真空气力输送-流程图1-Model
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。
其中料封泵及落灰斗生产负责。
其余部分由用户自配。
料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。
进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。
扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。
气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。
加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。
此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
气力输送设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。
如果放不在库底，置于旁边亦可。
但落料管斜角≥45°。
如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。
但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。
4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。
勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。
气力输送设备旋转式供料器的结构气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输灰(真空清扫)系统运行原理操作手册
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
气力输送设备培训课件
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
真空泵原理图解
扩散泵(油扩散泵)oil diffusion pump利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。
这种泵的极限真空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕,抽速范围为几十至十几万升／秒（1升＝10-3米3）。
油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
简史1915年，德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。
1916年，美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。
这些泵以汞蒸气为工作介质可获得10-5帕真空。
1928年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油衍生物，1936年，C.D.希克曼等人制成人工合成油。
这两种油在室温下的饱和蒸气压都非常低，从而取代了汞作为扩散泵的工作液。
从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐普遍使用，并奠定了高真空技术的基础。
60年代开始，油扩散泵又有了新的发展。
主要的改进是：①泵的材料采用放气量甚小的不锈钢。
②采用饱和蒸气压很低、热稳定性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。
③改革结构，新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外形尺寸条件下，在法兰下部突出地扩大泵腔的断面，其抽气速率可增大20～40％。
如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。
泵可有通常泵（指没有扩大泵腔断面的泵）的抽气速率，并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。
因此,油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。
结构和工作原理油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。
当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。
沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。
气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。
到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。
气力输送基本原理PPT课件
使用注意事项
1、矩形管下端做成圆弧形， 在此处有一弧形淌板， 淌板与与水平面成45度 向上倾角
2、压力活门限制矩形溜管 中的空气
3、风管的直径比输料管直 径略小，以提高管内风 速
1、加隔板，将接料管分为 上下两部分
2、水平取料，要垂直提升， 在后续管道加一弯头， 易在弯头堵塞
第1Hale Waihona Puke 页/共14页（3）诱导式接料器
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二、气力输送的特点
输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低 设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资和
维修费用小 输送量范围大，需要的操作人员少，可实现无人操作和自
动化管理，故需要的人工费用少 输送管能灵活布置，从而使工厂设备的配置合理化 输送物料不受气候和管道环境条件的限制，生产车间的布
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综述：为使空气能畅通吸入风管，并在发生掉料时易于清理，各种形 式接料器的下端至少距离地面留有250mm以上的距离。
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2、三通接料器（画图）
名称 垂直
适合物料
结构
垂直或倾斜提升，吸取 矩形溜管+垂
粒状物料或者松散性 直风管以
较好的粗物料
30-40度
角结合而
成
阻力系 数
0.5
水平 水平气力输送，适用于 弯管、接料 1.0 因地点限制而必须在 管、隔板 设备下方接料的情况， 还可将几台设备下方 的物料并入同一输料 管
一、气力输送发展概况
1、气力输送定义：别名风运，利用气体能量，就是利用具有一
定压力和一定速度的气流使粉、粒状物料在管道中沿指定线路运 动的一种输送方式。本质：利用流动的空气输送物料
气力输送课件
第一节 概述
三、采用气力输送的理由
优点： 1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损 、飞扬量很少，环境卫生较好。 3、设备操作控制容易实现自动化。 4、输送量和输送距离较大，可以向高压端输送。可把输送和有些工 艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
二、磨损
➢在气力输送装置中，物料自始至终不断地与管壁、管件和部件相接触， 这样就造成了部件的磨损。研究磨损的目的，在于提高管件使用寿命。
➢磨损机理
刮削 颗粒以一定角 度冲击壁面时 颗粒损失动能 而刮削壁面，
如图a)所示。
压削 颗粒以近似垂 直的角度冲击 壁面时，产生 压削
a)
-a)刮削 -颗粒以一定角度冲击壁面时颗粒损失动能 而刮削壁面
空气绕过物料颗粒的状况
二、固体流态化
第一节 概述
第一节 概述
1、上图演示空气以不同速度通过固体颗粒层时，固体颗粒层的 状态发生的不同变化。
2、当流体自下而上通过料层时，当u较低时，空气流只是穿过颗 粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触，这种状态的颗 粒层叫固定床。
3、随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时， 全部颗粒都刚好悬浮在空气流中，空气对颗粒的作用力与其重力 相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零，床层开始具有流 体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态化床，此种现象称为 流态化。（此流速可称为临界流速）。
流
送机
送机 升机 输 送 相
机
比
机
压 送 吸送
式
气力输送设备课件解析
输送槽的斜度是决定槽内物料流动的基本条件。 它决定于物料的性质、工艺布置，建筑设计及设 备选型经济性等。
斜度小，有利于工艺布置及建筑设计，斜度大则 物料流动快，输送量大，可节省动力及设备投资。 因此，在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜 度对输送有利。
