工序工时管理
标准工时管理制度
1目的为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。
2 适用范围适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。
3 职责精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。
4 标准工时管理规定4.1定义4.1.1 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。
4.1.2 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练人员以正常努力，在一个工作日内( 一般为8小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
4.1.3 标准工时与标准产量的关系标准产量（件）=每日工作时间（分）×80% 标准工时（分/件）4.2 标准工时的测算方法4.2.1 作业时间测算4.2.1.1新产品小批试制时，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试10个以内的周期时间。
4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。
4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。
4.3 标准工时管理4.3.1标准工时制定与作用4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时，并填入作业指导书及工序卡片，分发相关部门。
4.3.1.2如系流水作业，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程、平衡手法，对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线平衡。
4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准，即各工作各标准产量最低的一站。
4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。
4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。
标准工时管理办法
标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
数控工时管理规定--正文
青岛海信模具有限公司企业标准Q/RSR G09684M-2006数控工时管理规定1、目的规范数控加工工时的管理工作。
2、范围适用于海信模具有限公司数控加工工段和石墨加工组。
3、内容数控工时原始记录文件包括《程序清单》、《个人生产记录》单。
3.1 数控工序准备工作工时给定标准3.1.1 准备工作描述对工件进行装夹前识别装夹方式、方向，并进一步采取去除毛刺、选取垫铁、准备夹具、工件吊装、打表找正直至固定工件，统称为准备工作。
此阶段要求操作人员充分利用时间，保证最少停机情况下进行，以保证工作效率。
3.1.2装夹方式介绍根据工件加工要求，一般分以下几种装夹方式：（1）虎钳装夹………腔类、芯类各种小镶件、顶出块、滑块类镶件等适合虎钳装夹且在虎钳装夹范围内，优先采用虎钳装夹（适合虎钳装夹指有效夹持面为平行面，特殊情况只有一个接触面为平面也可）；（2）压板装夹………型腔、型芯、滑块及各种模板等大型、中型工件一般采用此方式；（3）把垫铁装夹……型芯、各种网孔镶件、显像管镶件等工件的部分装夹需采用此种方式。
3.1.3工件的装夹对工艺或程序相关要求（1）对小型零件，虎钳装夹可以默认指定。
