注塑成型的模腔压力基本原理演示幻灯片
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塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
注塑成型的模腔压力基本原理演示幻灯片
模腔压力基本原理
瑞士奇石乐公司
C
1
内容提纲
? 注塑成型影响因素 ? 模腔压力曲线 ? 模腔压力影响因素
C
2
注塑成型影响因素
控制精度 温度
C
原料性能
操作员
环境因素
(白天/晚上/ 湿度)
磨损
3
注塑参数与制品质量的关系
1: 对制品质量影响最大的参数 / 9:对制品质量影响最小的参数
成型周期 注射速度 计量时间 料垫 模腔压力积分 模腔压力最大值 熔体温度 定模板温度 动模板温度 薄壁精密制品（如各种连接器） 厚壁精密制品（齿轮等) 光学制品（镜头，导光板） 快速成型精密制品 医学制品（滴管） 包装材料（CD盒） 办公设备（尺子） 普通制品（容器，外壳，真空除尘器）
C
6
模腔压力曲线
力 压 腔 模
C
时间
7
模腔压力曲线
速度控制
C
力 压 腔 模 开始注射
时间
8
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
9
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
10
Байду номын сангаас
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
11
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
12
模腔压力曲线
Near Gate End of Fill
沿着熔体流动方向 模腔压力不断下降
远离浇口处，采集 的压力信息不丰富
C
17
靠近浇口及流程末端处 压力对比
C
18
不同的制品对应不同的模腔压力曲线
瑞士奇石乐公司
C
1
内容提纲
? 注塑成型影响因素 ? 模腔压力曲线 ? 模腔压力影响因素
C
2
注塑成型影响因素
控制精度 温度
C
原料性能
操作员
环境因素
(白天/晚上/ 湿度)
磨损
3
注塑参数与制品质量的关系
1: 对制品质量影响最大的参数 / 9:对制品质量影响最小的参数
成型周期 注射速度 计量时间 料垫 模腔压力积分 模腔压力最大值 熔体温度 定模板温度 动模板温度 薄壁精密制品（如各种连接器） 厚壁精密制品（齿轮等) 光学制品（镜头，导光板） 快速成型精密制品 医学制品（滴管） 包装材料（CD盒） 办公设备（尺子） 普通制品（容器，外壳，真空除尘器）
C
6
模腔压力曲线
力 压 腔 模
C
时间
7
模腔压力曲线
速度控制
C
力 压 腔 模 开始注射
时间
8
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
9
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
10
Байду номын сангаас
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
11
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
12
模腔压力曲线
Near Gate End of Fill
沿着熔体流动方向 模腔压力不断下降
远离浇口处，采集 的压力信息不丰富
C
17
靠近浇口及流程末端处 压力对比
C
18
不同的制品对应不同的模腔压力曲线
《注塑成型工艺培训》PPT课件
注塑成型工艺培训
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
培训PPT(pet注塑)原理及现象调整
11、清洗电机的风扇机外壳表面灰尘，并注入润滑油于轴承上；
12、清洗油冷却器铜管内外壁。
系统的维护与保养
一、排空气压调节器
要排空气压调节器中的水，请执行以下步骤： 1、在气压调节器下方放置一个容器，用于盛过滤器排除的水分。 2、拧松气压调节器下面的排放螺钉，将水排放到容器中。 3、排空气压调节器中的水后，拧紧排放螺钉。
3.4检查清料护罩
清料护罩用于保护操作人员免受从注口中喷出的熔融原料的伤害，为了防止清料护罩在操作期间被打开，机 器安装了限位开关来监控清料护罩，并在清料护罩打开时触发警报。 要检查清料护罩的限位开关，请执行以下步骤： 3.4.1、在HMI上，按下报警键，然后轻触报警选项卡显示报警屏幕。 3.4.2、打开清料护罩，然后检查报警屏幕。清料护罩打开报警应处于活动状态（红色）。 3.4.3、关闭清料护罩，然后确认警报信息是否在警报屏幕中处于非活动状态（灰色）。
橡胶微粒。 2、由于液压油元件如有泵、液压马达、方向阀和机芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成
污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对液压系统进行保养和检查。
七、液压油的保养和检查
1、控制油温，开机前油温未达到20℃时，避免使注塑机在全负荷下工作，正常油温应保持在20—50℃，如长期超 过60℃，油因氧化变质损坏油泵、密封件，引起严重渗油，使系统油压下贱，进而引起注射与锁模力下贱。
3.1.3、确认在按下按钮时泵马达停止运转，并且所有机器动作均会停止。
3.1.4、拔出紧急停止按钮以及重置机器。 3.1.5、重复步骤测试另一个紧急停止按钮。
3.2检查安全门
当打开任何安全门时，安全门开关均会触发警报。机器所有动作停止，以防人员受到潜在伤害。
注塑机的工作原理及成型分析(PPT118页)
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺 杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后， 螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、 高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一 周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注 射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。
