设备单体试车记录(新)
单体试车合格证
工程编号
设备名称
滚筒筛
规格型号
GT1230
所属系统
输煤系统
预算审批值
\
试车情况：
1.各部分运转平稳,精确,灵活。
2.运行时的振动、温升、噪声及电机电流值等都符合要求。
3.运行时无明显振动。
4.所有紧固件牢固可靠，无松动现象。
施工单位：
（章）
负责人：
合格
6
有无跑偏
无
合格
施工单位
总包单位
监理单位
建设单位
专职质量检查员：
年月日
专业技术负责人：
年月日
专业监理工程师：
年月日
专业技术负责人：
年月日
设备单体试车合格证书
工程名称
莒南力源热电130t/h循环流化床锅炉输煤系统设备安装
工程编号
设备名称
4#胶带输送机
规格型号
TD75,B=650mm
所属系统
输煤系统
建设单位
莒南力源热电有限公司
分部工程名称
\
分项工程名称
\
设备图号
\
设备所属系统
输煤系统
设备名称
6#胶带输送机
规格型号
TD75,B650mm×174.23m
试运转时间
起年月日时
止年月日时
设备数量
1台
抽检数量
1台
序号
试车项目
试车情况记录
试车结果
1
轴承温升(<80℃)
最高温度为℃
合格
2
内部声响
无异常声响
合格
监理单位
建设单位
专职质量检查员：
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改word.。
化工试车记录表格(表1-5)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录摘要：一、引言二、充电桩设备单机试运转的目的三、试运转前的准备工作四、试运转的具体流程五、试运转过程中可能出现的问题及解决方法六、试运转结果的记录与分析七、总结正文：随着电动汽车的普及，充电桩设备的需求和使用越来越广泛。
为了确保充电桩设备的正常运行，需要进行单机试运转。
本文将对充电桩设备单机试运转记录进行详细阐述。
一、引言充电桩设备单机试运转是确保设备在投入正式运行前的一个重要环节。
通过试运转，可以检验设备的性能、安全性和稳定性，为用户提供安全、便捷的充电服务。
二、充电桩设备单机试运转的目的充电桩设备单机试运转的主要目的有以下几点：1.检验设备的性能是否达到设计要求；2.检查设备的安全性，确保在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患；3.测试设备的稳定性，保证在长时间运行过程中不会出现故障；4.收集设备在试运转过程中的数据，为设备的优化和维护提供依据。
三、试运转前的准备工作1.检查设备的外观，确保无明显损伤、变形或脱落；2.检查设备的电气连接，保证接线牢固、无松动；3.检查设备的控制系统，确保各部件功能正常；4.为设备接通电源，进行外部检查；5.准备试运转所需的工具和材料，确保试运转过程顺利进行。
四、试运转的具体流程1.接通电源，启动设备；2.观察设备的启动过程，检查是否有异常声音、异味或振动；3.检查设备的各项功能是否正常，如充电、停止、故障报警等；4.模拟用户使用场景，测试设备在不同工作环境下的表现；5.记录试运转过程中出现的问题和异常情况。
五、试运转过程中可能出现的问题及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否接通，设备内部接线是否松动；2.设备运行过程中出现异常声音、异味或振动：立即停机，检查设备是否存在损坏，如轴承磨损、零部件松动等；3.设备功能异常：检查控制系统的接线和元件是否正常，重新校准设备；4.设备无法充电或充电速度慢：检查充电枪和充电接口是否正常，清理充电枪内部的灰尘和杂质。
单机试车一般程序及质量控制点
-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。
1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。
1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。
试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
设备试车记录水泵试车记录) 2
设 备 单 体 试 车 记 录工程名称 生活污水处理站设备安装分项工程名 称 潜污泵安装 设备出厂编 号 G1261671润滑油号 ZL-3锂基润滑脂 设备名称潜污泵 设备型号100WQ/478-7.5 自编号1#室温35℃序号1#停车或事故原因处理方法说明试车项目空载√试运行情况正常，良好。
