组件。
线束产品广泛应用于汽车、家电、通讯设备等各个领域。
线束工艺先进、技术含量高，需要工人具备一定的专业知识和操作技能。
为了提高员工的专业水平和技能，提高产品质量和生产效率，线束厂需要进行一系列的培训。
培训目的：提高员工专业素质，增强员工技能，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
培训对象：新入职人员、在职员工、相关管理人员。
二、培训内容1. 产品知识：公司生产的各种线束产品特点、用途、结构、材料等基本知识。
2. 工艺流程：线束生产的各个环节的工艺流程、生产操作规范。
3. 质量管理：线束产品的质量标准、质量控制技术、质量保证体系。
4. 安全生产：线束生产中的安全注意事项、应急处理措施。
5. 仪器设备操作：使用各种线束生产设备的操作规范、设备保养维护知识。
6. 国家标准和法规：线束产品相关的国家标准和法规。
7. 团队协作：线束生产中的协作技巧、沟通技巧。
三、培训方法1. 线下培训：邀请专业培训机构或相关行业专家，对员工进行线下培训。
2. 现场指导：由具有丰富经验的技术人员对员工进行现场指导。
3. 自学训练：通过培训视频、资料等进行自学训练。
4. 岗位轮训：带薪派遣员工到其他岗位进行轮训。
5. 案例研究：通过案例分析、讨论，学习相关知识和经验。
四、培训计划1. 培训对象：新入职员工培训内容：产品知识、工艺流程、安全生产、仪器设备操作培训方式：线下培训、现场指导培训时间：入职后1个月内2. 培训对象：在职员工培训内容：产品知识、质量管理、团队协作、国家标准和法规培训方式：现场指导、自学训练培训时间：每年定期进行3. 培训对象：相关管理人员培训内容：质量管理、团队协作、国家标准和法规、案例研究培训方式：岗位轮训、案例研究培训时间：每季度进行五、培训效果评估1. 考试评估：对培训内容进行考试测评，合格者颁发证书。
2. 产品生产质量统计：通过对生产过程、产品质量的统计分析，评估培训效果。
线束基础知识培训
线束是非开模件，柔性件，可塑性高。 实际装车状态会与3D数模差距很大。
PSA 线束分类
主要分为五大类：
·主线束 Main harness
主要分布于发动机舱和底盘，舱内少部分。
·座舱线束（车身线束）Body harness
主要分布在舱内。
·仪表线束 Dashboard harness /IP harness
分布在仪表板内。
·发动机线束 Engine harness
分布在发动机上。
PSA 线束分类
·小线束：
左前门线束 Front Left Door harness 右前门线束 Front Right Door harness 后门线束 REAR Door harness 顶棚线束 ROOF harness 后背门线束(行李箱线束) TRUNK Door harness 天线线束 Antenna cable 前保险杠线束 Front bumper harness 后保险杠线束 REAR bumper harness 正极电缆 Positive cable 负极电缆 Negative cable
Wiring harness
线束
VHED-EE 仵晗
2019/08/15
What is harness ?
