铣平面
铣工技术平面连接面及斜面的铣削
平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。
讲授、现场教 学、课件
10学时
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
图4-6 周铣时铣削力及分析
2）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐 减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切 削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面 质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显， 前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于 工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
项目2 手工编程-铣平面
内容：刀具路径的规划知识 ：往复式刀路，环形刀路等上一项目中，通过简单案例的介绍，业已清楚，程序编写的步骤以及框架。
接下来，要在这一基础上继续深入，槽的加工已实现它的编程，那么如果是平面呢？能否更进一步，在槽的基础上编写它的程序？60X60的平面切除1mm 的量平面这样形状的加工，该如何同槽联系上呢？槽就是一个平面只不过很小，现在这个要加工的平面很大，那这样的话，可以用一系列的槽组合，那就可以形成这一平面了。
这里用上组合的思维，很容易就能实现平面的编写程序。
到这，对平面的编程，有了大致的方向，但这还不够。
依然需要细化它，这里面槽的组合形式，依然不清楚。
那如何组合这些槽呢？也就是说一系列的刀具路径如何高效而方便的覆盖整个面？这就涉及了刀具路径的规划。
最基础的刀具路径规划就是槽加工所体现的这样的几个动作，定位到起始点；进到安全平面；进到进刀评面；进刀运动；切削运动；退刀运动；退到进刀平面，退到安全平面；退到初始高度。
如果有下一切削位置则，在退到安全平面这移动到下一位置，进行下一切削的动作循环，直到所有位置完成。
进刀平面 切削 起始点 安全平面安全平面 退刀平面实际的加工过程，对一定形状的区域的面，只依靠直线形式的刀具路径是不够的。
接下来，介绍几种常见的针对区域面的刀具路径规划形式。
1 往复式刀具路径2 环形刀具路径3 两者的结合它们的形式非常直观，可见下图。
如果有下一切削位置，则在退到安全平面这移动到下一位置，进行下一切削的动作循环，直到所有位置完成。
实际的加工过程，对一定形状的区域的面，只依靠直线形式的刀具路径是不够的。
接下来，介绍几种常见的针对区域面的刀具路径规划形式。
1 往复式刀具路径2 环形刀具路径3 两者的结合它们的形式非常直观，可见下图。
60X60的平面加工1.看图，定工艺加工一平面，不分粗加工和精加工，一次到位根据平面大小选取20刀具，采用数控铣床加工规划刀具路径，采用往复式的刀具路径规划形式。
平面铣实训报告
一、实训目的本次平面铣实训旨在通过实际操作，使学生掌握平面铣削的基本原理、工艺方法以及操作技能。
通过实训，提高学生的动手能力、工艺分析和问题解决能力，为今后从事相关技术工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年x月x日至2023年x月x日三、实训地点XX机械加工实习基地四、实训内容1. 平面铣削的基本原理及特点（1）平面铣削是指用铣刀对工件进行平面加工的一种方法，适用于加工平面、斜面、曲面等。
（2）平面铣削的特点：加工精度高、生产效率高、加工范围广、加工成本低。
2. 平面铣削的工艺方法（1）选择合适的铣刀：根据加工材料、加工尺寸和加工要求，选择合适的铣刀。
（2）确定铣削参数：铣削速度、进给量、切削深度等。
（3）工件装夹：根据工件形状和尺寸，选择合适的装夹方式。
（4）铣削过程：启动铣床，调整铣刀位置，进行铣削。
3. 平面铣削的测量方法（1）测量平面度：使用平板仪、水平仪等工具测量工件平面度。
（2）测量垂直度：使用直角尺、水平仪等工具测量工件垂直度。
（3）测量尺寸精度：使用游标卡尺、千分尺等工具测量工件尺寸。
五、实训过程1. 准备工作：了解平面铣削的基本原理、工艺方法和操作步骤。
2. 实际操作：（1）选择合适的铣刀，确定铣削参数。
（2）工件装夹：根据工件形状和尺寸，选择合适的装夹方式。
（3）启动铣床，调整铣刀位置，进行铣削。
（4）观察铣削过程，及时调整铣削参数。
（5）测量工件平面度、垂直度和尺寸精度。
3. 结果分析：对铣削结果进行分析，找出存在的问题，提出改进措施。
六、实训结果1. 完成平面铣削任务，工件平面度、垂直度和尺寸精度达到要求。
2. 掌握平面铣削的基本原理、工艺方法和操作技能。
3. 提高动手能力、工艺分析和问题解决能力。
七、实训总结1. 通过本次实训，加深了对平面铣削原理和工艺方法的理解。
2. 提高了动手能力，掌握了平面铣削的操作技能。
3. 学会了如何分析问题、解决问题，为今后从事相关技术工作打下坚实基础。
【精选】任务--平面、斜面和直角沟槽铣削工艺 - 张家口职业技术学院PPT
工件较小 工件较大
平口钳 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
基准面宽短，加工面窄 铣
削
垂
直
基准面较大
面
角铁 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用角铁装夹工件
用压板装夹工件
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
有平面与基准平面垂直
铣
用该平面
削
装夹
平
行 无平面与基准平面垂直
面
用基准面
装夹
转动铣刀铣斜面
