SRC截止阀与换向阀

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截止阀内部构造

截止阀内部构造截止阀是一种常用的管道设备，用于控制流体的流动，通常用于打开和关闭管道中的流体。

截止阀内部构造设计精密，其主要部件包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等。

阀体是截止阀的主体部件，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。

阀体内部有一个通道，用于流体的流动。

阀体上有进口和出口，通过旋转阀芯来控制流体的通断。

阀盖位于阀体的顶部，用于固定阀芯和阀杆。

阀盖上通常安装有手柄或齿轮，通过手动操作来控制阀芯的开闭。

阀盖还可以配备执行器，实现远程控制。

阀芯是截止阀的关键部件，通过阀芯的移动来控制流体的流动。

阀芯通常为圆柱形，表面光滑，与阀座配合良好，确保密封性能。

阀芯上有导向槽，使流体顺畅通过。

阀座位于阀体内部，与阀芯配合，起到密封作用。

阀座通常由金属或橡胶制成，具有耐磨损、耐腐蚀的特性。

阀座的密封性能直接影响截止阀的使用寿命。

阀杆连接阀盖和阀芯，通过阀杆的旋转或上下移动来控制阀芯的运动。

阀杆的材质通常为不锈钢，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

阀杆的长度通常根据阀门的安装位置而定。

除了上述主要部件外，截止阀内部还包括填料、密封圈等辅助部件，用于提高阀门的密封性能和耐用性。

填料通常为柔性材料，用于填充阀杆与阀体之间的间隙，防止泄漏。

密封圈通常为橡胶材料，用于防止流体泄漏。

总的来说，截止阀内部构造设计精密，各部件配合良好，确保截止阀的稳定运行和可靠性。

合理选择材料，精密加工，严格质量控制，是保证截止阀内部构造质量的关键。

截止阀在工业生产中扮演着重要的角色，其内部构造的设计和制造水平直接影响到生产过程的效率和安全性。

截止阀内部构造

截止阀内部构造
截止阀内部构造指的是截止阀内部的各种部件和结构，主要包括阀体、阀芯、密封件、手柄和传动机构等。

这些部件在工作时相互配合，协同完成流体的控制和调节。

首先，阀体是截止阀的主要组成部件，通常由铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成，其内部呈球状或锥状结构，通常有两个流道，一个是进口，一个是出口。