课程大纲
线束的定义 线束的分类与分布 线束的组成 线束的生产工艺 线束2D图纸解析 线束生产视频鉴赏
线束的定义
汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的意 图传达到车子及外部的方面起到重大作用。
4. Wire Twisting绞 线
5.Splice Welding绞 接
汽车线束培训资料
汽车线束培训资料1. 汽车线束的定义和作用- 线束是汽车电气系统中用来传输电力和信号的一组电线的集合。
它们被组织成束状，并使用绝缘套管和束线带维持整洁。
- 汽车线束的作用是将电力和信号从车辆的电源传递到各个电气设备，如发动机、灯光、音响和仪表盘等。
2. 汽车线束的组成和结构- 汽车线束由导线、连接器、绝缘套管和束线带等组成。
- 导线是线束的核心部分，通常由铜或铝制成，用于传输电流和信号。
- 连接器用于连接线束和汽车各个电器设备，确保可靠的电气连接。
- 绝缘套管提供线束的保护，防止导线之间或导线与车辆其他部件之间的电气短路。
- 束线带用于固定线束，保持整洁，防止松散和振动。
3. 汽车线束的制造过程- 汽车线束的制造是一个复杂的过程，包括设计、选择材料、剪裁导线、组装连接器以及测试和质量控制等环节。
- 在设计阶段，根据车辆的电气需求，确定线束的形状、大小和导线的数量。
- 选择合适的导线材料和连接器，以满足电流和信号传输的要求。
- 剪裁导线和绝缘套管，并根据设计要求组装连接器。
- 经过严格的测试和质量控制，确保线束的性能和可靠性。
4. 汽车线束的维护和故障排除- 定期检查线束的外部保护层，如绝缘套管，确保其完好无损。
- 检查线束连接器的松动或腐蚀，并及时清洁或更换。
- 注意线束的振动和温度变化，避免导线断裂或连接器松动。
- 在发现线束故障或问题时，及时进行排查和修复，以避免更大的损坏或安全隐患。
5. 汽车线束的未来发展趋势- 随着电动汽车和智能驾驶技术的快速发展，汽车线束将面临更高的功率需求和更复杂的数据传输要求。
- 新的材料和技术的应用将提高线束的耐高温性能和抗干扰能力。
- 线束设计和制造过程的自动化将进一步提高效率和质量控制。
6. 总结汽车线束是汽车电气系统中至关重要的部分，负责传输电力和信号。
了解汽车线束的组成、制造和维护是汽车技术人员必备的知识。
随着汽车技术的不断进步，我们可以期待线束技术的不断创新和发展，以适应未来汽车行业的需求。
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是专门生产各种类型线束的工厂，线束是连接不同部件的一种电气配件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
为了提高员工的技能水平和工作效率，线束厂需要提供相关的培训资料，以帮助员工更好地掌握生产线束的技术和流程。
二、培训内容1. 线束的基本知识：介绍线束的定义、功能、分类及应用领域。
2. 线束生产工艺：包括导线选材、剥皮、绝缘处理、编织、连接、测试等各个环节。
3. 设备操作技巧：介绍线束生产所需的各种设备及其操作方法。
4. 质量管理：讲解线束生产中的质量标准、检测方法和质量控制措施。
5. 安全生产：强调线束生产中的安全注意事项和应急预案。
三、培训资料形式1. 电子文档：提供包括文字、图片、图表等形式的电子版培训资料，方便员工随时查阅。
2. 视频教程：制作线束生产的实际操作视频，帮助员工直观了解操作流程。
3. 实物样品：提供线束样品，让员工实际操作练习，加深理解。
4. 线束生产手册：编写详细的线束生产操作手册，方便员工学习和参考。
四、培训方法1. 线下培训：由专业的技术人员组织线束生产培训课程，进行理论讲解和实际操作指导。
2. 线上培训：通过网络平台进行线束生产培训，员工可以在任何时间、任何地点进行学习。
五、培训效果评估1. 考试评测：进行线束生产技术考试，检验员工对培训内容的掌握程度。
2. 实际操作评估：观察员工在实际生产中的操作技能和质量水平，进行评估和指导。
六、总结线束厂培训资料是提高员工技能和工作效率的重要工具，通过系统和全面的培训，可以使员工掌握线束生产的技术要点，提高生产质量和效率，确保线束产品的质量和安全。
希望线束厂在培训中能够重视培训资料的制作和使用，为员工提供更好的学习体验和成长机会。
线束专业知识培训90页文档
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ谢谢！
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
线束专业知识培训
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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OK
后工程组立30个基本动作
※插入顺序错误。
作业要点:
NG
1．确认护套的方向、颜色、形状。 2．确认线色、线径、端子。 3．端子插入的顺序－－－从下到上，从左到右。
后工程组立30个基本动作
• 后装挂线： 作业标准
