试谈钢筋混凝土烟囱施工方案
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
150M钢筋混凝土烟囱施工方案
XXXXX有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程（150M钢筋混凝土烟囱）施工方案编制:审核:批准:二○一○年五月十日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、整体施工顺序 (3)四、施工方法及施工程序 (4)五、主要分项工程的施工 (5)1、内井架、平台及提升系统安装施工 (5)2、烟囱的钢筋砼施工 (8)3、烟囱附件施工 (13)4、内衬砌筑施工 (13)5、烟囱装饰施工 (14)6、竖井架的拆除施工 (14)7、沉降观测施工 (14)8、特殊气候施工 (14)六、工程所需的主要材料 (15)1、工程所需的主要建筑材料 (15)2、工程所需的主要措施材料 (15)3、工程所需工器具计划 (16)七、施工进度计划 (17)八、劳动力计划 (17)九、质量、安装保证措施 (17)1、质量保证措施 (17)2、安全保证措施 (18)3、重大危险源及其管理 (19)十、附件 (20)十一、附图 (20)一、编制依据1、本工程《施工组织设计》；2、《钢筋混凝土烟囱》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；7、《建筑施工手册》；8、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；10、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；11、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）；12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；14、其他有关标准、规范、文件等。
二、工程概况工程名称：宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂150米烟囱工程地点：宁波市北仑区临江一路设计单位：上海协鑫电力工程有限公司建设单位：浙江省工业设备有限公司其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为150m。
试谈钢筋混凝土烟囱施工方案(doc 15页)
试谈钢筋混凝土烟囱施工方案(doc 15页)钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况：该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。
筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。
±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。
+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。
承台混凝土要求一次性浇筑完毕，不留施工缝，在承台与筒壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必须分层浇注，每层厚度为300mm，加强振捣，保证混凝土密实，严防过振，漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，以保证上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。
D、预防温缩引起裂缝，采用如下方法：1）砼拌合物，掺用量是水泥量的8.2%，UEA-S（2）外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，做到搅拌均匀。
2）砼浇筑中，自上而下逐渐上移，斜面分层，共分六层，层厚300—500mm，分层振捣时间15—30s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时（在外加剂作用下）。
钢筋混凝土烟囱施工方案
一、工程概况及特点本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。
15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工工序施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。
四、主要施工技术方案在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。
外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。
卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
5t卷扬机采用角钢埋地锚桩，1.4防护棚施工在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
混凝土烟囱施工方法
二、烟囱施工方案本烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高240米，烟囱的施工总体上分为三部分：环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工。
1、施工组织合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。
烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。
