仓库保管作业过程介绍
保管员的工作流程
保管员的工作流程
首先，保管员需要对收到的货物进行验收。
在验收过程中，需要核对货物的数量、品质和包装是否完好，确保货物没有损坏或遗失。
如果发现问题，需要及时与供应商联系处理，并做好记录。
接下来，保管员需要对货物进行分类和整理。
根据货物的种类和属性，将货物进行分类，确保不同种类的货物分开存放，避免混乱和交叉污染。
同时，需要对货物进行整理，保持货物库存的清晰和有序。
然后，保管员需要对货物进行保管和管理。
在货物的存放过程中，需要注意货物的保存环境和条件，保持库房的整洁和干净，确保货物不受潮、霉变或受到其他损害。
同时，需要定期对货物进行盘点和清点，确保库存数量和记录一致。
此外，保管员还需要做好货物的安全管理工作。
在货物存放的过程中，需要加强对货物的保护，防止货物被盗或损坏。
需要做好库房的安全防范工作，确保库房的安全和防火措施。
最后，保管员需要做好货物的发放和交接工作。
在收到领料单
或出库单后，需要按照要求将货物发放给领用部门或个人，并做好
相应的记录。
在交接过程中，需要核对货物的数量和品质，确保货
物的准确性和完整性。
总的来说，保管员的工作流程包括货物的验收、分类整理、保
管管理、安全防范和发放交接等环节。
只有做好这些工作，才能保
证货物的安全、准确和及时的流转，为企业的生产和经营提供有力
的支持。
希望通过不懈的努力，保管员能够更好地发挥自己的作用，为企业的发展贡献自己的力量。
仓库保管作业过程讲义
3） 空气湿度太高是的处理：密封、干燥式通 风、制冷除湿、吸湿材料
四、 检查与盘点
1.内容
查数量 查质量 查保管条件 查安全
2.盘点程序
盘点准备 清理现场 盘点货物 清查数量差错和货物损坏的原因，及时
分清责任，提出处理意见
处理存在的问题
件，采取各种科学手段对货物进行保养，防 止和延缓货物质量变化的行为。
保管的原则 ：“以防为主、防治结合” 主要手段 ：检查测试 、通风 、防雨雪、排
水除湿 、除虫灭鼠 、湿度控制、温度控制 、防止货垛倒塌；防霉除霉，剔除变质货物 ；对特殊货物采取针对性的保管措施。
1.通风
通风的作用：降低货物含水量；降低货物温
二、货物堆码
1.货物堆码的原则
面向通道 尽可能向高处码放 重下轻上 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 便于识别 便于点数 依据形状安排堆码方法
2.货物堆码方式
散堆 ，如煤炭、矿石、散粮、散化肥等 垛堆 ，有重叠式、压缝式、通风式、缩
脚式、栽柱式、衬垫式、直立式等 货架 成组堆码
度；消除有害气体；能增加空气氧分。
仓库通风的方式 ：
（1）自然通风方式； （2）机械自然通风； （3）机械循环通风； （4）制冷通风方式。
2.温度控制
避免阳光直接照射货物 加大通风 翻动货物 采用洒水降温；冰块、释放干冰降温 避免使用仓库内的热源 加温防冻 保暖苫盖
3.湿度控制
(1)货物湿度控制
3.理货的方法
1) 在运输工具现场进行理货 2) 与送货人一起理货—理货交接 3) 按送货单或者仓储合同理货 4) 在现场进行记录和及时签署单证
4.理货单证
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
仓库保管作业过程介绍
仓库保管作业过程介绍仓库保管作业是指将商品或物品保存在仓库中，并保持其安全、整洁和易于管理。
下面是一般的仓库保管作业过程介绍：1. 收货：当货物到达仓库时，工作人员会进行收货操作。
这包括验收货物的数量和质量，核对订单与货物是否一致，并记录相关信息。
2. 上架：收货后，货物需要被妥善地存放起来。
根据仓库管理系统或规定的分类方式，工人将货物放置在相应的库位上。
在上架过程中，通常会使用叉车或其他搬运设备来提高效率。
3. 标记和标识：为了更好地管理和区分不同的货物，工作人员会对每一组货物进行标记，例如贴上标签或使用条形码。
此外，还可能标识特殊要求的货物，如易碎品、危险品等。
4. 盘点：为了确保仓库库存准确无误，定期进行盘点是必要的。
工作人员会对仓库中的所有货物进行一次全面的清点，并与系统中的库存记录进行比对。
5. 出货：仓库保管作业中的出货环节是将存储在仓库中的货物发送给客户或其他目的地。