※后装挂线时必须合理使用治 具和端子保护袋。 ※后装挂线必须依据组立板图的走向，将 线材放入治具中。
OK
后工程组立30个基本动作
※没有使用扣钩治具。
NG
作业要点:
1．合理使用治具，必须将扣钩放入治具内安装。 2．确认扣钩的颜色和方向。 3．安装完毕确认扣钩是否转动。 4. 最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 拉带： 作业标准
※确认扣钩及治具。 ※把扣钩放入治具中。
后工程组立30个基本动作
• 卡子包扎标准： 作业标准
※预先在线束上包扎一圈（既扣钩下 包扎一圈）。 ※然后再把扣钩及治具一起紧贴于线束。
※最后再在扣钩上包扎四圈。
OK
后工程组立30个基本动作
※未在线束上预先包扎一圈。 ※不使用扣钩治具就直接包扎扣钩。
※包扎的过松，圈数也过少。
NG
作业要点:
1．前装抻线动作要轻,避免线被带出及后端端子刮伤其他线线皮,造成线外伤及端子 变形。
后工程组立30个基本动作
• 前装穿管： 作业标准
后工程组立30个基本动作
• 堵防水堵： 作业标准
※ 确认防水堵颜色、有无破损及 型号是否与工艺相符。 ※ 将防水堵装入到护套中。 注意堵防水堵的位置。 按图示堵防水堵
1．普通扣钩包扎时注意要包扎紧，以避免 不良的发生。 2. 包扎时圈数不宜过多或过少，应保证扣 钩下包扎一圈，扣钩上包扎四圈。
后工程组立30个基本动作
• 穿胶套： 作业标准
※确认胶套的颜色和方向。
※利用胶套机穿胶套之后必须回治具固定 胶套，以防尺寸不良。
OK
后工程组立30个基本动作
※胶套方向错误。
防水堵
OK
后工程组立30个基本动作
※ 位置错误
NG
作业要点:
1．注意插入位置。 2．确认防水堵颜色、有无破损及型号。 3．作好生产前准备，防止漏装。（生产开始之前应该先确认护套有无防水堵，然后再作业）
后工程组立30个基本动作
• 端子插入： 作业标准
※确认护套、线材、端子有无 不良，是否正确。 ※按工艺要求顺序插入护套。 （严禁只凭记忆插端子）
组立板各图示含义
Br
组立板各图示含义
• 前装 组立板色标标准：
谢谢观看！
后工程组立30个基本动作
• 重新回治具确认： 作业标准
※把线束从治具中取出。 ※包扎完毕需拉起治具并回治具
OK
后工程组立30个基本动作
※包扎完后没回治具进行确认。
NG
作业要点:
1．不能在治具上包扎的分支，在包扎完毕后必须回治具确认。 2．不能在治具上安装的外装部品，在安装完毕后必须回治具确认。 3．穿胶套时线束摘下的部分，在穿胶套完毕后必须回治具确认。
※绕过线材，将治具推到位以后,用扣钩枪 切断余头。
OK
将扣钩枪的工作部分夹 住扣钩尾部,垂直于扣 钩治具先预紧两下,然 后将其尾部剪断。
后工程组立30个基本动作
※没有使用治具上扣钩。
NG
作业要点:
1．必须将扣钩放入治具内安装。 2．确认扣钩的颜色和方向。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
※确认标签状态与现生产状态是否一致。 ※按工艺要求用识别包布预先在线束上缠绕一 圈，再固定标签。
※将一端固定好的标签翻过来，再固定另一端。
OK
后工程组立30个基本动作
※没按工艺使用识别包布包扎。
NG
作业要点:
1．确认标签的品番号、设变号是否与实际生产品番一致。 2．确认识别包布的颜色是否与工艺标准一致。 3．确认标签的位置及反正。
OK
后工程组立30个基本动作
※没使用治具和端子保护袋。 ※线材没有放入治具中。
作业要点:
NG
1．必须合理使用治具。 2．布线整齐，防止尺寸不良。 3．合理使用端子保护袋，防止端子变形、护套损坏。 4．如需从治具上取下作业的，必须再回组立板再次确认。
后工程组立30个基本动作
• 普通打点： 作业标准
※将空出的另一半有胶面卷起粘 上，并用于压实粘牢。
到皮子
OK
后工程组立30个基本动作
※粘贴宽度过大。 ※皮子未压实、未粘牢。
要求（贴合、卷合）。 2．确认皮子的尺寸、材质。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 上波纹管： 作业标准
后工程组立30个基本动作
• 二重半折叠包扎： 作业标准
※按照工艺要求进行第一次包扎。 ※按照工艺要求进行第二次包扎。
※包扎方式为两次半折叠包扎。
OK
后工程组立30个基本动作
※包扎用错包布。 ※包扎不良，造成漏包。
作业要点:
1．不要漏包。
NG
后工程组立30个基本动作
• 上标签： 作业标准
※包扎不良，线材漏包。
NG
作业要点:
1．注意漏包。 2．分支明确。 3．注意习惯动作的标准化，作到每次包扎的动作一致。
后工程组立30个基本动作
• 上PVC皮子（贴合）： 作业标准
※把PVC皮子放到线束的下面,粘贴 面朝上。 ※将粘合皮子用手缕一下，以便使皮子压 实粘牢。
OK
后工程组立30个基本动作
后工程组立30个基本动作
• 三点确认： 作业标准
※将线材挂入治具内。 ※线材必须缕直，再上扣钩。
OK
后工程组立30个基本动作
※线材没挂入治具内。 ※没使用扣钩治具。
NG
后工程组立30个基本动作
• 上转动扣钩： 作业标准
※确认转动扣钩状态。 ※把转动扣钩放在治具中.
