触摸屏熔体流动速率仪说明书
熔体流动速率仪操作作业指导书
文件名称：熔体流动速率仪操作作业指导书
文件编号：版本修次：第1版第0次一.速率仪的作用
测量喂料的熔融指数，看其是否符合标准值。
二.测量抽样标准
每一个单号的喂料抽取一批。
三.速率仪的使用步骤
1.速率仪的控制面板以及显示屏
控制面板上各键的作用如图所示：
显示屏如下图所示：（左图为运行控制，右图为参数设定）。
2.参数设定：
按“Menu”键进入参数设定，如参数设定图所示，设定“Time”为5s，“Cycle”为20，“c-kg”
设定为21.6kg。
3.测量步骤
【1】.填料
先将仪器内部用抹布清理干净。
再将标准模头放进圆筒内，然后将喂料样品用漏斗从仪器顶部灌入圆筒，加入一定量的喂料即可（约30g）。
【2】.预热。
熔体流动速率仪说明书
重标实验仪器有限公司
第6页
操作说明书
活塞头下部边缘倒角的半径为 0.4mm。活塞杆上标记有五条刻线，最外面两条是 ISO1133 规定的试验区间，其余三条是 ASTM D 1238 测试方法规定的，根据采用的测试标准， 在试验时选择不同的参考线。
2.3.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005） mm，内壁粗糙度小于 0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。 2.3.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。 2.3.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先 称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。
★特别提示： 您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我
们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。 本手册的内容如有变动，恕不另行通知。 本手册版权为重庆重标实验仪器有限公司所有;本手册的任何部分未经本公司书面
许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。
速率。 当材料密度大于 1.0g/cm3 时，可能需增加试样量。 3.1.2 准备备用品： A 隔热手套 1 副； B 口模清理棒；C 漏斗；D 加料顶杆； E 擦拭 活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F 将一条宽约 50mm 左右的纱布条从料筒清洗棒头 部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适 宜。
3. 试验操作
3.1 试样制备 3.1.1 试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的 试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。 根据试样的预计流动速率按下表称取试样。 试样加入量与切页
熔体质量流动速率仪操作规程
熔体质量流动速率仪操作规程1、仪器使用：⑴装入口模：从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止；⑵将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中；⑶插上电源，打开主机后面的电源开关，设定恒温温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。
在温度设置页面，点击开始加热，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟；⑷恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，然后将活塞杆重新放入料筒中，再次恒温以后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上；⑸试样的切取：自动刮料，将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，点击启动方框，刮刀按所设定次数及取样时间间隔自动刮料；⑹结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.1mg），在质量页面输入数值仪器自动技术出熔体流动速率值，在打印页面打印试验报告。
2、清理⑴待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）取下砝码和活塞杆，并将活塞杆清洗干净；⑵把连接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清除口模里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。
同时将装料杆清洗干净；⑶用洁净的白纱布绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止；⑷关闭仪器电源，拔下电源插头。
