单纱断裂强力变异系数和断裂强度检验33页PPT
纺织面料的性能检测-精品PPT课件可修改文字
一、织物的拉伸断裂性能及测试
一、织物的拉伸断裂性能及测试
设备：
§CRE等速伸长强力测试仪。
– 随应力变化时伸长率的记录 装置。
– 如使用数据采集电路和软件 获得力和伸长数值，数据采 集频率不小于8次/秒。
§试样的裁减工具。
一、织物的拉伸断裂性能及测试
YG065电子式织物强力仪
一、织物的拉伸断裂性能及测试
§ GB/T 条392样3.2法-1（99S8 trip Test）
• ISO 13934.1-1999 • ASTM D5035-2006 • JIS L1096-1999，Section 8.12.1 ，Method A • GB/T 3923.1 -1997
一、织物的拉伸断裂性能及测试
试验过程中出现的现象及处理
二、织物的撕裂性能及测试 单舌法试样尺寸示意图
二、织物的撕裂性能及测试
单 舌 法 撕 破 试 样 的 夹 持 示 意 图
二、织物的撕裂性能及测试
单舌试样 尺寸200×50mm
二、织物的撕裂性能及测试
（三）梯形法trapezoid-shaped
适用针织物、机织弹性织物、非织造布。 原理：在梯形短边正中部位，先开剪一条一定长度的切口，然 后，将试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口中。 标准：GB／T 3917．3织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强 力的测定
二、织物的撕裂性能及测试
试验结果的处理（摆锤法）
• 分别报告经向和纬向撕破强力平均值，保留1 位小数
• 发生横断的个数（平均值不计该结果） • 横断就是试样沿刀口另一方向撕裂的现象。
二、织物的撕裂性能及测试
（二）单舌法(裤形试样) single tear method
单纱断裂强力变异系数和断裂强的检验
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。
棉纱线品质评定检验方法
1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验 2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验 3．条干均匀度检验 4．棉结杂质的检验
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸 长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次
纱线品质评定考核内容
1、纱线结构方面 纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比 2、纱线机械性质方面 单纱断裂强度Biblioteka 强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸
长不匀率等 3、纱线外观质量 棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等 毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等 化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等 不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
3纱线断裂强度和强力CV%控制
2.混棉均匀性的影响
▪ 在纺纱过程中，如果混和均匀，各原料成 分在纱线轴向和径向就分布均匀，纱线拉 伸断裂时每根纤维受力均匀，纱线强力高， 强力不匀小。
▪ 当纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强 力的提高比较显著，当纤维长度足够长时， 长度对强力的影响就不很明显。
▪ 纤维主体长度相同，整齐度愈好，成纱强度 愈高
1.原料性能的影响
▪ ②短纤维率
▪ 短纤维(<16mm) 在纱线断裂时都成为滑脱纤 维，对纱线强力不利；短纤维在牵伸过程中 不易控制，容易造成纱线条干不匀，对纱线 强力也不利。
▪ 棉／涤（高强低伸型）混纺纱的强度曲线 无下凹点，其最低强度对应的混纺比为棉 100%／涤0%。
（4）前纺工艺、设备状态、半制品 质量对的影响
▪ 打手、刺辊速度快，纤维损伤大，成纱强力低； ▪ 并粗设备状态差，半制品条干不匀大，成纱强
力低，强力CV%大。 ▪ 并粗重量不匀大，成纱强力低，强力CV%大。
▪ 试验数据：不少于50个，以保证 试验结果的可比性和正确性。
二、纱线强力指标
▪ 1.绝对强力 ，如单纱强力，单位是牛顿(N)或 厘牛（CN）。
▪ 2.相对强力，如单纱断裂强度 ， 单位是 CN/tex
▪ 3.单纱强力CV%（变异系数）。 ▪ 品质评定指标：单纱断裂强度 、单纱强力
CV%。
计算公式
▪ 实践证明，棉纤维短纤维率平均增加1％， 成纱断裂强度下降1％～1.2％。
▪ 原棉短纤维率控制范围：细特纱9％～10％， 中特纱为13％一14％。
纱线质量评定
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纱线的断裂长度
当纱线的自重等于纱线的断裂强力时的 长度。
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纱线的品质指标
