压力钢管安装间组对安装方案

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压力钢管安装施工方案

一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2.1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单2.1.3电焊工操作人员一览表根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。

因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。

施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。

明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。

2.1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。

必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。

供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。

材料检验人员认真做好材料验收记录。

有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。

压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。

2.1.5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。

压力钢管制作和安装的施工方案

中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况二、实物工程量三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段，所在位置行政区划属于北京市朝阳区。

标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井，线路出5#盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设，穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。

本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。

二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚（mm）压力钢管规格型号DN300tT 3.776DN500T0.058DN700tT 1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200--4600渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008；2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、〈金属结构制作与机电安装工程〉4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

压力钢管安装施工方案(参考)

压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。

在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。

1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。

1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。

•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。

1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。

2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。

•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。

2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。

•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。

2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。

•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。

3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。

•确保法兰连接处无渗漏现象。

3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。

3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。

4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。

4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。

结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。

希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。

水电站压力钢管安装施工方案

锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。

上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。

0m变为φ7。

0m。

本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。

4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。

附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。

6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。

4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。

146m.1。

2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。

4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。

压力管道施工方案

一、工程概况1.1、工程简介位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。

2.2、工程特点本次工程工艺管道安装总长约660m。

材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。

蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。

3.3、施工特点工艺管道量不大，但工期较紧。

在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。

同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。

2.4、主要施工原则针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：1.（1）预制原则管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。

b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;d.便于确保工程质量;2.（2）质量第一原则蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。

3.二、施工流程1.安装流程（c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

内部应清洁。

（2）材料存放：所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。

（3）标色不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。

（4）材料发放材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。

2.四、管线施工a.阅图施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。

b.测量管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。

c.管线切割1.公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。

切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。

压力钢管安装施工方案【呕心沥血整理版】

一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—932、《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36—2007)3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400-2007）5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2。

1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单2。

1。

3电焊工操作人员一览表根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。

因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。

施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求,组织施工人员学习有关的标准、规范。

明确用户对该项目工程的施工要求,施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作.2。

1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书.必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。

供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志.材料检验人员认真做好材料验收记录。

有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。

压力钢管供应根据施工进度,提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货,在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。

2。

1。

5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点,及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工;对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。

压力钢管制作与安装方案24

压力钢管制作与安装方案一、简述压力管道直径5.8m,材料为Q345B,壁厚22mm。

压力管道呈竖井式布置,由主管段和支管段组成。

主管段总长398m,管径5.8m,采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，其中渐变段长10m,上、下弯管圆弧半径为R=15m,圆心角为90°,长23.56m；下平段长339.60m。

支管段呈“卜”型布置，共设三条支管，单条最长54.85m（3号机）,大机管径为3.6〜2.8m,小机管径为3.1〜2.8m,采用钢衬C25混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m。

压力隧洞内钢衬壁厚为25mm,岔管段钢板厚32mm,材料均为Q345B。

压力钢管制造安装工程主要包括钢管制造、焊接、试验、运输、现场安装、安装支撑加固、水压试验、质量检查和验收以及防腐、外包混凝土浇筑等过程中的配合等全部工作。

钢管制造节长均W2m,每节钢管由2个瓦片组成，最大单节重量约8.2t（含内支撑和加劲环），厂内布置20t门机可满足钢管的起吊、装卸及水平运输。

二、压力钢管制造工艺水电站压力钢管由直管、弯管及岔管组成，工艺方案的阐述主要以直管的制造工艺进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之处在工艺叙述中重点说明。

岔管在下料卷制完后，增加一道整体预拼装工序。

根据水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进行，满足设计图纸、招标文件及《引水压力钢管制造安装及验收规范》（D15017—2007）的要求。