出库时需要核对货物的数量和规格，确保发出的货物与订单一致，并记录出库信息。
6. 退货处理：当客户退回货物时，工作人员会对退回的货物进行验收和处理。
这包括检查货物的完整性和可售性，将退回的货物放回库存或进行相应的退货处理。
7. 仓库保养：除了仓库保管作业的日常操作外，仓库也需要进行定期的保养和清洁工作，以确保仓库设施和设备的良好状态。
这包括清理货架、地面和通道，维护搬运设备等。
总的来说，仓库保管作业过程需要从收货、上架、标记和标识、盘点、出货以及退货处理等环节，保证仓库内货物的准确性和安全性。
通过严格的管理和规定的作业流程，可以提高仓库的效率和服务质量。
而对仓库的定期检查和保养工作，则能够确保仓库的持续运作和设备的可靠性。
仓库保管作业是物流管理的重要环节，涉及到货物的收货、入库、盘点、出库等一系列操作，它直接关系到企业的物流效率和客户满意度。
本文将进一步介绍仓库保管作业的相关内容并探讨其重要性。
首先，我们来详细了解仓库保管作业的各个环节。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓库保管作业过程
仓库保管作业过程仓库保管作业是指通过一系列的流程和措施，管理和保管仓库内的物品和货物。
这个过程涉及多个环节和任务，包括入库、出库、库存管理、货物检验等。
正确的仓库保管作业过程能够确保货物的安全、有效的管理仓库的库存，并提供高效的服务。
下文将详细介绍仓库保管作业过程的每个环节。
一、入库入库是指将货物从供应商或其他部门转移到仓库内的过程。
入库环节非常重要，直接影响到后续的仓库管理和出库工作。
具体的入库过程如下：1. 接收货物：仓库人员根据供应商提供的货物清单和标签，对货物进行检查和核对，确保货物的数量、质量和规格与订单一致。
2. 检验货物：对货物进行外观检查和质量检验，确保货物没有损坏或缺陷。
如有问题，需要及时与供应商或相关部门联系并进行记录。
3. 上架存放：将货物按照规定的仓库布局和储存要求进行分类和分区，并标注清晰的货位信息。
同时，根据货物的特性和易损性，采取相应的保护措施，确保货物的安全存放。
二、库存管理库存管理是仓库保管作业中的核心环节，主要包括对库存数量、状态和位置的监控和记录。
有效的库存管理能够提高仓库的运作效率和货物的可追溯性。
具体的库存管理流程如下：1. 盘点库存：定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
同时，对盘点结果进行核对和调整，及时更新库存信息。
2. 货位管理：根据仓库布局和储存需求，对货物进行合理分配和储存，避免货物互相混杂或交叉污染。
同时，定期对货位进行检查和维护，确保货物的安全和易取。
3. 库存监控：通过使用仓库管理系统或其他工具，实时监控库存状况，包括货物数量、流动情况等。
及时发现异常情况并采取相应的措施，保证库存的准确性和可靠性。
三、出库出库是将仓库内的货物交付给客户或其他部门的过程。
准确高效的出库操作能够提高客户满意度和仓库工作效率。
具体的出库流程如下：1. 订单接收：接收客户或其他部门的出库订单，对订单进行核实和确认，确保订单的准确性和合法性。
2. 拣货配货：根据订单要求和库存情况，从仓库中选取相应的货物，并进行验货和核对。
仓库保管运作过程及其安全管理
物品状态
作业说明
需作业数
0
杂乱地堆在地面上
集中、搬运、升起、运走
4
1
装箱或经捆扎后的状态
搬运、升起、运走
3
2
装箱或被捆扎后的物资下面放有枕木或其它衬垫，便于叉车等作业
升起、运走
2
3
置于装卸搬运机械上，可即刻移走
运走
1
4
被装卸搬运的物资，已被启动，被直接作业
0
4.3储存保管作业
储存保管的意义
4.7.1仓库的防火与灭火
4.7.1仓库的防火与灭火
货物储存管理措施
添加标题
根据货物的种类、特点选择货位
添加标题
根据相同客户货物邻近原则
添加标题
根据避免污染原则
添加标题
根据方便操作的原则
03
添加标题
根据相同货品邻近的原则
添加标题
根据作业分布均匀的原则
4.1.4 货物入库
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