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工 作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜 面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台 可以作纵向进给了。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
3．用角度铣刀 直接用带角度的铣刀来铣削
斜面。由于受到角度铣刀尺寸的 限制，这种方法只适用于铣削较 窄小的斜面，如图所示。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
铣刀的齿数，粗 铣时用粗齿；精 铣时用细齿。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
高速钢圆柱铣刀直径的选择
铣削层深度 ≤70
铣削层宽度
≤5
铣刀直径
~30
70~90 5~8 30~100
90~100 8~10 100~125
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
硬质合金端铣刀直径的选择
图 转动钳口铣斜面
重新找正、夹紧。该加工方法划线找正
比较麻烦，只适宜单件小批量生产。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用倾斜垫铁装夹铣斜面
用斜垫铁或专用夹具装夹工件， 也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾 斜平面如图4.17所示，这种方法装夹 方便，铣削深度也不需要重新调整， 适合于批量生产。若大批量生产时， 最好采用专用夹具来装夹工件，铣削 倾斜平面。
铣平面、斜面、台阶面
３．用万能立铣头铣斜面
• 由于万能立铣头能方便地改变刀轴的空间位置，因此可以 转动立铣头用刀具相对工件倾斜一个角度来铣斜面，如图 所示。
铣台阶面
• 在铣床上，可用三面刃盘铣刀或立铣刀铣台阶面。在成批 生产中，大都采用组合铣刀同时铣削几个台阶面，如图所 示。
【实训操作与思考】
• 在实训老师的指导下，在立式铣床上用硬质合金端铣刀铣 削如图所示的工件，毛坯各尺寸加工余量为4mm（注意： 为保证一次进给铣完一个表面，铣刀直径按工件宽度的 1.2～1.5倍选取，即 D＝90～110mm。铣刀为机械夹固式 端铣刀）。
• ④操作方法。根据选取的铣削速度 v，按下式来调整机床 主轴的转数，即
n＝１０００v/πD (r/min)
• 根据选取的进给量按下式来调整机床的每分钟进给量，即
v＝ f n＝ aｆzn (mm/min)
• 铣削宽度的调整是在铣刀旋转（主电动机启动）后进行的。 先使铣刀轻微接触工件表面，记住此时升降手柄的刻度值， 再将铣刀退离工件，升高工件台并调整好铣削宽度，固定 升降和横向进给手柄，调整纵向工作台机动停止挡铁，即
（３）铣削步骤
• ①首先选择与安装铣刀，由于螺旋齿铣刀铣平面 时，排屑顺利，铣削平稳，所以常用螺旋齿铣刀 铣平面。
• 在工件表面粗糙度 Rａ值较小，且加工余量不大 时，选用细齿铣刀；表面粗糙且加工余量较大时， 选用粗齿铣刀。
• 铣刀的刃长最好要大于工件待加工面的宽度，以 保证一次进给铣完待加工面。尽量选取小直径铣 刀，以免产生振动而影响表面质量。
• 精铣：铣削速度 v≤10m/min或 v≥５０m/min，每 转进给量 f＝0.1～1.5mm/r，铣削宽度 aｅ＝0.2～ 1mm。选择的顺序是先选取较低或较高的铣削速 度 v，再选择较小的进给量 f，最后根据零件图样 尺寸确定铣削宽度 aｅ。
项目六 平面、连接面的铣削
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜 进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表 面粗糙度值。 （4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格， 刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面 的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好， 则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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金属切削加工（二）——铣削
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 （1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削 层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀 片材料为YT15的端铣刀。 （4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。 可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上 表面留5 mm的铣削余量）。
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金属切削加工（二）——铣削
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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金属切削加工（二）——铣削