钢管制造工艺方案规划如下:1钢管制作工艺流程引水压力钢管制造工艺流程图2.划线、下(1)料及坡口加工：压力钢管所有钢板根据设计图纸尺寸，定尺采购钢板。

弯管、渐变管和岔管的展开放样、排料采用CAD制图软件，按1：1比例绘制展开放样图和制作排料工艺图。

图纸绘制完，各项尺寸检查无误后，将图形直接输入SDYQ数控切割机，用数控切割机喷粉装置在板料上喷出下料轮廓线，检查无误后进行下料。

压力钢管施工方案

目录第1节工程概况 (2)第2节引用标准 (2)第3节压力钢管主要施工方案 (3)第4节压力钢管制造 (5)第5节压力钢管的安装 (13)第6节钢管的焊接施工 (15)第7节压力钢管的施工运输及吊装 (16)第8节制作、安装的主要设备及工装 (16)第1节工程概况盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。

1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。

1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。

材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。

3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。

整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。

压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。

渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。

在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。

第2节引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）：1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274－882) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709－883) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247－884) 碳钢焊条 GB/T5117－955) 低合金钢焊条 GB/T5118－956) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 －857) 火焰切割面质量技术要求 GB3092－828) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸GB985－889) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986－8810)钢结构焊缝外形尺寸 GB10854－8911)焊缝符号表示法 GB324－8812)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－8713)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345－8914)水工金属结构焊接通用技术条件 SL36－9215)水工金属结构焊工考试规则 SL35－9216)焊条质量管理规程 JB3223－8317)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-9318)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ009－84第3节压力钢管主要施工方案3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。

压力管道工程施工组织设计方案

燃油管道造工程投标书投标编号：投标单位：日期：目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2.施工技术要求3.分部工程施工方法五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施六、项目经理及主要人员情况（附相关人员证书）七、拟为本工程投入劳动力及施工机械计划八、公司及项目经理同类业绩（附合同复印件）九、企业概况十、特殊作业书十一、施工进度计划一、编制说明本方案为燃油管道等改造项目工程而编制的,参照前期锅炉专业拆迁改造设计方案、生产技术部提供的基础资料、提供的初设计图纸，以及现场踏勘收集的资料等情况，按照有关规编制的此方案。

二、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50210-20013.《混凝土结构工程质量验收规》GB50204-20024.《电力建设施工及验收技术规》（火力发电厂焊接篇）DL5007-925.《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-946.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-977.《压力钢管制造安装及验收规》DL5017-938.《火力发电厂水工设计规》DL/T5339-20069.本工程的招标文件及现场勘察。

三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2. 施工技术要求：（1）、本项目为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。

（2）、按照国家最新颁发的《工业金属管道施工规》及其它相关规程规进行施工。

管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规DL5007《焊接篇》进行；焊接接头探伤标准按照JB4730《无损检测》执行。

（3）、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐。

管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求，实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。

（4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，避免产生较大的应力，新旧对接的管子要求平直。

压力钢管安装施工方案(参考)

压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。

电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。

本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。

该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。

压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。

其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。

总安装吨位418t。

压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。

本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。

二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

16MnR钢在压力钢管制作安装中的施工方案

（样本制作；）１）（钢板拼接及下料。２
４３卷制过程．
该工程钢管卷制过程分为龙门吊配合卷制、叉管焊剂可参照如下选用。
（弯管）制作和焊接平台上施焊（为防止自然变形）。
维普资讯
４４１坡口加工预制．．
（管道坡口加工时，１）由于壁厚均＜２５ｍｍ，均故
采用Ｖ型坡口（５～３。。２。０）
河闸坝、引水隧洞、力管道及发电厂房等水工建筑压物组成。该工程的引水隧洞长２ｆ５ｍ，面为圆３，断；形，直径为９ｍ，挖直径为１其开０ｍ。压力钢管长
（管道坡口采用氧气乙炔半自动割刀加工，２）半
自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、３）溶
渣及影响接头质量的表面后，应将凹凸不平处打磨并
平整。
１９０７ｍ，６．４其末端分岔为两个支管，中的主管直其
径为９ｍ，６．支管直径４５ｍ，３加劲长３６ｍ；．长２ｍ，环１６个，管 ’ ４岔２个。压力钢管的材质为１Ｒ，６Ｍｎ主管管壁厚度为１～２６０ｍｍ；管管壁厚度为１支８ｍｍ；岔管的壁厚为２４ｍｍ。
接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝（此类焊缝若用超
声波探伤抽查率为５，０质量要求为Ｂ２级合格）。