注射部件的组成
目前，常见的注塑装置有单缸形式和双 缸形式，通过液压马达直接驱动螺杆注 塑。因不同的厂家、不同型号的机台其 组成也不完全相同，下面就对双缸形式 的机台作具体分析。
工作原理是：
预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱 动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端 与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并 将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过 推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆 直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆 腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的 杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
立式注塑机：
其特点是合模装置与注射装置的轴线呈 一线排列而且与地面垂直。具有占地面 积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化， 易实现自动化及多台机自动线管理等优 点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常 需人工或其它方法取出，不易实现全自 动化操作和大型制品注射, 一般是在60 克以下的注塑机采用较多，大、中型机 不宜采用；机身高，加料、维修不便。
《注塑模具结构动画演示》PPT课件
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15
滑块脱模_外螺纹
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16
推板推出
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17
推杆推出_加强筋
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18
推杆推出_斜面
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19
推杆顶出
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20
推杆推出
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21
推杆推出
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22
延迟推出
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23
圆锥杆顶出
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24
主流道的顶出形式
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59
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
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60
推块脱模机构形式
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61
推块脱模机构形式
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62
镶拼式侧隙引气
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63
镶拼式侧隙引气
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64
镶拼式侧隙引气
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65
斜面镶条定位形式 ［示意图］
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66
压缩空气配合推板脱模
注塑模具结构动画演示
（Suitable for teaching courseware and reports）
注塑模具经典结构动画演示
二级推出机构
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3
可折叠型芯_三维
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4
可折叠型芯_平面
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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对制品的质量影响最大 模腔压力曲线清楚说明熔体填充模腔的整个过程，熔体在注射、
保压、冷却阶段的状态信息 影响模腔压力曲线的因素很多
模腔压力曲线是注射成型过程的识别“指纹”
C
27
Near Gate End of Fill
沿着熔体流动方向 模腔压力不断下降
远离浇口处，采集 的压力信息不丰富
C
17
靠近浇口及流程末端处 压力对比
C
18
不同的制品对应不同的模腔压力曲线
薄壁连接器
C
厚壁制品
19
非结晶/半结晶材料
非结晶型材料 在保压阶段，模腔压力持 续、明显下降。熔体温度 不断下降，粘度不断增加 .
