厚浆型环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆
组成：
由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。
使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：
该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。
涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。
用途：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。
技术指标：
原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光
干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24
固体含量：≥80%
柔韧性≤1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50 kg.cm
耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化
施工参考：
调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）
混合使用期：6小时
理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数：3道
复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理
表面处理：干燥、无油污、灰尘
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂。
环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆的区别
【导语】作为防腐行业不可缺少的一款产品，环氧煤沥青防腐涂料的意义是非常重大的，不仅使用范围广，而且具有优良的耐冲击性、耐水性、附着力等特点。
但其实这款防腐涂料也是分为底漆和面漆的，并且这两者之间还是存在着一些差别。
下面我们来看一下环氧煤沥青防腐涂料底漆与面漆之间有什么样的区别吧。
（环氧煤沥青防腐涂料-图例）【环氧煤沥青防腐涂料介绍及用途】环氧煤沥青防腐涂料是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的涂料涂膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
【环氧煤沥青防腐涂料分类】环氧煤沥青防腐涂料有底漆和面漆之分，那么从表面上看底漆和面漆具有不同的涂装功效，但是除此之外，底漆和面漆产品，还有着怎样的细微差别呢，接下来就给大家解答一下，环氧煤沥青防腐涂料底漆和面漆区别有哪些：1.性能的区别：环氧煤沥青防腐涂料底漆侧重于防锈作用和附着力。
面漆，则更加侧重于对外部环境的防腐作用，特别对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。
2.用途上的区别：底漆用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青防腐漆面漆、中间漆取代(用面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降)。
而环氧煤沥青防腐涂料面漆，不宜选择底漆、及中间漆取代。
3.组成成分上的区别：底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等成分共同组成的，不同的是，环氧树脂含量和防锈颜料含量的多与少。
树脂含量(质量比例)：面漆>底漆;防锈颜料的含量：面漆>底漆;体质颜料的含量：底漆>面漆。
另外，同为黑色的，主要区别在于特性上。
底漆附着力强，防锈性能好;面漆耐水性好，防腐蚀效果好。
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1 环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。
施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
2 涂料技术条件2.1 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。
2.2 底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。
底漆为暗红色，面漆为黑色。
2.3 固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。
稀释剂是混合溶剂。
3.1 涂层结构HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有此类推。
3.2.材料用量表：4 漆料的配制4.1 必须固定专人，按规定比例配漆。
底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。
4.2 如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5％。
4.3 加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4.4 配好的漆料应尽快使用。
使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。
要按用量现配现用，以免浪费。
4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。
配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。
5 施工要求5.1表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。