根据实践，组织以滑模施工为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队是烟囱施工较为有效的一种组织形式，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间，缩短工期，同时能够适应于三班连续作业中各种复杂情况，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。
除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。
应该指出，随着施工工艺方法的改进，施工机械化、自动化程度的不断提高，必然会引起劳动组织的改变，施工中应根据具体情况，不断地调整和完善。
根据招标文件划分地基处理中的桩基工程不在本标段内，我方仅从土方开挖工序开始施工。
2、土方工程2.1、地基降水方案该工程所在地地下水位较高，涌水量大，拟采用深井降水。
施工时需将水位降至基底500mm以下，因此降低地下水位是保证土方顺利开挖的关键。
根据本工程所在地的工程条件，结合总平面图建筑物、构筑物位置，确定主厂房、烟囱及其它深基础均采用深井井点降水。
2.1.1深井布置：为便于土方开挖，根据各建筑(构筑)物具体位置，在烟囱基坑上边缘1m圆周布置一道井点，其间距15m，井深20m。
上部设集水管道，集水管用Ф219钢管地面敷设，埋设深度为1m,坡度不小于5‰，将所抽水集中排至厂区排水管道。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。
混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。
本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。
2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。
确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。
2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。
2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。
3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。
确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。
3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。
砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。
3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。
3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。
确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。
3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。
确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。
•施工过程中严禁吸烟和使用明火。
•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。
烟囱施工方案
烟囱施工方案施工前，我总是习惯性地先泡杯茶，坐在办公桌前，让思绪随着热茶的蒸腾慢慢展开。
烟囱施工，这是一个充满挑战的工程，需要细致入微的规划和严谨的执行。
一、工程概述咱们先聊聊这个烟囱，高度45米，直径3米，主体采用钢筋混凝土结构，外包不锈钢板，顶部设置避雷装置。
工程难度不大，但安全至关重要。
二、施工准备1.施工人员：必须是经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行严格的岗前培训，了解施工流程、安全规范及应急预案。
2.施工材料：选用优质材料，包括钢筋、水泥、不锈钢板等，所有材料必须符合国家相关标准。
3.施工设备：包括混凝土搅拌机、塔吊、脚手架、电焊机等，设备要定期检查，确保正常运行。
三、施工流程1.基础施工：进行地质勘探，了解土质情况，然后进行基础开挖，采用混凝土浇筑，确保基础稳固。
2.主体施工：主体采用分段施工，每段高度为3米，采用滑模工艺，保证主体结构的垂直度和强度。
3.外包施工：主体完成后，进行不锈钢板外包，焊接要牢固，表面要平整，美观。
4.避雷装置施工：在烟囱顶部安装避雷装置，确保安全可靠。
5.装饰施工：主体完成后，进行外墙装饰，如喷涂、贴砖等，提升烟囱整体美观度。
四、施工安全1.安全防护：施工现场设置安全防护网，施工人员配备安全帽、安全带等防护用品。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等突发情况的应对措施。
五、施工质量1.质量控制：严格遵循国家相关规范，确保施工质量。
2.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3.质量验收：工程完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程量和施工难度，制定合理的施工计划。
2.施工进度控制：严格按照施工计划执行，确保工程按时完成。
3.进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度。
七、施工成本1.成本预算：根据工程量和施工难度，制定详细的成本预算。