但有特别要求时（如需伸出钳口）应特别说明；（2）压板装夹时，如有特殊要求程序清单应提供压板位置区域（如型芯去荒）；对同一面加工，需倒换压板位置时，需特别说明；（3）工件需把垫铁装夹时，程序清单需特别说明；（4）程序员应充分考虑装夹、加工的优化，为加工提供方便。
3.1.4 准备工作给定工时标准具体参见附表1所示；数控工段配备虎钳表格参见附表4所示。
3.2 手工占机工时：3.2.1手工加工项主要包括T形槽、气针孔、螺纹底孔、手工下落分型面、打点检测工时(指单独上机床检测各部位，含外协件打点检测)、孔打点工时等内容。
给定工时标准参见附表2所示。
以上手工加工项由编程员按附表2规定时间在程序清单上按程序格式给定工时。
3.2.2需手工去焊料时由技术室编程员提供工时,去除焊料手工工时应控制在h≤20分。
工序工时申报管理制度
工序工时申报管理制度第一章总则第一条为规范工序工时申报管理，提高员工工作效率，本制度制定。
第二条本制度适用于公司所有员工。
第三条公司在每月底前，对上月员工工序工时进行审核核实，并进行汇总统计。
第四条公司将工序工时管理纳入绩效考核范围。
第五条员工应如实填写工序工时，不得虚报、漏报。
第六条公司将保护员工的个人隐私，不得将员工的工作记录泄露给外部人员。
第七条员工应主动学习并理解本制度内容，并自觉遵守。
如有违规行为，公司将给予相应处罚。
第八条本制度的解释权归公司负责。
第二章工序工时填报第九条员工在每天工作结束后，应填写当天完成的工序和耗时情况。
第十条员工应明确标注工序名称、开始时间、结束时间及耗时。
第十一条员工需如实填写工时，不得随意修改。
第十二条员工在填写工序工时时应具备独立的判断能力，确定工序开始和结束的时间点。
第十三条员工应及时提交填写完整的工序工时表。
第三章工序工时审核第十四条公司在每周内，对员工填写的工序工时进行审核。
第十五条审核人员应对员工填写的工序工时进行仔细核查，确保工序名称、开始时间、结束时间和耗时的准确性。
第十六条审核人员应及时发现并纠正错误的工时记录。
第十七条审核人员在审核过程中，如发现员工虚报、漏报情况，应及时通知相关部门处理。
第十八条公司将审核结果汇总后，形成月度工时报告，用于绩效考核和统计分析。
第四章工序工时管理第十九条公司员工工序工时管理应保证工作的高效率和质量。
第二十条公司应根据员工填报的工序工时，合理安排员工的工作任务和进度。
第二十一条公司应根据员工的工序工时情况，及时进行工作调整和优化。
第二十二条公司应根据员工的工序工时表，进行员工薪酬的核算和发放。
第五章处罚措施第二十三条员工如虚报、漏报工序工时，公司将视情节轻重给予批评教育、警告甚至解雇等处罚。
第二十四条员工如多次违反本制度规定，公司将对其进行严厉处理，直至开除。
第二十五条公司将违规情况纳入员工绩效考核范围，对工时管理不合格的员工进行相应处罚。
工序工时管理
①对于不会带来附加价值的工作所花费的时间仅仅带来的是增 加成本的时间 ⇒ 造成无用的成本
②用户需求的是什么？ 需求的产品 需求的时间内 真正需求的
到手
⇒ 客户满意度UP
有利于提高公司信誉，有利公司发展。
工序工时的种类 生产工序工时：关于生产 发货工序工时：关于发货/物流 采购工序工时：关于采购 订单工序工时：关于订单 开发工序工时：从计划到出产品的时间
非生产时间(2)
第2step
3天 4天
5天
34天
2天
工序工时时长：48天
第3step
1月～6月平均 生产工序工时：22.4天 非生产时间(1)：7天 非生产时间(2)：10天
非生产时间=工序间等待时间约占整个工序的76％。 浪费！！
第3step
工程间等待天数30天以上的共有47个工程(占整体的7%)
消除30天以上的长期库存品 生产调度生产计划需更加细化管理 控制同规格批量生产 长期库存品标识标记
着色工序～成缆工序工序工时
25.00
撚線作業時間 造管-撚線待機 造管作業時間 着色-造管待機
20.00
19.8
18.2 16.6 5.73
着色作業時間 目標
15.00 日数(日)
13.9
13.0
可以提高客户满意度、提高公司业绩
2.
不产生附加价值的时间只是增加成本 产生多余的成本
3.
