桩基正循环施工方案
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
正循环钻孔灌注桩施方案
正循环钻孔灌注桩施方案一、工程概况。
咱这个工程呢，要做正循环钻孔灌注桩。
这灌注桩就像给大地扎根一样，在地下牢牢地支撑起咱们上面的建筑。
先搞清楚工程地点在哪，周围环境咋样，还有地质情况。
比如说这地底下是软土呢，还是有硬石头，这对咱钻孔可是有很大影响的。
二、施工准备。
1. 人员准备。
找一帮经验丰富的兄弟来干活。
钻孔灌注桩这活儿，可不能让新手瞎搞。
得有熟练的机长，就像船长掌舵一样，带着几个机灵的工人，有负责操作机器的，有帮忙运材料的，大家各司其职。
2. 机械设备。
把钻孔的钻机、泥浆泵这些设备都准备好。
钻机就像咱们的大钻头枪，泥浆泵就像是给钻头送水（泥浆）的小助手。
这些设备都得检查好，可不能在干活的时候掉链子。
就像你出门前得检查手机有没有电一样，设备有问题就赶紧修，确保都能正常运转。
3. 材料准备。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是第一步，就像给钻孔定个目标。
用测量仪器，把每个桩的位置在地面上精确地标出来。
可不能偏差太大，不然这桩打歪了，那整个工程就像盖歪的房子，不稳当。
2. 埋设护筒。
护筒就像给钻孔戴个安全帽。
把护筒埋到地下去，要埋得稳，一般用黏土把它周围填结实。
这样在钻孔的时候，周围的土就不会塌下来，把钻孔堵住。
3. 制备泥浆。
泥浆这东西可重要了。
就像给钻头降温、润滑的润滑油一样。
咱把黏土和水按照一定比例混合，再加点添加剂，搅拌出合适的泥浆。
泥浆的密度、黏度都得合适，太稀了不行，起不到作用；太稠了也不好，会影响钻头的转动。
4. 钻孔施工。
这是个大工程。
钻机启动，钻头开始往地下钻。
正循环钻孔呢，就是泥浆从钻杆里面进去，然后带着钻出来的土渣从钻杆和孔壁之间的空隙流出来。
这个过程得时刻盯着，看钻头转得顺不顺，有没有异常的声音。
要是感觉不对劲，就赶紧停下来检查，可别硬撑着，不然钻头要是断在里面，那就麻烦大了。
5. 清孔。
钻孔钻到设计深度了，这时候孔里全是泥浆和土渣。
咱得把这些东西清理干净，就像打扫房间一样。
正、反循环钻孔灌注桩的施工
正、反循环钻孔灌注桩的施工
一、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
二、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
三、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
四、钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
五、如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
六、钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩，不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。
正循环钻孔桩施工要点及方法
施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝
土堵管或钢筋笼上浮。
正循环钻孔桩施工要点及方法
序号
施工工序
施工要点及方法
示意图
1
施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工前进行三通一平，施工机具、材料和劳动力进场准备，完成施工技术方案和安全技术交底，混凝土配合比报批和测量放线工作。
2
护筒埋设
测量放线定出桩位，采用人工或机械挖孔；定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向；护筒埋设到位后，护筒与孔壁用粘土夯实，防止漏浆。
5
钢筋笼制作和安装
钢筋笼在钢筋加工厂内集中加工成型，主筋采用搭接焊接，加强箍筋采用双面搭接焊接，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。
钢筋笼加工长度根据现场施工需要，可以整体吊装，也可以分节吊装，同时进行声测管安装固定。
钢筋笼运到现场采用吊车吊装，保证钢筋笼垂
直度和保护层厚度等。
6
混凝土灌注
采用导管法水下混凝土灌注，混凝土采用自拌混凝土。
3
正循环成孔
根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。
4
孔深、孔形检测
成孔后需检查孔径、孔深和垂直度，孔深可采用测绳下悬挂测锤来测量，孔径和垂度用检孔器检测。检孔器采用Φ20钢筋制作，外径略小于桩设计直径2cm左右。
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根。
1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
2.1.1施工人员配置2.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
正循环旋挖钻孔桩施工方案
正循环旋挖钻孔桩施工方案在土木工程建设中，正循环旋挖钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法。
该方法在较短时间内可以完成较深的基础工程，具有施工速度快、造价低廉等优点。
本文将介绍正循环旋挖钻孔桩的施工方案。
1. 施工前准备在进行正循环旋挖钻孔桩施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对工程现场的地质情况进行详细勘察，了解地质条件和地下水位等情况，为后续施工提供参考。
•应力观察：根据实际情况确定正循环旋挖钻孔桩的孔径和桩径。
•施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工序列、采用的设备和工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 钻孔准备•根据设计要求选择合适的正循环旋挖钻孔桩设备。