当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密配合，堵住这两个流道，从而实现密封。

阀体上还配有法兰或螺纹接口，以便于安装和维护。

其次，阀芯是截止阀的关键组成部分，通常由铁、铜、不锈钢等材料制成。

阀芯具有通道和销轴两部分，通道与阀座配合，实现闭合和开启，销轴则是阀芯与传动机构之间的连接部分。

阀芯还具有防护结构，以避免流体的侵蚀和损坏。

另外，密封件也是截止阀的重要组成部分之一，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材料制成。

它们分别位于阀体和阀芯之间，用于实现流体的密封。

常用的密封方式包括填料密封和金属密封两种。

此外，手柄与传动机构用于控制阀门的开闭，手柄通常与阀芯相连，传动机构则是手柄与阀芯之间的中介部分。

它们分别有手动和电动两种方式，手动方式多用于小型截止阀，而电动方式则主要用于大型阀门和需要远程控制的场合。

总的来说，截止阀内部构造相对简单，但其中各个部分功能却相当重要，它们的协同作用使得截止阀能够在不同流体控制场合中发挥稳定、可靠的作用。

因此，在选择和使用截止阀时，需要根据实际需要选择合适的材料、型号和规格，并注意维护和保养。

换向阀的结构特点及工作原理

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图11－7 直动式3/2电磁阀 (a)外观；(b)正常位置结构；(c)动作位置结构；(d)职能符号
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直动式电磁阀只适用于小型阀。如果要利用直动式电磁铁控制大流量空气，则阀的体积必须加大，电磁铁也要加大才能吸引柱塞，而体积和电耗都增大会带来不经济的问题，为克服这些缺点，应采用先导式结构。
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图11－11 双电控先导式5/2换向阀(带手动复位) (a)外观；(b)正常位置结构；(c)动作位置结构；(d)职能符号
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2)纵向滑板阀(Longitudinal flatslide valve) 纵向滑板阀是利用滑柱的移动带动滑板来接通或断开各通口的。滑板靠气压或弹簧压向阀座，能自动调节。这种阀的滑板即使产生磨耗，也能保证有效的密封。图11－12所示为双气控二位四通滑板阀的工作原理。当压缩空气从12口引入时，滑柱左移，空气从1口流向2口，从4口流向3口，如图11－12(a)所示。当压缩空气从14口引入时，滑柱右移，空气从1口流向4口，从2口流向3口，如图11－12(b)所示。如切断控制口的气源，则滑柱在从另一侧接受信号前，仍停留在当前位置。两端控制口的气信号只要是脉冲信号即可。
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图11－6 双气控二位五通圆盘式换向阀(带手动复位) (a)控制口14有信号结构图；(b)控制口12有信号结构图；
(c)14口通气状态职能符号；(d)12口通气状态职能符号
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以下所述的电磁阀，从结构上也属于提动阀。电磁阀是气动控制元件中最主要的元件，其品种繁多，结构各异，按操纵方式可分为直动式和先导式两类。
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第11章气动控制元件
➢11．1 方向控制阀 ➢11．2 流量控制阀 ➢11．3 压力控制阀 ➢思考题与习题