需要缩短不会带来附加价值的非生产时间 缩短工序工时长效果
【将长期库存的产品可视化(一例)】 材料入库或者半成品过了一定的期 限，用上标识，让人一目了然。
※一般来说都是通过缩短不会带来附加值的非生产时间加以改善，达到效果。
第4step
机加工工时管理办法
机加工工时管理办法为进一步加强金工班工时管理工作，细化工时管理，使工时管理做到公开透明，以提高员工的工作积极性并促进员工技能水平的提高。
现将工时管理办法通报如下：一、工时制定：工时制定工作由工段长、副工段长、各班班组长按每月生产计划进行制定汇总，将加工记录单附图纸后，安排各班组组织生产。
计划外急件，可由班组长制定工时下发，要求下发生产任务时每张加工图纸必须附工时单。
二、工时制定依据：加工件工时由工段结合每月生产计划和急件任务，参照工段制定的《机加工工时管理定额标准》作为工时制定依据。
三、工时定额标准与实际有异议的，在填写工时单时由班组长上报，工段和班组长结合实际情况进行分析，对问题进行解决，按讨论后的标准进行执行，班组做好相应记录。
对临时急件如定额办法内无相关标准的，根据实际情况制定工时，并将此工时做好记录工作，便于完善定额标准。
要求各班组工时制定必须统一。
四、操作人员在完成本工序工件加工，自检合格后，须在工时单上签字认可，并做好加工件的工时和检验记录。
工时单每月月底作为工资发放的依据。
完成的图纸和加工任务单以及工时单交班长检验后转下道工序或交由工段质检员进行质检和统计。
五、工时的统计收集由当班班长将每天完成的加工件图纸和工时单作好记录，交由工段质检员进行质检和统计工作。
检验合格后上报生产科。
六、对加工件工时有异议的，须做好相应记录。
由工段长和班组长结合实际情况进行分析，对问题进行解决并将解决办法告知相关人员。
操作人员不能以此作为不服从工作安排的理由，如有不服从安排或蓄意怠工的，作下岗处理。
七、工时考核要求：1、参加工段、班组临时性安排工作的（干杂活），按实际完成工作的时间计工时，半天不足4小时的按4小时计，不足8小时的按8小时计；2、参加公司、分厂、工段安排的培训、开会等集体活动，按实际参与的时间计工时。
3、由于机床设备出现故障，操作人员协助维修人员修理机床的按实际情况计相应的工时。
如由于操作者违章操作造成机床出现故障的，操作者需参加设备的维修工作但不计工时。
[工时定额管理办法]工时管理办法
![[工时定额管理办法]工时管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/c24a88600a1c59eef8c75fbfc77da26925c5963a.png)
[工时定额管理办法]工时管理办法工时管理办法篇(一):优秀的标准工时管理办法标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
零部件车间的工时值和工时定额管理规定
零部件车间的工时值和工时定额管理规定
一、工时值管理规定：
1、根据公司核定板焊件产品加工费（4.49元∕kg）办法，按照制造费用占
加工费比例折算，现确定板焊件加工费为2.7元∕kg（整个工序加工费）。
3、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。
②、绩效考核工资值（每项
值X25.6%）。
4、每公斤加工费中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、工时定额管理规定：
1、车间各工序严格执行各工序的加工费定额表，填写各工序工票。
2、在实际生产过程中，单人作业的，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，逐项填写工票。
3、集体混合作业的，工票填写时，按照实际完成数量和对应的加工费定额表，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。
其余各项按规定项目进行详细填写，并严格执行工票填写规定。
4、车间在生产过程中严格执行加工费定额，并在安排生产时将加工费定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。
5、由主管副厂长和车间主任负责零部件车间日常定额、工票的审核和管理,并妥善保管相关资料，月底作为工资分配的依据。
优化车间工时
优化车间工时工时管理是企业生产管理的关键环节之一，对于车间而言，如何有效地优化工时是提高生产效率、降低成本的关键。
