风机计算_通风管道阻力计算
风机管道送风阻力计算公式
风机管道送风阻力计算公式在工业生产中，风机管道送风是一种常见的工艺，它可以为生产线提供必要的空气流动，以保证生产的正常进行。
然而，风机管道送风过程中会产生一定的阻力，影响送风效果和能耗。
因此，了解风机管道送风阻力的计算公式对于优化送风系统设计和节能降耗具有重要意义。
风机管道送风阻力的计算公式可以通过流体力学的基本原理以及管道流体阻力的公式推导得出。
一般来说，风机管道送风阻力可以分为两部分，管道本身的阻力和管道内流体的阻力。
下面将分别介绍这两部分的计算公式。
1. 管道本身的阻力计算公式。
管道本身的阻力是由管道的长度、直径、粗糙度以及流体的流速等因素决定的。
根据流体力学的基本原理，可以得出管道本身的阻力计算公式如下：f = 0.079 / Re^0.25。
其中，f为管道摩阻系数，Re为雷诺数。
雷诺数的计算公式为：Re = ρ v d / μ。
其中，ρ为流体密度，v为流体速度，d为管道直径，μ为流体的动力粘度。
通过这两个公式，可以计算出管道本身的阻力。
2. 管道内流体的阻力计算公式。
管道内流体的阻力是由流体的黏性和管道内流速等因素决定的。
根据流体力学的基本原理，可以得出管道内流体的阻力计算公式如下：ΔP = 0.5 ρ v^2 f L / d。
其中，ΔP为管道内流体的压降，ρ为流体密度，v为流体速度，f为管道摩阻系数，L为管道长度，d为管道直径。
通过这个公式，可以计算出管道内流体的阻力。
综合以上两部分的阻力计算公式，可以得出风机管道送风阻力的总体计算公式如下：ΔP = ΔP1 + ΔP2。
其中，ΔP1为管道本身的阻力，ΔP2为管道内流体的阻力。
通过这个总体计算公式，可以计算出风机管道送风的总阻力。
在实际应用中，可以根据具体的送风系统参数，利用上述计算公式进行阻力的计算。
通过合理的送风系统设计和优化，可以降低送风系统的阻力，提高送风效果，降低能耗，从而达到节能降耗的目的。
除了上述的基本阻力计算公式外，还有一些特殊情况下的阻力计算公式，比如在风机管道弯头、分支、收缩等部位的阻力计算。
风管阻力计算
通风管道阻力计算对于空调通风专业来说，我们最终的目的是让整个系统达到或接近设计及业主的要求。
对于整套空调系统而言主要应该把握几个关键的参数：风量、温度、湿度、洁净度等。
可见无论空调是否对新风做处理，我们送到房间的风量是一定要达到要求。
否则别的就更不用考虑了。
管道内风量主要是由风管内阻力影响的。
风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
下边为标准工况且没有扰动的情况下的计算，如实际不是标准工况且有扰动需要进行修正。
一：摩擦阻力(沿程阻力)计算摩擦阻力(沿程阻力)计算一：（公式推导法）根据流体力学原理，无论矩形还是圆形风管空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力(沿程阻力) 按下式计算：ΔPm=λν2ρL/2D以上各式中：ΔPm———摩擦阻力(沿程阻力)，Pa。
λ————摩擦阻力系数【λ根据流体不同情况而改变不具有规律性，不可用纯公式计算，只能靠实验得到许多不同状态的半经验公式：其中最常用的公式为：，《K-管壁的当量绝对粗糙度，mm （见表1-1）；D-风管当量直径，mm(见一下介绍) ；Re雷诺数判断流体流动状态的准则数,（见表1-1）；其实λ一般由莫台图所得，见图】莫台曲线图表1-1 一般通风管道中K、Re、λ的经验取值ν————风管内空气的平均流速，m/s; 【其中ν=Q/F；Q为管内风量m3/S，F为管道断面积M2 ；其中矩形风管F=a×b;圆形风管F=πD2 /4，一般设计也直接选风速见表1-2】表1-2 一般通风系统中常用空气流速（m/s）ρ————空气的密度，Kg/m3;【在压力B0=101.3kPa、温度t0=20℃、一般情况下取ρ=1.205Kg/m3; 见表1-3】L ———风管长度，m 【横断面形状不变的管道长度】D———风管的当量直径，m; 【矩形风管流速当量直径：；流量当量直径：；圆形风管D为风管直径】摩擦阻力(沿程阻力)计算二：（比摩阻法）由以上计算看出计算V和D较容易而计算λ难度很大，所以我们选择查表更合适快捷。
风机计算通风管道阻力计算
通风管道阻力计算风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ————摩擦阻力系数ν————风管内空气的平均流速，m/s;ρ————空气的密度，Kg/m3;l ————风管长度，mRs————风管的水力半径，m;Rs=f/Pf————管道中充满流体部分的横断面积，m2；P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；D————圆形风管直径，m。
