工序工时管理

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2011年結果 ➢ 平均工序工时长；20.8天 ➢ 非生产(1)平均天数；5.8天 ➢ 非生产(2)平均天数；8.7天
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生产时间过长！
第4step
操作速度UP 自动化 提高效率 需要准备的事宜提前准备等待
非生产时间过长！
调查并分析非生产时间长的原因 (中间搬运？操作等待？・・・) 操作方法的改善
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第１步 定义工序工时起始结束工序
第２步 将定义期间各工序分类，记录各工 序所需要的时间 (数据收集)
第３步 以周或月为单位算出该期间的数 据的平均值，并图表化
第４步 对于最占用时长的工序加以改善
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【ZHC案例】 产品OPGW
原材料受入 原材料入库
検査/出荷 出厂检验/发货
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第1step
光纤着色 生产时间(1)
非生产时间(2)
第2step
3天 4天 5天
34天
2天
工序工时时长：48 天
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第3step
1月～6月平均 生产工序工时：22.4天 非生产时间(1)：7天 非生产时间(2)：10天
非生产时间=工序间等待时间约占整个工序的76％。 浪费！！
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第3step
工程间等待天数30天以上的共有47个工程(占整体的7%)
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【将长期库存的产品可视化(一例)】 材料入库或者半成品过了一定ຫໍສະໝຸດ Baidu期限，
用上标识，让人一目了然。
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非生产时间(1)
OP-Unit 生产时间(2)
OPGW 生产时间(3)
非生产时间(2)
【ZHC案例】 产品OPGW
原材料受入 原材料入库
第1step
光纤着色 生产时间(1)
非生产时间(1)
红色文本框内定义为中天日立 生产工序工时
OP-Unit 生产时间(2)
検査/出荷 出厂检验/发货
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OPGW 生产时间(3)
※一般来说都是通过缩短不会带来附加值的非生产时间加以改善，达到效果。
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第4step
3日 4日 5日
34日
2日
将工序工时按照生产时间与非生产时间分开进行分析・・・
生产时间：10天
非生产时间：38天
不会产生附加价值的（无用成本）非生产时间约是生产时间的4倍！
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ZHC缩短工序工时时长对策
第4step
①通过数据统计我们了解到工序间等待时间长的情况 ②通过追溯等待天数，我们可以发现长期库存的半成品等
①对于不会带来附加价值的工作所花费的时间仅仅带来的是增 加成本的时间 ⇒ 造成无用的成本
②用户需求的是什么？ 需求的产品 需求的时间内 真正需求的
到手 ⇒ 客户满意度UP
有利于提高公司信誉，有利公司发展。
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工序工时的种类
生产工序工时：关于生产 发货工序工时：关于发货/物流 采购工序工时：关于采购 订单工序工时：关于订单 开发工序工时：从计划到出产品的时间
“工序工时”管理
失忘
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Zhongtian Hitachi Optic Fiber Cable Co.,Ltd.
什么是工序工时？
➢指“工程从开始生产至结束所需要的时间”。 ✓如果是外购产品是指从产品采购到交货所间隔的时间 ✓如果是制造业是指生产时间加非生产时间 （等待时间和运输时间）。
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为什么工序工时越短 越好・・・？
➢消除30天以上的长期库存品 ➢生产调度生产计划需更加细化管理 ➢控制同规格批量生产 ➢长期库存品标识标记
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◆总结 1. 工序工时长越短越好 可以提高客户满意度、提高公司业绩 2. 不产生附加价值的时间只是增加成本 产生多余的成本 3. 需要缩短不会带来附加价值的非生产时间 缩短工序工时长效果