车间异常处理流程图
品质异常处理作业流程图
异常品处置损失 超过500元 ,汇 报质量部长批准.
对异常品处置进 行评审签字。
组织专业人员,对 现场异常处理.
异常品处置损失 超过2000元 ,上 异常现象排除在 2个小时内不能 解决时，换线组
30分钟内不能对 异常排除,汇报 协助车间完成应
对异常品处置进 行评审签字。
作业者在10分钟 内向班长汇报.
品质异常处理作业流程图
项目 发现者
发现异常品时， 立即停止作业；
NO.
车间主任 生产部长 质量部长
检验员
检验员对隔离 的异常品确认.
工程师
班长
组织相关人员， 进行再发防止对 异常停线2H上报 公司副总经理.
对损失大于500元 的异常品处置，
作 业 流 程
对异常品进行隔 离\标志,联络检
填写异常处理 联络单。
对异常品处置确 定意见。
对异常内容调查 同时进行异常排 除.
在60分钟内异常 不能排除,汇报生
现场组织资源， 对异常现场处理.
标记
更改内容
更改人
更改日期
批Hale Waihona Puke 准审 核编 制
生产异常处理流程图302
7
生产管理人员 应急措施的有效性由生产部与品质 生产异常 和相关管理人 部共同验证，如验证不符合则重新 报告单 员 制定相关措施． 生产管理人员 验证结果符合生产及品质相关要 求，可以在恢复生产后由品质部和 生产部对异常进行跟进确认．
8
恢复正
9
制定长期
相关责任管理 生产恢复正常后车间相关管理人员 生产异常 人员 应对问题的深层次的原因加以分 报告单 析，并制定长期预防措施．
2
相关人 员赶赴
班组相关管理 人员
3
异常分析
车间相关管理 人员
4
确定是否停
总经办/总经理
5
制定应急处
相关 负责人
相关管理人员针对问题制定应急处 生产异常 理措施，制定措施时应尽可能地降 报告单 低影响 生产异常 生产管理人员按应急措施进行生产 责人
10
预防措
生产部 负责人
生产异常 生产部应对责任部门的长期预防措 报告单 施执行结果进行跟踪
民爆302车间
生产异常处理作业流程图
序号 1
出现生
作业流程
责任人 操作工
表单
作业内容 生产异常出现时，应及时报告班组 长及相关人员 管理人员接到报告后应在规定时间 内赶赴现场；必要时可同时通知车 间相关管理人员，车间相关管理人 员接到通知后应在规定时间内赶到 现场． 车间相关管理人员到达现场后立即 对异常进行分析，车间相关管理人 员不能到场应在规定时间内派人到 如不能立即处理应作出是否停产的 意见，并注明预计恢复生产的时 间．停产应由生产管理人员批准．
制程处理异常流程图 Process Abnormal Flow
- 品保 - 生產 - 工程
- 工程 - 品保 - 生產
- 品保
1，發現異常單位開出《品質異常處理單》 2，環境（GP）異常，需提交環境管理者代表。 3，異常品可能流至客戶端，須通知客戶。必要時召回處理。
原因分析及改善
效果確認
NG
OK
結案
- 《品質異常處理單》需7個 工作日完成 - 《外部聯絡單》
- 《品質異常處理單》
- 追蹤1個月
責任單位
制程处理異常流程圖
使，當IPQC抽檢發現線上原材料、半成品、成品、維修品、重工 品有不良時。 2，當制程工藝中發現已經通過進料檢驗之原材料、半成品品質 出現異常（超過IQC AQL允收水準）。 3，生產線班組長或製造主管、IPQC等發現製程中品質異常包含 （不限于）以下情況時： - 制程不良率超出各段制程不良管制目標的2倍或以上 - 各段制程因單一不良項目(如電氣測試耐壓不良、短路、開路等） 超出正常制程不良率2倍或以上 - 同一故障現象連續發生（3次或以上） - 依據SPC管制圖、CPK製程能力分析等相關品質管制工具及統計 數據，經判定連續超出目標上限及目標下限異常值 - 制程檢測GP 異常 - 不同產品混料、不同批號混料、不良品混入良品 - 數量異常、材料錯誤（包括包材） - 工站跳過、操作與SOP不符 - 生產環境異常（溫濕度超出控制范圍） - 超出使用期限或超出各種管理項目 - 治具使用錯誤、防護失效 - 設備設定錯誤、測試條件錯誤 - 設備校驗、保養、點檢失效 - 設備發生多次的錯誤、故障 - 可能涉及到人體安全
异常处理流程图
1.异常内容说明：
异常项目
人员异常
异常处理流程图
具体的内容 生病*请假*工伤*纠纷
新进员工
异常发现作业者
异常发现
生产异常
生产材料异常 生产文件异常 生产制程异常 产品检验异常 产品出货异常
停止工作
联络各单位责任人
等待指示 （异常品隔离）
客诉问题
更改异常 采购问题 机器异常
停止
联
等待
作业
络
硬件异常
电源异常 工具异常
A. 品质异常：由品管负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完
成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生产部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理；
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任
※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门；