负荷 叶角试车 时间开车2013年6月13日8:30 停车 2013年6月13日12:30运转 4h 各 部 温 度电机温升定子轴承(一) 35.2℃ 轴承(二)/ 设备布司或轴承 轴承1/ 轴承2 / 轴承3 / 轴承4/施工单位:工地代表:测试单位:测试人员:监理单位:监理代表:建设单位:单位代表:工程名称 生活污水处理站设备安装分项工程名 称 潜污泵安装 设备出厂编 号 G1261672润滑油号 ZL-3锂基润滑脂 设备名称潜污泵 设备型号100WQ/478-7.5 自编号2#室温35℃序号2#停车或事故原因处理方法说明试车项目空载√试运行情况正常，良好。
负荷 叶角试车 时间开车2013年6月13日8:30 停车 2013年6月13日12:30运转 4h 各 部 温 度电机温升定子轴承(一) 35.4℃ 轴承(二)/ 设备布司或轴承轴承1/ 轴承2 / 轴承3 / 轴承4/施工单位:山东方大 安装公司工地代表:测试单位:山东方大安装公司 机修班组测试人员:监理单位: 河南工程 咨询监理 有限公司监理代表:建设单位:陕西正通 煤业有限 责任公司单位代表:工程名称 生活污水处理站设备安装分项工程名 称 潜污泵安装 设备出厂编 号 G1261673润滑油号 ZL-3锂基润滑脂 设备名称潜污泵 设备型号100WQ/478-7.5 自编号3#室温35℃序号3#停车或事故原因处理方法说明试车项目空载√试运行情况正常，良好。
负荷 叶角试车 时间开车2013年6月13日8:30 停车 2013年6月13日12:30运转 4h 各 部 温 度电机温升定子轴承(一) 36.4℃ 轴承(二)/ 设备布司或轴承轴承1/ 轴承2 / 轴承3 / 轴承4/施工单位:山东方大 安装公司工地代表:测试单位:山东方大安装公司 机修班组测试人员:监理单位: 河南工程 咨询监理 有限公司监理代表:建设单位:陕西正通 煤业有限 责任公司单位代表:联合设备试运转记录建设单位陕西正通煤业有限责任公司施工单位山东方大安装公司单项工程名称陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井单位工程名称生活污水处理站设备安装施工日期2013.8.16试运转时间自2013年8月16日8：00至2013年8月16日12：00参加人员建设单位：陕西正通煤业有限责任公司监理单位：河南工程咨询监理有限公司施工单位：山东方大工程有限责任公司联合试运转情况相关机械设备工作正常，各部轴承及温升均在允许范围相关电气设备工作灵敏可靠，运行正常质量评定运转正常签名施工单位负责人：年月日监理单位负责人：年月日建设单位负责人：年月日工程名称 生活污水处理站设备安装分项工程名 称 反冲洗泵安装设备出厂编 号 2059176润滑油号 ZL-3锂基润滑脂 设备名称立式离心泵 设备型号SLSD125-315GB自编号1#室温35℃序号1#停车或事故原因处理方法说明试车 项目空载√试运行情况正常，良好。
单体机械试车记录
油名及标号
注油日期
电机轴承座
二、试运转检测情况
试车类别
试车日期
启动时间
启动电流
连续运转时间
环境温度
介质
无负荷
运行
时间
轴承温度（0C）
电机温度（0C）
介质温度（0C）
电压
（V）
电流
（A）
振动（双振幅）
前
后
前
后
进
出
电机
机体
0-1
1-2
2-3
3-4
试验后检查情况及质量评定：经小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
机械设备单体试车记录
工程名称
江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程
分部分项
工程名称
鼓风机安装工业设备安装
设备名称
设备位号
设备型号
类型
能力
转速
驱动种类
规格型号
功率
转速
电压
额定电流
一、运转前的检查
1、电动机检查情况：
2、设备本体检查情况：
3、冷却系统检查情况：
4、系统油洗或油压情况检查情况：
5、所注润滑脂或润滑油：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
施工技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
Байду номын сангаас年月日
某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..