矩形风管的摩擦阻力计算我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。
再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。
当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种；流速当量直径：Dv=2ab/(a+b)流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
二、局部阻力当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
局部阻力按下式计算：Z=ξν2ρ/2ξ————局部阻力系数。
管道阻力的基本计算方法
管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。
一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：ρλ242v R R s m ⨯= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ；υ——风管内空气的平均流速，m ／s ；ρ——空气的密度，kg ／m 3；λ——摩擦阻力系数；Rs ——风管的水力半径，m 。
对圆形风管：4D R s =(5—4)式中 D ——风管直径，m 。
对矩形风管 )(2b a abR s += (5—5)式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。
因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力ρλ22v D R m ⨯= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。
计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下：)Re 51.27.3lg(21λλ+-=D K (5—7)式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ；Re ——雷诺数。
υvd=Re (5—8)式中 υ——风管内空气流速，m ／s ；d ——风管内径，m ；ν——运动黏度，m 2／s 。
在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。
图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。
它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。
经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。
只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
图5—2 圆形钢板风管计算线解图[例] 有一个10m 长薄钢板风管，已知风量L ＝2400m 3／h ，流速υ＝16m ／s ，管壁粗糙度K ＝0．15mm ，求该风管直径d 及风管摩擦阻力R 。
四管制风机盘管管径计算
四管制风机盘管管径计算一、引言四管制风机盘管是一种常见的空调系统形式，它由冷却水管和热水管组成，用于实现空调系统的供冷和供热功能。
在设计和选择四管制风机盘管时，管径的计算是关键步骤之一，它直接影响到系统的运行效果和能耗。
二、管径计算原理四管制风机盘管的管径计算涉及到水流量、水压损失和管道阻力等多个因素。
一般来说，管径的选择应保证水流量满足需要，并且管道阻力较小，以减少能耗和提高系统效率。
三、水流量计算水流量是管径计算的基础，它通常根据所需的冷却或加热负荷来确定。
在实际工程中，可通过以下公式计算水流量：流量 = 负荷 / (水温差× 热容)其中，负荷是指所需的冷却或加热负荷，水温差是冷却水或热水的进出口温差，热容是水的热容量。
四、管道阻力计算管道阻力是指水流通过管道时所受到的摩擦阻力和局部阻力。
在四管制风机盘管系统中，主要包括直管段的阻力和管件、弯头等局部阻力。
一般可以通过以下公式计算管道阻力：ΔP = λ × (L/D) × (ρV^2/2)其中，ΔP是管道阻力，λ是摩阻系数，L是管道长度，D是管道直径，ρ是水的密度，V是水的流速。