5.2 涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤厚浆环氧煤沥青是一种常用的路面修补材料，具有优异的耐久性和耐候性。
它的使用方法和步骤如下：一、准备工作1. 清理：在进行厚浆环氧煤沥青修补之前，首先需要将修补区域彻底清理干净。
清理可以采用高压水枪或者手工清理工具，将沥青表面的杂物、灰尘和老化的沥青碎屑清除干净。
2. 预处理：对于混凝土或沥青路面，需要进行预处理以增加厚浆环氧煤沥青的附着力。
可以使用机械方法（如喷砂）或化学方法（如使用专用的粘结剂）进行处理。
二、制备厚浆环氧煤沥青1. 搅拌：根据需要修补的面积和深度，按照厂家提供的配比将环氧煤沥青和填充料（如矿渣、矿粉等）混合搅拌。
搅拌时间通常为3-5分钟，直到均匀混合。
2. 调整黏度：根据实际需要，可以适当调整厚浆环氧煤沥青的黏度。
可以通过加入稀释剂或调整搅拌时间来实现。
需要注意的是，不要过度稀释，以免影响修补效果。
三、施工步骤1. 填充：使用刮板或铲子将制备好的厚浆环氧煤沥青填充到清理干净的修补区域。
如果修补面积较大，可以采用机械施工（如压路机）进行填充。
2. 压实：使用专用的压实工具（如振动板）对填充的厚浆环氧煤沥青进行压实，以确保其与路面的粘结牢固。
压实时要注意均匀施力，避免造成表面凹凸不平。
3. 平整：使用刮刀或铲子将填充后的厚浆环氧煤沥青修整至与周围路面平齐。
可以根据需要进行多次修整，以达到较好的修补效果。
4. 养护：修补完成后，需要对修补区域进行养护，以确保厚浆环氧煤沥青的固化和附着效果。
养护时间通常为24-48小时，期间应避免车辆和行人经过。
四、注意事项1. 施工环境：在施工过程中，应选择适宜的天气条件（温度、湿度）进行施工，避免过高或过低的温度对施工效果产生影响。
2. 安全措施：使用厚浆环氧煤沥青时，应戴好防护手套、口罩和安全眼镜，避免对皮肤和呼吸道产生刺激。
3. 存储要求：未使用的厚浆环氧煤沥青应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、清洁与维护1. 清洁：在使用完毕后，应及时清洁施工工具和设备，避免厚浆环氧煤沥青固化堵塞设备。
厚浆型环氧煤沥青漆
厚浆型环氧煤沥青漆产品简介：主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。
分甲、乙双组份包装。
甲组份为主剂，乙组份固化剂。
主要特性：综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。
涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。
用途：适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。
颜色：黑色基本参数：比重：约1. 4kg/L干膜厚度：60 Um湿膜厚度：105 um理论用量：113 9/m2配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d熟化时间：(25℃) 30min适用期：(25℃) 8h建议涂装道数：2道。
前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。
后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。
表面处理：·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。
·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。
·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。
底材温度：·底材温度须高于露点以上3℃·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。
涂装施工：·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
·无气喷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.4～0.5 mm喷出压力20～25 MPa(约200～250kg/cm2)·空气喷涂：稀释量0～1026（以油漆重量计）喷嘴口径1.5～2. Omm喷出压力0.3～0.4 MPa(约3～4kg/cm2)·滚涂/刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）·清洗剂：X-7环氧稀释剂（闪点27℃）注意事项：·除锈后的钢材表面应在24小时内涂装，以免发生二次生锈。
环氧煤沥青漆主要成分
环氧煤沥青漆主要成分
环氧煤沥青漆的主要成分是环氧树脂和煤沥青。
环氧树脂是一种具有优异机械性能、耐化学性和耐热性的树脂材料。
它由环氧基团组成，可以通过与硬化剂反应形成坚固的
3D网络结构，从而使漆膜具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐水性能。
环氧树脂是环氧煤沥青漆的主要粘结剂，可以使漆膜牢固附着在底材上。
煤沥青是一种从煤炭中提取的沥青质物质，具有粘性和耐腐蚀性能。
煤沥青可以增加漆膜的黏附性、韧性和耐腐蚀性能，同时还可以提供一定的防止紫外线辐射的功能。
煤沥青是环氧煤沥青漆中的颜料成分，使漆膜具有黑色或深色的外观。
除了环氧树脂和煤沥青，环氧煤沥青漆还可能包含溶剂、填料、助剂等辅助成分，以及硬化剂、催化剂等反应剂。
这些成分的种类和含量可能根据具体的产品和应用情况而有所不同。
厚浆型环氧漆
厚浆型环氧漆一、基本信息厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆中文名称厚浆型环氧漆体积固体份8 0%光泽哑光实际涂布率允许适当的损耗系数二、基本介绍厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。
可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。
三、设计用途厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。