某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
电解车间试车方案
靠；查看钢丝绳的缠绕情况，有无交叉打结，长度是否合适。 （2）接通电源，按启动主电源按钮，查看主电源接触是否吸合。 （3）分别启动大小车，沿行车梁来回的前后运动，查看运行是否平稳，有无振动，大 小车轮是否跑偏、有无擦边现象，查看各转动机构是否有异常，抱闸是否调配合理，限 位等安全保护机构是否可靠，电机和电气设备有无温升、响声、振动等。 （4）反复升降吊钩，不得有卡住现象，查看各机械设备有无异常，运转是否灵活可靠， 检查限位开关、安全保护及联锁装置动作的可靠性。 （5）开动行车，行车沿行车轨道左右反复运行（零负荷），查看运行是否平稳，有无 振动，查看各转动机构是否有异常，抱闸是否调配合理，限位等安全保护机构是否可靠， 电机和电气设备有无温升、响声、振动等。 （6）开动行车，行车沿行车轨道左右反复运行（满负荷），查看运行是否平稳，有无 振动，查看各转动机构是否有异常，抱闸是否调配合理，限位等安全保护机构是否可靠， 电机和电气设备有无温升、响声、振动，查看行车梁是否变形，行车道轨有无松动。 反复重复启动、运转、停车、启动正反转等动作，查看各机构是否运转灵敏、可靠、平 稳，做好记录。
（1）槽内已经装满液体，可静置看其是否渗漏。 （2）有渗漏的地方做好标记，做好记录。
3.风机—洗涤塔的试车
（1）检查风机的基础是否牢固。 （2）检查各风管连接是否密封。 （3）洗涤塔的碱液输送泵的基础结构是否牢固，泵的润滑及盘泵状况。 （4）开动碱液泵，运转是否正常。
（5）查看风机的润滑、压力表、润滑油的情况。 （6）开动风机：声音是否异常，机体的温度等。 （7）试车5分钟完毕，停风机、碱液泵。 （8）试车过程中做好记录。
合成车间甲醇合成汽轮机单体试车总结
合成车间甲醇合成汽轮机K2001单体试车总结根据公司统筹规划，2023年12月3日对甲醇合成K2001汽轮机进行单体试车。
11月27日进行了整体的三查四定，遗留问题50余项，均进行了整改。
11月30日进行启动前安全检查，11月30日至12月2日对蒸汽管道无应力检验、修复。
2023年12月3日9:30分汽轮机冲转至14:13分完成电超速、机械超速、正常停车试验，标志着甲醇合成K2001单体试车一次成功。
单试过程中发现K2001主要设备问题：1、后径向轴承轴瓦温度、振动大、低转速有轻微响声；2、调节阀阀杆压兰漏气；3、随转速升高前径向轴承油压升高，高转速时已超0.15MPa0具体单试过程及问题处理见附件合成车间2023年12月9日甲醇合成K2001汽轮机单试过程及问题总结一、联锁及调节气门测试1、对K2001联锁停车进行测试现场启动A油泵,泵出口压力1.O1MPa润滑油压0.283MPa,盘车停止，速关阀打开进行调节气门调试，微机室在“调速”画面中“主气门输出”一栏中输入开度值，然后与现场调节气门开度进行对照,二、冲转前各个系统投用1、油系统投用、联锁试验（I）启动油系统前应完成以下工作：①打开主辅油泵、事故油泵进出口阀门；②打开油系统所有压力表根部阀、仪表阀；③打开润滑油油压调节阀前后截止阀，旁通阀关闭；④打开油冷却器前后三通阀、排气阀，油冷却器冷却水上水阀根据油温高低进行适当调整；⑤打开润滑油、控制油过滤器前后三通阀、排气阀。
（2）建立油系统循环①投用1"油烟风机；②投用1"电加热器；③确认1'主油泵已送电，盘泵无卡涩，④现场启动1*主油泵，2口油泵处于备用状态；⑤确认润滑油压调节阀PCV025前后截止阀打开、旁路阀关闭；⑥确认控制油压调节阀PCV028前截止阀、旁通阀处于开启状态；⑦投用调节阀，将控制油压控制在1.02MPa,润滑油压控制在0.3MPa；⑧微开高位油箱充油阀进行上油，回油视镜有油时关闭。