2.成本控制：严格控制成本支出，避免不必要的浪费。
80m混凝土烟囱施工方案
1、施工工艺流程操作平台组装安装提升架安装模板、围圈安装千斤顶、插入支撑杆安装液压控制台浇注初升混凝土初升后检查、调整安装上下运输设备安装内外吊脚手拆除滑升设备和砌筑吊盘2、施工方法和施工要点A：滑模提升设备组装要点1）提升设备组装前应对各部件的质量、规格、数量进行详细检查校对并编号（见ds-01图）2）组装架的搭设高度应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，以便于安装时找正垫平。
3）内外钢圈和辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线。
4）各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架保持垂直。
各部件应连接牢固。
5）支撑杆首次安装时必须不少于四种长度规格，并且长短依次排列，高差不小于1.25m。
首次安装的支撑杆必须加固。
随着筒壁的施工支撑杆打坡口焊接。
同一水平面支撑杆接头率不大于25﹪。
6）模板各位置的安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板7）模板安装完毕应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后进行下道工序施工。
8）随升井架垂直度偏差不大于1/1000，9）井架安装完后安装斜拉装置、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。
10）拔杆安装在平台内钢圈近侧，位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径之间。
11）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时编号铺设于辐射梁之间。
12）吊架铺板应环向铺设，便于随吊架内移调整其周长，在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周上设8-10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。
13）内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
B、液压设备的安装（油路布置采用并联油路）：1）油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净。
2）安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。
3）控制台安装位置宜放于外侧外钢圈处（另一侧放电焊机以平衡）液压控制台通过分油器输送到千斤顶。
油管应等长，以保持千斤顶同步工作。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案钢筋混凝土烟囱作为工业建筑的重要组成部分，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土烟囱的施工方案进行详细的介绍。
一、工程概况本次工程是针对工厂的烟囱改造项目，旨在提高烟囱的稳定性和安全性，同时满足环保要求。
本次施工计划分为以下几个阶段：设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工、安全检验。
二、设计准备在施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计师将综合考虑烟囱的结构、高度以及相关的安全要求，进行设计方案的确定。
设计方案需要包括以下内容：烟囱的高度和直径、钢筋混凝土的配比和强度等。
三、基础施工基础施工是确保烟囱稳定性和安全性的关键步骤。
首先，需要进行基坑开挖和土方整平工作。
接着，在基坑底部设置排水系统，以保证基坑内不积水。
然后，进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
四、烟囱筒体施工烟囱筒体的施工是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
首先，要按照设计方案制作烟囱的模板，确保模板的合理性和稳定性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
五、烟囱顶部施工烟囱顶部的施工是钢筋混凝土烟囱的重要环节。
首先，根据设计要求制作烟囱顶部的模板，保证模板的牢固性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
六、安全检验在施工完成后，需要进行安全检验以确保烟囱的质量和稳定性。
检验内容包括：外观检查、尺寸测量、强度测试等。
通过安全检验，确保钢筋混凝土烟囱满足相关的安全验收标准。
综上所述，钢筋混凝土烟囱的施工方案包括设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工以及安全检验等环节。
通过合理的施工方案和详细的操作流程，能够保证钢筋混凝土烟囱的质量和稳定性，提高工业生产的安全性和环保要求的达标性。
120m钢筋混凝土烟囱施工方案
120m钢筋混凝土烟囱施工方案附件2：ⅰ、ⅱ类施工技术方案报审表一一、工程概况（一）主要概述1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:基础为c35；筒壁0-120米；c35，不脱硫烟气温度：140℃，脱硫情况下烟气温度为：60℃。
筒身坡度：0~120米采用2.5%；±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm~16cm。