进行盘点的目的主要就是希望能通过盘点来检讨如今货品的出入库及保管状况。 六项指标 ： 1.盘点数量误差=实际库存数—账面库存 2.盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数 3.盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实际品项数 4.平均每件盘差品金额=盘点误差金额/盘差误差量 5.盘点次数比率=盘点误差次数/盘点执行次数 6.平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数
4.2 装卸搬运作业
装卸搬运在物流活动中起着承上启下的作用 装卸搬运在物流成本中占有重要地位 装卸搬运是提高物流系统效率的关键
4.2.2装卸搬运的作用
4.2.3 装卸搬运的方法
仓库保管作业过程
仓库保管作业过程在仓库管理过程中，保管作业是非常重要的一环。
它涉及到货物的接收、存储、取出和整理等各个环节，确保仓库的运营顺利进行。
以下是一篇关于仓库保管作业过程的描述。
首先，保管作业通常以货物的接收开始。
当物流公司或供应商把货物运送到仓库时，仓库管理员会进行接收工作。
这包括检查货物的数量、外包装的完好程度以及是否有损坏或漏液等情况。
同时，仓库管理员会核对货物的货号、批次和规格等信息，确保货物信息与入库单一致。
接下来，货物会被仓库管理员放置到合适的存储位置。
通常，仓库会按照一定的分类和编号系统对货物进行管理，以确保货物的查找和存储过程更加高效。
同时，仓库管理员也需要注意货物的存放方式，例如避免堆叠高度过高、分仓储方式存放易碎物品等，以防止货物损坏和安全事故。
在仓库保管作业过程中，定期进行库存盘点也是非常重要的一环。
仓库管理员会定期检查存储货物的数量与库存记录是否一致，确保库存的准确性。
在盘点过程中，仓库管理员可能需要使用扫码枪或计算机系统来扫描货物标签并更新库存数据。
如果出现库存数据与实际数量不符的情况，仓库管理员会尽快调查并纠正错误。
除了货物的存储和盘点，仓库保管作业还包括取出货物的过程。
当销售订单或其他需要货物的申请到达时，仓库管理员会根据需求提供相应的货物。
在此过程中，仓库管理员需要及时准确地找到存储的位置并取出正确的货物。
这需要他们熟悉仓库内部的存储系统以及货物的分类和编号。
最后，仓库保管作业还包括对货物进行整理和打包的环节。
当货物被取出后，仓库管理员可能需要对货物进行检查和清洁，确保货物的质量和完整性。
然后，他们会根据订单或运输需求，将货物进行适当的打包和标记，以便于运输和交付。
总之，仓库保管作业是仓库管理中不可或缺的环节。
通过合理的货物接收、存储、取出和整理等步骤，仓库管理员可以确保货物的安全性和准确性。
这对于保障供应链的顺畅运作和客户满意度的提高都起到了关键作用。
仓库保管作业是仓库管理过程中的核心环节之一，对货物的接收、存储、取出和整理等各个环节进行有效的管理与操作，可以确保仓库的高效运作和货物的安全性。
仓库保管作业过程案例
第五章仓库保管作业过程案例案例1：确定货垛大小现有罐头食品5000纸箱，纸箱尺寸为50cm×25cm×20cm，限高10层。
拟安排在长度为10m的货位堆垛，采用纵横交叉式平台垛，问需开多宽的脚桩？分析：1、设底层采用纵向摆放，第二层横向交叉，则底层纵向可摆放：10m货位/0.5m纸箱长=20（箱）；2、计算底层宽：20（箱）×B（箱）×10米=5000（箱），得：B=25（箱）；3、计算宽度高度：得：宽25（箱）×0.25=6.25米，高10×0.2=2米；结论：堆成长10米、宽0.25米、高2米的平台垛。
案例2：仓库温湿度控制某时仓库外测得干球温度为30℃，湿球温度为28℃，该仓库的货物要求保管在70％～80％的湿度范围内，仓库应采取怎样的保管措施?分析：根据干球温度（气温）和湿球温度，查表P127页，干球温度-湿球温度=30-28=2，再根据气温为28度，查表得仓库的湿度为85%。
结论：由于保管湿度要求在70%-80%，所以该仓库要对仓库除湿。
案例3：仓库堆放货物的垛型和开垛案例某仓库单位面积技术定额为2t/m2，现有5m×4m仓库货位，计划堆存某五金商品一批，已知该五金商品为木箱包装，箱尺寸：50cm×20cm×20cm，每箱重30kg，问该货位能堆放多少箱？可采用怎样的垛型？如何开垛？分析：1、根据仓库货位，可求得长度上可放五金商品为：5m/0.5m=10箱；2、宽度上可放：4m/0.2m=20箱；3、堆高层数为：10*20*n层* 0.030/5*4=<2砘/平方米；得n=<6.67层，取６层；4、能放：10*20*6=1200箱；结论：该五金商品应采用纵向为10箱、横向为20箱、高为6层的货垛。