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4.效果确认
异常处理作业流程图
提出对策并实 施；书面回复
QA整理异常报告
对策实施效 果追踪确认
结案
相关部门会签
最终判定 与批示
核准 日期:
审核 日期:
制作 日期:
制程异常处理作业流程图：
生产部
品质部
工程/开发
责任部门
制程或检验发现异常 开具品质异常单
A 3/3
厂长
NO
QC确认不符 合事项
YES
QC确认制程 产品
NG
附《纠错与预防措施表》 并转入生产单位
不合格批处理 标示/隔离/退货/特 采/报废
初步确认分析
非制程不良
分析不良产生原因
制程不良
提出对策并实施； 书面回复品质部
文件名称 异常处理作业管理办法 文件编号 ZJ-WI-QC-028
客户投诉作业流程图
客户
业务部门
品质部
发生客户投诉
版次 页次
责任单 位
A 1/3
厂长
客户投诉信息的反 馈
接获客户
依投诉内容对不符合 开立《纠错与预防措
不良品标识及 隔离
原因分析及提出对策 并整理成书面资料回复品质部
不满意
资料汇总/整理
对策实施
YES
NO 各部门会签
异常单COPY各
MRB最终判定
开具不符合改善对策表
COPY供应商
供应商分析原因， 提出对策
不合格批处理 标示/隔离/退货
QA确认/评估对 策的符合性
NG OK
QA确认改
OK
结案
核准
审核
制作
日期:
日期:
日期:
文件名称 异常处理作业管理办法
版次
文件编号 ZJ-WI-QC-028
生产异常应急处理程序
现场生产异常处理流程图现场生产异常处理流程图解：①：产品质量/工艺问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给质检员，寻求解决方案）②：工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给工艺员，寻求解决方案）③：产品质量/工艺问题（质检员5分钟内解决不了，汇报给工艺员，寻求解决方案，并要求现场停产）④：产品质量/工艺问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给工艺部长，寻求解决方案，并要求现场停产）⑤：模具问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给模具科，寻求解决方案，并要求现场停产）⑥：设备问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给设备，寻求解决方案，并要求现场停产）⑦：材料问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报采购部/生产部，寻求解决方案，并要求现场停产）⑧：环境问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报生产部，寻求解决方案，并要求现场停产）⑨：产品质量（质检员5分钟内解决不了，汇报给质量部长，寻求解决方案，并要求现场停产）⑩：工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（各部门领导10分钟内解决不了，汇报给总经理，寻求解决方案）1目的规范江苏众鑫交通器材有限公司对现场生产异常的应急管理，确定应急处理措施，保证产品正常生产，满足公司交期。
1适用范围适用于生产过程中异常的应急处理。
1.1异常事件应急处理领导小组：是由总经理、技术部、质量部、设备部、生产部、采购部、一厂、二厂的相关人员组成的对偶发事件分析及处理的临时性组织。
2职责2.1总经理负责组织异常事件应急处理领导小组成员启动异常事件应急处理程序。
2.2设备部负责重大设备故障的处理及信息反馈。
2.3采购部负责与供方协调生产材料供应及信息反馈。
2.4生产部负责现场生产计划重新排布与现场工作环境的监督2.5一厂、二厂负责异常发生时现场生产的调度2.6质量部负责现场生产产品的质量把关。
2.7技术部负责现场工艺把关及技术支持。
过程异常处理流程图
品质工程师根据品质数据判定是否可以结案
8
材料异常 NO
品质主管 由品质给出临时 方案并主导解决
异常信息传递
9 10 11 12 编制：
效果验证
NO
O K
由责任部门给出长 期纠正措施
上报副总，组队 分析原因
依来料异常处 理流程处理
确定处理对策
NO 品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认
结案 审核：
工作内容
1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺 纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不 符合作业SOP或产品异常等； 2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应 立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单 》； 2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析