3、注意事项：（1）单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；（2）液晶显示屏用手指点击时力量要轻触，不可用力过重，以免造成对液晶屏的损坏；（3）正常工作中，若炉温大于400℃，则软件保护，中断加热并发出报警；（4）异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修；（5）做完试验必须及时清理干净（料筒、口模、活塞等），保持仪器清洁，以免影响下次测试；（6）清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。
【实验名称】路由器端口的基本配置。
【实验目的】掌握路由器端口的常用配置参数。
熔体流动速率试验机使用说明书
前言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供满意的服务。
美特斯工业系统（中国）有限公司是是各种先进计量仪器的专业制造商。
为了适应试验机市场的不断发展，本公司研制了微机控制管材耐压爆破试验机（ZNY系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（ZWK系列）、微机控制门窗试验机（ZMC系列）、全自动摆锤冲击试验机（ZBC系列）、全自动落锤冲击试验机（ZCJ系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，熔体流动速率试验机是我们的主要产品之一。
本公司生产的各种计量、测试设备不仅造型美观、结构简单紧凑，而且具有试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。
客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。
本说明书中带有“★”的地方，请您特别注意并仔细阅读。
随机文件：随机装有如下文件：1、《熔体流动速率试验机说明书》2、《产品出厂装箱单》3、《产品保修卡》4、《产品合格证》在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。
熔体流动速率试验机属精密设备，对使用或操作人员的基本技能有一定的要求，为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用试验机之前，认真阅读本《熔体流动速率试验机说明书》。
本公司对出厂的试验机提供一年的保修服务，但违反操作规程，人为因素造成的损坏则不属保修范围。
在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《产品保修卡》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。
如果您在设备的使用中遇到问题或设备故障，您可以迅速与本公司联系，并以书面的形式向本公司提出服务请求，我们将尽快为您解决困难。
本说明书是按照出版当时生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所修改。
修改之处，不再另行通知，敬请谅解！根据客户具体要求不同，具体配置见装箱单。
本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。
QEOH-SJ-PB-017 熔体流动速率测定仪操作指导书
福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称熔体流动速率测定仪操作指导书版本 1.1 页码1/3文件编号QEOH-SJ-PB-017 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.12.29 全文新建立吴炳聪李小红2 1.1 2016.03.01 封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称熔体流动速率测定仪操作指导书文件编号QEOH-SJ-PB-0171、目的为了使操作人员正确操作熔体流动速率测定仪测试样板熔融指数，特制订本指导书。
2、范围适用于本公司熔融测试。
3、环境条件温度：室温15℃-35℃范围内。
湿度：湿度在30％～80％范围内。
4、操作前准备4.1 试样预处理对依据原料料号类别对试样进行干燥处理，然后根据试样的预计流动速率（参见试样物性表及表1）称取试样的重量。
表1：试样加入量与切样时间间隔熔体流动速率g/10min 料筒中试样质量g挤出物切断时间间隔s0.1～0.5 3～5 240>0.5～1 4～6 120>1～3.5 4～6 60>3.5～10 6～8 30>10 6～8 5～154.2 自动状态下温度和时间的设定（参数见试样物性表及表1）4.2.1 温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“SV”窗口值显示为所需试验值。
4.2.2 时间设定：按“→”键，使窗口光标移动，在要设定值的位置按“▲”键使该值变为要设定的值。
5、测试步骤5.1 将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。
5.2 打开电源，同时按下“自动/手动”开关，料筒开始加热。
5.3 当料筒达到预定温度时，往料筒加入已称好的试样，并压料棒压紧试样。
5.4 将活塞套上导向套插入料筒。
熔体流动速率测试仪操作指导书
文件编号版 本生效日期1. 目的为指导正确使用“熔体流动速率测试仪”，特制定本操作指导书.2. 适用范围此操作规程，只适用于如下型号的设备: 熔体流动速率测试仪, 型号 KL-MI-BP 。