2.其中，±0.00m~10m筒壁厚：38cm；10m~30m筒壁厚：36cm；30m~40m筒壁厚：32cm，40m~50m筒壁厚：30cm；50cm~60cm筒体壁厚：28cm；60~70m，壁厚26cm；70~80m筒壁厚：24cm。
80~90m筒体壁厚：22cm；90~100m，筒壁厚20cm；100~110m，壁厚18cm；110~120m，筒壁厚16cm；筒壁内每隔10m设一圈钢筋混凝土悬挑梁。
3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质（ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用hs-ⅱ型耐酸胶泥砌筑。
4.保温层为内层80mm厚膨胀珍珠岩松散体，外层100mm厚膨胀珍珠岩制品。
5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。
6.在筒体外35m、73.5m和117m处设置休息平台（钢结构）7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂om型耐酸防腐蚀涂料。
筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；95m~100m刷红色；100m~105m刷白色；105m~110m刷红色；110m~115m刷白色；115m~120m刷红色。
8.防雷及障碍灯：3（二）主要工程量1。
基础混凝土：360M32、筒身砼：768m33、内衬：358m34、隔热层346m35、平台4.2t6、钢梯：2.99t二、质量目标本工程质量目标为合格工程。
三、过程检查1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。
钢筋砼烟囱施工方案
钢筋砼烟囱施工方案1.工程概况本工程钢筋砼烟结构为钢筋砼圆形筒体，基础为钢筋砼圆筒形基础、圆形整体底板，钢筋砼囱高度100m，烟囱筒体内衬隔热耐火材料，筒体外侧设钢梯及信号平台。
2.施工程序施工准备、测量定位→土方开挖→垫层施工→基础底板施工→基础筒壁施工→土方回填、夯实→模具组装、试滑→正常滑升至顶→牛腿与存灰平台混凝土施工→外壁刷航空色标带→防腐、砌内衬、电气设备安装→模具拆除→钢漏斗安装→基础内回填土→散水及零星收尾3.主要施工方法3.1.基础工程按常规方法由下向上施工。
3.2.主体工程外筒壁混凝土采用液压滑模方法施工，起滑点根据烟道口结构形式工确定。
3.3.滑模装置的构造由主操作平台、滑动模板、起重运输、电气、液压、通讯、精度控制等系统组成，详见方案图。
3.4.主操作平台由内外钢圈和辐射桁架随升井架、斜支撑等连成一套整体空间结构。
3.5.模板系统由提升架、固定围圈与活动围圈相连并悬挂三种规格六种型号的模板，提升架内侧安装两层、外侧三层吊架。
3.6.液压系统由一台Y52型液压控制台经过二级分油，带动液压千斤顶提升整个滑模装置。
3.7.垂直运输安装一台5t双筒卷扬机，利用随升井架提升吊笼运送施工人员和砼。
另外在平台上安装一台灵机吊运钢筋等材料。
3.8.电气系统采用三位一体方法控制，即台上、台下与机房三个操纵台同时控制起重机械的运转，确保施工安全。
3.9.精度控制主要在通过中心50kg垂球和激光经纬仪、和一台水准仪，跟班观测滑模的水平度、垂直度和扭转。
另每台千斤顶上各安装一台调平器。
3.10.通讯联络在台上、台下各安装电话、电铃和对讲机来相互传递信息和测量数据，确保滑模的施工质量。
3.11.钢结构在现场地面铆焊平台制作。
爬梯、信号平台、避雷系统同时施工。
3.12.防腐及内衬：筒内采用伸缩升降平台，由下向上施工；筒外采用电动吊篮施工。
4.基础施工4.1.定位放线：烟囱定位采用经纬仪按总平面图和厂内永久方格网座标点定位。
80米钢筋砼烟囱施工方案
80米钢筋砼烟囱施工方案一、项目背景钢筋砼烟囱是一种用于工业厂房、电厂、化工厂等场所的烟气排放设备，其主要作用是将高温烟气排放到空气中，减少对环境的污染。
本文将针对80米高的钢筋砼烟囱进行施工方案设计。
二、施工准备1.设计方案：根据项目要求，设计烟囱结构、尺寸、材料等方案，确定施工工艺和施工要求。
2.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的钢筋、砼和其他相关材料。
3.施工机械购置：购置足够数量和规格的施工机械和设备，如起重机、混凝土泵车、模板等。
4.施工人员组织：组织足够数量和技术水平的施工人员，包括工程师、技术人员和普通工人。
三、施工工序及注意事项1.基础施工：按照设计要求开挖并制作烟囱基础，将钢筋焊接成网格状，然后浇筑混凝土，确保基础的牢固性和稳定性。
2.烟囱筒体安装：根据设计要求将预制的烟囱筒体吊装至基础上，并严格按照设计要求进行对准和固定。
3.烟囱筒体连接：筒体的每层连接处需要焊接牢固，确保整个烟囱的结构稳定性和密封性。
4.烟囱筒体内胎施工：在烟囱筒体内固定一根内胎，确保烟囱筒体的圆度和内壁的光滑度。
5.烟囱帽施工：将设计好的烟囱帽部位的钢结构件进行制作和安装，并涂抹耐高温涂料以增加耐腐蚀性。
6.抹灰和涂料处理：对整个烟囱进行抹灰和喷涂防腐漆处理，确保烟囱的外观和耐腐蚀性。
四、安全措施1.进行施工前的安全培训，确保施工人员掌握施工工序和安全要求。
2.设置临时围栏和警示标识，保证施工现场的安全区域和通道畅通。
3.严格遵守高处作业和重物吊装的安全操作规程，保证人员和物品的安全。
4.配备足够数量和良好质量的安全帽、安全绳、防滑鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1.定期对施工现场进行检查，确保施工进度和质量符合设计要求。
2.对焊接、浇筑混凝土、固定等环节进行质量检验，确保施工质量合格。
3.对施工材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4.严格按照设计要求进行施工，确保施工工艺和参数正确。