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2．表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较 检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同， 所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣 刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出 的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明 此平面的表面度已符合图样要求。
铣工教案(平面铣削)
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
铣工工艺第二章平面和连接面的铣削
一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方 向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方 向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1） 立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”） 的校正 立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前 者是不能调整的， 现仅介绍回转式立铣头的校正 方法。
（8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或
面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀， 产生
接刀痕。
2. 影响表面粗糙度的因素
（1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。
（2） 铣削时， 进给量太大。
（3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削
宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。
工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90°-β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面 ａ） 铣单斜面 ｂ） 铣双斜面
三、斜面的铣削质量分析
平面检测
§ 2-3
斜面的铣削
一、斜面及其在图样上的表示方法
1. 用倾斜角度β 的度数（°） 表示
斜度的表示方法
2. 用斜度S 的比值表示
两种表示方法的相互关系为：
S ＝ tanβ
式中 S——斜度， 用符号或和比值表示； β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。
铣削平面及连接面
不可以。因为没有消除丝杠与丝母的配合间隙。 当刻度值摇过后，应反摇一圈消除丝杠与丝母间隙后再重新摇到预定刻度。 3．什么叫端面铣削？什么叫周边铣削？ 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。 4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？ 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 5．简述顺铣和逆铣的优缺点。
3．预检工件，精铣各面 （1）预检工件 （2）精铣各面
4．去毛刺，检验铣削质量 （1）卸下工件，用锉刀清除毛边 （2）按图中要求检验工件质量。
§ 2.3 铣削长方体
2.3.1 相关工艺知识
1．定位基准选择 （1）基准的分类 （2）定位基准的选择原则
① 粗基准的选择 ② 精基准的选择 2．铣削长方体平面顺序
§ 2.4 铣削斜面
3．用角度铣刀铣斜面
（a）铣单斜面
（b）铣双斜面
§ 2.4 铣削斜面
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面
1．分析图样 2．倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备 3．斜面工件铣削加工 4．质量分析及注意事项
§ 2.4 铣削斜面
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面
1．转动立铣头铣斜面工艺准备 （l）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．斜面铣削加工 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
长方体铣削顺序
§ 2.3 铣削长方体
2.3.2 实训项目——铣削长方体
UG平面铣
UG平面铣简介平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
平面铣操作综合实例2．设计思路（1）创建加工零件，设置加工基本环境；（2）确定加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣” 粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面区域铣” 精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器” 按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器设定加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击，弹出“Mill Orient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮图8.3-5 图8.3-6（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。