1、对于作业不良、工程不良要求责任人给出异常处理方式，如 挑选、返工等，如需改变操作手法等需更改SOP； 2、对于材料不良，要求IQC立即对物料进行确认并给出临时方 案：挑选、更换，对于无法挑选更换的需立即通知采购调货处理 。
针对判定批量返工的并存在品质隐患的： 由品质经理与副总一起裁决最总如何处理；
在确认异常后，由巡检立即对生产产品进行标识/隔离，必要的 需暂时停线
品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到 比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析
根据原因分析确定异常是属于作业不良\工艺、设计不良还是来 料不良
确认异常归属后由IPQC通知相应部门主管立即前往现场进行确认 处理，品质工程师进行现场跟踪
生产异常处理流程图0608
生产异常发生
班长10分钟 报告部门主管
部门主管10分 钟通知生管和 对应人员
计划部经理召 集相关部门制 定紧急对策 装配车间填写《生 产异常报告单》 计划部作临时 人员调配 生管确认填写损失 工时、金额 被安排部门人 员在30分钟内 报到 责任车间确认签字 装配车间安排 跟进处理
良品入库/ 不良品报废
页1
有异议升级处理 责任部门对直 接责任人奖惩 品质异常 副总经理、总经理 判定 品质部开出《质量 异常处理反馈单》
相关人员未按 规定时间汇报 问题，直接由 计划部处罚
生管物料
生管填写《奖惩通 知单》
责任部门经理签字 集中退物流部 待处理 生管提交给财务进 行奖惩 责任部门《纠正与 预防措施》 生管安排待处 理品返修作业
异常处理流程图
责任 100% 50% 50% 15% 30% 30% 25%
生产处理
(质检、技术配合)
OK 加严检查
NG
入库 投入生产
总经理评价
应统计以下不良成 本： ·不良现象 ·班组返工数量与时 间 ·返工造成的费用
生产部和质检部检讨 改善措施与责任
车间班长 统计不良成本
全检人员 统计不良状态
应统计以下内容： ·不良现象 ·全检数量与时间 ·可/不可返修数 ·共计全检数量 ·全检人员
车间主任汇总 返工信息，并反馈给
生产部和质检部
YF-MS－102-20141/1A/0嘉兴永
发电子
异常处理流程图
批准
审核
作成 刘冠华
生效日期 2014.7.28
来料
过程
成品
MRB部门： 生产部 供应部 质检部
OK 检查
NG
OK 部长确认
入库
NG MRB
NG
退货
供方来厂全检
供方来厂加工
让步接 收时
OK 入库
MRB部门： 生产部 质检部
技术部(必要时)
检查 NG
部长确认
OK
入库 流入下工序 OK
NG
NG MRB
退货 全检 加工
让步接 收时
OK
入库
流入下工序
MRB部门： 生产部 质检部
技术部(必要时)
OK 检查
NG OK
部长确认
NG OK
MRB
NG
OK NG
检查
入库 出货
客户
责任鉴定： 不良率NOK
3%＜NOK≤8% 8%＜NOK≤25%
25%＜NOK
责任人 生产者 生产者 班长、QC 生产者 班长、QC 负责人 管理者
制程异常处理流程图
注：执行日期以会签日期为准。
制常的通知部门及上报部门，有各分厂长知会技术部人员处理和对异常的预判， ②各部门协同配合，并遵循上下级式管理，技术部人员或现场检验员只需与责任分厂厂长进行沟通，一 直认可后，具体的指令下达则由分厂长直接对下级下达， ③现场操作人员若切实有其它造成重大异常的原因，各部门应充分分析其原因，给予判断，责任划分时 需如实考虑。 会签：
NG OK
由技术部、质保部、生产部共同分析原 因，确定责任部门或责任人并由质保部 开出《纠正措施预防表》 OK N G 责任部门或个人依据《纠正措施预防表 》的要求进行临时措施的实施 OK 检验员或技术人员对效果的确认
OK 质保部进行验证，并确认改善 效果 OK
责任厂长签字确 认
正常生产
OK 技术部制作“受控文件”即永久预防措 施 N G OK 质保部跟踪验证最终效果并判断异常是 否能关闭 OK 结案、归档
制程异常处理流程图
现场检验员/操机人员发现异常
轻微可立即纠正的异常 OK 通知班长或厂长判断是否可以 继续生产 NG
重大异常/或明确异常根本原因 OK OK 检验员开具《半成品首检巡检记录单》 或《装配厂反馈问题处理跟踪表》，由 班长或操机人员对不良品进行隔离并标 示
OK
技术部、质保部、生产部共同 给出处理措施与预防方案
生产品质异常处理流程图
24小时
及时改善 及时行动
7
对改善措施的跟进验证结果
由品管部对验证暂时对策、纠正与预防措 施具体内容，并填写验证结果。验证OK后 存档。
品管部 各责任部
门
品管部人 员
/
8
处理结果知会相关单位
将最终处理结果分发到相应部门（电子 档）
品管部
品管部人 员
/
9
结束
流程结束
/
/
/
2、及时通知品管人员，依据相应的标准及 严重程度进行判定，可放行的继续下一工 位，无法判定或需要协助的呈报品质主管
生产部 品质部
班组长 巡检员
立即处理
/
判定。
完成品异常
1、物料异常的，生产将不良毛坯退库，更 换合格的毛坯继续生产。 2、制程异常时，品质主管对问题再确认和 判定，可接收，调整后放行，继续生产。 不可接受的隔离所有可疑品。 3、完成品异常时，隔离所有可疑品上报生 产主管和品质主管。
生产部 品质部
班组长 生产主管 品质主管
问题处理 人员从接 到通知到 达现场时 间：10分