180m-5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案
180m/5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案180m/钢筋混凝土烟囱施工方案提要：钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。
为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性房地产资料180m/钢筋混凝土烟囱施工方案1施工工序总体安排施工准备→土方开挖→基础施工→土方回填→烟道口以下钢筋混凝土筒壁施工→灰斗平台施工（中间预留吊笼孔）→烟道口以上三节钢筋混凝土筒壁施工（将两节轨道模板组装好）→液压提模装置系统安装及试验→钢筋混凝土筒壁及内衬施工→液压提模装置模板、门架、液压缸等拆除→信号平台、钢爬梯安装及航空标志漆涂刷→液压提模装置中心鼓圈、井架、拔杆等拆除→隔烟墙、地坪及散水等施工→竣工清理2土石方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机一台，用自卸汽车将土运至弃土场。
土方采用分层开挖方式，开挖边坡根据土质情况，开挖边坡考虑选用1：1，在烟囱基坑一侧设一条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。
基坑验收合格后及时进行浇灌砼垫层，避免基坑土被雨水浸泡或长时间晾晒。
基础土方回填时采用机械夯填，确保回填土质量达到设计规范要求。
3基础施工基础施工分两次进行：第一次施工基础底板，第二次环基施工至零米。
钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。
为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的铁板。
钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。
钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。
钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案
钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212)1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规。
国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。
二、工程概况1、工程简介本工程位于**********，钢筋砼灌注桩环型承台基础，埋设深度-5.000m，灌注桩混凝土强度等级C35，设计桩长15.5m。
基础砼强度等级C30。
筒身下口外径φ9.8m，出口外径φ4.36m，筒身坡度为i=2.5％，筒壁厚度自下而上为400-180mm，筒身钢筋砼C40。
内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料，OM耐酸防腐隔离层。
两个烟道口两个出灰口。
2、主要实物工程量(1)挖土方1600m3。
(2)垫层砼20m3(3)基础砼400m3(4)筒身钢筋砼700m3(5)钢筋160t(6)内衬浇注料400m3三、施工方案与施工方法（一）施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。
（二）施工方法1、井架、操作平台安裝烟囱简身施工采用倒模施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。
（1）竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。
见附图1（2）竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。
立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用φ16螺栓连接固定。
井架底座座落在基础砼底板上。
基础为1500×1500×900，采用C30混凝土浇筑，基础底板配φ12@200单层钢筋网片。
砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
竖井架首次安装高度为25m。
以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。
钢筋砼烟囱施工方案
第一章工程介绍2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、根底埋深-4.0m。
2、总高：210m，上口直径7.0m。
3、4、信号平台两层，别离为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间〔10一道〕航空标记漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料〔I型〕。
烟囱根底局部〔不包罗桩根底〕，烟囱筒身局部，烟囱内衬局部，防腐及外彩环局部，灰斗平台局部，钢布局及避雷电照等局部。
主要工程量一览表工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸。
火电工程施工组织设计导那么。
电力建设施工及验收技术尺度。
火电施工质量查验及评定尺度。
现行有效尺度、尺度、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导那么及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构.1组织机构图主要职责1〕工程经理打点职责：主持工程部的各项工作，当真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和打点工程工程的全部工作，协调好工程部各本能机能部分的工作。