截止阀结构图

截止阀结构图截止阀是一种常见的管道装置，用于控制液体或气体在管道中的流动。

截止阀结构图是一种以图形形式展示截止阀内部构造的文档。

本文将详细介绍截止阀的常见结构及其工作原理。

一、截止阀的基本结构截止阀通常由阀体、阀盖、阀杆、阀板等基本部件组成。

1. 阀体：阀体是截止阀的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成，并具有较强的耐压性能。

阀体内部通常有一个简单的通道，用于控制流体的流动。

2. 阀盖：阀盖位于阀体顶部，用于固定阀门的内部结构，并确保阀门的正常运作。

阀盖通常采用与阀体一样的材料，并且具有良好的密封性。

3. 阀杆：阀杆是连接阀盖和阀板的关键部件，其主要作用是在操作时带动阀板的开启和关闭。

阀杆通常由不锈钢材料制成，具有较强的耐磨性和耐腐蚀性。

4. 阀板：阀板是截止阀中最重要的部件之一，它的工作原理决定了阀门的开启和关闭状态。

阀板通常由金属材料制成，并具有优异的密封性能。

有些截止阀还带有软密封结构，用于进一步增强密封效果。

二、截止阀的工作原理截止阀的工作原理主要通过阀板的运动来实现。

当阀杆向下压力施加到阀板上时，阀板被迫向下移动，从而将通道完全封闭，停止液体或气体的流动。

相反，当阀杆向上施加力时，阀板被抬起并离开通道，使流体可以自由通过阀门。

通过这种开启和关闭的机制，截止阀能够有效地控制管道中的流动。

在实际操作中，通过适当调整阀杆的位置，可以控制流体的流速和流量。

三、截止阀的分类根据不同的结构和工作原理，截止阀可以分为多种类型，包括球阀、蝶阀、手柄阀等。

下面简要介绍几种常见的截止阀分类：1. 针阀：针阀是一种具有细长阀体和尖锐阀芯的截止阀，常用于高精度流量控制。

针阀通常通过旋转阀芯来实现开启和关闭，具有非常稳定和精确的调节性能。

2. 滑动阀：滑动阀是一种通过阀板的滑动开启和关闭的截止阀，广泛应用于低压和中压条件下。

滑动阀具有简单的结构和易于维护的特点，因此在许多工业领域中得到了广泛应用。

3. 转动阀：转动阀是一种通过阀体的旋转来实现开启和关闭的截止阀。

SRC截止阀与换向阀

用于含有固体颗粒或高黏度产品的长冲程阀门截止阀换向阀srcdnod251016mmdn25100dn125150截止阀换向阀选项特殊的唇型密封高压时适用的大的气动头及高刚性弹簧控制单元thinktop侧置式显示单元alternativestemsealslipsealspecialstemsealreplaceablelipsealepdmnbrfpmspecialstemsealreplaceableoringsealfepsilicone14partsfepsealsrc截止阀twostepsrc换向阀threeposition100三个位置卫生型遥控阀src长的冲程适用于高黏度或有悬浮颗粒的产品换向阀截止阀特征和优点较少的运动部件更加可靠双唇形密封保证阀杆在上下行程中保持清洁套式弹簧保证安全常开型及常关型气动头可相互转换nc手动型的可转换为遥控型卫生型的可转换为无菌型维修方便卫生型手动调节阀手动控制压力和流量通过手轮可将锥型阀塞固定在调节位置iso381016
无菌型 AMO
卫生型 SRC SRC-LS SRCTS/TP
无菌型 ARC ARC-SB SMP-BCA
SRC 阀体
截止阀一个阀体下阀体换向阀二个阀体下阀体上阀体
20
30
21 22
32
SRC - 阀体符号
Type of actuator Section Stop valve Symbol House Type of actuator Section Stop valve Symbol House
截止阀与换向阀
Holland
截止阀与换向阀
卫生型阀
SRC- SRC & SRC-LS: 遥控 SMO- SMO-R & SMO: 手动 - LKAP: 气动遥控截止阀

截止阀用途和使用说明

截止阀产品使用说明书厦门弗瑞特流体控制有限公司目录一，截止阀(stop valve,Globe V alve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。

截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1)直通式截止阀2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。

在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。

阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。

两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。

弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

利乐UHT(Flex10)流体组件工作原理

拆装方便损坏会进气
飞溅润滑
试漏
均质机
均质机构造均质原理
均质定义
均质是一个使被均质对象均化分离的过程它是一个集单元尺寸缩小及相互接触同时发生的处理过程
颗粒大小的关系
斯托克定律：
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
均质头中的均质过程
均质后的产品压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品压力可达 400 bar (5 800 psi)
均质机
均质机构造均质原理
流体组件的构成阀泵均质机脱气罐
管式换热器
脱气罐

不脱气的坏处:1.加热表面灼热,缩短运行时间2.均质化问题3.产品氧化,结果改变味道及颜色脱气目的：1.脱去异味2.为了脱氧延长货假寿命条件：1.产品温度提升容易脱气 (83℃左右)2.增加负压(-0.6bar) 是在保证产品货假为准类型：1.DC型是侧面进，侧面出。用于生产牛奶 2.DD型是中间进，中间出。用于生产果汁
阀
截止阀与换向阀---SRC 调节阀---CPM、SPC
阀(SPC)---特点及原理

调节精确，可量化控制通过控制阀杆运动距离来实现对温度、压力、流量、液位的调节 IP控制（4-20mA对应0%-100%）
必须有温度、压力、流量、液位的控制信息反馈
V08控制平衡缸液位 V97控制冷却时小循环的流量变化 V44控制杀菌温度
阀(CPM)---特点
进口恒压、出口恒压设计简单对产品压力变化反映迅速

换向阀工作原理及简介介绍换向阀工作原理

换向阀工作原理及简介介绍换向阀工作原理换向阀工作原理：六通换向阀紧要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件构成阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。

手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。

反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。

上阀盖 2手柄 3阀杆 4凸轮 5密封组件 6阀盖 7阀体（1）六通阀的阀体由隔板分成两腔，每腔都有3个通道，中心为进油口，两端为出油口。

阀体为碳钢板焊结构，体积小，质量轻，结构紧凑，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。

密封面堆焊不锈钢，防锈耐腐蚀，密封面经过精加工后抛光研磨，表面粗糙度Ra0.8m。

（2）六通阀有两组密封组件。

每组密封组件由阀瓣、密封圈、调整块、调整螺钉、夹板和螺栓构成。

阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即加添阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。

阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。

在凸轮的作用下，密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形，达到密封效果。

调整块和调整螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用，确保各通道密封性能同步到位1夹板 2螺栓 3调整块 4阀瓣 5密封圈 6调整螺钉（3）阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封接受O形圈。

（4）阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套，可减小与O形圈间的摩擦力矩，密封组件开启与关闭快捷，操作力矩小。