五、管径选择根据水流量和管道阻力的计算结果，可以确定四管制风机盘管的管径。
一般来说，为了保证系统的运行效果和能耗，应选择满足以下条件的管径：1. 水流量大于等于所需负荷；2. 管道阻力小于等于规定的数值，以减小能耗和提高系统效率。
六、注意事项1. 在进行四管制风机盘管管径计算时，应根据具体的工程需求和设计要求来确定负荷和水温差等参数。
2. 管径的选择还应考虑到实际施工条件和材料成本等因素，以确保设计方案的可行性和经济性。
七、总结通过以上的介绍，我们了解了四管制风机盘管管径的计算方法和相关知识。
合理选择管径是确保系统运行效果和能耗的重要因素，设计者应根据实际需求和设计要求，结合水流量和管道阻力等因素进行计算，以获得最佳的设计方案。
同时，在实际施工中还需注意施工条件和材料成本等因素，以确保设计方案的可行性和经济性。
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算矿井通风是矿山安全生产的重要任务之一，而矿井通风阻力及风机选型是矿井通风系统设计的核心内容。
本文将从通风阻力、风机静压、负压和全压以及矿井主扇风机选型计算等方面进行详细介绍。
1.通风阻力计算通风阻力是指矿井通风过程中空气流动所受到的阻碍力，其大小直接影响风机的工作情况和通风系统的运行效果。
通风阻力的计算依据是矿井通风管道的布置、风速、管道长度、管道截面积、矿井皮摩阻、局部阻力等因素。
通风阻力的计算公式为：ΣPi=Σρi*Li/ηi+ΣK其中，ΣPi表示总阻力，Σρi表示各段通风管道的阻力，Li表示各段管道长度，ηi表示各段电气动力的效率，ΣK表示其他的局部阻力等。
2.风机静压、负压和全压计算风机静压、负压和全压是矿井通风过程中的重要参数，用来衡量风机的出风压力和系统的阻力。
风机静压是指风机入口处的压力，其公式为：Ps=Pd+ΔPm其中，Ps表示风机静压，Pd表示大气压力，ΔPm表示气流动能损失压力。
负压是指矿井中低气压的情况，其公式为：Pn=Pd-ΔPm全压是指通风系统中的总压力，其公式为：Pt=Ps-Pn矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备，其选型计算包括风机功率、扬程、风量等参数的确定。
风机功率的计算公式为：P=Q*Pt/102*η其中，P表示风机功率，Q表示风机的风量，Pt表示通风系统的全压，η表示风机的效率。
扬程的计算公式为：H=Pt/ρg其中，H表示风机的扬程，ρ表示空气的密度，g表示重力加速度。
风量的计算公式为：Q=n*V其中，Q表示风机的风量，n表示风机的转速，V表示风机的容积。
综上所述，通风阻力及风机静压、负压、全压以及矿井主扇风机选型计算是矿井通风系统设计的重要内容。
通过合理计算和选型，可以确保矿井通风系统的稳定运行和高效工作，保障矿山的安全生产。
风管阻力计算方法
PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和（Pa）☆推荐的风管压力损失分配（按送风与回风管之阻力）系统特征风机单一回风在设备附近单一回风有回风管的单一回风在中等回风管系统的多样回风有大规模回风管系统的多样回风送风% 90 80 70 60 50回风% 10 20 30 40 50☆低速风管系统的推荐和最大流速m/s应用场所（空调风管中功能段）住宅公共建筑工厂推荐最大推荐最大推荐最大室外空气入口 2.5 4.0 2.5 4.5 2.5 8.0 空气过滤器 1.3 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 加热排管 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 冷却排管 2.3 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 风机出口 6.0 8.5 9.0 11.0 10.0 14.0 主风管 4.0 6.0 6.0 8.0 9.0 11.0 支风管（水平） 3.0 5.0 4.0 6.5 5.0 9.0 支风管（垂直） 2.5 4.0 3.5 6.0 4.0 8.0 ☆低速风管系统的最大允许流速m/s应用场所以噪声控制以磨擦阻力控制主风管送风主管回风主管送风支管回风支管住宅 3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、饭店房间 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0 