※对齐波纹管槽后扣牢。
工作标准
工作标准
工作标准
• 在分支处固定剖状管：
工作标准
工作标准
工作标准
• 皮子的贴合和固定：
工作标准
工作标准
工作标准
• 皮子的卷合和固定：
½处
1/2
工作标准
工作标准
图纸各图示含义
• 产品图绘图标准：
Gr
Gr
图纸各图示含义
Gr
图纸各图示含义
组立板各图示含义
• 组线板标准：
后工程组立30个基本动作
• 上海绵： 作业标准
※确认海棉的尺寸是否满足图纸要求。 ※按工艺要求包扎海棉。
※海棉包扎完成后的状态。
OK
后工程组立30个基本动作
※海棉包扎不良。
NG
作业要点:
1．确认组立板图示的要求。 2．注意海棉的尺寸。 3．动作要轻，防止海棉破损。 4. 上料员上料时应确认，员工操作时注意自检。
线束专业知识培训
培训内容介绍
1
2 3 4
后工程组立30个基本动作
工作标准
图纸各图示含义
组立板各图示含义
2
后工程组立30个基本动作
• 前装抻线： 作业标准
※ 从前装台中按工艺顺序将线轻轻抻起。
抻线要轻
OK
后工程组立30个基本动作
※ 抻线力度过重，造成其他线被带出 。
线被带出
NG
作业要点:
后工程组立30个基本动作
• 封管口（管口固定包扎） ： 作业标准
※先在线束上包扎一圈。
OK
后工程组立30个基本动作
※没预先在线束上包扎一圈。
NG
作业要点:
1．注意漏包。 2．封管口后必须回治具确认，避免尺寸不良。 3．封管口后管口不能扁，波纹管不能转动。 4．注意习惯动作的标准化，作到每次包扎的动作一致。
※皮子粘合时边缘没有对齐。
NG
作业要点:
1．确认组立板图示的要求（贴合、卷合）。 2．确认皮子的尺寸、材质。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 上PVC皮子（卷合）： 作业标准
※把PVC皮子放到线束的下面,粘贴 面朝上。 ※将皮子向上叠起，皮子的有胶面空出一 半宽的距离进行粘贴。
作业要点:
1．粗包扎的起始点、终点必须打点才能包扎。 2．包布间的距离不要太宽，应在标准范围之内 。 3．包扎要有规律。
后工程组立30个基本动作
• 分支点包扎： 作业标准
※包扎前状态。 ※包扎后状态（①分支点包扎后不能有线 材暴露；②包扎后必须回治具确认尺 寸）
OK
后工程组立30个基本动作
工作标准
• 端子插入作业的规定： 拿护套的方法：
※把所朝上、用左手拿。 注意（不要把护套锁按下去）
拿电线的方法：
※用右手拿端子劲下约10mm的地方。
端子插入顺序：
※从插入侧看从最下段的左至右、接着同其上段一样从左至右插入。
工作标准
• 拿包布和撕断方法：
工作标准
工作标准
• 缠实包（半折叠包扎）：
NG
作业要点:
1．注意胶套的颜色和方向。 2．线束轻拿轻放，避免外装部品的损坏。 3．注意胶套机造成的线外伤。 4. 上料员上料时确认胶套的形状、颜色。 5. 最后一序确认组立板上有无多余物料。
后工程组立30个基本动作
• 半折叠包扎（实包）： 作业标准
作业要点:
1．不要漏包扎。 2．注意习惯动作的标准性。
• 封管口（管口包扎）： 作业标准
※预先在线束上缠一圈。 ※包布端面与管口端面取齐，包扎3--4圈。
OK
后工程组立30个基本动作