3. 参考文件3.1 熔体流动速率仪使用说明书3.2 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（等同ISO 1133)3.3 ASTM D1238-04C Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer4. 定义4.1 MI: （Melt Index ） 熔流指数， 出现在 ASTM 标准中，不推荐使用。
单位:g/10min4.2 MFR (ASTM ：Melt Flow Rate ；ISO: Melt mass-Flow Rate), 熔体质量流动速率, 单位:g/10min4.3 MVR (ASTM: Melt Volume Rate; ISO: Melt Volume-flow Rate), 熔体体积流动速率, 单位:g/10min4.4 FFR (Flow Rate Ratio) 流动速率比, 反映不同条件下的比值，无单位。
5．职责5.1 实验员负责设定和维护实验参数, 并进行日常的简单维护及保养.5.2 遇到设备报警, 请通知相关的工程师处理. 由其决定是否通知设备供应商进行维修.6. 注意事项6.1 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
6.2 液晶显示屏上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
6.3 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
6.4 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应先关机，进行检修。
6.5 清洗活塞杆及口模时，不能用硬物刮削。
6.6 装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。
熔体流动速率测定仪作业指导书
熔体质量流动速率试验作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施熔体质量流动速率试验作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1试样制备：试样可为粉料、粒料、薄膜碎片。
4.2试样调节：试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。
4.3试验步骤：1）打开仪器电源，设定试验温度190℃，打开快速加热按钮。
2）仪器升温到试验温度后，根据预先估计的流动速率，用漏斗将3-8g样品加入料筒。
装料时，用手持装料杆压实样料。
3）恒温（190℃）4分钟后，将选定负荷加到活塞上，让活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条。
在这操作时间不应超过1min。
用切断工具切断挤出物并丢弃。
4）让加负荷活塞在重力作用下继续下降，压杆下标线到达料筒顶面时，开始试验并计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃。
5）逐一收集按一定时间间隔的挤出物切段，以测定挤出速率，切段时间间隔取决于熔体流动速率。
6）测试结束后，清洗仪器。
料桶可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口模可以用黄铜绞刀清理。
7）试验结束后，关闭电源。
4.4结果计算用下公式计算熔体质量流动速率（MFR ）值，单位为g/10minMFR （θ，m nom ）= 式中：θ---试验温度，℃；m nom---标称负荷，kg ；m---切段的平均质量，g ；t ref---参比时间（10min ），s （600s ）；t---切段的时间间隔，s 。
熔体流动速率测定仪使用方法
熔体流动速率测定仪使用方法熔体流动速率测定仪是一种用于测量塑料熔体在一定温度和压力下的流动性能的仪器。
它是塑料加工工艺中的重要设备，可以帮助生产厂家控制产品质量和生产效率。
下面将介绍熔体流动速率测定仪的使用方法。
1. 准备工作需要准备好熔体流动速率测定仪及其配件。
确保仪器处于正常工作状态，检查仪器是否有损坏或松动的部分。
2. 样品制备将待测样品切割成适当大小的试样，并确保试样的几何尺寸符合标准要求。
在制备过程中要注意避免试样表面出现气泡或其他缺陷，以免影响测量结果。
3. 温度设置根据待测样品的熔点和熔体流动性要求，将熔体流动速率测定仪的加热系统设定到适当的温度。
温度设置应遵循相关标准或规范，以确保测量结果的准确性和可比性。
4. 压力设置根据待测样品的熔体流动性要求，将熔体流动速率测定仪的压力系统设定到适当的压力。
压力设置应遵循相关标准或规范，以确保测量结果的准确性和可比性。
5. 试样装填将试样装填到熔体流动速率测定仪的试样装填系统中。
装填时要确保试样充满装填系统，并尽量避免空气被困在装填系统中，以确保测量结果的准确性。
6. 测试操作启动熔体流动速率测定仪，开始测试操作。
在测试过程中，要注意观察仪器的工作状态，并及时采取必要的措施，以确保测试结果的准确性和可比性。
7. 测试结果记录测试结束后，将测试结果记录下来。
记录时要包括试样的相关信息（如批号、生产日期等）、测试条件（如温度、压力等）以及测试结果。
记录的结果应准确、完整，并保存在适当的位置，以备后续分析和比对。
8. 数据处理根据测试结果进行数据处理。
可以使用统计软件或计算器对数据进行分析和处理，计算出熔体流动速率等相关指标。
数据处理时要注意准确性和可靠性，避免出现错误或误差。
9. 结果分析根据处理后的数据，对熔体流动性能进行分析和评估。
可以与标准数值或其他样品进行比较，评估样品的流动性能是否符合要求。
分析结果应详细、客观，并提出相应的建议和改进措施。
熔体流动速率仪使用说明书.
MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书版本号：2.00.110610MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书目录注意事项 (1)1.概述 (2)1.1主要用途及适用范围 (2)1.2工作原理 (2)1.3主要技术参数 (2)1.4工作条件 (3)1.5电气要求 (3)1.6外形尺寸 (3)1.7重量 (3)2.安装 (3)2.1仪器开箱检验 (3)2.2安装 (3)2.3仪器组成 (7)3.试验操作 (10)3.1试样制备 (10)3.2试验步骤 (11)3.3结果计算 (15)3.4试验报告 (15)4.仪器的计量 (16)5.仪器存放 (17)注意事项1.保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必仔细阅读本说明书。
2.注意仪器上的警告标志。
3.在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。
4.不要在近水的地方使用该仪器。
5.不要在不平稳的地方放置该仪器。
6.在指定电源条件下使用该仪器。
7.为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。
如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。
8.不要在电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
9.如果本产品使用延长线，确保延长线与原电线的额定电流一致。
10.不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险。
11.为防止触电，不要自己维修本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压危险。
12.如果有下述情况，请不要给仪器供电，请咨询售后服务部门。
当电源线和插座损坏或磨损时；当有液体洒到机器上时；该仪器淋雨或沾水时。
13.本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。
14.在试验完毕后，附件保存需加抹防锈脂，在试验前应除掉防锈脂。
15.在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。
MFI-1211熔体流动速率仪使用说明书11.概述1.1主要用途及适用范围本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS 树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
SRZ-400E液晶熔体流动仪使用说明书
一、概述SRZ-400E型熔体流动速率测定仪是我公司在原有的SRZ-400D型基础上改进而来的，该机采用彩色液晶屏显示，触摸屏控制，使试验状态更加直观，操作更加便捷。
该仪器各项技术参数符合GB3682、ISO1133（97）标准的要求。
本机采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
该仪器由微处理器按标准试验流程进行程式化设定，定时控制，自动切料。
可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑胶的熔体流动速率、熔体密度的测定。
二、组成1.主机2.微型打印机3.负荷砝码4.附件：A法砝码托盘，水平仪，清洗附件，漏斗，反光镜，方盘，口膜，接插电缆，地脚和地脚座。
注：如果主机选用了体积法，则附件增加B法砝码托盘及光耦测定仪一个。
三、主要技术指标1.关键件参数：1.1.料筒参数：内孔Φ=9.55±0.025 mm1.2.活塞参数：活塞头Φ＝9.475±0.015 mm活塞头长度Ｈ＝6.35±0.1 mm1.3.口膜参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005 mm2.温度参数：2.1.控温范围：室温～400℃2.2.控温精度：±0.2℃2.3.最小温度分辨值：0.1℃2.4.功耗：＜ 600Ｗ3.砝码参数：3.1.砝码精度：±0.5％3.2.标准配置：0.325kg（砝码托盘）、0.875kg、0.960kg、1.200kg、1.640kg四、工作原理1.熔体流动速率测定基本原理：仪器按GB3682的技术要求，在周围有加热元件和保温材料的标准料筒下端，安装一只标准尺寸的口膜，在料筒加热到设定的温度时，加入被测样料，并插入带活塞的压料杆，在压料杆上端施加选定负荷。
通过热塑性试样在一定温度和负荷下单位时间内通过口膜的熔体质量，即可计算出该样料每10分钟通过口膜的质量，即该样料的熔体流动速率。
本仪器对流动速率的测定按ISO1133（97）可采用质量法，即在定负荷、定时间间隔的情况下测定通过口膜的熔体的质量；也可采用体积法，即在定负荷、定体积的情况下测定挤出时间。
WI-IQC-10 MI熔体流动速率仪操作sop