在库作业流程
在库作业流程一、概述在库作业流程是指在仓库中进行物品管理和操作的一系列流程。
它包括了物品的入库、存储、盘点、出库等环节，旨在确保仓库的正常运转和物品的安全管理。
本文将从多个角度详细介绍在库作业流程的各个环节和相关注意事项。
二、入库流程2.1 入库登记在物品进入仓库之前，需要进行入库登记。
入库登记包括以下步骤： 1. 核对物品清单：将收到的物品与供应商提供的物品清单进行核对，确保物品的数量和规格与清单一致。
2. 记录物品信息：将物品的基本信息（如名称、规格、批次等）记录在入库登记表中。
3. 进行验收：对物品进行外观和质量检查，确保物品完好无损。
4. 生成入库单：根据入库登记表的信息，生成入库单并加盖仓库管理人员的签章。
2.2 物品入库物品入库是指将已经完成入库登记的物品放置到仓库的指定位置。
入库操作包括以下步骤： 1. 检查仓库容量：在将物品入库之前，需要检查仓库的可用容量，确保能够容纳新的物品。
2. 找到合适的存储位置：根据物品的属性和仓库的布局，找到合适的存储位置，并进行标识。
3. 进行入库操作：按照物品的属性和存储位置，将物品放置到仓库中，并记录在库存管理系统中。
三、存储管理3.1 仓库布局仓库布局是指根据物品的属性和使用频率，合理规划仓库内各个区域的布局。
一个合理的仓库布局能够提高物品的存取效率，减少操作时间和劳动力成本。
在进行仓库布局时，需要考虑以下因素： 1. 物品属性：根据物品的特点（如大小、重量、易损性等），将物品分组并安排在不同的区域。
2. 使用频率：将使用频率高的物品放置在离操作区域近的位置，以便快速取用。
3. 安全性考虑：将危险品或贵重物品放置在安全区域，避免对其他物品和人员造成损害。
3.2 库存管理库存管理是指对仓库内物品数量和状态进行监控和管理。
有效的库存管理能够帮助仓库管理人员及时了解库存情况，避免物品过期、损坏或丢失。
库存管理包括以下方面： 1. 盘点：定期对仓库内的物品进行盘点，核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
仓管的工作流程简写
仓管的工作流程简写
仓管（仓库管理员）的工作流程简写可以概括为以下几个主要环节：
1. 货物入库：收货、验货、核对单据与实物数量和规格，确保无误后进行记录，并在库存系统中录入更新。
2. 入库登记：将货物信息详细登记到入库台账或电脑管理系统中，包括但不限于货品名称、规格型号、数量、批次、供应商信息及入库日期等。
3. 货物存储：按照货物类别、特性、先进先出原则进行合理摆放，确保仓库内货物安全有序存放。
4. 日常盘点：定期或不定期对仓库内的存货进行清点，确保账实相符，及时发现并处理盘盈、盘亏问题。
5. 货物出库：根据出库单或订单要求，准确找到对应货物，再次核对无误后安排发货或提取。
6. 出库记录：完成出库操作后，及时更新库存数据，做好出库台账记录，并生成相关单据。
7. 库存预警：监控库存量，对即将缺货或者积压过多的物品提前预警，以便采取补货或促销措施。
8. 仓库维护：保持仓库环境整洁，定期检查物资状况及储存条件，执行防火、防潮、防损等安全管理措施。
9. 报表制作与上报：定期汇总各类库存数据，编制库存报表提交给相关部门及上级领导审阅。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
仓库保管员的工作流程
仓库保管员的工作流程
仓库保管员是企业物流管理中不可或缺的一环，他们负责着仓库内物品的收发、储存、管理等工作。
下面将详细介绍仓库保管员的工作流程。
首先，仓库保管员需要做好物品的收发工作。
当供应商送来货物时，保管员需要核对货物清单，确认货物的种类、数量和质量是否与清单一致，然后及时将货物入库。
当客户需要提货时，保管员需要根据客户提供的提货单，找到相应的货物，进行核对后进行出库操作。
其次，仓库保管员需要合理储存物品。
他们需要根据物品的性质、尺寸、重量等特点，合理规划仓库内的储物空间，确保每种物品都有固定的存放位置，并且标注清楚，以便于快速找到和取用。