C
23
切换点
切换太早 压力下降，熔体回流到流道中
切换太迟 压力尖峰
C
24
保压压力
保压压力太低 熔体回流到流道中 缩孔 尺寸问题
保压压力太高 残余应力 过填充，飞边
C
25
保压时间
保压时间太短 熔体回流到流道中 缩孔 尺寸问题
保压时间太长 对模腔压力没有影响 会增加成型时间
C
结晶型材料 在保压阶段，模腔压力下降的很小；当 晶体固化以后，压力迅速下降。
20
制品质量与工艺参数
注射
外观质量
品 翘曲 质 结晶
取向
注射速度
工 料筒温度 艺
参 数
模具温度
压缩 缩孔 ， 飞边， 重量， 尺寸精度 切换位置 料筒温度 模具温度
保压 重量，尺寸精度，翘曲，缩痕，气孔，内表层取向
保压压力，保压时间，料筒温度，模具温度
C
6
模腔压力曲线
C
模腔压力
时间
7
模腔压力曲线
模腔压力
速度控制
C
开始注射
时间
8
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
9
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
10
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
11
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
12
模腔压力曲线
压力控制
C
模腔刚刚被充满 (切换点)
PVC制品（塑料管接头）
模腔压力是影响制品质量最重要的因素
C
[来源： Demag] 4
不同位置的压力对比
制品部分(p,v,T)
注塑机部分
P
P
P
P
远离浇口 靠近浇口 浇口处 喷嘴处
模腔
塑料制品 尺寸、重量,、收缩 ...
C
塑料熔体 熔体粘度不断变化
P 油压
液压油 注塑机控制
5
模腔压力，油压,螺杆位移
模腔压力最大值点 浇口凝固点
切换点
C
21
熔体温度
低熔体温度(高粘度) 注射阶段，压力较高 保压、冷却阶段， 压力较低
高熔体温度(低粘度)
+
注射阶段，压力较低 保压、冷却阶段，压力较高
C
22
注射速度
低注射速度 注射阶段，压力较低 在保压初期，压力较低
高注射速度 注射阶段，压力较高 保压阶段初期，压力较高
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
速度—压力切换 从速度控制阶段切换到保压阶段
13
模腔压力曲线
熔体因冷却收缩，体积变小，因此要保压 补料，以填充因熔体收缩而留下的空间
压力控制
开始注射
模腔刚刚被充满 (切换点) 熔体开始接触模腔压力传感器
C
14
模腔压力曲线
熔体因冷却收缩，体积变小，因此要保压 补料，以填充因熔体收缩而留下的空间
模腔压力基本原理
瑞士奇石乐公司
C
1
内容提纲
注塑成型影响因素 模腔压力曲线 模腔压力影响因素
C
2
注塑成型影响因素
控制精度 温度
C
原料性能
操作员
环境因素
(白天/晚上/ 湿度)
磨损
3
注塑参数与制品质量的关系
1: 对制品质量影响最大的参数 / 9:对制品质量影响最小的参数
成型周期 注射速度 计量时间 料垫 模腔压力积分 模腔压力最大值 熔体温度 定模板温度 动模板温度 薄壁精密制品（如各种连接器） 厚壁精密制品（齿轮等) 光学制品（镜头，导光板） 快速成型精密制品 医学制品（滴管） 包装材料（CD盒） 办公设备（尺子） 普通制品（容器，外壳，真空除尘器）
浇口封闭
压力控制
C
开始注射
模腔刚刚被充满 (切换点) 熔体开始接触模腔压力传感器
15
模腔压力曲线
熔体因冷却收缩，体积变小，因此要 保压补料，以填充因熔体收缩而留下 的空间
浇口封闭
模腔刚被充满 (切换点)
开始注射 熔体开始接触模腔压力传感器 正常大气压
浇口封闭后，撤掉保压压力
C
16
靠近浇口及远离浇口处模腔压力对比
保压、冷却阶段的状态信息 影响模腔压力曲线的因素很多
模腔压力曲线是注射成型过程的识别“指纹”
C
27
Near Gate End of Fill
沿着熔体流动方向 模腔压力不断下降
远离浇口处，采集 的压力信息不丰富
C
17
靠近浇口及流程末端处 压力对比
C
18
不同的制品对应不同的模腔压力曲线
薄壁连接器
C
厚壁制品
19
非结晶/半结晶材料
非结晶型材料 在保压阶段，模腔压力持 续、明显下降。熔体温度 不断下降，粘度不断增加 .