钟/5树立来自时对策各责任部门及时对异常进行确认、分析， 制定临时对策方案。
相关部门
相关部 门主管
30分钟
会议记 录表
6
填写纠正预防对策
品质部备案，并由责任部门对异常问题填 写纠正与预防措施具体内容
责任部门
责任部门 人员
生产科产品质量异常处理流程图
序号
流程图
工作重点
责任部门 责任岗位 时效性 相关表单
1
制程中发现质量问题
流程开始
/
/
/
/
毛坯异常 2
3
4 物料异常
生产异常处理流程图(只作参考)
产生记录 1 2 3 、、、 《《《 制首制 程件程 检检巡 验查检 不记记 合录录 格表表 登》》 记 表 》
参考文件 1 2 、、 《《 不生 合产 格过 品程 控控 制制 程程 序序 》》
处置单位原因分术,采 暂定对策及永久对策 购,商务 给予改善。
效果确认
NG
OK
改善结案
5、品质部对异常改 善效果进行确认如OK 品质,生产,技 则结案，如NG需再行 术,采购，商务 分析解决。
审核:
编制:
生产异常处理流程图
编号:
作业流程图 制程异常发生
工作内容
负责单位
1、各作业工序发生 生产,品质 异常
确认能否自行解决
NG
发出制程异常处理单
2、该异常发生工序 人员是否能自行改善 解决，如是则纠正即 生产,品质 可，否则，发出制程 异常处理单。 3、处置单位针对异 生产,技术,采 常不良进行原因分析 购 。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
生产线不良或异常处理流程图
正式开出《校正 行为报告》
制订解决方案
生产、工 程、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。
《样机校 位报告》
生产、工 程、品检、 SMT
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC 位下机。
1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始 巡线 发现生产 不良或异常
为报告》
程、 品检、 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 《 不 合 格
SMT
理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问 品 控 制 程
题，不得夸大事实。
序》
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
工 程 、 生 修正工艺要求；
产 、 开 发 、 重新修订物料规格要求；
品检
修改设计存在的不完善因素。
流程
NO 评审 方案
YES
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程、开 发 、 品 管 、 根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通 品检、生产 过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。
车间异常处理流程图
车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。
2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。
3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。
4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。
5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。
水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。
生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。
质量异常处理流程图(1)
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
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车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。
2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。
3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。
4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。
5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。
水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。
生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。