同时当真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2〕出产经理打点职责：带领并组织工程施工，带领并组织从施工筹办到竣工移交期间各环节组织、打点工作。
参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题。
3〕工程总工打点职责：负责组织工程各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程工程的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助工程经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4〕技术科打点职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行打点；参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对部属工程处的监督和查抄，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5〕质检科打点职责：贯彻执行国家和上级部分发布的尺度、规程、规定和尺度；负责质量体系运行、实施和打点工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、查抄、评定。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案1. 引言钢筋混凝土烟囱是用于排放工业烟气的重要设备之一。
它具有耐高温、耐腐蚀、结构安全等特点，广泛应用于电厂、化工厂、炼油厂等工业领域。
本文档旨在提供一个全面的钢筋混凝土烟囱施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查在开始烟囱的施工前，需要进行充分的工程调查。
主要包括以下内容：•收集烟囱的设计图纸和技术规范；•查明施工现场的地质情况、环境条件等；•掌握材料供应渠道和质量保证体系等。
2.2 施工人员培训烟囱的施工需要熟练的操作工人和经验丰富的监理人员。
在施工前，应进行相应的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.3 施工设备准备钢筋混凝土烟囱施工需要使用一系列设备和工具，如塔吊、起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工过程控制3.1 基础施工在进行钢筋混凝土烟囱施工前，需要先施工烟囱的基础。
基础的施工包括地面平整、挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
在施工过程中，要注意土壤的承载力，确保基础的承载能力满足设计要求。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是烟囱施工的重要环节。
根据设计要求，在基础上设置钢筋骨架。
钢筋的选择和安装要符合相应的国家标准和规范。
在安装过程中，要注意钢筋的正确位置和间距，保证其能够承受烟囱的荷载。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
在浇筑前，要进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和温度，确保其能够填满钢筋骨架并保持一定的强度。
3.4 保护层施工保护层是钢筋混凝土烟囱的重要组成部分，能够起到保护钢筋不受腐蚀和高温的作用。
保护层的施工要满足设计要求，避免出现裂缝和气孔。
3.5 后续处理在钢筋混凝土烟囱施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
主要包括除模、表面处理、检查和验收等。
在进行这些工作时，要按照相应的工艺要求和质量标准进行操作。
150米钢筋混凝土烟囱的施工方案
150米钢筋混凝土烟囱的施工方案总体安排本工程施工分为基础、筒身（隔热层、内衬、内侧防酸涂料），外航空标志涂刷三部分。
一、烟囱基础1、施工顺序：基坑土方开挖→垫层→环板基础→烟囱环壁；2、环板基础与烟囱环壁之间施工缝留设在环板基础表面；3、钢筋现场加工场加工后运送至作业部位绑扎安装；4、烟囱环板基础混凝土由混凝土搅拌站集中供应。
二、筒身（隔热层、内衬）施工1、筒身采用滑模施工，筒壁砼采用单滑施工工艺，滑模起始点为-0.500m（平台改装位置将根据筒身坡度变化确定暂定1次）；2、隔热层、内衬、内侧防酸涂料在滑模施工时与筒身滑模同时进行。
三、外航空标志滑模结束后，在筒首设置预埋件，悬挂吊篮进行外航空标志的涂刷。
5.2.1基础施工一、地基处理烟囱基础采用人工地基，为φ500预应力管桩，深度约45.00m，桩数量约50根，中标后将编制专项施工方案；二、土方开挖1、基坑采用机械开挖，人工修整，工作面500mm；2、机械开挖土方时，基坑底部留300mm土层采用人工开挖，在垫层浇筑前开挖。
基坑周边、坑底设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。
三、垫层施工1、垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做塌饼以便准确控制标高。
并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外；2、垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。
