刀具寿命管理规定审批稿
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
工具、刀刃具使用寿命管理规定
工具、刀刃具使用寿命管理规定
1：目的
有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2：范围
所有需要使用工具、刀刃具的部门及员工。
3：职责
3.1生产副总审核、批准工具、刀刃具的购买；
3.2仓储管理员按流程监督工具、刀刃具的发放；
3.3刀具工程师按规定监督工具、刀刃具的使用与提报；
4：内容
4.1工具、刀刃具的领用及发放请参阅《刀具管理规定》。
4.2处罚规定
4.2.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%扣款。
4.2.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%扣款。
4.2.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根距情节予以原
价 2 倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
4.2.4 因发生意外事故或因工具质量不合格导致损坏的，使用人应填写《工具、
刀刃具破损报告书》，由工段长签字后方可不进行处罚。
4.3 工具使用规定年限
4.5刀具使用规定年限
4.6刃具使用规定年限
变化。
若加工时遇到加工受阻、震动加大、铁屑形状与外观出现变化、表面粗糙度降低，应及时停止加工并更换刀片。
由于加工时工况、切削参数、及机床因素的影响，在此基础上刀刃具使用寿命可以有5%--10%的浮动。
加工人员需严格按照规定进行更换刀刃具，超出使用期限的刀刃具进行统一更换。
请爱惜使用工具、刀刃具，提高加工质量与效率。
5.《工具、刀刃具管理表格》
6.相关/支持性文件：《刀具管理规定》。
自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
自动化加工过程中的刀具寿命管理规范内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、刀具寿命分析自动化加工初始阶段，我们并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪我们也可以得到刀具的磨损量，下表是通过试验得到某工序中四把刀具的寿命及磨损量：图1 对刀仪测量刀具磨损量二、刀具成组管理自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。
单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
下表是经过计算后该工序4个刀组的相关情况：这样，¢10平底刀需要备3把刀，¢8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，¢6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。
三、刀具寿命管理刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。
正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。
完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。
1正常磨损刀具寿命管理刀具正常加工时，我们可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。
2非正常磨损刀具寿命管理实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
加工中心刀具使用管理制度范文
加工中心刀具使用管理制度范文加工中心刀具使用管理制度一、总则为了规范加工中心刀具使用管理，提高加工中心刀具使用效率和使用寿命，确保加工质量，保障加工中心运行安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有加工中心刀具的使用和管理。
三、职责分工1. 公司负责人负责刀具使用管理制度的制定和审查，对加工中心刀具使用管理工作进行监督和检查。
2. 刀具使用管理责任人负责制定刀具使用管理制度，组织刀具的采购、验收、入库、发放和报废，监督刀具使用情况，定期对刀具进行检查和维护。
3. 刀具用户负责按照规定使用刀具，定期对刀具进行保养和检查，并及时向刀具使用管理责任人报告使用情况和刀具的损坏情况。
四、刀具采购1. 刀具采购应根据加工中心的实际需求进行，经过刀具使用管理责任人审批后进行采购。
2. 在选择刀具品牌和型号时，应优先考虑质量、性能、可靠性和价格等因素，尽量选择具有专业知名度的刀具供应商。
3. 采购刀具时应提供详细的刀具说明书和质量证明，做到真实、准确、完整。
五、入库和出库管理1. 刀具在入库之前，刀具使用管理责任人应对刀具进行验收，检查刀具的数量、型号、质量等是否与采购申请一致。
2. 刀具验收合格后，刀具使用管理责任人将刀具进行分类，并在刀具上标明型号、数量、使用日期等信息，然后将刀具存放在专门的刀具库房中。
3. 刀具出库前，刀具用户需填写刀具领取申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
4. 刀具出库后，刀具使用管理责任人将领用刀具的信息记录在刀具登记簿上，包括刀具型号、领用人、领用日期、预计使用时间等。
5. 刀具归还时，刀具用户需填写刀具归还申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
六、刀具使用管理1. 刀具使用期间，刀具用户应按照刀具使用说明书和操作规程使用刀具，切勿超负荷使用、乱撞刀具，确保刀具正常工作。
2. 刀具使用过程中，如发现刀具出现异常（如异响、加工质量下降等），应立即停机检查，并向刀具使用管理责任人报告情况。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命判定管理方案1.1
刀具寿命判定管理方案1、目的建立刀具寿命管控体系，规范刀具寿命的制定标准和优化制度，为稳定产品品质，提高生产效率及降低制造成本等提供数据支撑。
2、范围此方案适用于公司内部所有与机加工相关的刀具产品。
3、定义刀具寿命：是指一把新刀（或重新刃磨过的刀具）给定合理的切削参数和切削用量从开始使用到达到磨钝标准的切削时间或切削距离。
4、对刀具供应商的要求4.1、所有刀具供应商必须提供相应的刀具的切削参数；4.2、刀具供应商需提供针对本公司零件产品的形状材料特性的切削用量方案。
4.3、对无法提供切削参数和虚假切削参数的供应商进行清退，引进能提供技术支持的知名刀具供应商和刀具（知名品牌刀具一般都有经过大量实验的刀具切削参数并能针对实际产品提供切削用量方案）。