本文将从优化车间工时的角度入手，通过改善工作流程、提升员工技能、采用先进技术等方面探讨如何最大限度地优化车间工时。
一、改善工作流程良好的工作流程可以提高工作效率，减少时间浪费。
在优化车间工时过程中，应进行流程分析，并找出流程中的短板，从而进行针对性的改进。
首先，通过流程分析，我们可以找到工序之间的依赖关系，并将工序之间的顺序进行优化调整，形成更加紧密的工作流程，从而减少工序之间的等待时间。
其次，可以通过并行操作来减少流程中的瓶颈。
在某些不同工序之间，存在相对独立的子流程，可以将其并行操作，从而减少整体工时。
此外，合理的工作布局也是提高工作效率的关键。
通过调整工作场所的布局，将工人、设备等合理地组织在一起，可以减少不必要的移动时间，提高生产效率。
二、提升员工技能员工是车间生产的核心，提升员工的技能水平，不仅可以有效地减少生产过程中的错误和失误，还能提高员工的工作效率，进而减少工时。
首先，可以通过培训和技能考核的方式，提升员工的专业技能水平。
员工掌握更多的技能，可以适应更多的工作环境，提升工作的灵活性和适应能力。
其次，建立员工之间的技能交流机制，促使员工在工作中相互学习、交流经验。
通过分享与借鉴，员工可以相互促进，提高整体技能水平。
另外，鼓励员工参与技能竞赛和培训活动，激发其学习的积极性。
举办内部技能比赛，组织员工参加外部培训，不仅可以开拓员工的眼界，还能提高其技术水平。
三、采用先进技术随着科技的发展，车间工时的优化也需要依靠先进技术的应用。
通过采用先进技术，可以提高生产效率，缩短产品生命周期，从而减少工时。
首先，可以引入自动化设备，提高生产线的自动化水平。
自动化设备可以减少人工操作，实现生产过程的高度自动化，从而大幅减少生产周期，提高生产效率。
其次，借助信息化技术来优化车间工时。
通过建立ERP系统、MES系统等工时管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和数据分析，进而找出工时消耗较大的环节，进行优化。
工厂车间计件工时管理规定
工厂车间计件工时管理规定
第一条适用范围
本规定适用于工厂车间的计件工时管理。
第二条计件工时管理的原则
工艺过程中，应当遵循“以人为本、落实用户需求、合理安排工作、保证效率”
的原则，合理分配工作，保证工作质量和效率，落实计件工时管理。
第三条计件工时管理的基本要求
1.实行“先计件后结算”的原则。
2.针对不同工序进行科学、合理地分配计件工作的时间和数量。
3.根据实际产品情况制定计件标准和工序计价表。
4.测算产出物料的重量、体积和数量，进行数据分析和处理，提高计件
工作的效率。
5.根据生产进度及时调整计件工作的时间和数量并落实计件情况的登记。
第四条工时计算
1.由车间管理人员负责统计和核算该车间的工时情况。
2.计件工的工时为计件数量与标准计价表单价之积，按要求填写《计件
工人工资统计表》，上交车间负责人审核后，并将《计件工人工资统计表》移交到财务部门进行计算。
3.优秀计件工应在习惯 monthly/quarterly 计件工作量评比得到表彰。
第五条实施措施
1.员工应严格执行计件工时管理规定。
2.制定相关标准、流程和考核办法，促进计件工时管理规范化、制度化
和科学化。
3.定期进行计件工时管理培训和考核，提高员工的意识和技能。
第六条其他
1.本工时管理办法的具体执行和修订，由工厂车间负责人负责制定和监
督实施。
2.本规定自颁布之日起生效。
工时管理办法
出勤工时：当日出勤员工总数×出勤时间 实做工时：实际作业时间 异常工时：造成制造部门停工、呆料或其它影响生产进度 情形的，由此造成的无效工时
审核：
除外工时：员工培训、开会、参观、学习等 占用工时 报废数：当日经检验判定需报废处理的产品数 量
批准：
附表六
月份 应出勤天数 实际出勤天数 实际值/Actual 目标值/Goal
直接工时
制程标准工时+暂定工时-报废/返修/返工工时 (8).部门效率＝────────────────×100﹪
总出勤工时
4 附表 附表一 《支持工时申请流程图》 附表二 《异常、除外工时申请流程图》 附表三 《工时管理作业流程图》 附表四 《支援单》 附表五 《生产日报表》 附表六 《员工出勤率统计表》 附表七 《生产效率统计表》 附表八 《部门效率统计表》 附表九 《异常、除外工时明细表》 附表十 《工时定额明细表》
员工出勤率统计表
编号：
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月