（5）上阀盖设有指示牌及限位螺钉，阀杆上安装指针，明确指示各通道的接通情形，易于操作。

换向阀简介：换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时更改流体流向。

可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。

工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。

截止阀内部构造

截止阀内部构造
截止阀是一种常见的阀门类型，用于控制管道中流体的流动。

它的内部构造设计非常重要，直接影响到阀门的使用效果和性能。

在截止阀内部，通常包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等重要部件。

首先是阀体和阀盖，它们通常由铸铁、钢铁或不锈钢等材质制成，具有较高的强度和密封性能。

阀体和阀盖之间通过螺纹连接或法兰连接，确保阀门的整体结构稳固可靠。

阀芯是截止阀内部的一个重要部件，通常由铜、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。

阀芯的设计与加工精度直接影响到阀门的密封性能和使用寿命。

阀芯通常通过阀杆与手柄相连，通过旋转手柄实现阀门的开启和关闭。

阀座是阀门密封的关键部件，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材质制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

阀座与阀芯之间的密封性直接影响到阀门的密封效果，保证流体不会泄漏。

阀杆是连接阀芯和手柄的部件，通常由不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能。

阀杆的设计要求具有足够的刚度和导向性，确保阀芯能够准确地开启和关闭，同时保证阀门的密封性能。

除了上述主要部件外，截止阀内部还包括填料、密封圈等辅助部件，用于增强阀门的密封性能和耐用性。

填料通常由柔性材料制成，用
于填充阀杆和阀体之间的空隙，防止泄漏。

密封圈通常由橡胶或聚四氟乙烯制成，用于增强阀门的密封效果。

总的来说，截止阀内部构造的设计和制造工艺直接关系到阀门的使用效果和性能。

合理的内部构造能够确保阀门具有良好的密封性能、耐腐蚀性能和耐用性，提高阀门的可靠性和安全性，确保管道系统的正常运行。

隔膜泵换向阀原理

隔膜泵换向阀原理
隔膜泵换向阀是一种用于控制隔膜泵流体流向的装置。

它通常由一个截止阀和一个换向阀组成。

换向阀的主要功能是改变流体流向，使其能够从隔膜泵的进口流向出口或者从出口流向进口。

换向阀通常由阀体、阀芯和密封装置组成。

在工作过程中，当阀芯处于关闭位置时，流体流向被阻断，从而隔离了进口和出口。

当阀芯处于开启位置时，流体可以通过阀体进行流动，从而改变流向。

当阀芯从关闭位置转向开启位置时，阀芯上的密封装置被抬起，使得流体能从进口流向出口。

相反，当阀芯从开启位置转向关闭位置时，密封装置被压下，从而阻断了进口和出口之间的流体流动。

换向阀的工作原理依赖于阀芯与阀体之间的密封装置。

当阀芯处于关闭位置时，密封装置能够有效阻止流体的泄漏。

当阀芯处于开启位置时，密封装置能够提供足够的密封性能，以确保流体不会从阀体的其他部分泄漏出来。

换向阀的设计和操作需要考虑流体的压力、温度和流量等因素。

正确选择和使用换向阀可以有效控制隔膜泵的流体流向，确保设备的正常运行。

08964_动画演示各种方向控制阀原理、区别一看就懂

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01
方向控制阀概述
2024/1/25
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定义与分类
01
定义
2024/1/25
方向控制阀是一种用于控制流体（液体或气体）流动方向的
阀门。
根据结构和工作原理的不同，方向控制阀可分为单向阀、换向阀
、截止阀等。 5
02
分类
工作原理及特点
工作原理：通过改变阀芯与阀座的相对位置，从而改变流体的流动方向。当阀芯处于不同位置时，流体的通路会被打开或关闭，实现流体的换向或截止。结构简单，操作方便。
某气动系统需要实现多个气缸的顺序动作，选用多个单向节流阀和换向阀组合使用，通过调节节流阀的开度来控制气缸的动作顺序和速度。
某液压系统中需要实现保压功能，选用液控单向阀来实现保压，当系统压力降低到一定值时，液控单向阀自动关闭，保持系统压力稳定。
2024/1/25
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04
不同类型方向控制阀比较与优缺点分析
关闭压力
使方向控制阀完全关闭的最小压力差。
额定流量
方向控制阀在正常工作条件下，能够控制的最大流量。
2024/1/25
开启压力
使方向控制阀开始工作的最小压力差。
响应时间
方向控制阀从接收到控制信号到完成相应动作所需的时间。
14
选型依据及注意事项
根据系统工作压力和流量选择合适的额定压力和额定流量。
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方向控制阀在液压系统中的应用
方向控制阀作用：控制液压系统中油液的流动方向或液流的通与
断。
方向控制阀类型：单向阀和换向阀。
方向控制阀应用实例：在液压缸或液压马达的进、出油路上设置方向控制阀，实现执行元件的正
、反向运动或锁紧。