单击按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回“工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。
平面铣
摆线加工
摆线宽度
摆线向前步长
摆线加工采用滚动切削加工方法，是用多重切削的方法来加工区域，在
加工过程中刀具和载荷相对均匀，可避免因大吃刀量导致的断刀现象。 主要用于加工一些狭窄的切削区域。
单向走刀
单向走刀是生成一系列线性平行的单向切削刀具路径。在横向进给前先退刀， 然后跨越到下一个刀具路径的起始位置，再以相同的方向进行切削。单向走
非切削移动
非切削移动：控制如何将多个刀轨段连接为一个操作中相连的完整刀轨。 非切削移动在切削运动之前、之后和之间定位刀具。非切削移动可以简单 到单个的进刀和退刀，或复杂到一系列定制的进刀、退刀和移刀运动，这 些运动的设计目的是协调多个部件曲面、检查曲面之间的刀路的提升操作。
非切削移动参数
非切削参数中包括： 进刀，退刀，开始/ 钻点，传递/快速， 避让，更多等页面。
残余波峰高度
残料波峰高度H可通过 切削步距A和球刀半径 R推算得出近似值： H=（A*A）/8*R
残余高度：允许指定残余高度（两个刀路间剩余材料的高度），从而在连续切削 刀路间确定固定距离。系统将计算所需的步距，从而使刀路间的残余高度为指定 的高度。由于边界形状不同，所计算出的每次切削的步距也不同。为保护刀具在
切削层
在平面铣操作中，切削深度指的是相邻两个切削层之间的距离。
一个或多个连续的切削层构成一个切削区域。
用户定义
用户定义：可以只输入数值来指定切削深度。此选项可激活最大，最小，
初始，最终及侧面增量。除初始和最终层之外，其余各层在最大和最小
切削深度之间取值。
最大值与最小值
“最大值”为在“初始”层之后且在“最终”层之前的每个切削层定义允许的
PLANAR_MILL
平面铣
平面铣削
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4.1 平行面铣削
• 3. 刀具直径的确定 • 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。 • （1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。 • （2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功 率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置 也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，如图4-10（b）所示。 • 一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸， 主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿 与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大20% ～50%。
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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度 切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷 硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度 提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
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4.1 平行面铣削
• • • • • • 在完成Vc值的选择后，应根据公式（4-1）计算出主轴转速n值。 n=1 000Vc/pD （4-1） 式中，n——主轴转速（r/min）； D——铣刀直径（mm）。 （3）确定进给速度F 铣刀的进给速度大小直接影响工件的表面质量及加工效率，因此进给 速度选择的合理与否非常关键。在确定好背吃刀量ap及铣削速度Vc后 ，接下来就是确定刀具的进给速度F，通常根据公式（4-2）计算得 F=f· z· n （4-2） 式中，f——铣刀每齿进给量（mm/z）； z——铣刀齿数； n——主轴转速（r/min）。
车床铣平面操作方法
车床铣平面操作方法
车床铣平面操作方法主要有以下几个步骤：
1. 首先，确定要加工的工件尺寸和材料，根据需要选择合适的刀具和夹具。
2. 将工件安装到车床上，使用合适的夹具将工件稳定固定在工作台上。
确保工件紧固牢固，并且平整稳定。
3. 调整车床的刀具位置和高度，确保刀具与工件表面平行，并且与工件接触紧密。
4. 根据需要，设置合适的切削参数，如转速、进给速度和切削深度等。
可以根据工件材料和加工要求进行调整。
5. 打开车床的主轴电机，使刀具开始旋转。
同时，启动进给机构，开始进行切削。
确保刀具与工件表面保持良好的接触，同时保持一定的切削速度。
6. 在切削过程中，要保持切削液的供应，以冷却和润滑切削区域。
这可以提高切削效率，并减少工件表面的摩擦和磨损。
7. 切削完成后，关闭车床的主轴电机和进给机构。
将切割工件从车床上取下，并进行质量检查，确保加工质量符合要求。
需要注意的是，车床铣平面操作时要注意安全，避免在切削过程中手部接近刀具或工件。
同时，根据切削材料的不同，可能需要采取不同的切削工艺和刀具选择。
对于复杂的平面加工，可能需要采用多道切削工序，通过多次切削逐步得到需要的平面形状。
平面的铣削
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
教学目标
一、了解平面的技术要求： 二、掌握平面的铣削方法： 三、掌握顺铣与逆铣特点：