作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。
含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。
四、表面处理厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。
底漆表面应该干燥、无污染，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆（参阅有关产品说明书）。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准），且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。
预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。
确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。
采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。
采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。
采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。
在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃（5°F）。
环氧煤沥青漆1
HL52-72环氧煤沥青漆主要组成该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时铅笔硬度：≥H附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg·cm弯曲实验：≤1mm耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅。
基本参数配比：漆料：H-100固化剂 = 10：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：250～350g/m2完全固化：7天建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配套用漆可作为底面合一漆使用；与PSQS 铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。
表面处理、有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂稀释率：20～40%（以漆料重量计）喷嘴口径：约2。
0～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂稀释率：0～10%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数
环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。
2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。
环氧煤沥青漆使用方法和步骤
环氧煤沥青漆使用方法和步骤
环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐涂料，常用于管道、桥梁、船舶等表面的防腐处理。
以下是使用环氧煤沥青漆的方法和步骤:
1. 表面处理：在使用环氧煤沥青漆之前，需要对表面进行清理
和预处理。
通常需要使用砂纸、钢丝刷、溶剂等去除表面的锈迹、灰尘和油污等。
2. 涂料配制：根据环氧煤沥青漆的说明书，按照一定比例将涂
料和水混合，使其处于半粘稠状态。
3. 涂刷施工：将混合好的环氧煤沥青漆涂刷在表面，需要保证
涂层的厚度和均匀性。
通常需要涂刷多道，直到达到所需的厚度和外观。
4. 涂层养护：在涂刷完环氧煤沥青漆后，需要对其进行养护，
以确保涂层的稳定性和耐久性。
通常需要在涂层表面覆盖一层塑料薄膜或涂上隔离剂，以确保涂层不受污染和损坏。
5. 施工环境：环氧煤沥青漆需要在干燥、通风、室温下施工。
在施工时，需要避免阳光直射、高温、潮湿等不良环境，以确保涂层的质量和稳定性。
以上是使用环氧煤沥青漆的方法和步骤。
在使用环氧煤沥青漆时，需要严格按照说明书的要求进行施工，以确保涂层的质量和稳定性。
同时，需要注意安全事项，如佩戴口罩、手套等，以避免吸入溶剂或油漆等物质。
环氧沥青超厚浆型防锈漆
环氧沥青超厚浆型防锈漆产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂以及固化剂等组成的双组份涂料。
●特性：·具有优异的耐水性和防锈性能，良好的耐油性和抗化学品性能·具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击·具有良好的耐阴极保护性能·无气喷涂一道干漆膜厚度可达到250μm左右●用途：适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。
●技术参数：●复涂间隔时间：●建议涂装道数：1~2道，干膜厚度大于250μm●前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机硅酸锌车间底漆、环氧云铁防锈漆（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级钢铁表面）●后道配套用漆：作为船底防锈漆时，须在本品上涂装氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆，然后再涂装长效厚浆型防污漆，以增加漆膜的层间附着力。