11 月
12 月
备注（说明和相关的纠正/预防/改进措施）：
附表七
月份 制程标准工时
直接工时 生产效率实际值/Actual 生产效率目标值/Goal
生产效率统计表
编号：
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月Fra bibliotek附表九
异常工时 除外工时 除外率 异常率
异常、除外工时明细表
编号：
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月
11 月
12 月
备注（说明和相关的纠正/预防/改进措施）：
工时管理考核办法
工时管理考核办法为了加快公司的发展，加大力度提高产品质量，挖掘内在的潜力，公司决定制订《工时考核办法》，给职工搭建一个良好施展身手的平台。
在公平，公正、质量与效益挂钩的同时,保障职工经济收入的增长.体现按劳分配，多做多得，奖罚分明的原则,公司对前景的展望，在稳定的发展中已打下了坚实的基础。
为了更进一步的搞好考核细则的量化管理,细化规则，其管理内容办法是:一、考核的对象：生产车间考核工时班组为，机加工(含车床、铣床、钻床）铆工，焊工，钳工,锯床下料工。
（油漆，打磨工待定)。
二、考核的内容:1、每月考核天数为26天,每天按8小时计算，每人每月应完成总工时为208小时。
2、工时考核分为保底基本工资。
完成工时工资，超产工时奖金作为考核依据。
2。
1每月保底基本工资为1000元，按出勤天数考核，如出勤天数不满26天者，则每天按4。
5元x8小时扣除，以此类推。
2。
2保底基本工资1000以上的工资为工时工资.如没有完成当月的考核工时208小时,如负10个小时，则为10小时X工种金额系数，等于扣出的工时工资金额。
2.3工种工时工资的系数：铆焊班工时工资系数是4元/小时。
铣床操作工工时工资系数是3.5/小时.钳工班,车工，下料工（锯床）工时工资系数是3元/小时。
2.4超产工时奖金,为考核工时者每月完成208小时后的工时为超产奖金,乘以工时工资系数金额。
另加上公司的工龄工资和技能工资的组成.三、考核的依据生产车间必须按照综合部下发的工艺过程卡工序要求工时来执行,完工后的产品，操作者一定要送交检合格签字后办理入库手续。
车间方能登记结算。
四、考核的评审1.每月生产车间完工后的产品图纸和工时统计数据，在次月的5号前报综合部审核，并建立月台帐统计。
以便查核。
2.签发下车间的图纸完工后,没有返回综合部,和丢失一张者扣除当事人金额10元整五、解释的权限：一切解释的权力由综合部全权负责。
一道工序的标准工时
一道工序的标准工时
一道工序的标准工时是指完成该工序所需的标准时间。
它通常是根据工作内容、工作环境、工作条件以及工人的能力和熟练程度来确定的。
标准工时的计算可以通过以下步骤进行：
1. 定义工序范围：首先确定该工序的具体内容和边界，确定开始和结束的时间点。
2. 观察和记录操作：对实际操作进行观察和测量，记录下每个操作的时间和步骤。
3. 剔除非工作时间：从观察和记录的时间中剔除非工作时间，如临时中断、休息时间等。
4. 分析和计算：将剔除非工作时间后的操作时间进行分析和计算，确定平均时间。
5. 校准和修正：根据实际情况和工人的能力和熟练程度，对计算得到的平均时间进行校准和修正。
最终，得出一个合理的标准工时，指导工作组织和安排。
需要注意的是，标准工时只是一个参考值，实际操作中可能会有一些变动和调整。
不同的工厂和行业可能对标准工时有不同的定义和计算方法。
生产车间工时管理制度
生产车间工时管理制度生产车间工时管理制度在现实社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的生产车间工时管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间工时管理制度11.按工作分类确定工时管理委员会负责组织人员，根据工作性质的不同特点（主要指工作性质不同导致工时计算不同），将各班组的工作分为不同类别，如非计件性工作，临时性计件工作，小批量计件工作，大批量计件工作，列出不同类别的工作范围。
2.工时定额数据确定工时管理委员会负责组织人员，确定各类工作的工时定额数据，形成工时定额数据表。
在本制度颁布执行后，工时管理委员会应制定计划，完成各车间的工时定额数据表，并在各车间工时管理文件夹公布。