•在钻孔位置进行布置，确保施工安全和通畅。
2.2 钻孔施工•进行正循环旋挖钻孔桩的钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
•同时要注意钻孔时的土层情况，及时调整施工参数以确保施工质量。
2.3 筒安装•钻孔完成后，进行筒的安装，根据设计要求选择合适的筒和排土方式。
•确保筒的质量和安装的垂直度。
2.4 筒混凝土灌注•在筒安装完成后，进行混凝土灌注工作，确保灌注质量和强度。
•同时要注意灌注时的速度和均匀性。
3. 施工质量控制正循环旋挖钻孔桩施工过程中，需要严格控制施工质量，包括：•钻孔孔径和深度的控制。
•筒的安装垂直度和间距。
•混凝土灌注的均匀性和强度。
4. 施工安全在正循环旋挖钻孔桩施工过程中，要高度重视施工安全，确保施工作业人员和设备的安全。
结束语正循环旋挖钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法，本文介绍了正循环旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工质量控制和施工安全等内容，希望对读者在相关领域的工作有所帮助。
某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)
某酒店工程更新桩基施工组织设计1. 项目背景某酒店工程位于城市中心繁华地带，规划建设了一栋高层建筑，为了确保建筑物的结构稳固，需要进行桩基施工。
本文将重点介绍正循环钻孔灌注桩的施工组织设计，为工程提供必要的技术支持。
2. 施工原理正循环钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过旋转桩机将钻头钻入地下并同时灌注水泥浆进行加固，最终形成一个坚固的桩基。
该方法具有施工速度快、成本低廉、适用性广等优点，适合用于高层建筑物的桩基施工。
3. 施工组织设计3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行全面的调查和勘察，确定地质情况、桩基类型和施工范围。
同时，还需准备好所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
3.2 施工方案正循环钻孔灌注桩的施工需要严格按照以下步骤进行： 1. 确定桩基定位和钻孔布点，保证桩基的准确度和稳定性。
2. 进行现场标高和控制点测量，确定桩基的深度和直径。
3. 配合固定机械设备和主要配料物资，安排专业施工人员进行作业。
4. 按顺序进行桩基的钻孔操作，同时进行灌注水泥浆强固桩基。
5. 完成各个桩基的施工后，进行质量检查和验收，确保桩基符合设计要求。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好现场警示和封闭工作，确保施工人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证施工设备的正常运行，避免事故发生。
5. 结束语正循环钻孔灌注桩是一种高效可靠的桩基施工方法，在某酒店工程中的应用将为建筑物的稳固奠定坚实基础。
通过本文的施工组织设计方案，将确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全。
钻孔灌注桩正循环成孔施工工法
钻孔灌注桩正循环成孔施工工法1 施工工艺流程采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法，工艺流程图见下：2 正循环钻孔灌注桩施工示意图见下：3 施工方法1）施工准备开工前，将地面硬化，设置两个沉淀池，为防止钻孔产生的废浆污染环境，沉淀池内套钢套箱。
2）测量定位基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。
选用高精度经纬仪和钢卷尺测量，保证桩位的准确。
从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。
3）埋设护筒护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位、标高的基准点。
因此，每个桩孔均必须埋设护筒。
埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定。
采用孔口护筒，保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业，同时储存泥浆，使其高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
护筒按下列规定设置：(a)埋设护筒；（b ）安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢筋笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)正循环钻孔灌注桩施工示意图（1）护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
（2）护筒用4~8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1~2个溢浆孔。
（3）护筒的埋设深度：根据地质情况，按1.5m考虑，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，保证泥浆高出地面或水面400~600mm。
4）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一直线。
5）成孔钻进（1）钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀。
钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
钻进参数范围如下：钻压：6～15KN转速：40～124rpm泵量：600～1200L/min钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。
正循环灌注桩施工要点及施工方法