在无防海洋生物污损的用途中可单独使用本品●表面处理：·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级·涂有车间底漆的钢材：采用清扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨至平整以弹性砂轮片打磨至St3级●施工方法：喷涂/刷涂/滚涂，酌情添加适量MR-103稀释剂●通风量： 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 112m3b.达到安全卫生标准（TLV） 1859m3稀释剂 a.达到LEL的10% 210 m3b.达到TLV 3500 m3●包装规格：甲组份 KG/18L桶乙组份 KG/18L桶●储藏期限：12个月●补充数据：漆膜厚度与用量：无气喷涂不流挂的最大干膜厚度 250μm刷涂或滚涂的最大干膜厚度 50μm环氧沥青管道面漆H-802产品说明：●组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。
HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料(分装)
HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料（分装）产品简介该产品属厚浆型，漆料由环氧树脂、煤焦沥青、颜料及助剂等和固化剂组成的双组份涂料。
主要特性该漆膜具有优良的附着力、耐冲击性和耐磨性，具有优良的耐水性和防锈性能；具有良好的抗化学品和耐油性。
主要用途适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装用。
包装规格21千克/厅技术指标漆膜颜色及外观黑色、漆膜平整干燥时间，表干（25℃）≤2hr实干（25℃）≤24hr柔韧性，mm 1冲击强度，Kgm 50附着力，级≤ 2耐盐水性（3%NaCl，25℃，10天）不起泡，不生锈，耐酸（10%H2SO4，25℃，10天）不起泡，不生锈，耐碱（10%NaOH，25℃，10天）不起泡，不生锈，配套用漆HL52-61环氧煤沥青防锈底漆表面处理有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级；无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级，涂有车间底漆的钢材，采用清扫级喷砂或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。
涂装参考漆料密度： 1.20-1.30g/cm3理论用量： 110-130g/m2（膜厚45-50um，不计损耗）配比：漆料∶H-100固化剂=10∶1（wt）复涂间隔：（20℃）24 hr （30℃）16 hr适用期：（25℃）6hr涂装参数无气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-5%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约0.4-0.5mm喷出压力 20-30Mpa（约200-300kg/cm2）空气喷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.5Mpa（约3-5kg/cm2）刷涂稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂稀释率 0-3%（以油漆重量计）储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项1、底材温度高于露点3℃以上，施工温度不低于5℃；2、本产品不宜应用在室外日光曝晒设备之涂装。
环氧煤沥青涂刷厚度标准
环氧煤沥青涂刷厚度标准是一个非常重要的问题，因为它直接影响到涂层的质量和使用寿命。
在回答这个问题之前，我们需要了解一下环氧煤沥青的基本概念和特点。
环氧煤沥青是一种高性能的防腐涂料，主要由环氧树脂、煤沥青、固化剂和其他添加剂组成。
它具有优异的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性和良好的机械强度，广泛应用于石油、化工、电力、交通等行业的设备和管道防腐。
关于环氧煤沥青涂刷厚度标准，通常需要考虑以下几个因素：
1. 设备或管道的工作条件：不同的工作条件对涂层厚度的要求不同。
例如，在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下，涂层厚度需要相应增加，以保证其使用寿命和安全性。
2. 涂层类型：环氧煤沥青涂料有多种类型，如底漆、中间漆和面漆，每种类型的涂层厚度要求也不同。
一般来说，底漆的厚度较薄，面漆的厚度较厚。
3. 涂层质量要求：根据设备或管道的使用要求和防腐等级，涂层厚度也有所不同。
例如，对于一般要求的防腐涂层，其厚度通常为0.3-0.5mm；而对于高要求的防腐涂层，其厚度可能需要达到1-2mm。
4. 施工工艺：施工工艺对涂层厚度也有影响。
采用喷涂、刷涂等不同的施工方法，涂层厚度会有所不同。
因此，在选择施工工艺时，需要充分考虑涂层厚度的要求。
综上所述，环氧煤沥青涂刷厚度标准并没有一个固定的数值，而是需要根据设备或管道的具体工作条件、涂层类型、质量要求和施工工艺等因素综合考虑。
在实际施工过程中，建议参照相关国家标准和行业规范，结合具体情况制定合适的涂层厚度标准。
同时，为了确保涂层质量，还需要对施工过程进行严格的质量控制和检测。
环氧煤沥青漆用途
环氧煤沥青漆用途环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于各种金属和混凝土结构的防腐保护中。
其用途主要包括以下几个方面：1. 钢结构防腐保护环氧煤沥青漆在钢结构的防腐保护中具有很高的应用价值。
由于钢材易受腐蚀，需要采取有效的措施进行保护。
环氧煤沥青漆具有很好的耐腐蚀性能，可以对钢结构进行长期的防腐保护。
同时，它的涂膜硬度高，附着力强，具有良好的耐磨性和耐冲击性，可以有效地抵抗钢结构受到外力损伤的情况。
2. 混凝土结构防水除了防腐保护，环氧煤沥青漆还可以用于混凝土结构的防水。
混凝土结构通常需要进行防水处理，以避免水分侵入导致结构损坏。
环氧煤沥青漆具有很好的渗透性和粘附力，可以渗透到混凝土内部，形成一层致密的涂膜，从而起到防水作用。
同时，它还具有很好的耐老化性能，可以长期保持防水效果。
3. 船舶防腐保护船舶是常见的使用环氧煤沥青漆的对象之一。