办公室、图书馆 6.0 10.0 7.5 8.0 6.1 大礼堂、戏院 4.0 6.5 5.5 5.0 4.0 银行、高级餐厅7.5 10.0 7.5 8.0 6.0 百货店、自助餐厅9.0 12.0 7.5 8.0 6.0 工厂12.5(上限) 15.0 9.0 11.0 7.5一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ———摩擦阻力系数ν———风管内空气的平均流速，m/s;ρ———空气的密度，Kg/m3;l———风管长度，mRs———风管的水力半径，m;Rs=f/Pf———管道中充满流体部分的横断面积，m2；P———湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；D———圆形风管直径，m。
风机管道阻力计算
管道的阻力计算标签：管道阻力计算时间：2010-03-16 23:17:19 点击：23 回帖：0上一篇：婴儿矫正平板足的必要性(图)下一篇：富士变频器一级代理｜富士温控表管道的阻力计算风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
通常直管中以摩擦阻力为主，而弯管以局部阻力阻力为主（图6-1-1）。
图6-1-1 直管与弯管（一）摩擦阻力1．圆形管道摩擦阻力的计算根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：（6-1-1）对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改为：（6-1-2）圆形风管单位长度的摩擦阻力（又称比摩阻）为：（6-1-3）以上各式中λ——摩擦阻力系数；v——风秘内空气的平均流速，m/s；ρ——空气的密度，kg/m3；l——风管长度，m；Rs——风管的水力半径，m；f——管道中充满流体部分的横断面积，m2；P——湿周，在通风、空调系统中即为风管的周长，m；D——圆形风管直径，m。
摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。
在通风和空调系统中，薄钢板风管的空气流动状态大多数属于紊流光滑区到粗糙区之间的过渡区。
通常，高速风管的流动状态也处于过渡区。
只有流速很高、表面粗糙的砖、混凝土风管流动状态才属于粗糙区。
计算过渡区摩擦阻力系数的公式很多，下面列出的公式适用范围较大，在目前得到较广泛的采用：（6-1-4）式中K——风管内壁粗糙度，mm；D——风管直径，mm。
进行通风管道的设计时，为了避免烦琐的计算，可根据公式（6-1-3）和（6-1-4）制成各种形式的计算表或线解图，供计算管道阻力时使用。
只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的任意两个，即可利用线解图求得其余的两个参数。
风管阻力平衡计算
风管阻力平衡计算风管阻力平衡计算在空调、通风系统中具有重要意义。
通过进行风管阻力平衡计算，可以确保系统正常运行，保证室内空气流通和舒适度。
本文将介绍风管阻力平衡计算的基本原理和计算方法。
一、风管阻力平衡计算的基本原理风管阻力平衡计算是通过计算风管系统中的各个部分的阻力，以确保风量分配合理，保持系统的正常运行。
在风管系统中，风量会因为风管的长度、直径、形状、弯头等因素而发生变化，这些因素会造成风阻。
而风阻的大小会直接影响到风量的分配，进而影响系统的通风效果。
二、风管阻力平衡计算的基本步骤1. 确定系统的设计风量：根据建筑物的使用功能和面积，结合空气质量要求，确定系统的设计风量。
2. 制定风管系统布置图：根据建筑物的结构和布局，绘制风管系统的布置图，包括主干风管、分支风管和末端风口等。
3. 确定风管长度和直径：根据建筑物的布局和风管系统的布置图，确定各个风管段的长度和直径。
风管的长度和直径决定了风阻的大小。
4. 计算风管的阻力：根据风管的长度、直径和形状等参数，使用风管阻力计算公式，计算出各个风管段的阻力。
风管的阻力与风管材质、内壁光滑度等因素有关。
5. 进行风量分配计算：根据风管的阻力和系统的设计风量，进行风量分配计算。
根据风阻的大小，合理分配风量，使得各个风口的风量达到设计要求。
6. 进行压力平衡计算：根据风量分配计算的结果，计算出各个风管段的压力损失。
通过调整系统的风机静压，使得各个风管段的压力损失达到平衡，保证系统的正常运行。
三、风管阻力平衡计算的注意事项1. 考虑风管的净尺寸：在计算风管阻力时，要考虑风管的净尺寸，即风管内部的有效空间。
风管内部的隔板、支架等构件会对风阻产生影响，需要进行合理的修正计算。