正循环灌注桩施工要点及施工方法一、施工要点1.地质勘察：在进行正循环灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定施工方案，以确保施工的顺利进行。
2.施工材料选择：正循环灌注桩所需的主要材料包括水泥、砂、石子、水和钢筋等。
在选择时应注意材料的质量，并按照设计要求进行合理搭配。
3.施工设备准备：正循环灌注桩施工需要使用挤浆泵、钢管、钻机等设备。
施工前要保证设备的安全性和工作正常性，并进行必要的维护和检修。
4.施工现场准备：在进行正循环灌注桩施工前，应清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并对施工区域进行必要的标定和标识。
5.施工标高控制：正循环灌注桩的施工标高必须按照设计要求进行控制，在施工过程中要注意标高的准确性和一致性。
6.施工孔的布设：正循环灌注桩施工需要先进行钻孔，钻孔的布设要根据设计要求进行，孔距、孔径和孔深等参数要符合设计要求。
7.注浆压力和流量控制：正循环灌注桩施工时要控制注浆的压力和流量，以确保注浆的均匀性和充实度。
二、施工方法1.钻孔：根据设计要求进行钻孔，采用旋挖钻机或手动钻孔机进行，钻孔时要注意钻孔直径和深度的准确控制，同时要保持孔壁的垂直度和光滑度。
2.清洗孔底：钻孔完成后，应使用不含杂质的水清洗孔底，将孔底的泥沙冲刷干净，以确保注浆材料的充实性。
3.填充桩孔：在孔底放置钢筋笼，将水泥浆注入到孔内，水泥浆的注入过程中要保持均匀流动，直至充满整个钢筋笼，注入量要符合设计要求。
4.桩顶处理：在正循环灌注桩的顶部进行处理，有两种常用的方法，一种是用珍珠石混凝土进行顶部封堵，另一种是用水泥浆进行封堵，封堵顶部要达到设计标高。
5.桩身强化：在注浆时，可以根据需要在桩身中央放置一根钢筋，以增加桩身的抗拉强度。
6.后续工程处理：正循环灌注桩施工完成后，应及时对施工现场进行清理，对施工孔进行封堵，同时要进行后续工程的处理，如焊接钢结构等。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案和循环在施工现场配备泥浆制备设备，按照设计要求制备泥浆，控制泥浆密度和粘度，保证钻孔施工的顺利进行。
同时，采用循环泥浆系统，保证钻孔灌注桩施工中泥浆循环顺畅，避免泥浆污染环境。
4、成孔、清孔采用正循环回旋工艺成孔，保证孔壁平整，孔径符合设计要求。
成孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保证孔内清洁，避免影响桩基质量。
5、灌注混凝土在成孔后，按照设计要求，采用泵送混凝土的方式灌注混凝土，灌注过程中，注意混凝土坍落度、振捣、密实度等质量要求，保证桩身质量。
同时，采用振捣杆振捣灌注混凝土，避免混凝土内部空洞和松散。
五。
安全措施1、施工现场设置安全警示标志，保证施工现场安全。
2、施工人员应经过相关安全培训，掌握安全操作规程，穿戴好安全防护用品，避免发生安全事故。
3、施工机械设备应验收合格，操作人员应持证上岗，遵守机械操作规程，保证机械设备安全运行。
4、施工现场应设置消防器材，保证施工现场消防安全。
5、施工现场应设置临时用电，按照相关规程进行安全用电，避免发生电气事故。
六。
总结本工程采用预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩相结合的方式进行桩基施工，施工过程中，严格按照相关规程和要求进行操作，保证了工程质量和安全。
同时，本工程也为今后类似工程提供了经验和参考。
在进行钻孔灌注前，泥浆的比重、粘度、含沙和胶体含量都应严格按照要求进行控制。
同时，在施工过程中，应及时补充优质泥浆，以保证孔内泥浆顶面标高始终高于地下水位1.5~2.0m。
钻机摆放时，应保证平稳，并使用枕木支垫，以保证钻进中不会产生位移和沉降。
在摆放就位后，应对机具及机座稳固性进行全面检查。
在开钻时，应先慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
整个过程应采用减压钻进，使孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。
每钻进3~5m，应检查一次泥浆性能指标和成孔质量，保证成孔质量满足钻机成孔质量标准。
在钻进过程中，应填写好施工记录，注意地层变化，并在变化处取样，以便调整泥浆指标。
桩基正循环施工方案
桩基正循环施工方案一、前言桩基施工是土木工程中常见的基础施工方式之一，正循环桩基施工是一种高效、经济的桩基施工方法，在工程中得到广泛应用。
本文将探讨桩基正循环施工方案的相关内容。
二、施工工艺1. 桩基正循环施工的原理桩基正循环施工是指在桩孔中作业过程中，同时进行取土和灌浆的操作，循环进行，直至桩孔打到设计深度并符合承载力要求为止。
2. 施工前的准备工作在进行桩基正循环施工之前，需要做好施工前的准备工作：•确定桩基施工的设计参数和要求；•准备好桩机、钻头、灌浆设备等施工设备；•划定桩位，并保证周围环境符合施工要求。
3. 施工步骤桩基正循环施工的步骤如下：1.钻孔：将钻机的钻头送入地下，开展孔洞的钻探作业；2.取土：取出地下的泥土，保持孔内清洁；3.灌浆：利用管道将水泥浆灌入桩孔中，保证桩孔周围土层的密实性；4.下管：在灌浆过程中，继续向下送水泥浆，直到桩孔完成。
4. 施工结束后的处理桩基正循环施工结束后，需要进行如下处理：•对施工现场进行清理，保持整洁；•检查桩基的质量和完整性，确保符合设计要求；•彻底清洗和维护施工设备，做好保存工作。
三、施工注意事项在进行桩基正循环施工时，需要注意以下事项：1.确保施工现场的安全，做好施工区域的封闭和警示工作；2.控制桩孔内水泥浆的注入速度，避免漏浆或者堵塞情况的发生；3.根据施工进度和实际情况灵活调整施工参数，保证桩基施工的质量和效率。
四、结语桩基正循环施工是一种重要的施工方式，通过本文的介绍，相信读者对桩基正循环施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要认真遵守相关规范和要求，确保施工质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
桩基正循环操作规程(3篇)