同时，保管员还需要定期对仓库进行清理和整理，确保仓库内的通道畅通，物品摆放整齐，避免混乱和堵塞。
此外，仓库保管员需要做好物品的管理工作。
他们需要建立完善的物品档案，记录每一批物品的入库时间、数量、质量等信息，以便于随时查询和盘点。
保管员还需要定期对仓库内的物品进行盘
点，确保库存数量与账面数量一致，及时发现和解决异常情况。
最后，仓库保管员需要确保仓库的安全和卫生。
他们需要遵守仓库的安全操作规程，正确使用各类搬运设备，做好防火、防盗等安全工作。
同时，保管员还需要定期对仓库进行清洁和消毒，保持仓库内的空气清新，避免灰尘、异味等对物品的影响。
总之，仓库保管员的工作流程涉及到物品的收发、储存、管理和安全等多个方面，需要保管员们严格按照规定操作，做到细致入微，确保仓库工作的高效和顺畅。
希望以上内容能够对仓库保管员的工作流程有所帮助。
仓库管理员工作内容的流程
仓库管理员工作内容的流程
一、入库流程：
1.收货验货：接收供应商送货，核对货物数量、质量和清单。
2.入库登记：将收货信息录入系统，生成入库单，安排货物存放位置。
3.上架存放：根据货物属性和储存要求，将货物分类存放到指定位置。
二、出库流程：
1.出库申请：根据客户订单信息，生成出库单。
2.拣选打包：根据出库单指示，从库存中拣选货物并进行包装。
3.复核验货：核对货物信息，确保准确无误。
4.发货配送：安排物流公司进行配送，更新系统中的出库信息。
三、库存管理：
1.盘点核算：定期对仓库库存进行盘点，确保系统数据与实际库存一致。
2.库存预警：根据库存量和销售情况，及时发出库存预警，避免库存积
压或缺货现象。
3.库存调拨：根据需求调整各仓库之间的货物调拨，保持良好的库存流
转。
四、仓库清洁与安全：
1.保持整洁：定期对仓库内部进行清洁，保持货物和环境整洁干净。
2.安全管理：严格执行仓库安全规定，确保人员安全和货物安全，定期
进行安全检查和培训。
以上是仓库管理员工作内容的流程，每个环节都需要仔细操作，保证仓库运作
的顺畅与高效。
在库作业内容
在库作业内容1. 任务背景在库作业是指将物品或货物存放在仓库中进行管理和保管的一种作业方式。
随着经济的发展和物流行业的壮大，仓储管理变得越来越重要。
在库作业内容包括了货物入库、出库、盘点等一系列操作，旨在确保仓库中的货物能够得到有效的管理和利用。
2. 在库作业流程在库作业通常包括以下几个环节：货物接收、质检、上架、储存管理、出库等。
下面将详细介绍每个环节的具体操作。
2.1 货物接收货物接收是指仓库工作人员接收到供应商送来的货物，并进行验收和登记的过程。
在这个环节中，需要注意以下几点：•验证送货单与实际货物是否符合；•检查货物包装是否完好；•对于易损坏或有质量问题的货物，及时与供应商联系并记录；•登记入库信息，包括品名、数量、批次号等。
2.2 质检质检是对接收到的货物进行质量检查和确认是否符合要求的过程。
质检可以根据不同的货物特点进行不同的检查方式，如外观检查、抽样检验等。
质检合格的货物可以进入下一个环节，否则需要与供应商协商解决。
2.3 上架上架是将验收合格的货物放置到仓库指定的位置进行储存管理的过程。
在上架过程中，需要注意以下几点：•根据仓库规划和货物属性确定合适的储存位置；•使用合适的设备（如叉车）将货物放置到指定位置；•对于易损坏或贵重的货物，可以采取额外的保护措施。
2.4 储存管理储存管理是对仓库中已上架货物进行分类、标记和管理的过程。
储存管理主要包括以下几个方面：•对不同种类、批次和属性的货物进行分类；•使用标签或二维码等方式标记每个货物的信息；•定期巡检仓库，确保货物安全和完好。
2.5 出库出库是将仓库中需要发出去的货物按照订单要求进行拣选、打包和发运等一系列操作。
在出库过程中，需要注意以下几点：•根据订单要求拣选相应数量和品种的货物；•使用合适的包装材料对货物进行包装；•根据不同的运输方式（如陆运、海运等）选择合适的发运方式。
3. 在库作业中的注意事项在进行在库作业时，需要注意以下几个方面，以确保作业顺利进行：3.1 安全管理仓库作为一个储存大量货物的场所，需要高度重视安全管理。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