输送槽的斜度一般取4-6％。对于输送水泥及生 料粉，斜度可采用6％，对于输送闭路循环磨机 的粗粉时，建议斜度不小于8-10％
空气输送斜槽 1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，
6－调节阀，7－软管，8－加料斗，9－卸料端
透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透 过透气层将物料流态化的零件。目前常用的透气 层材料有多孔板及纤维织物两种。
斜槽一般用2～4 mm的钢板制造。壳体由数段标 准槽、非标准槽、分支槽及弯槽等组合而成。壳 体一般为矩形断面。为了保证物料顺利流动，顶 槽顺畅地排风，底槽压降不要太大。斜槽正常操 作时，其顶槽压强要保持零压(表压)左右。顶槽 高宽比H/B＝0.6～0.8，顶槽与料层的高度比 H/h≈4，底槽高一般为75～l00mm。
螺旋式气力输送泵
1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室， 5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋， 9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板， 13－检修门，14－重锤，15－管道口
螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
气力提升泵的气力输送系统 1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机
立式气力提升泵
1－进料口，2－安全阀， 3－输送管，4－提升泵体， 5－人孔，6－充气板， 7－充气室，8－充气管， 9－清洗风管，10－出风管， 11－观察镜，12－料面标尺 13－喷嘴，14－气室， 15－止逆阀
气力输送设备解析PPT教案学习
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优点： ①可以连续将物料供送到管道； ②结构紧凑； ③机身高度小； ④设备重量较轻。 缺点： ①设备内有运动部件，机械磨损快(尤其是输送矿渣
水泥时)，检修较频繁； ②动力消耗比较大； ③由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送。
在硅酸盐工业中，螺旋式气力输送泵主要用于输送水 泥、生料及煤粉等粒度比较均匀的粉状物料。压缩空 气的压强为0.3～0.4MPa，输送距离一般可达200m。
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空气输送斜槽 1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，
6－调节阀，7－软管第2，0页8/共－28加页 料斗，9－卸料端
透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透过透气层将物料流态化 的零件。目前常用的透气层材料有多孔板及纤维织物两种。
斜槽一般用2～4 mm的钢板制造。壳体由数段标准槽、非标准槽、分支 槽及弯槽等组合而成。壳体一般为矩形断面。为了保证物料顺利流动， 顶槽顺畅地排风，底槽压降不要太大。斜槽正常操作时，其顶槽压强要 保持零压(表压)左右。顶槽高宽比H/B＝0.6～0.8，顶槽与料层的高度比 H/h≈4，底槽高一般为75～l00mm。
在螺旋出口处设置有自动封闭作用的重锤 闸板，闸板与带有重锤的杠杆相连。当螺 旋送料不够均匀时，闸门能起自动调节作 用。当螺旋停止供料时，闸门即将出口封 闭，以防止压缩空第气10页/倒共28页流。
在压缩空气主管上引出有支管，压缩空气 可由支管通至轴承的填料箱内，形成“气 封”，避免物料渗入轴承里。
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优点： ①结构简单 ②重量轻 ③无运动部件，磨损小 ④密封性好 ⑤输送物料比较均匀稳定
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程一、系统运行流程进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀，开始落料，当落料达到料位计设定值或者落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，延时3秒（设定时间现场可调），打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力降至压力开关设定值后，压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
二、发送器的单体调试2.1调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。
（是否符合安装安装要求，电气及电缆连接是否正确）2.2气源品质检查及管道吹扫。
➢单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.50Mpa。
➢打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.50Mpa。
➢用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。
在就地箱上使用电磁阀进行试验。
➢进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
➢密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
➢进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
➢出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
➢补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
➢记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
3、发送器的空载试运3.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行手动空载试运，手动空载试运时具体步骤如下：➢运行程序（1）关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；➢进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
吸压送式气力输送流程
吸压送式气力输送流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第四章气力输送技术讲解
第四章气力输送技术第二节气力输送装置的基本形式根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。
装置的一种形式。
从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。
当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。
这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。
与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。
在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。
空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排人大气。
或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。
这种输送方式的特点是；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。
输料管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。
当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。
为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。
物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。
空气则经除尘器7净化后排人大气。
目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。
抽真空气泵简易操作流程
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气力输送设备工艺流程
气力输送设备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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