船舶在海洋环境中会遇到各种不同的腐蚀问题，需要采取有效措施进行防护。
环氧煤沥青漆可以在船体表面形成一层厚实的保护层，有效地保护船体免受海水和海气的腐蚀。
同时，它的耐磨性和附着力也使得它适用于船底的防污涂料。
4. 油罐、管道等储运设备防腐保护环氧煤沥青漆还可以用于油罐、管道等储运设备的防腐保护。
这些设备通常需要储存、输送各种化学物质，容易受到腐蚀的影响。
环氧煤沥青漆具有很好的耐化学性能和耐温性能，可以在各种恶劣的环境下保护设备不受腐蚀。
环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐涂料，具有广泛的应用前景。
在各种金属和混凝土结构的防腐保护中，它都能够发挥出很好的作用。
因此，它已经成为了防腐涂料行业中的重要产品之一。
混凝土环氧沥青漆施工工艺
混凝土环氧沥青漆施工工艺混凝土环氧沥青漆施工工艺，听起来好像很高级的样子，其实咱们普通人也能轻松学会。
今天我就来给大家讲讲这个神奇的涂料是怎么施工的，让大家在家里也能DIY出美丽的墙面。
咱们要准备一些工具和材料。
涂料、刷子、滚筒、刮板、砂纸、薄膜布、胶带、水平仪等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是心态！要有一颗敢于尝试的心，才能做出美丽的墙面。
接下来，咱们就要开始施工了。
首先是打底，也就是要把墙面处理得干干净净，没有灰尘和油渍。
这样才能保证涂料能够牢固地附着在墙面上。
处理完墙面后，就可以开始涂刷环氧沥青漆了。
涂刷环氧沥青漆的时候，要注意涂刷的方向和力度。
一般来说，从上往下涂刷比较好，这样可以避免涂料流下来弄脏地面。
涂刷的时候要用肘部和手腕的力量，不要用手指，这样涂出来的效果会更好。
而且，涂刷的时候要保持一定的速度，不能太快也不能太慢，要适中。
涂刷完了一遍之后，可以等一会儿让涂料干燥，然后再涂刷第二遍。
这样涂出来的效果会更加平整和美观。
当然啦，涂刷环氧沥青漆还需要注意一些小细节。
比如说，涂刷的时候要注意换不同的刷子，这样可以避免涂层之间出现色差。
还有就是要注意涂料的厚度，不能涂得太厚也不能涂得太薄，要适中。
这样才能保证涂层的质量。
就是收尾工作了。
涂刷完环氧沥青漆之后，要等待一段时间让涂料完全干燥。
干燥的时间根据天气和温度的不同而不同，一般需要几天到一周左右。
等到涂料完全干燥之后，就可以进行后续的工作了。
比如说贴壁纸、铺地板等等。
混凝土环氧沥青漆施工工艺并不是很难的事情。
只要掌握了一些基本的方法和技巧，再加上一点点耐心和细心，相信大家都可以做出美丽的墙面。
而且，这个过程本身也是非常有趣的哦！所以呢，不妨试试看吧！。
JL546环氧沥青超厚浆型防锈漆
前道配套：裸钢或环氧铁红、环氧富锌、无机富锌车间底漆或环氧云铁防锈漆
后道配套：氯化橡胶中间漆、环氧中间漆再涂防污漆或单独涂本品
储存
必须按照国家规定储存，储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源、火源，包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀
包装规格
甲：20L/10kg乙：10L/10kg
干燥时间表
底材温度
表干
实干
复涂间隔
最短
最长
5℃
8h
48h
48h
15d
20℃
4h
24h
24h
7d
30℃
2h
16h
20h
3d
施工条件
底材温度不可低于5℃且至少应高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度的测量必须靠近作业点附近的底材处进行，相对湿度控制在85%以下，具有良好的通风条件，以确保漆膜的正常干燥。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾，避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用流动的水充分冲洗并立即就医诊治。有关健康和安全详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的《产品安全手册》即MSDS。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，但由于产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。
JL546环氧沥青超厚浆型防锈漆
产品介绍
本产品由环氧树脂、固化剂、煤焦沥青、防锈颜料、体质颜料，助剂和溶剂组成的双组份高性能防锈漆。
推荐用途
适用于船底，压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水上钢闸门、矿井钢铁支架、管道内外壁等作重防腐蚀涂料之用。
环氧煤沥青漆规范
环氧煤沥青漆规范篇一：环氧煤沥青漆介绍环氧煤沥青漆介绍厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。
本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
本品也称为环氧煤沥青防腐漆。
本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。
无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。
本品不含或含有微量溶剂。
溶剂型（环氧煤沥青漆）环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。
施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。
适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。
基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。
可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。
三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。
三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤
厚浆环氧煤沥青使用方法和步骤厚浆环氧煤沥青是一种常用的路面修补材料，它具有优异的耐候性和抗冲击性，能够有效修复路面的裂缝和坑洞。
下面将介绍一下厚浆环氧煤沥青的使用方法和步骤。
一、准备工作1. 清理路面：首先需要将需要修补的路面进行彻底清理，清除杂物、灰尘和碎石等，保证路面干净整洁，以便于后续的修补工作进行。
2. 准备材料：将厚浆环氧煤沥青按照配比要求进行搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
同时准备好相应的施工工具，如批刀、刷子和搅拌桶等。
二、施工步骤1. 基层处理：在进行修补之前，需要对基层进行处理。
如果基层存在裂缝或坑洞，应先进行修补，以确保基层的平整和稳定。
2. 涂布底浆：在修补部位涂布一层底浆，用于提高厚浆环氧煤沥青与基层的附着力。
底浆应均匀涂布，避免有漏涂或重涂的情况发生。
3. 涂布厚浆环氧煤沥青：将预先搅拌好的厚浆环氧煤沥青倒入修补部位，用批刀或刷子均匀涂布。
涂布时要注意保持厚度均匀，避免有厚薄不一的情况发生。
4. 整平处理：在涂布厚浆环氧煤沥青后，用批刀将修补部位的厚浆进行整平处理，使其与周围路面平齐。
整平时要注意力度适中，不要造成过度压实或过度松散。
5. 铺盖防护层：修补部位修复完成后，可以在上面铺盖一层防护层，以保护修补部位免受外界因素的侵害。
防护层可以使用沥青或聚合物材料。
三、养护与检查1. 养护时间：修补完成后，需要进行一定的养护时间，待厚浆环氧煤沥青完全固化后才能进行正常使用。
养护时间一般为24小时以上，具体时间根据环境温度和湿度而定。
2. 检查效果：在养护期结束后，需要对修补部位进行检查，确保厚浆环氧煤沥青修补效果良好，没有裂缝和起泡等情况。
如有问题，应及时进行修复或重新施工。
四、注意事项1. 安全防护：在使用厚浆环氧煤沥青时，需要注意个人防护，佩戴好手套、口罩和安全眼镜等，以免对皮肤和呼吸道产生伤害。
2. 施工环境：施工时应确保环境通风良好，避免有大风或雨天施工，以免影响修补效果。
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厚浆型环氧煤沥青漆
产品简介：
主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。
分甲、乙双组份包装。
甲组份为主剂，
乙组份固化剂。
主要特性：
综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。
涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，
漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。
用途：
适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。
颜色：黑色
基本参数：比重：约1. 4kg/L
干膜厚度：60 Um
湿膜厚度：105 um
理论用量：113 9/m2
配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比）
干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d
熟化时间：(25℃) 30min
适用期：(25℃) 8h
建议涂装道数：2道。
前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。
后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。
表面处理：
·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。
·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。
·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。
底材温度：
·底材温度须高于露点以上3℃
·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。
涂装施工：
·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。
每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
·无气喷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.4～0.5 mm
喷出压力20～25 MPa(约200～250kg/cm2)
·空气喷涂：稀释量0～1026（以油漆重量计）
喷嘴口径1.5～2. Omm
喷出压力0.3～0.4 MPa(约3～4kg/cm2)
·滚涂/刷涂：稀释量0～5%（以油漆重量计）
·清洗剂：X-7环氧稀释剂（闪点27℃）
注意事项：
·除锈后的钢材表面应在24小时内涂装，以免发生二次生锈。
·由于本涂料属于化学反应性涂料，所以使用前两种组份必须按规定的重量比例配比，混合搅拌按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8h内用完，以免胶结浪费。
·施工时，气温应在0～38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%不可施工。
·涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。
·如果对本产品是否适用有怀疑，请向本公司技术服务部门查询详情。
色装：甲组份18. 5L桶装2lkg
乙组份3. 7L桶装7kg
贮存及运输：
1．本产品在25℃的温度条件下有效贮存期为期12个月，超期经检验合格仍可使用。
2．本产品存放时应保持通风、干燥，防止日光直射，并远离热源。
q．本产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门的要求。
声明：
以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。