1/4 文件版本A/0 MI熔体流动速率仪操作规范页数一、熔体流动速率检测操作步骤示图事项1.取原料样，原料需提供物性表，按物性表上查出原料温度及法码要求，案例如右图:(温度：260℃，法码：5.0KG)2.按下电源按键，将原料物性表的温度进行设置温度，按图标“上，下”键，将图标显示设置温度栏，如右图，1.设置温度260℃后按确认键. 2.再按温控键，3.确认实际温度是否达到260℃3、设备左侧红色球向内推，将口模放入装料筒内，再将原料倒入量杯内，把漏抖插入装料筒检，再将原料倒入漏抖流入装料筒内，用装料杆插试确认料是否装满，原料装满后放入法码杆，如右图2/4 文件版本A/0 MI熔体流动速率仪操作规范页数4、按图标“上，下”键，将图标显示计时栏，1.设置300S后按确认键,再按计时键，倒计时结束后会报警，按停止键，将法码加在法码杆上。
（如案例5KG:法码杆0.325KG, 需加法码4.675KG)5、按图标“上，下”键，将图标显示旋转时间栏，不了解料的流动性可先试着设置20S,法码杆最下面刻线平于机台，观察料流出长度，(一般取流料长度50-70MM切断，料流动性快的可以缩短时间，流动性慢的可以加长时间)根据料长度修改时间,旋转次数一般取3-5，旋转一次切料一下，也就是流料3-5条样品。
6、用夹子将样品从托盘取出3-5条放入电子称上（电子称要求可读取3/4 文件版本A/0 MI熔体流动速率仪操作规范页数万分之一的数值，也就是小数量有3位），如称3条，读出数据除以3得出单条重量，再验证取一条称重，7、按图标“上，下”键，将图标显示取样重量栏，输入单条重量数量后确认，计算结果会自动计算弹出，再按“下”键，将图标显示打印结果栏，再按确认，测试结果自动打印。
三、停机保养事项注意事项1、装法码取放入法码托盘，将设备左侧拔出，按压法码杆将口模从料注意带手套，手不可接触口模，防止烫伤手或皮肤。
筒出口掉出，用口模清理棒装上口模，用沙布将口模清理干净。
XNRB熔体流动速率仪说明书
XNR—400B熔体流动速率测定仪说明书泰安安太检测设备有限公司一、技术指标:1.1 温度范围室温―400℃范围内任意设定控温点。
1.1.1 控温精度出料口上端10毫米处温度波动≤±0.5℃。
1.1.2 加热功率：1KW。
1.1.3 温度梯度出料口上端10―140毫米内温度梯度<1℃。
1.1.4切割装置自动定时切割；1.1.5电源： 220±22V，50HZ。
1.1.6仪器外型尺寸：400X260X6001.1.6 仪器重量：约50KG。
1.2 挤压出料部分1.2.1 出料口内径：Φ2.095±0.005mm1.2.2 出口长度: 8.000±0.025mm1.2.3 装料筒内径: Φ9.550±0.025mm1.2.4 装料筒长度: 160mm1.2.5 负荷：精度≤±0.5%组合负荷：0.325kg, 1.200 kg, 2.160 kg, 3.800 kg,5.000 kg, 10.000 kg , 21.600kg1.2.5 活塞杆头直径: Φ9.475±0.015mm1.2.6 活塞杆头长度: 6.350±0.100mm二、主要构造本仪器主要是由计时系统、温控系统、负荷、切割装置四大部分组成。
主要构造和附件如下图所示：2.1.计时系统2.1.1采用按键，在显示范围内任意设定继电器的释放、吸合时间，设定时间掉电不丢失。
2.1.2延时范围宽，精度高，功耗低2.1.3设定切料间隔时，上边四位LED数码管显示为切料间隔设定值，请按标准规定数值修改；下边四位LED数码管显示继电器吸合时间的设定值0001，请勿修改。
2.1.4设定切料间隔步骤按一下“ ”进入设定界面，如上图，只修改POWER后面的数值，修改过程中用“ ”移位用于选择某位数码，选中的数码呈闪烁状态，请用“▲”修改数值。
修改完毕，计数系统会在6S左右自动记忆修改，等数码管不再闪烁时，修改完成。
熔体流动速率仪的使用方法 熔体流动速率仪如何操作
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪如何操作熔体流动速率仪是用来测定热塑性高聚物在粘流状态时流动性能的仪器，用来测定热塑性树脂的熔体质量流动速率。
它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚苯乙烯PSABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
熔体流动速率仪的使用方法：1.打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温15min2.依据预先计的流动速率，称取3—8克试样；3.准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；4.温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
5.等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；6.预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度在10—20mm；7.切割结束后快速把口模和余料压出，趁热快速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；8.切段冷却后，注意称量，精准到1mg，计算平均质量。
