七大异常处理流程图

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过程异常处理流程图

巡检以及生产班组长对于出现过品质问题的产品或者原材料连续三批进行持续跟踪，并将实际品质数据及时反馈相关部门
品质工程师根据品质数据判定是否可以结案
8
材料异常 NO
品质主管由品质给出临时方案并主导解决
异常信息传递
9 10 11 12 编制：吴烧威
效果验证
NO
O K
由责任部门给出长期纠正措施
上报副总，组队分析原因
依来料异常处理流程处理
确定处理对策
NO 品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认
结案审核：马文虎
工作内容
1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不符合作业SOP或产品异常等； 2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单》； 2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析
步骤
IPQC
1
生产部
工作流程
过程异常处理流程图
工程\研发\QE
生产副总
SQE\IQC
开始
生产过程中发生异常发出《生产品质异常纠偏单》 2
标识/隔离
3
责任部门认定
4 NO
5
6
作业异常Βιβλιοθήκη 工艺/设计异常生产主管确认
工程主管确认
由责任主管给出临时方案，并现场指导
生产部按异常解决方案
7
处理异常，并记录损失
在确认异常后，由巡检立即对生产产品进行标识/隔离，必要的需暂时停线
品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析

《异常处理流程》PPT课件

7.生管办应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
注:整个流程涵盖了PDCA管理循环及纠正预防的管理理念
23
部门责任的判定
开发部：
1.未及时确认零件样品; 2.设计错误或疏忽; 3.设计的延误; 4.设计临时变更; 5.设计资料未及时完成; 6.设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安
1.由主要负责人召集. 2.最终处理报告完成. 3.小组成员认同效果确认结果,以及预防措施执
行.
12
问题处理流程(8-D模式)
13
8-D的成果：
8-D首重利用团队力量,因此无论是问题分析,或是对策执行,都希望集众人之智,完成众人之事.
8-D特别注重以问题为经验,以对策为行动,所以在最终处理过程中,对预防工作做要求.
8-D的内容都是运用QC七大手法、问题分析模式、统计技朮等常用工具,作业质量要求能一致,且容易被执行.
8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限,对权责与效果确认,是可以被严谨安排的,而且有利于追踪.
龙头分厂生产运作流程
产品部订单
订单评审
N 工艺评估
设备人员
产能评估
N
主生产计划拟制（装配调度）
追溯方式亦须告知.
6
问题处理流程(8-D模式)
5W2H提问技术： Why? 为何这样做,有无必要? What? 目的是什么? Where? 哪里做?有无更合适的地方? When? 时间安排好不好? Who? 谁来做?几个人做? How to do? 这样做法有沒有更好的? How much? 这样做的成本多少?
1.召集有关人员成立小组. 2.决定小组成员负责事项. 3.确定主要负责人.
4
问题处理流程(8-D模式)

异常处理流程图

1.异常内容说明：
异常项目
人员异常
异常处理流程图
具体的内容生病*请假*工伤*纠纷
新进员工
异常发现作业者
异常发现
生产异常
生产材料异常生产文件异常生产制程异常产品检验异常产品出货异常
停止工作
联络各单位责任人
等待指示（异常品隔离）
客诉问题
更改异常采购问题机器异常
停止
联
等待
作业
络
硬件异常
电源异常工具异常
A. 品质异常：由品管负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完
成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生产部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理；
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任
※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门；
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场； 4.效果确认

异常处理作业流程图

提出对策并实施；书面回复
QA整理异常报告
对策实施效果追踪确认
结案
相关部门会签
最终判定与批示
核准日期:
审核日期:
制作日期:
制程异常处理作业流程图：
生产部
品质部
工程/开发
责任部门
制程或检验发现异常开具品质异常单
A 3/3
厂长
NO
QC确认不符合事项
YES
QC确认制程产品
NG
附《纠错与预防措施表》并转入生产单位
不合格批处理标示/隔离/退货/特采/报废
初步确认分析
非制程不良
分析不良产生原因
制程不良
提出对策并实施；书面回复品质部
文件名称异常处理作业管理办法文件编号 ZJ-WI-QC-028
客户投诉作业流程图
客户
业务部门
品质部
发生客户投诉
版次页次
责任单位
A 1/3
厂长
客户投诉信息的反馈
接获客户
依投诉内容对不符合开立《纠错与预防措
不良品标识及隔离
原因分析及提出对策并整理成书面资料回复品质部
不满意
资料汇总/整理
对策实施
YES
NO 各部门会签
异常单COPY各
MRB最终判定
开具不符合改善对策表
COPY供应商
供应商分析原因，提出对策
不合格批处理标示/隔离/退货
QA确认/评估对策的符合性
NG OK
QA确认改
OK
结案
核准
审核
制作
日期:
日期:
日期:
文件名称异常处理作业管理办法
版次
文件编号 ZJ-WI-QC-028