2. 考虑风口的阻力：风口是风管系统的末端出口，也会对风阻产生影响。
在计算风管阻力平衡时，要考虑风口的阻力，并进行相应的修正计算。
3. 考虑风机的特性曲线：风机在不同工况下的风量和静压特性是根据实际测试得到的。
阻力计算举例
通风除尘系统的阻力计算与阻力平衡通风除尘系统的阻力平衡集中风网中粉尘控制点比较多，在进行风网阻力计算时，往往选取其中的一条管路作为主路，而将其他与之并连的管路看作支路。
1.选取主路，并编管段号。
选取主路时，一般遵循以下原则：（1）路径最长，阻力最大；（2）风量最大。
图1中：主路：尘源设备A——管段①——管段②——管段③—除尘器——管段④——风机——管段⑤支路：支路1：尘源设备B——管段⑥；支路2：尘源设备C——管段⑦图1 通风除尘系统的阻力平衡为了清楚地表示风网中每一段管道，常将管道进行编号，如图1所示。
在编管段号时，管段的分界点为风网中的设备或以合流三通的总流断面为界。
如在图1中，管段①和管段⑥经过三通而汇合，则三通的总流断面N —N 就是分界面，其余三通的分界面类同。
2.支路阻力与主路阻力的平衡在图1所示的风网中，风网运行时，空气同时从设备A 、设备B 、设备C 进入风网，分别经过两个三通汇合后进入风管③中，并经风管③将含尘气流送到除尘器中进行净化，粉尘被分离后由除尘器底部的闭风器排出，而净化之后的气流则通过管道④、管段⑤排放到大气中。
支路进行阻力平衡，就是要求支路1的总阻力与主路设备A ——管段①的总阻力相等；支路2的总阻力与主路设备A ——管段①——管段②的总阻力相等。
粉尘控制工程上，支路阻力与主路阻力按下式（5-16）计算后，计算结果不大于10%，即阻力平衡：%10%100≤⨯-与支路并联的主路阻力与支路并联的主路阻力支路阻力（5-16）否则，若计算结果大于10%，即阻力不平衡。
3.进行阻力平衡的方法： （1）对支路重新进行阻力计算。
（2）在支路上安装阀门的阻力平衡法。
当支路阻力小于主路阻力时，可在支路上安装阀门，即使阀门消耗一定数量的阻力来使支路阻力与主路阻力平衡。
（3）调节支路管径进行阻力平衡（即0.225次方法）。
225.0⎪⎪⎭⎫⎝⎛=后前前后H H D D （5-20）式中 D前——阻力不平衡时支路管道的直径； D后——调到阻力平衡时支路管道的直径；H前——阻力不平衡时的支路阻力； H后——阻力平衡时支路的阻力。
风机输送距离计算公式
风机输送距离计算公式
风机输送距离的计算涉及多个因素，包括风机的风量、管道的阻力、管道的长度和管道内的气体流速等。
一般来说，风机输送距离的计算可以通过以下公式进行估算：
D = (P L) / (Q V)。
其中，。
D 代表风机的输送距离（单位可以是米或者其他长度单位）；
P 代表管道的阻力（单位可以是帕斯卡或者其他压力单位）；
L 代表管道的长度（单位与输送距离的单位相同）；
Q 代表风机的风量（单位可以是立方米每秒或者其他体积流量单位）；
V 代表管道内气体的流速（单位可以是米每秒或者其他速度单位）。
需要注意的是，实际的风机输送距离计算可能会更加复杂，因为还需要考虑到管道的形状、管道内的气体密度、气体的温度和压力等因素。
因此，在实际应用中，可能需要进行更为复杂的计算或者进行实际的试验测量来得到准确的输送距禿。
风机管道阻力简单概算
一风机参数1单台风机风量（m 3/min）23（m 3/s）0.383333（m 3/h）13802风压 Kpa 58.83n运转风机数量24D管道直径 m 0.25风管长度1 m15风管长度2 m10风管长度3 m26A管道有效面积 m 20.0314二摩擦阻力ʋ=V/A 24.41614V风机总风量（m 3/h） 2.76E+0338Rm’=RmK t38K t 见右表2风管摩擦阻力修正前修正后风管摩擦阻力1 Pa570570风管摩擦阻力2 Pa380380风管摩擦阻力3 Pa7676合计 Pa10261026三局部阻力Z局部阻力 Paξ 局部阻力系数查下表ʋ空气流速 m/s24.41614ρ空气密度 kg/m 31.205ξ1 弯头0.18个数5ξ2 弯头0.15个数2ξ3 三通个数3Z 1 Pa323.2611Z 2 Pa107.7537Z 3 Pa 0为了减少三通局部阻力，分夹角,应该取得小一些，一般不超过30°。
只有在安装条件限制或为了平衡阻力的情况下，才用较大的夹角，但在任何情况下，都不宜做成垂直的“T”形三通。
为了避免出现引射现象，应尽可能使总管和分支管的气流速度相等，即按υ3＝υ1=υ2来确定总管和分支管的断面积。
这样，风管断面积的关系为：F3＝F1+F2。