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在确定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪的使用方法：①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温15min②依据预先计的流动速率，称取3—8克试样；③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度可以在10—20mm；⑦切割结束后快速把口模和余料压出，趁热快速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；⑧切段冷却后，注意称量，精准到1mg，计算平均质量。
熔体流动速率仪作业指导书
做完试验必须及时清理干净以免影响下次测试结果
仪器使用要求
7
输入“密度值”
将计算得出的密度值输入至密度显示盘上。
仪器使用要求（在自动打印熔体速率时需用此值）
8
重新拆卸清洁
停止测量重新清洁工作：料筒、活塞杆、口模、刮刀、切削口。
及时清理干净以免影响下次测试结果
9
流动速率测定
①取样时间测定为0030②预热加料③放置砝码
仪器使用要求
10
刮刀取样测平均值计算
⒉清洁工作：料筒、活塞杆、口模、刮刀、切削口。
清洗和试验操作中需带隔热手套，以防烫伤。
3
设定取样方式、时间
取样方式设定为“自动”，取样时间①测密度时间为“0000”；②试验时间为“0030“。
仪器使用要求
4
安装
安装料筒，用漏斗填入预测料5g；插入活塞杆、口模。
从装料到加上活塞杆的时间不能超过1分钟，试样预热时间为4分钟，总计5分钟。
文件名称
熔体流动速率仪作业指导书
版本
文件层次
三层文件
文件编号
分发号
制定
审核
复核
批准
归属部门
批准日期
试行日期
发行日期
原理/动作示意图
步骤
作业要点
要点理由
（安全、成败、易做）
1
开机
1、在仪器后侧打开绿色“电源”键开机。
试验时室内空气不能对流以防炉温产生波动，影响测量准确度。
2
设定温度190℃
⒈预热至设定温度190℃。
熔体流动速率仪操作保养作业指导书[模板]
![熔体流动速率仪操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f2f70ce482fb4daa48d4b66.png)
1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于我司KL-MI-139熔体流动速率仪，对原胶料及素壳流动速率的测试。
确保来料及制程生产的热塑材料都符合客户要求。
3. 术语4. 操作说明4.1使用前：首先检查熔体流动速率仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须送品质部-测试中心校验后再进行使用）。
4.2测试前准备：检查工具是否齐全，仪器电源是否接通，纱布是否够用；砝码是否满足要求，电子天平是否备妥。
4.3键盘的使用：4.3.1“0-9”10个数字键，功能键和“↑↓”符号功能键组成；Esc：取消键，取消输入的错误数值；：确定键，确定输入内容或者选择的选项；Menu：菜单键，作为选择功能使用，各项功能的选定，都要先执行菜单选择之后，然后方向键来选择；SPIN：手动切料键，在主显示界面中，按动此键，则刮刀自动旋转一周；Run：运行键，按此键可按照设定的程序来运行；Time：倒计时，加料完毕后，按照设定的时间倒计时，计时加热测试料时间；Stop：停止键，随时停止倒计时或者运行程序的进程；ON/OFF：温控键，按此键，可打开或者关闭温控，打开会进行升温和恒温，关闭则不再升温和恒温。
4.3.3主显示界面说明运行温度：显示当前实际温度，在测试过程中，要求此温度，在设定温度±0.5℃以内；计时：当按下TIME时，此处开始240S倒计时；设置温度：设定需要的温度；旋转时间：004/010s 表示在程序运行状态中，本次已经计时4s了，每10s切刀自动旋转一次；砝码重量：输入所加入砝码重量，以便打印的时候做数据存储使用；采集重量：输入切料后的每一小段料的平均重量；计算结果：自动计算当前熔体流动速率的结果；打印结果：光标选择此处，确定后，可将本次测试的条件和结果打印出来；温度控制：有OFF/ON两个，显示当前温控状态是关闭/开启状态；运行控制：有OFF/ON两个，显示当前程序运行是关闭/开启状态。
XRL-400熔体流动速率仪作业指导书
检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第1页XRL-400熔体流动速率仪作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第2页1、熔体流动速率试验操作规程1.1根据材料选择相应的测试条件，保证料筒在选定温度下恒温不少于15min。
1.2根据预先估计的流动速率，将3~5克的样品装入料筒，并手持装料杆压实样料，根据材料流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。
1.3在装料完成4min，温度应恢复所选定的温度时，让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，这个操作时间不应超过1min。
1.4用切刀切断挤出物料，并丢弃。
然后让活塞在重力作用下继续下降。
1.5当下标线达到料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃。
1.6逐一按一定时间间隔挤出的物料切断，以测定挤出速度，切断时间间隔取决于熔体流动速率，每条切断的长度应不短于10mm,最好为10~20mm。