盾构隧洞内大直径压力钢管运输及安装关键技术

39INSTALLATION2024.3林文彬（广东水电二局股份有限公司广州 511340）摘要：盾构隧洞内压力钢管直径大，且压力钢管与盾构管片之间的间距小，盾构隧洞内压力钢管的运输及安装操作难度大，影响工程施工效率和质量。

为高质量实现大直径压力钢管在盾构隧洞内的高效运输及安装，本文以珠江三角洲水资源配置工程试验段项目为例，通过研究、分析、创新现有工艺技术，充分发挥专用运输台车结构组成及功能特点，将其应用于盾构隧洞内大直径压力钢管的装车、运输、组对安装中，实现了大直径压力钢管在盾构隧洞内的安全、高效运输及安装，为类似工程施工提供参考。

关键词：盾构隧洞大直径压力钢管运输安装中图分类号：TV554 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）03-0039-03盾构隧洞内大直径压力钢管运输及安装关键技术在盾构隧洞内运输及安装大直径压力钢管过程中，由于盾构隧洞内空间受限，且盾构管片与压力钢管间距较小，因此，大直径压力钢管的运输及安装都十分困难和复杂[1]。

通常利用运输设备配合液压顶升设备进行安装，当盾构隧洞贯通后，保留盾构期间的轨道，并改装运输盾构管片的电瓶车，用来运输大直径压力钢管。

当大直径压力钢管运输到组对安装区时，采用千斤顶将压力钢管顶升至预定位置，定位对接压力钢管坡口，通过焊接压力钢管下部支撑架微调压力钢管接口，实施焊接作业[2]。

但该种工艺存在明显缺陷，影响压力钢管的安装质量和效果[3]。

本文对盾构隧洞内专用运输台车进行研究分析，以满足大直径压力钢管的运输及安装要求。

1 工程概况珠江三角洲水资源配置某工程深圳分干线，起点为罗田水库南侧新建的罗田加压泵站，终点为公明水库，线路下穿公明水库3#坝与4#坝之间的山体进入水库，选择深圳分干线桩号GM10+200.672~GM11+866.505作为试验段。

试验段输水线路采用双层衬砌结构，外衬内径5400mm的钢筋混凝土管片，内衬内径4800mm的钢管，钢管外壁设置高120mm的加劲环，钢板厚度为16~26mm。

压力钢管岔管安装专项施工方案DOC

xxxx电站工程土建及安装施工（合同编号：LXBFD-003）引水压力钢管岔管安装专项施工方案批准：审核：编制：中国水利水电工程局有限公司xxxx电站工程土建及安装施工项目部2014年9月21日xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管安装专项施工方案目录一、概述 (1)1.1概述 (1)1.2主要工程量 (1)二、参考标准 (1)三、厂内预装 (2)3.1 主管组对 (2)3.2 Ⅰ梁、Ⅱ梁、Ⅲ梁及支管组对 (2)四、岔管现场组装 (2)4.1 组装顺序 (3)4.2 组对技术要求 (3)五、岔管焊接 (3)5.1 焊前准备工作 (4)5.2 焊接材料 (4)5.3 焊材使用： (4)5.4 焊接人员 (4)5.5焊接施工作业的一般规定 (5)5.6岔管焊接顺序及要求 (6)六、焊缝检测 (8)七、焊接缺陷处理 (8)八、质量控制措施 (9)8.1工艺编制 (9)8.2 质量停止点和关键工序的设置 (9)8.3 质量检查制度 (9)九、安全生产与文明施工 (10)9.1 安全生产 (10)9.2 环境保护 (11)十、岔管安装投入的人员配置 (11)十一、岔管安装的主要设备配置 (11)xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管安装专项施工方案十二、岔管安装施工计划 (12)xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管安装专项施工方案xxxx电站工程土建及安装施工引水压力钢管岔管组对及焊接技术方案一、概述1、概述xxxx电站工程位于桓仁县境内，合同主体工程为xxxx电站工程。