03第5章仓库保管作业过程3
仪器、仪表外观质量缺陷全检查验
易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货 物，查验率为5％～10％
外包装质量缺陷全检查验
对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可 以采用抽查的方式检验质量
进口货物原则上全检查验
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五、货物入库交接和登记
1.交接手续：划分运输、送货、仓库的责任。 ⑴接受货物； ⑵接受文件； ⑶签署单证。
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第三节 堆存
一、货物存放的基本原则 1.分类存放
指在搬运作业中的物料进行搬 运作业的难易程度。
2.摆放整齐并注意适当的搬运活性
3.尽可能码高、货垛稳固
4.面向通道、不围不堵
二、货物存放的基本方法
1.散堆法
2.货架存放
3.堆垛法存货：
三、垛形与码垛
四、码垛要求
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五、苫盖
h
三、垛形与码垛
2.宽度上可放：4m/0.2m=20箱；
3.堆高层数为：n=2t/(0.03t/0.5m*0.2m)
或 [(10*20*n层)* 0.030t]/5m*4m=<2t/m2；
得n=<6.67层，取６层；
4.能放：10*20*6=1200箱；
结论：应采用纵为10箱、横为20箱、高为6层的货垛。
思考：
三、存货量的确定
3.散货堆的计算 梯形台V=(S1+S2+√S1*S2)*h/3
上顶如果不易测量，可加入休止角由下底求得。 圆锥台V=S*H/3
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四、货物入库检验
1.数量检验---毛重、净重确定，件数、体积丈量等。
2.质量检验：
外观质量：外包、规格、品种、标签、标志
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第一节 入库业务
（四）建档
是将物品接收作业全过程的有关资料证件进行整理、核对 便于货物管理和保持客户联系 解决争议的凭据 总结和积累仓库保管经验
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第二节 库内保管
一、堆存
（一）货物存放的基本原则
1.分类存放
不同类别 、不同批次 、残损与原货 、不同流向 、分拣 与原货均分类存放
（三）理货的方法
1.在运输工具现场进行理货 2.与送货物共同理货
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第二节 库内保管
3.按送货单或者仓储合同理货 4.在现场进行记录和及时签署单证
（四）理货单据
计数单 入库单 送货单、交接清单 现场记录
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（2）货运记录：表霄承运单位负有责任事帮，收货单位据 此索赔的文件，如物品名称、件数与运单记载不符，物品 被盗、丢失或损坏、物品污损、受损、生锈、霉变或其他 货物差错等。
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第一节 入库业务
（3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备 索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施 封或不严、蓬布苫盖不严实。
A= (2L-h+1)hB/2 行列垛 井型垛 （见书图例）
A=（L+B）*h /2 如：底层10根，上层10根，共堆放12根，共多少根？ 解：A=（10+10）*12/2=120根
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开发区职业技术学院经贸学院Biblioteka 18第二节 库内保管