1.7当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。
丢弃有肉眼可见气泡的切断物。
冷却后，将保留下的切断物留样。
1.8称重并计算结果，取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件。
2、维护保养规程2.1机器所配的活塞应擦拭干净保管；2.2每次试验完成需擦拭炉体内部；2.3每天定期清理标准口磨；检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第3页2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。
2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.2核查方法3.2.1 采取标样测试方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工作正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
欢迎您选用我公司产品！
请您仔细阅读说明书后再操作仪器！
HS-XNR-400A
熔体流动速率仪
使用说明书
上海和晟仪器科技有限公司
免费咨询热线：400-666-9827
一、用途:
XNR-400A熔体流动速率仪是按GB3682的试验方法测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，本机采用液晶屏显示,微型打印机打印试验结果。
用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、主要技术参数：
1、挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米
装料筒长度：152±0.1毫米
活塞杆头直径：9.474±0.007毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
2、标准试验负荷（八级）
1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+砝码体）
2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)
3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)
4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)
5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)
6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)
7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)
8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号
4.675+6号
5.000+7号2.500+8号2.915砝码)
试验负荷相对误差≤0.5%。
3、温度范围：室温---450℃。
4、控温精度：±0.2℃
5、电源电压：220V±10%50Hz
6、工作环境条件：环境温度为10℃—40℃；环境相对湿度为30％—80％；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸：430×270×410（长×宽×高）、
三、结构及工作原理：
熔体流动速率仪是一种挤出式塑率仪。
它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。
这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。
在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）公式表示：MFR（θ、m nom）=t ref×m/t
式中：θ——试验温度
m nom——标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
t gef——参比时间（10min）；秒（600s）
t——切断的时间间隔s
四、仪器的安装与使用：
1、仪器的调整：
仪器拆箱后，按装箱单（参见附图）所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损、无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上。
（1）把推拉杆向炉体内推入（见下图），从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板以将料筒下端口径挡住约三分之一。
（2）把水准仪支杆从料筒的上端口插入料筒。
（3）把水准仪放在水准仪支杆上。
（4）调节底座下面的四个调节螺钉，使水准仪中水准泡在中心位置（见下图），料筒达到铅垂状态。
取下水准仪
（5）若刮刀与口模之间有间隙或刮刀经过口模有阻碍时，请将刮刀的位置调整一下，方法为：将做试验所需的砝码安装好，松开紧固刮刀的螺钉，调整刮刀的位置，使刮刀上端贴紧口模的出料口，锁紧螺钉即可（见下图）。