各种阀门详细介绍及用途

各种阀门详细介绍及用途阀门是一种用于控制、调节流体（如液体、气体、蒸汽、粉末等）流动的装置。

在众多工业领域中，阀门被广泛应用于管道系统中，用于控制介质流量、压力以及流向。

下面将介绍几种常见的阀门类型及其用途。

1. 截止阀（Gate Valve）：截止阀是最常见的一种阀门类型，主要用于开关管道中的流体，具有良好的切断性能。

它通常适用于对流体流量要求不高的场合，如给水、污水处理、化工工艺等。

2. 止回阀（Check Valve）：止回阀是一种自动操作的阀门，通过介质的反向流动来关闭阀门，防止流体倒流。

它主要用于防止管道中介质的倒流，常见在给水管道、消防供水系统等场合。

3. 调节阀（Control Valve）：调节阀是一种可以调整介质流量和压力的阀门，它通过改变阀门座圈开度来控制流量或压力。

调节阀广泛应用于化工、石油、制药等工业领域，用于精确控制流体的温度、压力以及流量。

4. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以中心轴为转动轴心的阀门，其阀瓣形状类似蝴蝶翅膀。

它具有结构简单、重量轻、开闭快、流阻小等优点，广泛应用于低压大口径管道系统中，如给排水系统、污水处理和空调系统等。

5. 泄压阀（Pressure Relief Valve）：泄压阀是一种用于保护管道系统和容器的阀门，它能够自动调节系统压力，在系统压力超过预设值时打开，将多余的流体释放出去。

泄压阀主要应用于蒸汽管道、气体储罐、压缩空气系统等，用于保护设备免受过高的压力损害。

6. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和系统安全的阀门，当系统压力超过预设压力时，它能够自动打开，释放过多的流体，以保持系统压力在可控制的范围内。

安全阀广泛应用于石油化工、电力、锅炉等系统中，用于确保设备和系统能够在安全工作范围内运行。

7. 气动执行器（Pneumatic Actuator）：气动执行器是一种通过空气动力来驱动阀门运动的装置，它提供了自动化程度较高的控制方式。

截止阀详解

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式,（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆)截止阀是指关闭件（阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系.由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节.因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

简介截止阀又称球形阀，属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣截止阀(12张)下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接.近几年来，从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密.我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30%时。

流量已达到最大,表示阀门已达全开位置.所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定.铸铁丝扣截止阀工作原理截止阀，也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是一道闸门。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点：优点：1、流动阻力小。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。

是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。

闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

气动控制阀知识

气动控制阀知识气动控制阀(Pneumatic control valves)是控制、调节压缩空气的流动方向、压力和流量的气动元件，利用它们可以组成各种气动回路，使气动执行元件按设计要求正常工作。

1常用气动控制阀(Common pneumatic control valves)和液压控制阀类似，常用的基本气动控制阀分为：气动方向控制阀、气动压力控制阀和气动流量控制阀。