5、刀具寿命的数据建立和切削验证方法步骤5.1、对刀具进行分类，根据刀具牌号材质、形状功能、切削方式以及大小进行分类；5.2、针对每一种刀具及其针对不同零件产品切削方式进行试验并填写刀具试验报告进行相关数据记录，刀具试验报告详见附件表一；5.2.1、刀具试验步骤5.2.1.1、跟据本公司实际情况选取45#、T10、型材铝和精密铝四种工件材料；5.2.1.2、选取对应材料牌号的刀具以三种切削方式：侧壁铣、满刀切和以0.75D的切宽(ae)进行型腔铣，同时使用三种以上的切削用量进行试验；5.2.1.3、填写试验报告真实记录各项数据；5.2.1.4、同一型号刀具相同切削用量，需经三次以上切削验证，选取寿命平均值记录，并由主试人填写试验结论存档；5.3、根据记录的数据整理出效率和寿命的最佳切削方案；5.4、根据验证结果建立刀具参数数据库；5.5、日常生产中根据实际情况对已有的数据进行优化修正；5.6、刀具切削数据需要专人负责录入，实际生产中切削参数的修正应由编程人员跟产记录。
6、刀具磨损判定标准6.1、根据产品品质是否能达标;6.2、通过刀具测量仪测量刀具磨损状况;6.3、通过肉眼观擦刀具是否磨损与缺损状况;6.4、以上三种方式，结合生产中实际经验经三位以上有实际经验人士判定刀具以达到使用极限，为刀具的使用寿命并提交试验报告。
刀具使用管理规定
刀具使用管理规定
1.主要目的：为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本和对产品的加工质量稳定需求特制定本制度。
2.适用范围：公司以工程机械配件生产加工过程中所有耗用刀
3.定义：耗用刀具：可换式刀具、焊接手磨刀具、钻头、立铣刀被领用消耗的刀具等。
4. 职责：仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发。
技术工艺部负责刀具领用的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
品质部负责刀具的检验。
5.刀具的领用：正常领用：因换料或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具。
异常领用：因原有刀具丢失、人为使用不当造成损坏等原因需领用新刀具时，由刀具使用者提出并说明损坏原因，工艺技术部确认并按相关规定作出处理后方可领用。
6.刀具的现场管理：车间主任负责现场刀具的使用和维护，技术工艺部和品质部负责监督指导。
技术工艺部会同生产部、品质部制定各种产品刀具的使用寿命，生产各部应严格按照刀具使用寿命换刀。
7.本制度由工艺技术部负责解释，本制度由公司总经理批准后生效，自颁布之日起实施。
机械配件有限责任公司。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。
三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。
2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。
四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。
至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。
4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。
5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。
编织：审核：批准：。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.4.5刀具状态5寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
刀具使用管理制度范文
刀具使用管理制度范文刀具使用管理制度第一章总则第一条为了加强对刀具的使用和管理，确保工作的安全和效率，制定本刀具使用管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有刀具的使用和管理。
第三条刀具使用管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、综合治理”的原则。
第四条刀具使用管理应建立刀具使用合理化、安全生产和环境保护的思想，不断完善刀具使用管理制度。
第五条本制度的实施应坚持统一领导、人员配备、管理措施、工作验收的原则。
第二章刀具的管理与使用第六条刀具的购置、保管、使用、维修和报废应按照规定进行。
第七条刀具的购置应根据实际生产需要和质量要求，按照采购程序进行，明确采购责任人、审核人、验收人。
第八条刀具的保管应设立专门的刀具库房，库房应具备防潮、防尘、防火等基本条件，刀具应分类存放，确保刀具的完好无损。
第九条刀具的使用必须严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全，并保证刀具的正常使用寿命。
第十条刀具的维修应由专门的维修人员进行，维修时应按照相应的维修标准和要求进行，确保刀具的维修质量。
第十一条报废的刀具应及时收集，并按照相关规定进行处理，不得私自外借或出售。
第十二条刀具出库前应进行验收，确保刀具的安全和质量。
第三章刀具的安全管理第十三条刀具使用人员必须熟悉刀具的使用操作规程，并按照相关安全操作要求进行作业。
第十四条刀具使用人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第十五条刀具使用人员必须经过岗位培训和操作技能考核，获得相应的操作证书。
第十六条刀具的使用应符合相关的安全技术规范和操作规程，严禁超负荷使用和长时间连续作业。
第十七条刀具使用人员应按照规定佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第十八条刀具使用人员发现刀具存在安全隐患时，应当立即上报，并采取相应的措施进行处理。
第十九条刀具使用人员必须加强对刀具的日常检查、维护和保养，确保刀具的正常使用和安全。
第四章刀具的维修与保养第二十条刀具的维修和保养应由专门的人员进行，维修时应仔细检查刀具的磨损情况，及时更换或修复。
机加刀具寿命管理制度
东盛新精密机械有限公司机加刀具寿命管理制度1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响2．范围：机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
刀具管理规定(终审稿)
6.程序
7.刀具的请购
8.针对自购刀具,生产经理提供常用刀具清单，根据生产出货需求制定安全库存数量，该资料于每月2号前提供给国内刀具采购.国内刀具采购根据此资料安排刀具购买并跟踪供应商的交货进度.