七大异常处理流程图

ห้องสมุดไป่ตู้七大异常处理流程图
分店电脑课
列印七大异常报表（10：00前）
分店 ALC
分发报表（11：00前）
分店营运各课
填写《异常商品之问题反馈》表并订货（13：00前）
商品部各处
商品部专员室
商品部协理室
分处整理《异常商品之问题反馈》表并下单（15；00前）
处、课签字确认（15：30前）
Email《异常商品之问题反馈》表 Fax订单（16；00前）
ok
处理各店反馈（两日内回复）注1
1、负毛利； 2、负库存； 3、应销未定； 4、畅销缺货； 5、未销售（0销售）； 6、高库存； 7、状态为退货、清仓商品（状态5、8的商品）
逐一检查、是否情况属实
YES
知会营运
NO 再次反馈该张《异常商品之问题反馈》表协助追踪追究各处原因注1：即分店16：00前反馈，则商品部第三日16：00前回复；分店16：00后反馈，则商品部第四日16：00前回复。

异常处理汇报流程图

部取得联系
3分钟以内
设备组/行政部人员确认原因及处理方
案
5分钟以内
备注： 1.G.H项异
常 2.处E项理异完常毕处理完毕后
预计6小时后会延误
60分钟内仍未恢复正常
10分钟以内
3.A.B.C.D 项处理完毕后于次日内,责任部门将异常原因改善对策及处理结果提报至副总经理室. 4.F.项异常处理完结后于次日内, 生产部将异常原因改善对策及处理结果提报至计划部. 5.所有异常当日未处理完毕,相关主管不得离开. 编制:
20分钟以内未恢复
生产部主管
60分钟以内未恢复正常动作
工程部
主管
120分钟以内未恢复
品质部主管
正常动作
计划部主管
180分钟以内未恢复正常动作
D
待治工具/ 原物料
FPC到当前站前12 小时仍待治工具/
原物料
生产部\采购部
FPC到站前6小时仍待治工具/原物料
生产部主管工程部主管采购部负责人计划部主管
异常处理汇报流程图
A
不合格品异常
发现问题即上报
工艺
确认
FPC 30分钟未有处理结生产部主管同样总是点连续两
果
计划、品质主管
批板（含）
体系异常
12小时内未恢复
品保部体系工程师
24小时内未恢复
质保部负责人
36小时内未恢复
48小时内恢复
管理者代表停产整顿
C
工艺工程异常
审核:
批准:
预计一天后会延误
市场部主管计划部主管
预计6小时后会延误
设备部与生产部主
G
停水/电/气

生产异常处理流程图

生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。

因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。

下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。

1. 异常发现。

生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。

一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。

2. 异常报告。

责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。

异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。

报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。

3. 紧急处理。

针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。

相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。

4. 原因分析。

在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。

通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。

5. 改进措施。

在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。

改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。

6. 效果验证。

改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。

通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。

若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。

7. 结果总结。

一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。

总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。

并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。

以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。

生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。

希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。

生产异常处理流程图(只作参考)

产生记录 1 2 3 、、、《《《制首制程件程检检巡验查检不记记合录录格表表登》》记表》
参考文件 1 2 、、《《不生合产格过品程控控制制程程序序》》
处置单位原因分术,采暂定对策及永久对策购,商务给予改善。
效果确认
NG
OK
改善结案
5、品质部对异常改善效果进行确认如OK 品质,生产,技则结案，如NG需再行术,采购，商务分析解决。
审核:
编制:
生产异常处理流程图
编号:
作业流程图制程异常发生
工作内容
负责单位
1、各作业工序发生生产,品质异常
确认能否自行解决
NG
发出制程异常处理单
2、该异常发生工序人员是否能自行改善解决，如是则纠正即生产,品质可，否则，发出制程异常处理单。 3、处置单位针对异生产,技术,采常不良进行原因分析购。