特克斯制： 缕纱强度与单纱特克斯之商乘以1000。 公制支数： 缕纱强度与单纱公制支数之乘。 英制支数 缕纱强度与单纱英制支数之乘。
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2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程 度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并 可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹 节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺 上改进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要 相当熟练。
缕纱强度
圈长1m，100圈（英制中圈长为1.5码， 圈数80圈）的缕纱在缕纱强力机上拉伸 至断裂，所能承受的最大负荷。
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将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差 系数；CV％ 均方差系数。
②波谱仪：
③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗 细变化曲线（画出不匀率曲线）
④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三 种纱疵点。
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纱线的断裂强度和变异系数
断裂强度 标准单位cN/tex 断裂强度变异系数 纱线强力的均方差/纱线强力的平均值
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二、细度偏差
定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制：公制支数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数 设计号数：纺纱工艺上的设计号数 实际号数：用抽样试验方法测得的号数
纱线基础知识-图文详解版ppt课件
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纱线的细度—英支支数（Ne） b. 英制支数（Ne）
指1磅（454克）重的棉纱线有几个840码（1码=0.9144米）长。
若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60S。
股线英制表示方法： 60S/3
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纱线的断裂强力
纱线断裂强力 指的是固定纱线两端，拉断纱线所用的拉伸力，纱线所承受的拉力。
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按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING） 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
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纱线的各项指标介绍 捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
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按纺纱方法分
2．自由端纱 （OPEN END） 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱， 其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
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自由端纺纱代表—气流纺
气流纱: （OPEN END） 也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
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纱线的分类 三、股线
将两根或两根以上的单纱，通过并合加捻的方式集聚形成的纱线，称为股线，简称线。
;.26纱Fra bibliotek的分类“纱” 是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力 和线密度的细长物体
“线” 是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
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按照纺纱系统分：
棉纱质量如何评定
棉纱质量如何评定！纱线品质评定主要包括内在质量与外观质量两方面：棉纱评等的主要指标：1、单纱断裂强力变异系数2、百米重量变异系数3、条干均匀度4、一克内棉结粒数5、一克内棉结杂质总粒数6. 十万米纱疵棉线评等的依据：1.2.4.5.评等方法：依据1~5中最低的一项定等，再看1.2.是否超出范围，不论一项或二项超出，都顺降一等，降至二等为此。