C
23
切换点
切换太早 压力下降，熔体回流到流道中
切换太迟 压力尖峰
C
24
保压压力
保压压力太低 熔体回流到流道中 缩孔 尺寸问题
保压压力太高 残余应力 过填充，飞边
C
25
保压时间
保压时间太短 熔体回流到流道中 缩孔 尺寸问题
保压时间太长 对模腔压力没有影响 会增加成型时间
C
结晶型材料 在保压阶段，模腔压力下降的很小；当 晶体固化以后，压力迅速下降。
20
制品质量与工艺参数
注射
外观质量
品 翘曲 质 结晶
取向
注射速度
工 料筒温度 艺
参 数
模具温度
压缩 缩孔 ， 飞边， 重量， 尺寸精度 切换位置 料筒温度 模具温度
保压 重量，尺寸精度，翘曲，缩痕，气孔，内表层取向
保压压力，保压时间，料筒温度，模具温度
C
6
模腔压力曲线
C
模腔压力
时间
7
模腔压力曲线
模腔压力
速度控制
C
开始注射
时间
8
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
9
模腔压力曲线
速度控制
开始注射
C
10
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
11
模腔压力曲线
速度控制
C
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
12
模腔压力曲线
压力控制
C
模腔刚刚被充满 (切换点)
PVC制品（塑料管接头）
模腔压力是影响制品质量最重要的因素
C
[来源： Demag] 4
不同位置的压力对比
制品部分(p,v,T)
注塑机部分
P
P
P
P
远离浇口 靠近浇口 浇口处 喷嘴处
模腔
塑料制品 尺寸、重量,、收缩 ...
C
塑料熔体 熔体粘度不断变化
P 油压
液压油 注塑机控制
5
模腔压力，油压,螺杆位移
模腔压力最大值点 浇口凝固点
切换点
C
21
熔体温度
低熔体温度(高粘度) 注射阶段，压力较高 保压、冷却阶段， 压力较低
高熔体温度(低粘度)
+
注射阶段，压力较低 保压、冷却阶段，压力较高
C
22
注射速度
低注射速度 注射阶段，压力较低 在保压初期，压力较低
高注射速度 注射阶段，压力较高 保压阶段初期，压力较高
开始注射
熔体开始接触模腔压力传感器
速度—压力切换 从速度控制阶段切换到保压阶段
13
模腔压力曲线
熔体因冷却收缩，体积变小，因此要保压 补料，以填充因熔体收缩而留下的空间
压力控制
开始注射
模腔刚刚被充满 (切换点) 熔体开始接触模腔压力传感器
C
14
模腔压力曲线
熔体因冷却收缩，体积变小，因此要保压 补料，以填充因熔体收缩而留下的空间
模腔压力基本原理
瑞士奇石乐公司
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1
内容提纲
注塑成型影响因素 模腔压力曲线 模腔压力影响因素
C
2
注塑成型影响因素
控制精度 温度
C
原料性能
操作员
环境因素
(白天/晚上/ 湿度)
磨损
3
注塑参数与制品质量的关系
1: 对制品质量影响最大的参数 / 9:对制品质量影响最小的参数
成型周期 注射速度 计量时间 料垫 模腔压力积分 模腔压力最大值 熔体温度 定模板温度 动模板温度 薄壁精密制品（如各种连接器） 厚壁精密制品（齿轮等) 光学制品（镜头，导光板） 快速成型精密制品 医学制品（滴管） 包装材料（CD盒） 办公设备（尺子） 普通制品（容器，外壳，真空除尘器）
浇口封闭
压力控制
C
开始注射
模腔刚刚被充满 (切换点) 熔体开始接触模腔压力传感器
15
模腔压力曲线
熔体因冷却收缩，体积变小，因此要 保压补料，以填充因熔体收缩而留下 的空间
浇口封闭
模腔刚被充满 (切换点)
开始注射 熔体开始接触模腔压力传感器 正常大气压
浇口封闭后，撤掉保压压力
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靠近浇口及远离浇口处模腔压力对比