第1篇一、前言桩基正循环施工是桥梁、建筑等工程中常用的一种桩基施工方法。
为确保施工质量和安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类桩基工程中的正循环施工，包括桩基钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等工序。
三、施工准备1. 工程技术人员应熟悉工程图纸、施工方案及本规程，对施工人员进行技术交底。
2. 检查施工设备、材料是否符合要求，确保其性能稳定、安全可靠。
3. 检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
4. 设置安全警示标志，明确危险区域。
四、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆。
（2）调整钻机，确保钻头垂直于桩孔中心线。
（3）开始钻孔，保持钻头在桩孔中心线上。
（4）钻孔过程中，注意观察钻头进尺、泥浆性能等参数，及时调整钻速和泥浆。
2. 清孔（1）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
（2）清孔过程中，注意观察泥浆性能，必要时调整泥浆。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保其尺寸、形状和位置准确。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直、稳定。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，准备混凝土，确保其性能符合要求。
（2）将混凝土泵送至孔口，通过导管进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意观察混凝土浇筑高度、速度等参数，确保混凝土密实。
五、质量要求1. 桩基孔径、孔深、孔位等应符合设计要求。
2. 孔底沉渣厚度应符合设计要求。
3. 钢筋笼位置、尺寸、形状等应符合设计要求。
4. 混凝土强度、密实度等应符合设计要求。
六、安全要求1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 钻孔、吊装等工序应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
3. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备运行安全。
4. 遇到突发情况，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。
七、总结本规程为桩基正循环施工的操作规范，施工过程中应严格按照规程执行，确保施工质量和安全。
施工人员应加强学习，提高自身技能，为我国基础设施建设贡献力量。
正循环钻孔灌注桩施工安全专项方案
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)三、施工方法 (2)四、施工工艺 (11)五、质量保证措施 (12)六、钻孔事故的预防及处理措施 (13)七、安全检查措施 (16)八、安全教育措施 (17)九、安全技术措施 (18)十、文明施工措施 (20)十一、环境保护措施 (20)正循环钻孔灌注桩施工技术方案一、概述本标段路线经由丰利镇、苴镇、水利局闸管所及长沙镇部分管段，项目起迄里程为K28+387～K39+700线路全长11。
313 km.路基土石方114万m3、桥梁8座、涵洞35座.桥梁全部采用正循环钻孔灌注桩基础,直径为Φ1200、Φ1500.本方案以K38+671海堤河桥为例，桥长43。
08m，桥台桩基12根，桥墩桩基8根。
以施工0＃台2号桩为例（坐标 x：3592922。
821，y:519487.662；桩长26.381)、桩径1。
2m。
二、施工准备1、材料准备水下C25混凝土施工配合比：水泥:砂：碎石：水:减水剂：=337：791：1092:182:5.055钻机：GPS—15黄泥：塑性指数大于25，含沙量不超过2%2、施工场地陆地桩位，应清除杂物、整平场地，以防工作时钻机沉降和移位，发生斜孔和偏孔等情况。
3、劳动力资源组织合理，主要工种、操作手要持证上岗.4、备好测定泥浆各项指标的仪器用具（泥浆三件套).5、测量放样（1)所施工的桩位应先由施工单位根据交付使用的导线控制网进行放样，然后报总监办复核，复核合格后方可进行下一道工序施工。
（2）根据钻孔桩的设计轴线位置，准确测量放样桩位,并将测量放样成果，报测量监理工程师进行检查和复核。
(3）穿过桩位中心引申一对“十字”交叉线,在“十字线”的延长线两侧适当位置埋设4个护桩。
水上施工桩位中心可以在施工平台上把“十字线”的“4个护桩”用铁钉代替或其他方法.护桩或铁钉的埋设位置应不受施工影响，要保持到钻孔、灌注水下砼结束。
（4)按坐标精确放样后,还应加强相邻桩位几何尺寸的复核，确保准确无误。
正循环钻孔桩方案
目录第一章工程概况............................................. 错误!未定义书签。
1.工程简介 (2)2.钻孔桩工程概况 (2)3.项目周边情况 (2)4.工程地质特性 (3)5.编制依据 (4)第二章施工方案............................................. 错误!未定义书签。
1.施工部署 (5)2.施工工艺流程 (5)3.工期安排 (6)4.重要施工方法 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.钻进成孔 (8)4.3.钢筋笼制作及安装 (10)4.4.水下混凝土浇筑 (11)第三章质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
1.质量管理基本制度 (14)2.防止塌孔措施 (15)3.防止缩颈措施 (15)4.成孔垂直度控制措施 (15)5.桩基下沉控制措施 (16)6.钢筋笼加工质量保证措施 (16)7.砼质量保证措施 (16)8.成桩质量检查 (17)9.钻孔桩施工常见问题解决方法 (18)第四章安全文明施工保证措施................................. 错误!未定义书签。