2、仪器使用：
（1）口模装入仪器。
方法：用口模清理棒穿入口模孔中，从料筒的上端装入口模（见下图），并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
（2）将活塞杆（组合件既1级砝码）从仪器料筒的上端口放入料筒中，导套插入料筒外端定位（活塞杆安装在导套中）见下图。
（3）插上电源插头，打开主机后面的电源开关，仪表出现滴滴的报警声，按任意键滴滴声即取消。
此时的界面为标准状态。
见“图一”（4）按SET键，界面显示“图二”。
通过按动移位键、增加、减小键，设定试验所需温度。
仪表图
图一
图二
（5）按SET键，仪表出现界面“图三”。
通过按动、键将下排的值修改成“8”。
图三
（6）长按SET键（约4秒），仪表界面出现字符，此字符表示刮料次数。
通过按动数值增加键、数值减少键，将下排的数值设定为试
验时需要的刮料次数。
见“图四”
图四
（7）刮料次数设定完成，按SET键，仪表界面出现字符，此字符表示每切一段料的时间间隔，单位为“秒”。
通过按移位键、数值增加键、数值减小键，设定好试验所用的切段的时间间隔。
见“图五”。
图五
（8）切段的时间间隔设定完成，按SET键，仪表界面出现字符，此字符表示试验切段样条的平均质量值。
试验完成后，用天平称出切段样条的平均质量值（见本章第15条）。
通过按移位键、数值增加、数值减小键，把切段平均质量值输入到界面中。
此数值要在试验完成后输入，用于打印试验报告，此时不用输入，按SET键跳转到下一界面即可。
见“图六”。
图六
（9）按SET键，仪表界面出现字符，此字符表示试验需要的负荷。
通
过按移位键、数值增加、数值减小键，设定好试验所用的负荷。
若负荷Ld是0.325Kg时，请输入0.33。
见“图七”。
图七
（10）按SET键，仪表界面返回“图一”（标准状态）在标准状态下，按
键4秒以上，炉体开始升温。
试验开始。
界面见“图八”在炉体升温状态下，按键4秒以上炉体停止升温。
界面返回标准状态见“图一”。
图八
（11）当温度稳定到设定值后，恒温5至10分钟。
（12）温度恒定后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆（1级砝码），将事先准备好的试样用装料斗逐次装入料筒中并逐次用装料杆压实（避
免试样中有气泡产生），将活塞杆重新放入料筒中，再次恒温以后（温度
恒定在所设定温度值正负0.5到1度内即可，此过程根据加料多少，时
间约3-8分钟），把标准规定的试验负荷砝码加到活塞杆上（活塞为1级
砝码0.325Kg,在砝码箱内选取标有质量的砝码加装在1级砝码上）。
预先估计流动速率，加料质量、切段时间间隔见附表《试验参考指南》，试验材料对应试验温度、负荷见附表《不同材料熔体流动速率所需温度及负荷》。
（13）试样的切取。
将取样盘放在出料口下方，当活塞杆自然下降到活塞杆的下环线与导
套的上表面相平时，按键2秒以上，刮刀按所设定次数及切段时间间隔自动刮料。
当切段次数完成后，活塞杆的上环线与导套上表面有一定距
离时，还可以重复按键2秒以上，再次自动刮料，如果料段已够用，也可不再刮料。
界面见“图九”
图九
在刮料过程中需要停止刮料，按键2秒以上自动刮料结束。
界面回到标准状态界面见“图一”。
（14）结果计算。
选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称质量，计算出切段样条的平均质量值。
将其输入到界面（操作方法
见本章第8条）。
注意：在活塞杆上两环线之间切取试样有效。
当活塞杆的上环线达到料
筒顶面时停止切割。
丢弃有肉眼可见气泡的切段。
冷却后，将保留下
的切段（至少3个）逐一称量，计算它们的平均质量。
如果单个称量
值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%，则舍弃该组数据，并用
新样品重做试验。
（15）打印结果。
试验完成时，将切段样条的平均质量值输入到界面后，
按SET键，仪表界面返回到标准状态界面见“图一”。
按打印键（仪表侧面按键），打印机自动打印试验结果。
至此，试验完毕。
五、仪器的清理
试验后，应进行清理工作，步骤如下：
1、把料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）取下砝码
和活塞杆，用绷带或干净的软布把活塞杆擦拭干净。
2、把联接口模档板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理
棒清除口模孔里的试验材料，再用绷带条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。
同时把口模表面、装料杆擦拭干净。
3、用绷带或干净的软布，绕在料筒清理杆上，借助料筒内余温将料筒擦
拭干净。
4、关闭仪器电源，拔下电源插头。
六、注意事项：
（1）电源插座应可靠接地。
（2）异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修。
（3）清洗活塞杆时，不能用硬物刮蹭。
试验参考指南
不同材料熔体流动速率所需温度及负荷
HS-XNR—400A
熔体流动速率测定仪
装箱单
一级砝码
料筒清理棒
装料杆
装料斗口模刮刀已安装在主机上
取样盘水准仪支架水准仪口模清理棒
附图。