针对客供刀具，生产经理提供机台配置和客供刀具寿命信息，该资料于每月2号前提供给客供刀具采购，客供刀具采购根据此资料联络客户申购刀具并跟踪刀具交货进度.
刀具的定期盘点.
生产部经理
新产品试制时，生产部经理根据加工工艺制定新产品配刀方案,并提出刀具申请.
针对新刀具安排执行刀具现场验证，填写《刀具验证表》. 记录刀具验证结果.
针对量产产品，根据每月出货计划，制定生产部刀具需求计划, 定义重要关键刀具清单.
每月提供机台配置和客供刀具寿命资料给客供刀具采购.
如果新刀具验证结果显示加工效率，加工品质稳定性，刀具寿命比现有刀具更好，采购安排对该款刀具做切换，后续订购该款新刀具做量产使用.
7. 相关记录
请购单-CG4001
刀具领用登记表-SC4008
刀具异常单-SC4009
来料检验记录表-PB4003
刀具验证表-SC4010
有任何的机台配置和刀具寿命变化,第一时间该信息告知客供刀具采购，客供刀具采购会根据此信息及时调整刀具采购计划
对于未定安全库存的自购刀具，根据订单生产需求，拟定刀具需求计划，先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，生产部填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购.
对样品的刀具，则由生产部副经理请购，批量生产后，由技术人员提供相关刀具型号，生产部请购.
废,旧刀具的处理
旧刀具的处理:旧刀具退回刀具室要有明显的标识，生产经理每月安排时间抽检旧刀具的状态：做判定为暂存或者报废；
刀具寿命管理
北京北内发动机零部件有限公司 BEIJING BEINEI ENGINE PARTS CO.LTD
二、车床培训
车床培训后的验证视频
北京北内发动机零部件有限公司 BEIJING BEINEI ENGINE PARTS CO.LTD
二、车床培训
5、确认设置结果 ①【OFFSET】→【＞】→【TL管理】 如图：第一组有一把刀 00000101， 寿命是4次，已使用0次；第二组有 一把刀 00000303，寿命是5次，现已 使用0次。
二、车床培训
1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写参数栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
北京北内发动机零部件有限公司 BEIJING BEINEI ENGINE PARTS CO.LTD
二、车床培训
2、设定K参数 ①【SYSTEM】→【PMC】→ 【PMCMNT】→【K参数】或者 【KEEPRL】 ②移动光标到K1.7 ③将K1.7设定为0，表示刀具寿命管 理报警有效。
一、加工中心培NEI ENGINE PARTS CO.LTD
一、加工中心培训
培训内容： 1、允许写入 ①选择MDI方式 ②【offset setting】→【设定】→按 上下箭头移动光标到写保护栏→ 【操作】→【接通：1】 会有报警，不影响操作。
一、加工中心培训
7、换刀后刀具寿命管理数据复位。
在刀具寿命到达后，会出现相关报 警，在“TL管理”界面，将光标移 动到更换完刀具的刀俎计数栏，选 【清除】→【执行】，清除已计算 的刀具寿命数据清除报警。
刀具寿命管理规定
⼑具寿命管理规定⼑具寿命管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-机加⼑具寿命管理办法1.⽬的：跟踪⼑具使⽤寿命，实现⼑具定期更换、刃磨，减少⼑具异常对⽣产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加⼯中⼼/钻攻中⼼⽤⼑具，这些⼑具需刻印有⼑具代号和编号⽅可进⾏寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟⼑具寿命。
3.2技术部组织评审具体⼑具寿命并确认，并配合机加车间对⼑具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推⾏，以及对⽣产现场⼑具更换和⼑具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责⼑具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持⼑具代号和编号不发⽣损失，以确保⼑具寿命可持续追溯。
4.⼑具寿命管理办法：4.1⼑具寿命相关术语及定义4.1.1⼑具寿命：是指⼀把新⼑具从开始投⼊使⽤直到报废为⽌的总切削时间或切削⼯件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表⽰），所以⼑具寿命等于⼑具耐⽤度和（n+1)的乘积。