引水压力钢管段主压力钢管（DN7300）桩号为99+596.861m，主压力钢管下游侧分成6根钢支管，右侧二根DN4400经渐变后分别接DN2400调流消能阀、中间两根DN4400经渐变后分别接轴流式水轮机DN3800进口阀、左侧两根DN3200经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀，该压力钢管共设置5个岔管，分别为DN3200/DN4440岔管1个，DN4400/DN6000岔管3个，DN6000/DN7300岔管1个。

压力钢管安装工程施工工艺

（8）钢管安装工程A安装前钢管制作质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后，在钢管安装前，向监理人提交验收资料，资料包括：钢管管节和附件清单；钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质量检验结果；钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录等。

经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，合格后由监理人签发质量合格证。

B安装准备工作根据监理人提供的测量基准点设置控制点。

根据施工图纸放出压力钢管的轴线，每隔数节放出里程点、高程点。

设制运管小车，小车上设限位块，防止运行中钢管位移、滑落，小车与钢管接触处加软垫，保护钢管涂料层。

C安装注意事项钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。

法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。

连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。

管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。

管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道焊接:给排水管道(含污水处理)焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。

接头组对要求:接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。

直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、架净距应大于50mm。

在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。

埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。

管道安装允许偏差应符合下表规定:管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。

压力管道施工方案

压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。

第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。

1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。

2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。

第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。

1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。

并签订正式施工生产合同。

其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。

并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。

2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。

2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。

每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。

钢管安装施工方法

钢管安装在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。

为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。

用X射线及超声波探伤仪探伤检测。

焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）及设计文件的要求。

1）钢管道运输钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。

2）布管管子运至施工现场，在将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。

3）组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距小于400mm。

管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于 1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

4）管道焊接（1）绘制管道焊接单线图●对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。

●管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。

●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。

（2）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。

●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺试验与评定书，报监理批准后，按焊接工艺、评定书进行焊接操作。

●对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。

水利水电工程中引水压力钢管的安装技术

水利水电工程中引水压力钢管的安装技术我国虽然资源丰富，但是由于人口众多，所以人均资源占有率并不高’为了解决部分地区用水难的问题’近年来水利水电工程的数量有所增多，在施工的过程中，有的施工单位存在技术漏洞，缺乏对施工人员的培训，使得安全问题频频发生，降低了水利水电工程经济效益的提升。

弓I水压力钢管的安装是一项复杂的工作，对安装人员的技术水平有着较高的要求，在实际操作时，需要结合现场环境，做好调整与应对工作，控制好每一项重要的施工环节，这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。