梅花型垛 A= （2B-1）L/2
2.码垛的基本要求
2.做好货位准备
货位使用方式
固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存、配送中心
不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找，适用于 保管时间短的专业流通仓库
分类固定货物的货位：分区分类，同一区内的不固定货位，大 多数仓库采用此方式
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解：1．P货=30T/2*0.2*2=35.5T/M2 所以 需要衬垫
2．Q=PS 30+X*0.5=3*2*1.5*X 8.5X=30 X=3.53≈4块
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第二节 库内保管
(五）苫盖
1.苫盖目的
防尘、防阳、防雨、防风、防自然损耗
2.垫垛材料
帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃铁瓦、塑料瓦
（二）货物存放的基本方法
1.散堆法: 适于无包装的散货 2.货架存放 3.堆垛法存货
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第二节 库内保管
(三）垛型与码垛
1.垛型
平台垛（见书图例）
A=L*B*H 如: 现仓库存储5000箱商品,每箱尺寸为50CM*50CM*20CM
限高10层,某货位长10M,需多宽?多高的货位?
单位：X
送货单 日期：2003年12月23日
NO：0312456
品名 规格 单位 数量 单价 金额
备注
螺帽 200mm 个
100 1.00 100.00
螺帽 200mm 个
漏电保护器 3型
盒
100 1.00 100.00 20 10.00 200.00
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年12月4 日星期 五2时1 3分0秒 02:13:0 04 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2 时13分 0秒上 午2时13 分02:1 3:0020. 12.4
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 420.12. 402:13 02:13:0 002:13:00Dec- 20
货位存货数量计算：q=PS
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第一节 入库业务
例：某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积 为０.8米*0.8米，每箱重80KG，存于某仓库， 仓库地面单位面积定额为3 t/m2，则单位仓 容定额P为多少？
例：如仓库此货位占地面积为100M2，则此 货位存货数量为多少？
四、销帐存档
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 12.420. 12.4Friday , December 04, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 2:13:00 02:13:0 002:13 12/4/20 20 2:13:00 AM
（4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运 证等。
3．签署单证 （式样见书105——106页）
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第一节 入库业务
课上练习
2003年12月23日某A仓库来一份送货单如下，验收时发现螺 栓少5个，请签单，并编制相应的入库单，进销存卡，物 资库存日报表及出库单。
3．有包装或放在一般容器的物品 为1
4．装在无蓬货车或可移动设备或工具上的物品 为3
5．放置在输送线上的物品
为4
长期存放: 搬运指数低;短期存放: 搬运指数高.