一、平面的技术要求
1、平面度—是指平面的平整程度。
2、表面粗糙度—是指加工表面上具有较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
二、平面的铣削方法
1、圆周铣---（简称周铣）是利用分布在铣刀 圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的。
非对称铣削--- 工件的铣削宽度偏向铣刀一 边时的铣削称为非对称铣削。
平面的铣削
讲课人：樊好剑 新乡职业技术学院
2、端铣---端铣是利用分布在铣刀端面上的刀 刃进行铣削并形成平面的。
三、顺铣与逆铣特点
顺铣---铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣---铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
对称铣削---铣削宽度对称于铣刀轴线的端 铣称为对称铣削。
平面铣的操作方法和应用
1、平面铣的特点：①所有刀路均属于二维刀路
②切削层刀路基本上形状一致
③加工刀路的生成快捷方便
2、平面铣的操作方法:①切削区域一般有边界定义
②需要指定加工底平面
③需要定义切削层的高度
3、应用范围：①精加工零件的顶平面，对于加工零件顶面采用平面
铣，可以使用直径较的盘铣刀加工，使用较大的步
距，从而可以提高精度和效率。
②加工具有平底直面的型腔，既可以加工侧面，也可以加工底面。
③也可以加工具有斜面的型腔壁，这时就需要设置刀具的
倾斜角，所使用的加工方法和平底直面的是一样的。
铣平面三种方式
铣平面三种方式铣平面铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
1、用圆柱铣刀铣平面圆柱铣刀一般用于卧式铣床铣平面。
铣平面用的圆柱铣刀，一般为螺旋齿圆柱铣刀。
铣刀的宽度必须大于所铣平面的宽度。
螺旋线的方向应使铣削时所产生的轴向力将铣刀推向主轴轴承方向。
圆柱铣刀通过长刀杆安装在卧式铣床的主轴上，刀杆上的锥柄与主轴上的锥孔相配，并用一拉杆拉紧。
刀杆上的键槽与主轴上的方键相配，用来传递动力。
安装铣刀时，先在刀杆上装几个垫圈，然后装上铣刀，如图4-14a所示。
应使铣刀切削刃的切削方向与主轴旋转方向一致，同时铣刀还应尽量装在靠近床身的地方。
再在铣刀的另一侧套上垫圈，然后用手轻轻旋上压紧螺母，如图4-14b所示。
再安装吊架，使刀杆前端进入吊架轴承内，拧紧吊架的紧固螺钉，如图4-14c所示。
初步拧紧刀杆螺母，开车观察铣刀是否装正，然后用力拧紧螺母，如图4-14d所示。
操作方法：根据工艺卡的规定调整机床的转速和进给量，再根据加工余量的多少来调整铣削深度，然后开始铣削。
铣削时，先用手动使工作台纵向靠近铣刀，而后改为自动进给；当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象；铣削铸铁时不加切削液（因铸铁中的石墨可起润滑作用；铣削钢料时要用切削液，通常用含硫矿物油作切削液）。
用螺旋齿铣刀铣削时，同时参加切削的刀齿数较多，每个刀齿工作时都是沿螺旋线方向逐渐地切入和脱离工作表面，切削比较平稳。
在单件小批量生产的条件下，用圆柱铣刀在卧式铣床上铣平面仍是常用的方法。
2、用端铣刀铣平面：端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳；再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
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江苏大学无锡机电学院
一、铣平面概述
铣平面是铣工常见的工作内容之一，加工平面时，可在卧式铣床 上用圆柱铣刀铣削；也可在卧式铣床上安装端铣刀，用端铣刀铣削； 还可以在立式铣床上安装端铣刀铣削。
铣平面
二、顺铣和逆铣
铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣，铣刀的旋 转方向与工件进给方向相反时的铣削叫顺铣。顺铣时，因工作台丝杆 和螺母间的传动间隙，使工作台窜动，会啃伤工件，损坏刀具，一般 情况下都采用逆铣。
铣平面
四、平面的检验
铣平面
铣平面
三、铣削用量的选择
铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量，是衡量铣削运动大小的参 数。铣削用量包括四个要素，即铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度，在 保证被加工工件能获得所要求加工精度和表面粗糙度的情况下，根据铣床、刀 具、夹具的刚度和使用条件，适宜地选择铣削速度、进给量、铣削深度和铣削 宽度。
（1）铣削速度Vc：
d-铣刀直径(mm) n-铣刀转速(r/min)
（2）进给量： 进给量是指刀具在进给运动
方向上相对于工件的位移量。
a
a
υf
a) 周铣a a υf b源自 端铣图3-30 周铣和端铣
铣平面
三、铣削用量的选择
在铣削过程中有三种表示方法和度量方式。 A）每齿进给量fZ ：铣刀转过一个齿向角，工件在进给方向移动的距离（mm/Z) B）每转进给量f：铣刀每转一转，工件铣刀在进给运动方向上的距离（mm/r）。 C）每分钟进给量Vf ,：每分钟工件与刀具在进给方向上的移动距离（mm/min）。 （3）铣削深度dP：指平行于铣刀轴线方向上的切削层尺寸(mm)。 （4）铣削宽度de ：指垂直于铣刀轴线方向上的切削尺寸(mm)。
铣平面
四、平面的检验
1、平面的表面粗糙度检验 用标准的表面粗糙度样块对比检验，或者凭经验用肉眼观察得出结论。
2、平面的平面度度检验 一般用刀口尺检验平面的平面度。检验时，手握刀口尺的尺体，向着光线 强的地方，使尺子的刃口贴在工件的被测表面上，用肉眼观察刀口与工件 平面间的缝隙大小，确定平面是否平整。检测时，移动尺子，分别在工件 的纵向、横向、对角线方向进行检测，最后测出整个平面的平面度误差。