1.水利水电工程中引水压力钢管的安装流程1.1测量放线。

应该结合图纸i憤坐标，用全站仪放出各条压力钢管起点、末端的中心线、里程线。

再测出安装每节压力钢管所需的中心、里程和高程于一个控制点上，将控制点设置在同一块铁板上，用膨胀螺栓将铁板设置于混凝土垫层上，并且检查和记录所有的控制点。

1.2铺设轨道。

根据放出的压力钢管中心线，在各引水下平洞内铺设压力钢管运输台车轨道，轨道在钢管中心线两侧各 1.6m。

在垂直于各引水下平洞的右下2-1施工支洞内铺设相同的台车轨道，轨距均为3.2m。

轨道的安装高程比混凝土垫层高30mm。

1.3确定始装节。

在安装引水压力钢管时，应该把压力钢管末端的两节<D7740mmxl35mm压力钢管在安装间组焊成整体，从主厂房用桥机运人各引水下平洞末端位置确定始装节的安装。

1.4选择吊具。

根据重量选择吊具。

滑轮组、卷扬机的直径应合理控制，保证纤维芯钢丝绳即可满足拉压力钢管的翻身、卸车起重要求。

1.5钢管运输。

钢管的运输采用40t平板拖车，管节平放于拖车上，用手拉葫芦“竖式”绑扎、固定。

为避免在运输的时候发生钢管变形，运输管节应该跟运输车绑扎牢靠，在防腐场地用道木将钢管垫平放置。

1.6钢管吊装设备布置。

应结合现场地形，在仔细研究核算后确定方案为:在斜坡段上铺设轨道，并自制下滑台车，钢管先用布置在坝后的门机吊装于自制的下滑台车，再由10t卷扬机牵引运输就位。

压力管道安装工艺规程

5、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
6、弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
7、夹管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
8、夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
三、管道安装
（一）、安装现场作业条件
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4、夹套管的弯管，其管的内管的同心度偏差不得超过3mm。
5、夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液，不平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
6、蒸汽引入管，水平安装的夹套管，其蒸汽应由一端的上部引入，且蒸
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压力管道安装工艺规程
汽流向且与介质流向相反，垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。
3、手轮、手柄或传动机构，不允许作吊绑绳吊。
4、带有旁通阀的闸阀，是为了平衡进出口的压差，减少开启压力，因而，开启前先打开旁通道。
（三）、旋塞阀安装
1、旋塞阀安装无设计规定可任意位置安装，但需要安装在易观察塞了方头顶端的沟槽的场合，以利操作。
2、三通、四通等类旋塞宜直立或小于90o装在管道上，也必须留有充分操作空间。
（八）伴热管保温：伴热管应与主管包在一起，设计要求热管与主管之间没有隔热垫者，其间隙不得填入保温材料。
（八）、夹套管安装
1、夹套管的安装除应符合本规范的有关规定外，还应符节的有关规定。
2、当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
3、夹套管的内管管件，应使用无缝或压制对焊管件，内管弯头下应使用权褶皱弯头和焊割弯头。
c、弯管终了时的温度也视钢管种类而定，对于碳素钢为700度（深橙红色），对于低合金钢为750度，对于18-8型不锈钢710-980度，当管子达到允许终弯温度后，必须停止弯曲，以避免过度的冷却使金属结构弯坏。若要再弯，必须再进行加热。

压力钢管制作安装方案

钢管制作安装方案1、工程概况引水隧洞采用一洞一机布置型式，平行布置。

压力钢管布置在下平段，自灌浆帷幕处起始，灌浆帷幕下游设排水设施。

钢管经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳端口。

右岸7#～12#机压力钢管直径Φ12.50m，经锥管段渐缩为Φ11.5m，由连接段与蜗壳进口端连接。

7#机灌浆帷幕布置在下弯段部位，8#～12#机灌浆帷幕布置在下平段部位，压力钢管长均为55.20m，6条压力钢管总长331.20m。

右岸压力钢管内径D=12.500m～11.500m，设计水位975.000m，水轮机安装高程为803.000m，单机引用流量700余m3/s，经调保计算，压力钢管的设计压力H（包括水锤升压值）为245.500m，HD值为3069m2，属于超大型地下埋管。

压力钢管采用800MPa级钢板制造，经计算，钢管壁厚为56～60mm（含锈蚀厚度）。

在外压作用下，钢管外须布置加劲环，加劲环断面为矩形，间距2～3m，材质为Q345C。

一条钢管重量约为1060t（不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、埋件等重量），6条钢管重量约为6360t。

2、工程范围乌东德右岸地下电站引水压力钢管及其附件的制造、运输和安装，包括钢管直管、渐变管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、安装以及防腐涂装和检测。

3、引用标准和规程规范（1）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007；（2）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141-2001；（3）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006；（4）《水工金属结构焊工考试规则》SL35-2011；（5）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007；（7）《压力容器》GB150-2011；（8）《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008；（10）《中厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004；（11）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；（12）《钢的成品化学成分允许偏差》GB222-2006；（13）《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247-2008；（14）《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159-1984；（15）《金属拉伸试验方法》GB228-87；（16）《金属弯曲试验方法》GB232-88；（17）《水工建筑物金属结构焊接技术规范》SDZ008-84；（18）《手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则》SDZ009-84；（19）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-2009；（20）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988；（21）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；（22）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；（23）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-1989；（24）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923-2008；（25）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；（26）《压力钢管安全检测技术规程》DL/T709-1999；（27）《焊接接头机械性能实验方法》GB2649-2654；（28）《压力容器焊接工艺评定》JB3964-85；（29）《焊工技术考核规程》DLJ61-81。