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第二节 库内保管
1.尽可能码高，货垛稳定 2.面向通道,不围不堵
正面向通道 保证货垛有一面向通道
第五章
仓库保管作业过程
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仓库保管作业流程
入库 准备 验收 入库
在库 衬垫 苫盖 养护 复查
出库 核对 先进先出 交付
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第一节 入库业务
一、货物入库准备
（一）准备工作
1.熟悉货物情况
名称、数量、规格、存期、性质、保管要求
第一节 入库业务
（二）登帐
主要内容有：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、
存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工 具，接（发）货经办人。
（三）立卡
1.内容：货物名称、规格、数量或出入状态，结存数 量 2.专人专责：直接挂在物品垛位上或货架下方
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第一节 入库业务
选择货位的原则
根据货物情况，作业分布均匀
保证先进先出，大不围小，重近轻远
3.装卸推动工艺设定 4.文件单证准备
（二）存货量的确定
已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值。 库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，有
Ｔ／Ｍ２表示。
货物单位面积堆存定额P货：是指货物本身的包装及其本身强度所确定的 堆高限定。
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 12.402:13:0002 :13Dec -204-D ec-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:13:0002:1 3:0002:13Friday , December 04, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.12.42 0.12.40 2:13:00 02:13:0 0December 4, 2020
解：10/0.5=20(箱) 5000=20*B*10 B=25(箱)
25*0.5=12.5M 0.2*10=2M 则此货位长为10M，宽为12.5M，高2M的货位.
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第二节 库内保管
起脊垛 (见书图例) A=L*B*h+起脊件数
立体梯形垛（见书图例）
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第二节 库内保管
2.湿度控制
货物湿度
含水量高：易发生霉变、溶解、锈蚀、发热、化学反应（如 碳化钙遇水分解并产生易燃汽体乙炔气）
含水量低：干裂、干涸、挥发、易燃
空气湿度
绝对湿度：单位体积空气中实际所含水蒸汽的重量，即每一 立方米的空 气中所含水汽量
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第三节 出库业务
一、催提
应在到期日的前一段时间进行.
二、备货
包装整理 标志重刷 零星货物组装 根据要求装托盘或成组 转到备货区备运
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第三节 出库业务
三、出库交接
核对发放凭证(出库单)
全面符合查对
交接清点
自提
代运：仓库人员和运输人员交接
2.适当的搬运活性，摆放整齐
搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度。通常 用的活性指数0,1,2,3,4,来表示，指数越高表明搬运的方便 程度越高，越易于搬运.
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第二节 库内保管
如:：1. 无包装的地面散放的货物
为0
2．装载在托盘上或者装入集装箱 为2
合理、牢固、定量、节约、方便
（四）垫垛
1.垫垛目的 2.垫垛材料 3.垫垛面积的确定p117页
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第二节 库内保管
某仓库内存放自重30T 设备，设备底架为两条 2m*0.2m的钢架。P库=3T/m2,问是否垫垛？如何 采用2m*1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？
3.苫盖方法 就垛苫盖法：简便但不通风 鱼鳞式苫盖法：自下而上逐层交叠围盖，繁琐但通风 活动棚苫盖法：快捷、通风但成本高