3.工时定额数据的确定方式无争议（以有无收到投诉或反馈为判断标准）的成熟产品零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议的成熟产品零部件的工时定额数据，按测量规定进行测量验证确定。
无争议小批量零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议小批量零部件的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
4.非测量工时定额数据确定的要求必须综合考虑设备的性能差异，需要的技术能力，零部件的加工难度和操作难度，工作安排的难易程度。
必须有真正了解加工工序的人（工序代表/组长或工艺员）参与确定。
必须有利于工作的顺利开展和安排。
必要时可参考实际测量工时数据。
非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任，工序代表/组长的确认方可核算工时，特殊情况必须要经过工程部部长，生产部部长的确认方可进行核算。
5.工时定额数据的公布每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表，工时管理制度等，以便员工查验。
工时定额数据确定后，应保持稳定，除非有投诉或管理人员认为数据影响了公平合理性，需要进行调整。
公司生产制造工时定额管理制度范本
公司生产制造工时定额管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司的生产制造工时定额管理工作，提高工作效率，促进生产效益的提升，特制定本制度。
第二条生产制造工时定额是指完成一定产品或工序所需的标准工时。
第三条本制度适用于公司的生产制造部门，包括生产车间、生产线等。
第二章管理体制第四条公司设立生产制造工时定额管理部门，负责生产制造工时定额的制定、审核和监督工作。
第五条生产制造工时定额管理部门的任务包括但不限于以下内容：1.制定生产制造工时定额的相关规范和流程；2.核准生产制造工时定额的制定方案并监督执行；3.定期审核和更新生产制造工时定额。
第六条生产制造工时定额管理部门由专业技术人员组成，具备相关的工时定额管理经验和技能。
第七条生产制造工时定额管理部门需与生产部门、质量部门等密切合作，相互协调、协作，确保生产制造工时定额的准确性和可执行性。
第三章生产制造工时定额的制定第八条生产制造工时定额的制定需根据实际情况，综合考虑作业工序、设备状况、人员技能等因素，并依据相关国家标准和行业规范进行制定。
第九条生产制造工时定额的制定应当充分考虑工作内容、作业程序和操作规程，并采用科学合理的工科方法和工时测定标准。
第十条生产制造工时定额的制定须通过个案观察法、用时调查法、任务分析法等科学方法来获取准确数据，以确保工时定额的准确性和科学性。
第十一条生产制造工时定额制定方案需事先向生产部门、质量部门等有关部门进行通报并征得意见。
第四章生产制造工时定额的审核和监督第十二条生产制造工时定额的制定方案需经生产制造工时定额管理部门审核并核准，方可执行。
第十三条生产制造工时定额的执行应当严格按照制定方案执行，不得随意调整或更改。
第十四条生产制造工时定额的执行情况需进行定期检查和监督，并定期向生产制造工时定额管理部门汇报。
第十五条如发现生产制造工时定额执行存在问题或需要调整，应当及时向生产制造工时定额管理部门提出申请，经审核后方可调整。
工时定额管理制度
工时定额管理制度工时定额管理制度一.工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二.工时定额制定的方法1.工时定额由技术部根据各工序加工复杂程度、精度要求，科学合理地制定出工时定额。
2.制定工时定额时应力求：先进、合理、公正。
3.非工艺工时由生产部门根据现场实际情况，客观、公正、合理地按排工时。
4.未制定工时的零部件由生产部门负责给定工时。
三.工时统计管理1.员工每天按工艺文件生产产品、经检捡人员确认合格后填写工时单、并双方签字。
2.批量产品每日应按件／工时_加工数量填报。
未完工序应在当日工时单上注明产品名称、标注未完字样，按要求签字上报，待加工完成后合计产品数量一次报清。
3.工时单上交时间：白班次日9时前、中班次日班前、夜班当天班后9时前，节假日顺延。
无特殊情况过时不候。
4.废品不计工时。
返修品、返修时间不计工时。
本人无法返修需按排他人修复的工时，由责任人担负。
四.工时更改制度1.当操作者对工时定额有异议时，应及时向班组提出异议、由班组长向工时制定部门提出复核。
