触摸屏熔体流动速率仪说明书

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HS-XNR-400A

熔体流动速率仪

使用说明书

上海和晟仪器科技有限公司

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一、用途:

XNR-400A熔体流动速率仪是按GB3682的试验方法测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，本机采用液晶屏显示,微型打印机打印试验结果。用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。

二、主要技术参数：

1、挤压出料部分：

出料口直径：Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：8.000±0.025毫米

装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米

装料筒长度：152±0.1毫米

活塞杆头直径：9.474±0.007毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

2、标准试验负荷（八级）

1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+砝码体）

2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)

3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)

4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)

5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)

6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)

7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)

8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号

4.675+6号

5.000+7号2.500+8号2.915砝码)

试验负荷相对误差≤0.5%。

3、温度范围：室温---450℃。

4、控温精度：±0.2℃

5、电源电压：220V±10%50Hz

6、工作环境条件：环境温度为10℃—40℃；环境相对湿度为30％—80％；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。

7、仪器外形尺寸：430×270×410（长×宽×高）、

三、结构及工作原理：

熔体流动速率仪是一种挤出式塑率仪。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）公式表示：MFR（θ、m nom）=t ref×m/t

式中：θ——试验温度

m nom——标称负荷Kg

m——切断的平均质量g

t gef——参比时间（10min）；秒（600s）

t——切断的时间间隔s

四、仪器的安装与使用：

1、仪器的调整：

仪器拆箱后，按装箱单（参见附图）所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损、无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上。

（1）把推拉杆向炉体内推入（见下图），从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板以将料筒下端口径挡住约三分之一。

（2）把水准仪支杆从料筒的上端口插入料筒。

（3）把水准仪放在水准仪支杆上。

（4）调节底座下面的四个调节螺钉，使水准仪中水准泡在中心位置（见下图），料筒达到铅垂状态。取下水准仪

（5）若刮刀与口模之间有间隙或刮刀经过口模有阻碍时，请将刮刀的位置调整一下，方法为：将做试验所需的砝码安装好，松开紧固刮刀的螺钉，调整刮刀的位置，使刮刀上端贴紧口模的出料口，锁紧螺钉即可（见下图）。

2、仪器使用：

（1）口模装入仪器。方法：用口模清理棒穿入口模孔中，从料筒的上端装入口模（见下图），并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。

（2）将活塞杆（组合件既1级砝码）从仪器料筒的上端口放入料筒中，导套插入料筒外端定位（活塞杆安装在导套中）见下图。

（3）插上电源插头，打开主机后面的电源开关，仪表出现滴滴的报警声，按任意键滴滴声即取消。此时的界面为标准状态。见“图一”（4）按SET键，界面显示“图二”。通过按动移位键、增加、减小键，设定试验所需温度。

仪表图

图一

图二

（5）按SET键，仪表出现界面“图三”。通过按动、键将下排的值修改成“8”。

图三

（6）长按SET键（约4秒），仪表界面出现字符，此字符表示刮料次数。通过按动数值增加键、数值减少键，将下排的数值设定为试

验时需要的刮料次数。见“图四”

图四

（7）刮料次数设定完成，按SET键，仪表界面出现字符，此字符表示每切一段料的时间间隔，单位为“秒”。通过按移位键、数值增加键、数值减小键，设定好试验所用的切段的时间间隔。见“图五”。

图五

（8）切段的时间间隔设定完成，按SET键，仪表界面出现字符，此字符表示试验切段样条的平均质量值。试验完成后，用天平称出切段样条的平均质量值（见本章第15条）。通过按移位键、数值增加、数值减小键，把切段平均质量值输入到界面中。此数值要在试验完成后输入，用于打印试验报告，此时不用输入，按SET键跳转到下一界面即可。见“图六”。

图六

（9）按SET键，仪表界面出现字符，此字符表示试验需要的负荷。通

过按移位键、数值增加、数值减小键，设定好试验所用的负荷。若负荷Ld是0.325Kg时，请输入0.33。见“图七”。

图七

（10）按SET键，仪表界面返回“图一”（标准状态）在标准状态下，按

键4秒以上，炉体开始升温。试验开始。界面见“图八”在炉体升温状态下，按键4秒以上炉体停止升温。界面返回标准状态见“图一”。

图八

（11）当温度稳定到设定值后，恒温5至10分钟。

（12）温度恒定后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆（1级砝码），将事先准备好的试样用装料斗逐次装入料筒中并逐次用装料杆压实（避

免试样中有气泡产生），将活塞杆重新放入料筒中，再次恒温以后（温度

恒定在所设定温度值正负0.5到1度内即可，此过程根据加料多少，时

间约3-8分钟），把标准规定的试验负荷砝码加到活塞杆上（活塞为1级