1.安全生产保证措施 (19)2.现场文明施工管理措施19第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面, 东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
项目占地面积5000平方米, 规划性质为社区商业。
建设1幢宾馆及一层人防地下车库, 宾馆地上五层, 建筑面积4950平方米；地下车库为地下一层, 建筑面积1860平方米。
现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位: 上海浦东土地控股（集团）有限公司设计单位: 上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位: 上海恒基建设工程项目管理有限公司2. 施工单位: 上海申伸强建设有限公司3. 钻孔桩工程概况根据原设计, 本工程桩基采用静压施工。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
桩基施工补充方案-正循环
路窝村站桩基施工补充方案--正循环钻孔桩施工一、主要人员及机械设备路窝村站桩基剩余工程量为51根桩，根据工期要求，主要资源配置如下：循环钻机机械及人员计划配备表正循环钻机一个班组需要6名工人，共计25人。
二、施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
2.1 施工准备2.1.1、平整场地，修建工作平台：目的：保证钻机平稳，场地平整；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本工程钻孔场地地下水位在原地面以下1~2m，地基土含水量大易沉陷，要求钻机平台平整稳固，确保成孔桩位及竖直度满足规范要求。
2.1.2、测量放样：按照基线控制网及基础承台设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
2.1.3、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小应根据场地情况进行确定，泥浆循环池选在车站结构1-3轴基坑内，每台钻机制作2个单个体积为5x4x2m³为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点,施工围挡处在底部和四周采取砂浆抹面并进行砖砌封闭，砖高0.3m，进行密封处理,以防止泥浆流出道路路面处。
泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。
调制泥浆性能须符合规范要求（一般地层：相对密度1.1～1.3，粘度16～22.，含砂率≤4%，胶体率≥96，ＰＨ值8～10；易坍地层：相对密度1.2～1.45，粘度19～28.，含砂率≤4%，胶体率≥96，PH值6.5～10）。
泥浆循环顺序：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→泥浆池→桩孔泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
2.2 埋设护筒埋设护筒常规要求：选用6mm厚钢板支座孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m，护筒内径比桩径大20cm。
2.2.1一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上l.0m～1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位l.5m～2.0m；护筒采用机械挖埋，对地表硬化面采用机械破碎锤破除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新乡经济技术开发区经九路（纬八路-纬九路）桥梁工程桩基专项施工方案河南五建集团建设有限公司一：编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD-2007）《公路桥涵质量检验评定标准》（JTGD-2007）二：工程概况及水文地质1、工程概况：本桥在K0+332处跨大沙河，该河上口宽45米，下口宽16米左右，平时水深3米左右,因去年沙河清淤，最深处达8米左右；本桥桥墩直径1.4m、桩长42米的桩8根，桥台直径1.4m、桩长35米的桩8根。
2、水文地质：根据桥位地质勘查报告，桥位处由上至下各岩土层分别为：粉砂、细沙、中砂，各岩层的物理化学性质参数详见地质勘查报告；本桥所处场地综合判定为第①、②、③单元层为地震液化土层，液化等级中等；因河道最近刚回填，土质较松软且河道水位较深，因此本桥改用正循环成孔灌注的施工方法。
三：正循环施工工艺及流程1、施工准备计划工期：本桥桩基计划工期30天，2016年4月22日开工，2016年5月22日完工。
人员配备：成立一个专门的桩基施工队，直接有项目经理部管理，桩基队设队长1人，副队长1人，钻机操作员2人，另外安排一个钢筋工班和一个混凝土灌注班，负责钢筋加工和混凝土灌注。
设备配备:本桥原方案采用反循环施工工艺，根据地质情况和工程需要，本桥桩基改用1台GZQ-1250正循环钻机，已掌握成套的施工技术。
本桥桩基混凝土C35，采用商品混凝土；施工场地准备：在灌注桩施工区内河道进行挤於回填，清除障碍物、平整场地，原材存放地及钢筋笼加工厂均进行地面硬化。
测量放样：组织测量人员利用全站仪根据已闭合导线进行桩位放样和复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方，并报监理工程师审批。
护筒准备：由于施工平台属于河道回填，地基承载力较弱，改用3m长护筒，直径比桩径大200-400mm；孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相连接处用粘土夯实，顶部高出施工地面30cm-40cm，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，竖向倾斜度不大于1%。
