球团法的基本概念

1 绪论

1.1 球团法的基本概念

球团法是将细磨精矿制成能够满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。

其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉装物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结。这一过程就叫做球团过程，这种方法称为球团法。他所得到的产品称之为球团矿。

在球铁矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质（密度、孔隙率、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质（化学成份、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性能等）上的变化，从而使得物料的冶金性能得到改善。

根据球团矿固结温度和气氛差异，球团法得到的产品可分为：氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。（我厂采用氧化球团矿）

按照球团矿的碱度一般分为：酸性球团矿和溶剂性球团矿。（我厂采用酸性球团矿）

高炉冶炼对原料的要求：

1. 品位高、杂质少、化学成风稳定

实践证明高炉入炉原料含铁品味每增加1%，焦铁比降低2%，产量提高3%。

入炉原料中的有害杂质（S、P、Zn、Pb、Cu、As等）在高炉冶炼中进入生铁中，会影响生铁和钢的质量性能；有的转入炉渣中；有的变成蒸汽挥发，均会使高炉设备受到破坏或结瘤而影响生产。

入炉原料的化学成份波动大会影响高炉炉况不顺，增加燃料的消耗，影响生产产量。

2. 强度好、粉末少、粒度均匀

入炉原料强度不好，粉末就多（一般指小于5mm ）。原料也不能太大（一般指大于50mm）生产实践证明：入炉矿小于5mm的粉末每减少10%，可使高炉增产6%~8%；6~50mm粒级含量每增加10%，焦鉄比可降低1.8%。

3. 易还原、低温还原粉化少、高温性能好

入炉原料还原性的好坏直接影响高炉中的还原和造渣过程。入炉原料的还原性好在高炉中的还原率就高，高炉中吸热较多的直接还原反映就少。这样可以提高产量，降低焦比。还原性差在炉内易形成渣带，氧化亚铁就多易形成黏稠渣，导致炉况不顺，影响生产产量。

入炉原料在低温还原的条件下，往往会出现粉化现象，当粉化达到某一定值时，就影响炉内的透气性，致使高炉经济指标变差。

入炉原料高温性能，对改善高炉冶炼性能很重要。

1.2 国内外球团法发展概况

目前，球团矿从供不应求转变为供过于求，并在供应者之间出现竞争。因此，球团厂家开始提高球团质量、降低成本和改善工艺着手：

1.研究新型添加剂

2.改善球团矿矿物组成

3.降低球团矿的成本

我国球团矿生产存在的主要的问题：

1.铁精矿粒度粗，铁品味偏低。进口铁品位一般在65%以上，而我国竖炉球团矿大多在60%

左右

2.膨润土用量偏高、竖炉球团平均膨润土消耗量在40kg/t，是国外的4倍多

3.成品球团矿抗压强度比进口球团矿低

4.单台设备生产能力偏小

我国球团矿生产发展方向：

1.设备大型化，大力发展带式机或链箅机-回转窑法

2.开发新型高效粘结剂，部分或全部替代膨润土，提高球团矿的品位

3.强化铁精粉矿细磨深选，提高铁精矿的品位，改善粒度组成，为提高球团矿强度创造良

好条件

4.加强球团基础理论研究，推广应用自动化控制技术，加强计算机生产管理