优等棉纱另加十万米纱疵作为分等指标。
1. 单纱（线）断裂强度、断裂强力变异系数单纱测60次、股线测30次。
代入变异系数公式即可求得。
n>50或n<50公式不同。
2. 百米重量变异系数30纱，每周长1米，100周。
30分别称重，代入变异系数公式即可。
据此在技术指标规定表中查找品等。
3. 百米重量偏差实际特数与设计特数两者的偏差百分率称为重量偏差或特数偏差。
实际评定时以百米重量偏差衡量。
4. 条干均匀度可采用条干均匀度变异系数（用电子均匀度仪测得）或黑板条干均匀度两者中的任何一个，当存在争议时，以前者为准。
黑板条干均匀度测定：随机抽取筒子10只，均匀摇取10块黑板，每块250mmx220mm，将它们在规定光线下，依次与条干标准样照进行对照，根据其阴影、粗节、严重疵点、严重规律性不匀等情况，分别评定。
好于或等于优等评为优等，好于或等于一等的评为一等，差于一等或有严重疵点的评为二等，有严重规律性不匀的评为三等。
最后依据10 块黑板中优等、一等、二等、三等的比例，确定其条干均匀度。
5. 1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数点数正反10个空格内的棉结粒数和杂质粒数，10块黑板内的棉结总粒数na、棉结杂质总粒数nb可计算如下：1g内棉结粒数=na/ Ntex x101g内棉结杂质总粒数=( na+nb)/Ntex x106. 十万米纱疵纱疵是指纱线上附着的重大疵点，分为短粗节（比正常粗100%以上，长度小于200px）、长粗节(比正常粗45%以上，长度大于200px)、长细结（比正常细30~70%，长度大于200px）三类。
纱线的强力与强力不匀 PPT课件
滑脱长度(LC)
2 纱线拉伸断裂过程
纱线的拉伸断裂过程
外层纤维首先逐步滑脱或断裂
外层纤维中小于2LC的短纤维首先被 抽拔滑脱，然后大于2LC的长纤维逐 步断裂。
由外向内第二层纤维滑脱或断裂 如此直至纱线完全解体
2 纱线拉伸断裂过程
纱线中纤维断裂的原因
断面纤维根数少； 单根纤维强力低； 断面处单根纤维强力不匀率大。 纤维长度短； 短绒积聚； 纤维卷曲； 纤维柔软度差； 纤维之间抱合力差。
纤维断裂长度大、单纤维强力高，成纱强力就高。
1.3 纤维断裂长度、单纤维强力与成纱强力
1.4 混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的 影响
假设混纺纱中只有1、2两种纤维；纱线的断裂只
是由于纤维断裂而无滑脱；混纺纱中纤维混合均
匀；两种纤维线密度相同。在此假设下，混纺纱
的强力有三种情况。
（1）当两种纤维断裂伸长相同而强力不同时
纱线中纤维滑脱的原因
2 纱线拉伸断裂过程
纱线强力P的计算公式：P=Q+F
P—纱线强力；Q—全部断裂纤维所构成的部分强力 ；F—全部滑脱纤维所构成的部分强力。
对于同一原料的纱线来说，应该设法提高Q，减少 F，即增加纱线断裂时断裂纤维的根数，减少滑脱 纤维根数，即提高纤维强力利用系数。 减少滑脱纤维数量，提高纱线强力要从以下两个方 面入手：
第五章 纱线的强力与强力 不匀
第一节 纱线强力的基本 概念
1 纱线强力的基本指标
1.1 绝对强力(即断裂强力) 1.2 相对强力
1.2.1 断裂强度
单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定实验五单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定1 适用范围1.1 本标准规定了测定取自卷装的纺织纱线断裂强力和断裂伸长率的方法，即提供四种方法a) 手动，从调湿的卷装上直接采取试样；b) 自动，从调湿的卷装上直接采取试样；c) 手动，采用调湿的松弛试验绞杀；d) 手动，采用浸湿的试样。
1.2 在对纱线线断裂伸长率有争议的情况下采用方法c).。
注：人们希望a)、b)、和c)三种方法提供相同的纱线拉伸结果，然而方法c)测定的伸长率值较方法a)和方法b)可能更加准确（和较高）。
发法d)测定的断裂强力和断裂伸长结果与方法a)、b) 、和c)的测定结果可能不完全相同。
1.3 本标准规定采用等速伸长型强力试验仪（CRE）.鉴于目前仍有不少试验使用已过时的等速牵引（CRT）型和等加负荷（CRL）型强力试验这一现实情况，附录A列出了使用CRT、CRL型强力试验仪的参考资料，以供根据协议采用.1.4 本标准适用于除了玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、陶瓷纱、炭纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。
1.5 本标准适用于取自卷的纱线，但经过有关方面的协议可用于从织物中拆取的纱线。
1.6 本标准规定了用于当跟纱（当跟线）的试验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，听过在标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用笨标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529—86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 4743—1995 纺线密度的测定绞纱法3 定义本标准采用下列定义3.1断裂强力breaking force本纱线拉伸试验中，试样被拉伸至断裂所施加的最大力。