泥浆准备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速；泥浆制备选用优质的膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2-1.3范围，泥浆比重在松散易塌地层控制在1.4-1.5范围。
2、正循环钻孔施工：（1）、钻机就位钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
a 、开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
b 、钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工随时校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
(2)、检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
（3）、清孔：在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
（4）、安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
（5）、导管安装及储料斗：导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1.5m 以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m-6m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
(6)、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序（7）、灌注砼：a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
c、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。
d、灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，导管埋深控制在2m-6m之间，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；②、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋臵深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m-1m。
h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
四、质量保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。
1、严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。
符合设计及规范要求。
2、加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。
3、为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：①预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。
②预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
③对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
④预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在18-22cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。
⑤预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。
⑥预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。
灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。
随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。
采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。
4、严格按照施工规范及工艺流程进行施工。
5、严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。
五、安全保证措施1、安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收。
2、施工前检查设备是否正常，采用合格量器具。
3、施工前组织工人队列，宣读注意事项及安全点。
4、施工前观察工人精神状态，确保人为的危险隐患。
5、推行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。
6、运用安全生产系统工程技术，开展安全预防，预测活动，实施生产全过程的安全管理。
7、施工过程中，严格按国家相关安全规程进行施工。
8、搞好现场安全标准化作业挂牌施工。
各施工现场、道口设安全警告牌。
六、环境保护措施1、我们将环境保护作为文明施工的一项重要内容，纳入施工现场管理。
在做好职工安全、质量教育的同时，积极进行环境保护的宣传教育，增强员工环境意识。
2、有针对性地对施工项目和机械化作业制定具体的环境保护措施和实施办法。
3、施工过程中要防止对水源的污染，污水不乱排，设一个泥浆池处理污水。
钻孔用泥浆不得流入河流、农田。
4、对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。
5、施工中要严格遵守中华人发共和国及地方有关环境保护的法律和条例，发现文物古迹要及时向有关部门报告，并加强保护。