如确需更改，由更改人在工艺单上更改并签字。
2.技术部门和有关工时管理部门应每半年对工时定额进行一次复核，确保工时定额科学、合理。
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
工时管理制度
1.0目的建立合理化、标准化的工时管理制度，并设定效率指标来评定生产力，提高公司经营管理及生产效率。
2.0适用范围2.1SMT和插件机编灯印刷操作人员3.0定义3.1直接人员SMT贴片房所有工序操作员3.2人总计工时总计工时（工时=天数×480分钟）3.3异常工时因机器设备异常物料异常造成的工时，（异常工时=人数*异常时间）3.4实动工时实际有效之生产工时。
（实动工时=生产人数×有效生产工时）3.5损失工时因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时增加之损失（详见4.2）。
3.6不动工时正常管理下，直接人员未投入生产的时间（详见4.3）1．因私事而请病假的工时;3.7标准工时依工时研究设定之产品生产时间（标准工时=产量×每PCS标准生产时间）。
4.0工时核算方式4.1以生产作业数计算工时。
4.2每小时生产多少在标准产能之内的可以得到该小时的工时，依次类推。
4.3有超过标准产能的根据产能工时核算该得到多少工时就是多少。
4.4生产过程中出现机器设备异常，调试机器等不是操作员原因所损耗的工时都由工程当班技术人员签给工时。
4.5因物料不到造成的待料工时由领班申请补充工时或调动到其他岗位工作补充工时。
4.6如果出现机器需外协修理或者需要一定时间才能正常，在确定该异常前的工时由工程签给，确定后操作人员由生产进行工作调整补充工时。
4.7如果在生产中多次超出标准产能者给予奖励工时10H，4.8生产中连续一个月总结生产都超过标准产能并品质无异常者给予奖励工时30H4.9操作员要准时对机器进行点检保养，如因机器因点检不到人为造成造成修理调试的。
该工时不给予签。
4.10生产中因来料不规范造成生产困难的及时反馈领班和现场品质人员，由品质确定异常后但还继续要生产的按照正常出勤给工时。
5.0．品质异常及其他管理5.1出现品质异常超过目标时操作员扣除工时2H，重大品质事故时属于操作员操作失误引起，按公司单价赔偿。
制定工序标准工时要求
制定工序标准工时要求
制定工序标准工时是制造企业管理中非常重要的一部分，它涉及到生产效率、成本控制和生产计划等方面。
在制定工序标准工时时，需要考虑以下几个方面：
1. 工序分析，首先需要对生产流程进行详细的分析，确定每个工序的具体内容和所需的操作步骤。
这包括从原材料准备到成品包装的整个生产过程。
2. 工时测定，对每个工序的操作进行时间测定，可以通过实际操作来记录每个步骤所需的时间，也可以借助工时研究和工程师的经验来评估。
3. 考虑因素，在制定标准工时时，需要考虑到各种因素对工时的影响，比如设备故障、人为因素、环境因素等。
还需要考虑到正常休息时间、换班时间和其他计划外的工作中断等因素。
4. 数据分析，对测定的工时数据进行分析，可以采用统计学方法对数据进行处理，得出平均值、标准差等指标，以确定标准工时的合理性。
5. 标准制定，根据工序分析和工时测定的结果，制定出符合实
际情况的标准工时。
这个标准需要既能够激励工人提高效率，又要
合理地反映实际操作的时间。
6. 审批和执行，制定好标准工时后，需要经过相关部门的审批，并将其执行到生产实践中。
同时，还需要建立监督和考核机制，确
保标准工时的执行和效果。
总的来说，制定工序标准工时是一个复杂的过程，需要综合考
虑生产实际情况、技术水平、人力资源等多方面因素，以确保标准
工时的科学性和合理性。
这样才能更好地引导生产活动，提高生产
效率，降低生产成本。
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➢消除30天以上的长期库存品 ➢生产调度生产计划需更加细化管理 ➢控制同规格批量生产 ➢长期库存品标识标记
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◆总结 1. 工序工时长越短越好 可以提高客户满意度、提高公司业绩 2. 不产生附加价值的时间只是增加成本 产生多余的成本 3. 需要缩短不会带来附加价值的非生产时间 缩短工序工时长效果
※一般来说都是通过缩短不会带来附加值的非生产时间加以改善，达到效果。