风机管道阻力计算ʋ风管内空气的平均流速 m/s查右侧图表得单位长度摩擦阻力Rm （Pa）图表条件：气体压力101.3kPa，温度20℃、管壁粗糙度0.15mm。
被输送空气温度与20℃相差较大时需对Rm修正。
22ρυξ=Z绝对压力空气温度空气密度绝对压力空气温度空气密度Mpa 摄氏度Kg/m3Mpa 摄氏度Kg/m30.125 1.1691 1.42516.3670.225 2.3381 1.52517.5370.325 3.5073 1.62518.7060.425 4.6764 1.72519.875力，分支管中心取得小一些，一般不超过在安装条件限制或为了平况下，才用较大的夹角，况下，都不宜做成垂直的通。
风机 风道压力计算
风机风道压力计算
风道压力计算是通过考虑风机流量和风道阻力来确定的。
计算风道压力需要知道以下几个参数：
1. 风机流量（Q）：风机的送风量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
2. 风道尺寸（A）：风道的截面面积，通常以平方米或平方英尺表示。
3. 风道阻力（ΔP）：风道内的摩擦阻力和流动阻力。
计算步骤如下：
1. 将风机流量转换为风速：风速（V）等于风机流量除以风道截面积。
即 V = Q / A。
2. 计算风道阻力：风道阻力可以通过风道阻力计算公式或风道阻力表格进行估算。
通常，风道阻力与风速的平方成正比。
即ΔP = K * V^2，其中K是风道的阻力系数。
3. 最终的风道压力等于风机出口的总压力减去风道阻力。
即 P = P总 - ΔP，其中P总是风机出口的总压力。
这样就可以得到风道的压力。
需要注意的是，这个方法只适用于较简单的风道系统。
对于复杂的风道系统，可能需要使用CFD（计算流体力学）等更复杂的方法来计算风道压力。
管道风力阻力损失计算公式
管道风力阻力损失计算公式在工程设计和实际应用中，管道输送流体时会受到各种阻力的影响，其中包括管道内部的摩擦阻力和管道外部的风力阻力。
本文将重点讨论管道风力阻力损失的计算公式及其应用。
管道风力阻力损失是指管道输送流体时，由于空气对管道的阻力而造成的能量损失。
在管道输送流体的过程中，管道表面会受到风力的作用，从而产生阻力，这种阻力会导致管道输送流体时产生额外的能量损失。
因此，对于需要考虑风力阻力的管道系统，我们需要对其进行风力阻力损失的计算和分析。
风力阻力损失的计算公式可以通过流体力学的理论和实验数据进行推导和确定。
一般来说，管道风力阻力损失可以用以下公式进行计算：ΔP = 0.5 ρ V^2 C A。
其中，ΔP表示管道风力阻力损失，单位为帕斯卡（Pa）；ρ表示空气密度，单位为千克/立方米；V表示风速，单位为米/秒；C表示风力阻力系数；A表示管道横截面积，单位为平方米。
在这个公式中，风力阻力损失与空气密度、风速的平方、风力阻力系数和管道横截面积有关。
其中，空气密度和风速是外部环境条件因素，风力阻力系数和管道横截面积则是与管道本身的特性有关。
通过这个公式，我们可以清晰地了解到风力阻力损失与这些因素之间的关系，从而进行合理的风力阻力损失计算和分析。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程情况和要求来确定风力阻力系数和管道横截面积。
风力阻力系数是描述管道在风力作用下产生阻力的参数，它受到管道表面粗糙度、形状和风向等因素的影响。
通常情况下，我们可以通过实验或者参考相关文献来确定风力阻力系数的数值。
而管道横截面积则是由管道的尺寸和形状确定的，通过对管道的几何参数进行测量和计算，我们可以得到管道横截面积的数值。
在进行风力阻力损失计算时，我们需要将上述参数代入到风力阻力损失的计算公式中，从而得到具体的风力阻力损失数值。
通过对不同参数的变化和影响进行分析，我们可以进一步优化管道系统的设计和运行，降低风力阻力损失，提高系统的输送效率和经济性。
风管局部阻力计算公式
风管局部阻力计算公式风管局部阻力是指风管系统中风管弯头、风管缩径、风管弯曲等部位对空气流动的阻力。
在风管设计中，准确计算局部阻力非常重要，可以帮助工程师选择合适的风管尺寸和设计合理的风管布局，以降低系统的能耗并提高系统的效率。
以下将介绍一些常见的风管局部阻力计算公式：风管弯头的阻力通常由弯头半径和弯头角度来确定。
根据实验结果，可以使用以下公式计算风管弯头的阻力系数（K）：K=0.125*(1-(r/d)^2)^2/(r/d)其中，r为弯头的内曲率半径，d为弯头直径。
阻力系数K通常在0.2到0.3之间，可以根据具体情况进行选择。
风管缩径会导致空气流速增加，从而增加阻力。
根据实验结果，可以使用以下公式计算风管缩径的阻力系数（K）：K=0.5*(1-(a/A)^2)^2其中，a为风管缩径段的面积，A为管道进口的面积。