此外还有通过改变气流方向和通断以实现各种逻辑功能的气动逻辑元件。

1.1 气动方向控制阀(Pneumatic direction control valves)气动方向控制阀是用来控制压缩空气的流动方向和气流通、断的气动元件。

1.1.1 气动方向控制阀的分类气动方向控制阀和液压系统的方向控制阀类似，也分为单向阀和换向阀，其分类方法也基本相同。

但由于气压传动具有自己独有的特点，气动方向控制阀可按阀芯结构、控制方式等进行分类。

1．截止式方向控制阀截止式方向控制阀的截止阀口和阀芯的关系如图1，图中用箭头表示了阀口开启后气流的流动方向。

分析截止式方向控制阀具有如下特点：1）用很小的移动量就可以使阀完全开启，阀的流通能力强，便于设计成结构紧凑的大口径阀。

2）截止阀一般采用软质材料（如橡胶等）密封，当阀门关闭后始终存在背压，因此，密封性好、泄漏量小、勿须借助弹簧也能关闭。

3）因背压的存在，所以换向力较大，冲击力也较大。

不适合用于高灵敏度的场合。

4）比滑柱式方向控制阀阻力损失小，抗粉尘能力强，对气体的过滤精度要求不高。

2. 滑柱式方向控制阀滑柱式气动方向控制阀工作原理与滑阀式液压控制元件类似，这里不具体说明。

滑柱式方向控制阀的特点：1）阀芯较截止式长，增加了阀的轴向尺寸，对动态性能有不利影响，大通径的阀一般不易采用滑柱式结构；2）由于结构的对称性，阀芯处在静止状态时，气压对阀芯的轴向作用力保持平衡，容易设计成气动控制中比较常用的具有记忆功能的阀；3）换向时由于不受截止式密封结构所具有的背压阻力，换向力较小；4）通用性强。

截止阀工作原理

截止阀工作原理
截止阀是一种常见的控制装置，用于控制流体的通断和调节流量。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 阀门结构：截止阀通常由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆和传动装置等组成。

阀芯与阀座之间的接触面形状决定了阀门的密封性能，阀芯的升降运动由传动装置通过阀杆实现。

2. 开启闭合：当需要启闭阀门时，传动装置会使阀杆带动阀芯上升或下降。

在阀芯下降过程中，阀芯与阀座之间的接触面逐渐密合，实现了截止阀的闭合。

相反，阀芯上升可将阀门打开。

3. 流体调节：阀芯的升降运动还可以用来调节流体的通量，即通过改变阀芯与阀座之间的接触面积来控制流体的流量大小。

通过传动装置调节阀杆的位置，阀芯的上升或下降程度可以被精确控制。

4. 密封性能：截止阀的密封性能直接影响着阀门的使用效果。

当阀芯与阀座完全接触时，由于其表面质量和形状的精密匹配，可以实现较好的密封效果，防止流体泄漏。

此外，阀芯和阀座之间还常常使用密封填料或密封垫片来进一步提高密封性能。

总的来说，截止阀通过控制阀芯的上升和下降来实现流体的通断和调节流量的功能。

通过合理设计阀门结构和优化密封方式，可以保证截止阀的稳定性和可靠性。

四通换向阀的结构与工作原理

四通换向阀的结构与工作原理:1、四通换向阀的构成四通换向阀主要由四通气动换向阀（主阀）、电磁换向阀（控制阀）及毛细管组成。

主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。

控制阀由阀体和电磁线圈组成。

阀体内有针型阀芯。

主阀与控制阀之间有三根（或四根）毛细管相连，形成四通换向阀的整体。

四通换向阀的工作原理,主阀的管口（4）连接于压缩机高压排气口，管口（2）连接于压缩机低压吸气口。

（1）、（3）两个管口分别连接蒸发器的出气口和冷凝器的进气口。

按图所示，（3）接冷凝器进气口，（1）接蒸发器出气口。

当电磁阀不通电时，系统工作于制冷状态，控制阀因弹簧1的作用，阀心移至左端，处于释放状态，此时毛细管E与C连通。

因为E接在低压吸气管上，所以毛细管C及主阀内左端空间均为低压，高压气体由主阀管口4进入主阀，经活塞I的排气孔使主阀内的右端空间成为高压，推动主阀阀芯移至左端，管口2与管口1连通而管口4与管口3连通，系统形成制冷循环状态。

（如图所示）当电磁阀通电时，电磁力吸动控制阀阀芯向右移动，毛细管E与D相连。

主阀内右端空间成为低压，高压气体经活塞II的排气孔进入主阀内左端空间，推动阀芯移向右端，管口2与管口3连通而管口4与管口1连通，蒸发器、冷凝器的功能对换，系统转换成制热循环状态。

3、四通换向阀应用中的注意事项!a）四通换向阀的各接口焊接应严密、可靠，避免出现假焊、虚焊等不良现象；b）四通换向阀不应出现与其它管路、部件碰撞、摩擦现象，以避免造成噪音及部件损坏等后果c）四通换向阀线圈应固定牢固，避免出现松动现象，影响四通阀吸合的可靠性d）四通换向阀在焊接时必须采取有效的降温措施，以防置在焊接过程中因高温引起阀芯变形，造成部件报废；e）使用中四通换向阀的四根管路应为2热2凉，如出现温差过小或无温差，说明四通换向阀高、低压已经串气，应及时更换四通换向阀。

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