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第4step
3日 4日 5日
34日
2日
将工序工时按照生产时间与非生产时间分开进行分析・・・
生产时间：10天
非生产时间：38天
不会产生附加价值的（无用成本）非生产时间约是生产时间的4倍！
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ZHC缩短工序工时时长对策
第4step
①通过数据统计我们了解到工序间等待时间长的情况 ②通过追溯等待天数，我们可以发现长期库存的半成品等
非生产时间(2)
第2step
3天 4天 5天
34天
2天
工序工时时长：48 天
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第3step
1月～6月平均 生产工序工时：22.4天 非生产时间(1)：7天 非生产时间(2)：10天
非生产时间=工序间等待时间约占整个工序的76％。 浪费！！
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第3step
工程间等待天数30天以上的共有47个工程(占整体的7%)
“工序工时”管理
失忘
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Zhongtian Hitachi Optic Fiber Cable Co.,Ltd.
什么是工序工时？
➢指“工程从开始生产至结束所需要的时间”。 ✓如果是外购产品是指从产品采购到交货所间隔的时间 ✓如果是制造业是指生产时间加非生产时间 （等待时间和运输时间）。
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为什么工序工时越短 越好・・・？
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【将长期库存的产品可视化(一例)】 材料入库人一目了然。
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2011年結果 ➢ 平均工序工时长；20.8天 ➢ 非生产(1)平均天数；5.8天 ➢ 非生产(2)平均天数；8.7天
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生产时间过长！
第4step
操作速度UP 自动化 提高效率 需要准备的事宜提前准备等待
非生产时间过长！
调查并分析非生产时间长的原因 (中间搬运？操作等待？・・・) 操作方法的改善
①对于不会带来附加价值的工作所花费的时间仅仅带来的是增 加成本的时间 ⇒ 造成无用的成本
②用户需求的是什么？ 需求的产品 需求的时间内 真正需求的
到手 ⇒ 客户满意度UP
有利于提高公司信誉，有利公司发展。
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工序工时的种类
生产工序工时：关于生产 发货工序工时：关于发货/物流 采购工序工时：关于采购 订单工序工时：关于订单 开发工序工时：从计划到出产品的时间
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第１步 定义工序工时起始结束工序
第２步 将定义期间各工序分类，记录各工 序所需要的时间 (数据收集)
第３步 以周或月为单位算出该期间的数 据的平均值，并图表化
第４步 对于最占用时长的工序加以改善
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【ZHC案例】 产品OPGW
原材料受入 原材料入库
検査/出荷 出厂检验/发货
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第1step
光纤着色 生产时间(1)
非生产时间(1)
OP-Unit 生产时间(2)
OPGW 生产时间(3)
非生产时间(2)
【ZHC案例】 产品OPGW
原材料受入 原材料入库
第1step
光纤着色 生产时间(1)
非生产时间(1)
红色文本框内定义为中天日立 生产工序工时
OP-Unit 生产时间(2)
検査/出荷 出厂检验/发货
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OPGW 生产时间(3)