当风管发生多次连续的弯曲时，每个弯曲都会增加空气流动的阻力。
根据实验结果，可以使用以下公式计算风管弯曲的阻力系数（K）：K=(5+6*θ/π)*(1-(r1/r0)^2)其中，θ为弯曲的角度，r0为首次弯曲的内曲率半径，r1为非首次弯曲的内曲率半径。
当风管发生多次连续的变径时，每一次变径都会导致空气流速的变化，从而增加阻力。
根据实验结果，可以使用以下公式计算风管变径的阻力系数（K）：K=0.5*(1-(a1/a0)^2)^2*(1-(a2/a1)^2)^2*...其中，ai为第i段风管的面积。
综上所述，风管局部阻力的计算利用了一系列实验结果和经验公式，帮助工程师优化风管系统的设计。
通过合理计算和选择，可以降低系统的能耗和运行成本，提高系统的效率和舒适性。
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通风管道阻力计算
风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
一、摩擦阻力
根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：
ΔPm=λν2ρl/8Rs
对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：
ΔPm=λν2ρl/2D
圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为：
Rs=λν2ρ/2D
以上各式中
λ————摩擦阻力系数
ν————风管内空气的平均流速，m/s;
ρ————空气的密度，Kg/m3;
l ————风管长度，m
Rs————风管的水力半径，m;
Rs=f/P
f————管道中充满流体部分的横断面积，m2；
P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；
D————圆形风管直径，m。
矩形风管的摩擦阻力计算
我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。
再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。
当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种；
流速当量直径：Dv=2ab/(a+b)
流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25
在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
二、局部阻力
当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
局部阻力按下式计算：
Z=ξν2ρ/2
ξ————局部阻力系数。
局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例，在设计时应加以注意，为了减小局部阻力，通常采用以下措施：
1. 弯头
布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。
圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1~2）倍管径；矩形风管弯头断面的长宽比愈大，阻力愈小；矩形直角弯头，应在其中设导流片。
2. 三通
三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成的涡流是造成局部
阻力的原因。
为了减小三通的局部阻力，应注意支管和干管的连接，减小其夹角；还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。
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在管道设计时应注意以下几点：
1. 渐扩管和渐缩管中心角最好是在8~15o。
2. 三通的直管阻力与支管阻力要分别计算。
3. 尽量降低出风口的流速。
以下为常见管段的比摩阻
规格(mm*mm) 流速(m/s) 当量直径（流速）(mm) 比摩阻(Pa/m)
1600*400 15 640 3.4
1400*300 13 495 4.5
1200*300 12 480 4.8
1000*300 10 460 2.5
800*300 9 436 2
600*300 8 400 1.8