四、钢筋绑扎绑扎前清除杂物，安置预制垫块，保证保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踏踩，为保证基础上下层钢筋的间距，须用钢筋撑脚做成Ｓ型，双向放置，间距为500～600mm，钢筋绑扎须按设计图纸施工，其规格、排距、接头位置、搭接长度都须符合验收规范，经有关人员验收后，可进行下道工序施工。
五、砼浇筑1、在基础砼浇灌前，应对标高和轴线进行校正，清除杂物，并搭设基础满堂脚手架，人车不得在钢筋上行走，该基础砼基础部分一次浇完不留施工缝，且应分层灌浇，每层灌浇厚度在30cm左右，承台浇捣完后，组装环壁模板前，再浇捣基础环壁砼，将基础施工缝留在基础和每提升30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。
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钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况：该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。
筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。
±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。
+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。
二、主要项目施工方法流程及质量要求：定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置散水。
1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。
2A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。
B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。
C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采用泵送砼施工方法。
厚度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。
浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。
承台混凝土要求一次性浇筑完毕，不留施工缝，在承台与筒壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必须分层浇注，每层厚度为300mm，加强振捣，保证混凝土密实，严防过振，漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，以保证上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。
D、预防温缩引起裂缝，采用如下方法：1）砼拌合物，掺用量是水泥量的8.2%，UEA-S（2）外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，做到搅拌均匀。
2）砼浇筑中，自上而下逐渐上移，斜面分层，共分六层，层厚300—500mm，分层振捣时间15—30s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时（在外加剂作用下）。
E、预制钢筋位置变形采取方法：根据烟囱基承台高度外边缘1.7m，内平面距基底2.5m，基础筒壁内、上、下共设4层网片，上下间距较大，图纸设计无架立支撑钢筋，为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形，采取分层设立马蹬筋支撑，马蹬筋间距按1.5m考虑，梅花型布置。
第一层：φ12钢筋（承台基础全面积布设）长度0.9m，共118根。
第二层：φ16钢筋（基础筒壁内）长度2.4m，共60根。
第三层：φ16钢筋（基础筒壁内）长度4.0m，共60根。
第四层：φ18钢筋（基础筒壁内）长度5.6m，共60根。
基础筒壁外斜坡段处（1）马蹬间距按1.5—2.0m布置，用φ18钢筋支撑长l=1.65—2.45m数量为96根。
（2）斜坡段平面加强筋φ20，长l=3.5m，间距为1.5—2.0m，数量为26根。
另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。
3）砼浇捣成型后，及时用木抹分2—3次拍实整平，然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。
4）测温点的布置为了及时有效掌握砼浇筑后情况，采用测温布管，注水测温，起到散热测温目的，沿高度方向上、中、下用φ48的钢管堵焊严密，顶部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管内，自浇筑起48小时进行测温，测温前事先对孔进行编排名号，每2—4小时测温记录一次，一组内砼温差达到20。
—25。
C及时上报施工经理，采取措施，加强覆盖。
外膜到7天时拆除并用黄土及时回填。
5）测温孔布点及测温管形式如下图：3、筒壁施工（1升提升架钢筋绑扎清理模板支内外模板内外模板圆中中心线固定并验收浇筑混凝土（2）施工工艺及方法A、模板工程：该烟囱工程使用翻板施工工艺原理a模板：采用双节模板，每节高1.2m，由普通组合钢模板组成，收缝用同钢模板相同厚度的木料制作，以达到需要的收缝为止。
安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支撑牢固，防止变形，移置模板在每次拆除时，应清除灰浆，并涂脱模剂。