异常事件处理流程图

急救电话﹐护送至医院救治
行政副经理：公司地址：
报警基本要求
1、用电话报警时，要沉着冷静地拨打“119”火警电话（匪警110、交警122、急救120）；要讲清楚起火地点及其所在区、街道、门牌号、
什么新村、几幢几室，说明是什么东西着火，有无爆炸危险物品等情况；要讲清报警人的姓名、单位和所在的电话号码；待对方说明可以挂断电话时，方可挂断电话。 2、报警后，要立即亲自或派人到单位门口、街道口或交叉路口迎候消防车，并带领消防队迅速赶到火场。
进行调查及处时理向相办关理职工能伤部门医报疗告或具保体险状索况赔等善后处理 ﹐
3 、以上事故事发部门须 2 小时内书面上报至人力资源部
﹑
﹑ ﹐ ﹑ ﹑
紧急病情
分类
处理
精神或行为异常
异常事件应急处理流程
火灾火险化学品泄漏工伤事故
事发部门自行消除冒烟和阴燃火势迅速扩大救治伤员或送医院﹐疏散现场及其它可能受影响人员
1
2
报告政府职能部门“119”或EHS安全组、设备部、安检部并请求紧急救援
化学品泄漏设施损毁
事发部门自行消除险情
救治伤员或送医﹐疏散现场可能受影响人员能力受限报告EHS安全组﹑设备部﹑安检部救援
按异常事件报告要求
依相关流程
救治伤员(送医院) 现场应急处理(如﹕关机﹑切断电源等)同时报告EHS安全组
异常事故发生
失窃/偷盗（含宿舍）分类处理
保护现场调解无效
内保事件
分类处理

质量异常处理流程图

产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。

车间异常处理流程图

车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。

2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。

如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。

水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

生产异常处理流程图(来料-工艺及制程)

１０分钟点内 NG 由品质主导并跟进异常处理过程 NG 品质部跟进异常处理结果是否可行 OK 由责任部门给出长期纠正措施，并监督执行ＮＧ生产验正结果ＯＫ结案 PMC 汇总异常损失工时生产部按异常解决方案处理异常，并记录损失工时定单完结后２小时内３０分钟由 IPE 给出解方案并现场指导品质负责确定（５分钟内） OK 工程负责人确定（５分钟内） OK K 生产负责人确定（５分钟内） OK NG 来料不良工艺设计不良制程不良 IPE 分析异常原因，及解决方案．３０分钟内
发现异常
生产拉长开出异常单
生产主管现场确定１０分钟内

质量异常处理流程图(1)

异常处理流程
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐

异常处理流程070110

效果确认与验证
水平展开
对策的监督执行与后续品质追踪
开立不合格品处理
报告
组长复查与确认
QE原因分析与调查
不良品处理决定
原因确认与对策的制定
重工、返修品质与进度
的跟踪
苏州宝馨科技精密机械有限公司 SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD
三、客诉异常处理流程
6.项目QE根据《纠正/预防措施控制程序》对《纠正/预防措施报告》做效果确认与验证；
7.项目QE负责将验证OK的改善对策水平展开至类似产品。
苏州宝馨科技精密机械有限公司 SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD
二、制程异常处理流程图
检验员发现异常
标识、隔离与追溯
江苏恺之电子模塑有限公司
Jiangsu King Nation Electron Model Plastic Co.,Ltd
异常处理流程
束谦 MAY.28,2008
苏州宝馨科技精密机械有限公司 SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD
目录：
1.来料异常处理流程 2.制程异常处理流程 3.客诉异常处理流程
苏州宝馨科技精密机械有限公司 SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD
三、客诉异常处理流程图
客户、业务异常反馈
标识、隔离与追溯
不良内容复查与确认
效果确认与验证
水平展开
对策的监督执行与后续品质追踪
客户改善报告的回复
客户处不良品的处
理确认
QE原因分析与调查

模具异常处理流程图

职责
内容
操作工/作业员
异常内容：安全异常、设备异常、来料异
常、机加工异常、组立异常、调试异常
班长/课长
班长/课长接到异常反馈信息后应立即赶到现场对异常现象进行确认，并根据实际情况填写《异常处理反馈单》
班长/课长班长/课长根据实际异常现状分析原因，填写处理方案及后期预防措施，责任部门先自行处理，当本部门无法处理时组织其他部门开异常评审会议确定
机加课设计课采购课品质课组立课
各部门参加评审确定异常处理方案，并将处理意见填写到《异常处理反馈单》中，当出现各部门无法统一处理方案时交呈经理提出意见
责任部门
责任部门根据评审后的《异常处理反馈单》执行处理方案：让步使用、返工、报废。

责任部门
责任部门根据设计标准重新加工
品质部
品质部根据图纸标准进行检验判定
文件编号:WLD/QW-MJ100编制/日期：审核/日期：批准/日期：标准培训：文件更新修订内容批准审核修订《加工单》
《检测记录表》《组立合模检查表》
流程图浙江威罗德模具有限公司表单编号：WLD/QR-130 A/0
模具加工异常处理流程图
处理方法/表单停止工作汇报等待处理《异常处理反馈单》
《异常处理反馈单》
《异常处理反馈单》
《异常处理反馈单》
发现异常
异常现象确认
异常处理
异常评审
让步使用报废
返工
新制
检验继续加工使用
NG
OK。