采购时效管理办法

3、采购控制程序文件，需要及时更新一份。
4、从十月份开始，每周例行周会制度，各自总结一周以来的工作执行情况。
5、每月呆料的及时处理。
6、求偿单按接收日期算起,一周内需跟进完毕。
2、综合成本策略：降低产品/服务全生命周期成本，从而真正降低作业成本。提高生产时效，降低作业风险，便于作业生产管理，促进技术进步。
3、竞争策略：在供应/服务市场条件成熟、竞争激烈时，采用招标、询价等采购方式，引发市场竞争，从而获得最大让利、降低采购成本的策略。
（二）、交货准时率：
1、严格要求按照L/T内交货，需统计交货准时率。
2、比价，同行比价。
物料采购必须有三家以上供应商提供报价，在权衡质量、价格、交货时间、售后服务、资信、客户群等因素的基础上进行综合评估，并与供应商进一步议定最终价格。
3、辅助材料Cost Down同步进行，制定COST DOWN实施计划，并依计划与辅助材料厂商进行COST DOWN商讨，。
4、节约采购成本：如果批量会影响采购成本（如折扣条件，快递费用），应选择合适的订购数量
2、统一再与各厂商过来谈判，如果按照订单数购买会增加多少成本？增加的成本需要核算在BOM Cost中体现。
3、建立MOQ签核确认流程，每次接单有MOQ都需要由市场部同事签字确认。
（五）、其他：
1、供应商考核，5月份修改新的考核办法，从8月份开始执行。
2、考核结果输出的认可与非认可供应商明细，需提供给副总经理审批。
采购时效管理办法
1、目的：
为加强采购计划管理、成本管理、时效管理。规范采购工作，保障公司生产经营活动所需物品的正常持续供应，降低采购成本。提升采购效率。
二、采购职责：
1、自觉维护企业利益，努力提高采购物品质量，降低采购成本。
2、廉洁自律，严格按采购制度和程序办事，自觉接受监督。
3、工作认真仔细，不出差错，不因自身工作失误给公司造成损失。
5、防止库存积压：买了用不到的物料，会造成库存积压，增加管理成本，形成不良资产，变为呆料，最后可能因年长月久而变质报废
6、防止生产缺料源自文库制订《采购计划》时，应将生产损耗、有效库存、采购周期考虑在内，防止生产过程中发生缺料现象，影响生产，造成人力物力浪费，拖延交期
（四）、MOQ：
1、建立MOQ给市场部同事参考接单，核算成本。
（三）、Cost Down计划（重点)：
1、制定月度Cost Down目标计划，提交副总经理审核，总经理批准。每月月底针对本月的Cost Down目标达成情况进行统计、分析。并制定下月的Cost Down目标计划。月度目标未达成时，需提交检讨与分析报告。如达到多少量降多少，并需统计Cost Down报表。
4、采购人员随时搜集市场价格信息，建立供应商信息档案库，了解市场最新动态及最低价格，实现最优化采购。
三、内容：
（一）、采购策略：旨在确定物资采购及操作执行的管理原则，以提高采购效率、采购操作规范性及采购总成本的控制水平。
1、长期合作策略：与特定的供应商/承包商建立长期稳定的合作关系。有利于提高采购效率，降低采购成本，节约维护成本，确保供应/服务资源。
2、交期回复，OE: 1天内回复, PR:3天内回复, 欠料表:1天内回复。
3、三天内的来料计划，每日更新发出（只针对LENS、VCM、FPC/PCB 当天15:00前提供给PMC)。
4、建立内部微信群，有异常及时通报各相关人员协同处理。
5、要求各厂商业务人员也建立微信群(按照厂商)，及时通报每日出货计划数量，有异常及时通报。