对于纱线，优先使用本厘牛顿表示。
3.2断裂伸长率elongation at break由断裂强力产生试样长度的增量，以对试样原名义长度的百分率表示。
3.3 断裂强度breaking tenacity纱线断裂强力与其线密度的比值。
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验共35页文档
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·
《纱线质量评定》PPT课件
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2、纱线细度不匀的构成
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀
－－随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀
－－附加不匀
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四、纱条不匀的检测
1、测长称重法：
长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较
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d.英制支数：
英制支数：主要适用于适用于棉纱、棉型纱线
在公定回潮率时一磅纱线中包括多少个840码。。
Ne＝L'/（840×Gk' ） L '— 纱线的长度码；
Gk ‘— 纱线的公量（磅）。 例如：纯棉纱在公定回潮率下（英制公定回潮率
9.89％）时重1磅，其长度为17640（21*840） 码，则该棉纱为21支。(1磅＝0.9072斤
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2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程度 和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并可 具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改 进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要 相当熟练。
行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100
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b.旦数制：适用于化纤纱、绢丝纱
9000m长纱线公定重量下的质量的克数。
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公定重量为1g重的纱线所具有的长度 米数。
例如：精梳毛纱1绞（每绞50m长），在公定回 潮率下，称得重量为1.25g，则此精梳毛纱为 50/1.25=40公支
第2节纱线的断裂强力
第2节纱线的断裂强力1. 纱线断裂机理纱线的断裂——纱中纤维的断裂和相互滑移原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂纤维断裂不同时性（长丝纱）纤维头端滑移（短纤纱）——部分纤维断裂、部分纤维滑移纤维越短、捻度越低，滑脱纤维的比例越高粘胶长丝纱捻系数(tex1/2·捻/cm)粘胶长丝纱结果两种截然相反的观点（1）外层纤维先断（2）中心（内层）纤维先断纱中纤维断裂不同时性，张力较大的纤维断裂，纤维间的向心压力减少纤维的断口不整齐，呈现松散的毛笔头形状长丝纱、捻度很高的短纤纱，纤维不易滑脱和拔出，断裂的断口比较齐整2. 短纤纱的强力分析加捻使短纤维在纱中内外转移，呈现螺旋线受外力拉伸产生向心压力，产生纤维间阻力阻止纤维相互移动；拉伸形变越大，压力越大、阻力越大纤维如何不滑脱？滑脱长度（Lc）：将纤维从须丛中不断裂而抽拔出来得长度。
决定于纤维表面性能和纤维间横向压力短纤纱强力组成：短纤维断裂强力和滑脱部分纤维的表面摩擦阻力之和)21(c Ll N -滑脱长度越小，断裂部分纤维越多，强力越高3. 影响短纤维纱强伸度的因素3.1 纤维的性状 （1）长度低于2倍滑脱长度的纤维总是滑脱 如棉短绒增加1%，强度下降1~1.2% 纤维长度越长，强力利用率高，强度越高纤维长度整齐度好，纱线条干均匀，纱线强力弱环少 （2）细度纤维较细、较柔软，抱合较紧，纤维间摩擦力较大——滑脱长度减少，成纱根数强度增加 纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤维受力均匀纱中截面中纤维根数增多，成纱条干均匀度提高，成纱强度提高 （3）强度高，纱线强度高 （4）摩擦性能摩擦系数增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度减少，滑脱纤维的比例减少 提高纤维卷曲性能增加纤维间滑动阻力 3.2 纱线的结构 3.2.1 捻度存在捻度重分布现象临界捻系数 纤维长度长、细度细、表面摩擦系数大时，临界捻系数向低捻度方向发展捻度临界值3.2.2 股线强度提高，原因？（1）单纱的并合作用——股线条干均匀（2）单纱之间接触——单纱外层纤维之间抱合力增大加捻形式的影响（1）同向加捻单纱纤维内外层受力不匀加大。