500*300 6 375 1.2
400*300 5 342 0.8
300*300 4 200 1.3
600*250 6 350 1.3
400*250 4 307 0.6
常见弯头的局部阻力：
分流三通：9~24 Pa
矩形送出三通：6~16Pa
渐缩管：6~12Pa
乙字弯：50~198Pa
例：有一表面光滑的砖砌风管（粗糙度K=3mm），断面尺寸为500*400mm，流量L=1m3/s（3600m3/h），求单位长度摩擦阻力。
解：矩形风管内空气流速：v=1/（0.5*0.4）=5m/s
矩形风管的流速当量直径：Dv=2ab/（a+b）=2*500*400/（500+400）=444mm
根据v=5m/s、Dv=444mm由附录6（通风管单位长度摩擦阻力线算图）查得Rmo=0.62Pa/m
粗糙度修正系数Kr=（Kv）^0.25=（3*5）^0.25=1.96
则该风管单位长度摩擦阻力Rm=1.96*0.62=1.22Pa/m
问：静水压和动水压的定义具体是什么？它们是如何量化计算的（特别是动水压）？
答：静水压是指管道内水处于静止状态时的压力，而动压力是指某处水流在外泄时该处的压力。
动压力=静压力-该处的总水头损失。
问：技术措施里说对于比例式减压阀，其阀后的动水压宜按静水压的80%~90%计，那动水压岂不是很大？
答：在伯努力方程里边，某一位置，相对于某一基准的z称为位置压头，u2/2g是动压头，ｐ／２ｇ是静压头。
全压＝动压＋静压。
计算按公式算，动水压增大是因为静水压的转化，正常。
水头损失是通过这个位置的压力损失／能量损失，也可以计算，他表示的是通过前后位置（断面）的损失，应该等于两个位置（断面）的位置压头＋动压头＋静压头之差值。
当然，位置压头，动压头，静压头一可以实测。
总压=动压头＋静压头+位置压头
问：对你的公式不理解：如果有一个水箱高100米，在高10米处有一个消火栓，你能说以下它的动压和静压是多少吗？
答：根据伯努利方程：Z1+P1/γ+α1V12/2g= Z2+P2/γ+α2V22/2g+H
Z:位置水头
P/γ:静压水头
V2/2g:动压水头
H:损失水头
问：伯努利方程不错，但规范要求动压大于50米时，要设减压装备，计算以下此时的流速要多大。
看来规范要求动压大于50米不对了吗？
答：水箱高100m,10m高处静压是0.9MPa.>0.8应该分区.动压大于50m不好控制水枪,要减压没错啊.15m 左右的水头就可以保证10m的充实水柱了. 水箱高100m ,10m高喷口处流量Q=0.82*3.14*0.019*0.019/4 *√2*9.8*90=9.76L/s,流速34.4m/s.动压60.5m,静压29.5m.
风管阻力计算方法
送风机静压Ps（Pa）按下式计算
PS = PD + PA
式中：PD——风管阻力（Pa），PD = RL（1 + K）
说明：R——风管的单位磨擦阻力，Pa/m；L ——到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长，m；K——局部阻力与磨擦阻力损失的比值。
推荐的风管压力损失分配（按局部阻力和磨擦阻力之比）
PD = R（L + Le）
式中Le为所有局部阻力的当量长度。
PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和（Pa）☆推荐的风管压力损失分配（按送风与回风管之阻力）
☆低速风管系统的推荐和最大流速m/s
☆低速风管系统的最大允许流速m/s
☆推荐的送风口流速m/s
☆以噪声标准控制的允许送风流速m/s
☆回风格栅的推荐流速m/s
通风管的规格一般采用假定流速法设计，主风管保持在8-10m/s，支风管6-8m/s,最末端风管保持4-6m/s。
所设计的风管总体上要求既经济又能达到最低的风阻和噪声，使节能环保空调的送风量尽量达到最大值，风管弯曲半径一般不小于风管直径的两倍，以减少弯管通风阻力；送风管道的长度应根据不同型号的环保空调风压不同的特点进行设计；所设计的管道应尽量取直，避免不必要的拐弯和分支管，以减少管道
局部阻力；从平面布置和经济角度上考虑，能不用风管的地方就不用风管，必须使用风管的地方，尽量把风管设计短些；
较长管道根据风量设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管的设置不宜过多，一般整根不超过四个，变径管长由“>2（D-d）”来确定；送风管道与环保空调主机出风口连接处应密封好；室外管道过长宜设计保温，室内管道一般不须保温；若在设计中存在支风管，则须在分支管上装设阀门或分风挡板以调节风量，使支管风量达到设计值。