b、翻板施工工艺原理：两组模板由下向上循环使用，因提升架在高位与筒壁区锚固，依靠手动倒链提升，将操作台徐徐升起，当操作平台提到所需要的位置后，随即将其与井架锚固，这时，便可进行施工，这种相互依靠地反复提升，构成了翻板施工工艺原理。
c、翻板支模工艺体系：采用手动链升架工艺，平台安全可靠，中心线控制方便，操作平台井架如下图所示：c-1垂直运输系统在方井架内有一吊笼，供运输材料及施工人员用，提升吊笼的卷扬机为双筒结构，即为两根钢丝绳起吊，其中一根作为保险用，在吊笼顶部安装断绳保险装置。
c-2井架锚固件在筒壁施工层浇筑混凝土前，每10米高度安装φ10的钢筋四根，用法兰螺丝与井架四角钢管柱子相连接，每20米用钢管十字架与筒壁相连加固，使井架有足够的刚度和稳固性以便于施工。
c-3内外吊架内外吊架有12个辐射梁，12组4米长吊杆，两层架板相连接组成，（每层高度为2米，提升平台时，随平台一起上升）c-4电气控制系统电气控制设计的总体思路是既能单独操作，以能满足整体操作及设置各种保护装置。
具体做法在卷扬机一边和操作平台上各设一个电铃，用人工给信号，在架子与平台10米高处设一个行程开关和超载保护装置，不论到井架内的哪个位置，随时可以停止或提升，便于及时排除故障。
c-5对中标高控制烟囱的中心用20公斤吊线锤对中、半径用钢卷尺丈量，从而使得烟囱的中心偏差能够满足设计和规范要求，可以控制在5mm以内。
标高的控制在井架上标记尺寸，随时可以用钢卷尺测量，每次模板支撑好以后，都必须以过甲方和监理公司验收合格后方可浇筑混凝土。
d、施工注意事项d-1对井架的四根缆绳要做醒目标志，防止各种车辆碰撞。
d-2应随时检查提升平台，防止因出现故障而造成损坏。
d-3在翻板过程中，每板应在24小时后方可施工。
e翻板工艺与滑模工艺比较：e-1质量方面翻板施工工艺避免和克服了滑模施工中可能产生的以下质量问题。
e-1.1模板在滑升过程中和低龄混凝土磨擦引起裂缝。
e-1.2滑模平台晃动，支撑杆因受力振动而影响混凝土与钢筋的握裹力。
e-1.3操作控制难以协调，千斤顶不同步引起的体系漂移及扭转，而这些偏差的纠正又要靠模板与低龄混凝土的挤压作用实现，这势必给混凝土本身带来质量隐患，翻板施工工艺克服了这一点。
e-1.4液压系统的漏油污染e-2安全方面在滑模施工史上，我国已有三次平台倒塌的严重事故，这些事故尽管有各种原因，但就施工工艺本身来说有先天不足之处，例如：滑模施工要求出模混凝土强度低，而从安全出发又要混凝土强度高，加上滑模工艺处于动态连续施工，使得施工人员时时处于紧张状态，无安全感。
目前滑模施工中“结构扭转”“平台漂移”“千斤顶不同步进行提升”是施工界公认的三大难题，要有措施但仍防不胜防，支撑杆失稳也有出现。
B、钢筋工程a钢筋为HPB335、HPB235级。
b进场钢材必须有出厂合格证，并经甲方和监理公司见证取样试验合格后方可投入使用。
c本工程钢筋接头采用绑扎，搭接长度45d，同一截面的接头应相隔4根，并不得多于钢筋总数的25%。
d标高10.00以下筒壁为双层钢筋，在内外两层钢筋之间每隔500*500间距φ8拉筋一个呈梅花状布置。
纵筋在内，环筋在外，环筋保护层30，保护层应用钢筋或砂浆块等来保持，其偏差不得超过+10mm和-5mm。
e高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。
C、混凝土工程：a混凝土强度等级为C30，水泥PO42.5R，基础碎石为铜川1—3cm碎石，砂为西安霸桥河天然中砂，筒身石子为华县生产的华钢岩石。
b混凝土配合经严格按照试验部门的配合比执行，水灰比不得超过0.5，做到盘盘计量过磅，并有记录。
c浇筑混凝土，应沿筒壁圆周围均匀地分布进行，每层厚度250—300mm，并对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
d混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
3、内衬砌筑a随刷防腐涂料随砌筑内衬。
b内衬采用粘土质耐火的砖配以而耐酸砂浆砌筑。
c支撑内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，水平偏差不得超过20mm。
d内衬应分层浇筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满。
e内衬应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖，筒壁与内衬之间的空隙，应防止落入泥浆或砖屑，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。
三、施工进度计划除过洞、牛腿及立架外，正常情况下每天可施工1.2m。
具体见附图：注：m—烟囱施工高度t—时间以日为单位四、人力机械计划1、人力计划：技术员2名；钢筋工6名；混凝土工8名；木工6名；瓦工3名；电工1名；焊工1名；架子工2名；安全员1名，共计：30名。
2、机械计划：卷扬机1台；蛙式打夯机1台；振动棒2套；混凝土搅拌机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋切断机1台；电焊1台；烟囱专用架子1套；翻斗车1台；水准仪1台；经纬仪1 台；倒链4个；砂浆搅拌机1台。
五、质量安全环保体系钢材：秦岭水泥PO32.5R：520T型钢：8.5T粘土质耐火砖：305M3加气砼砌块或憎水性珍珠岩：189M3信号漆：340kg防腐涂料：1768m2防水接线盒BFJ-200 三、二通型DN25共3个七、安全文明施工1新工人进场后，由项目部组织施工安全人员，质量检查员对工人进行安全施工、文明施工教育，使每个工人牢固要树立起“安全生产”的思想，并采用经济手段来辅助安全生产的贯彻实行。
2、贯彻执行安全生产责任，层层签订安全生产责任书，建立安全生产领导小组，实行安全生产定期检查制度，对于在检查中发现的施工不安全因素，限期整改，并及时预防，否则给予经济处罚。