4.1.2⼑具耐⽤度：刃磨后的⼑具⾃开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削⼯件的数量。
4.2⼑具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各⽣产线所使⽤的⼑具寿命进⾏初稿的编制，并详细注明⼑具名称、⽣产线及⼯序、⼑具代号和⼑具编号，参照《⼑具寿命管理明细表》的格式填写。
寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《⼑具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各⽣产线后使⽤，同时存档备案。
⼑具寿命管理明细表》的变更应按⼯艺变更程序执⾏。
寿命管理明细表》应悬挂于各⼯序⽣产设备上，以便实施⼑具寿命的跟踪管理。
4.2⼑具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员⼯不得随意更换⼑具。
4.2.3加⼯中⼼/钻攻中⼼等能以程序控制⼑具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由⽣产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
富士康刀具寿命管理制度
富士康刀具寿命管理制度1. 引言富士康作为世界领先的电子产品制造企业，工厂生产线上使用的刀具是保证生产效率和产品质量的重要工具之一。
为了合理使用和管理刀具，提高刀具的使用寿命，富士康制定了刀具寿命管理制度。
本文将详细介绍该制度的主要内容和实施方法。
2. 刀具寿命管理的重要性刀具在工厂生产过程中起着至关重要的作用，其寿命的长短直接影响到产品的加工质量、生产效率和生产成本。
合理的刀具寿命管理可以最大程度地延长刀具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
3. 刀具寿命管理制度的内容3.1 刀具的分类和标识根据不同的功能和用途，刀具被分为多个分类，如车削刀具、铣削刀具、钻削刀具等。
每个分类的刀具都应有独特的标识，在使用和管理过程中进行识别和区分。
3.2 刀具的存放和保养刀具在非使用状态下应妥善存放，防止刀具的磨损和损坏。
同时，刀具的保养也是非常重要的，刀具在使用后应及时进行清洗、润滑和防锈等处理，保持刀具的良好状态。
3.3 刀具的使用规范和技术要求富士康制定了一系列的刀具使用规范和技术要求，包括正确的安装和固定刀具、合理选择刀具的切削参数、避免过度负荷等。
员工在使用刀具时必须遵守相关规范和要求。
3.4 刀具的检测和维护为了确保刀具的正常使用和性能，富士康规定对刀具进行定期的检测和维护。
检测包括测量刀具的磨损程度、刃口的状态等，维护包括刀具的刃口修复、刀具的涂层修复等。
3.5 刀具的报废和更换当刀具达到一定的磨损程度或不能满足加工要求时，应立即报废和更换。
富士康规定了刀具报废和更换的标准和程序，确保刀具的状况和性能符合要求。
4. 刀具寿命管理制度的实施方法为了有效实施刀具寿命管理制度，富士康采取了以下几种方法：4.1 培训和教育富士康对员工进行刀具使用和管理的培训和教育，使其熟悉刀具寿命管理制度的内容和要求，掌握正确的刀具使用方法。
4.2 监控和检测系统富士康引入先进的监控和检测系统，实时监测刀具的状况和性能，并进行数据分析和报警。
机械加工刀具寿命管理指导书
1目的:为规范机械加工刀具寿命管理，保证产品加工质量，特作成此指导书。
2适用范围:2.1MGT机械加工系NC加工区域；2.2CNC加工中对刀具有特殊加工要求的除外。
3权责：3.1生产部门：负责对生产所用的刀具建立使用台帐，做好刀具寿命的记录。
3.2采购课：负责刀具的采购和与供应商沟通协调。
4定义：无5内容5.1常规刀具寿命管理规定：5.1.1钻咀类：5.1.2丝锥类：5.1.3铣刀类（包含R铣刀）：5.1.4“T”型刀具类：（主要是现场常用种类）5.1.5中心钻、倒角刀等非常用刀具寿命可根据生产产品进行调整，没有做具体规定。
5.1.6在刀具寿命没有结束而产品加工完成，需拆卸的刀具，可转为再生刀具（丝锥、钻咀除外），可用于小量产品或者保守产品中非重要位置的加工。
5.2新规刀具的寿命评估5.2.1根据刀具供应商提供的参考资料，设定初始寿命，进行加工验证；5.2.2实验结果评估。
当与供应商资料基本一致时，将实验寿命平均值的80%设定为日常管控寿命，实验结果与供应商资料不一致时，联络采购知会供应商来我司进行对应，或选择其它同类刀具。
5.3异常联络5.3.1刀具在正常加工过程中，刀具寿命没有结束而出现折断、加工品质异常时，员工需及时向组长或技术员报告，同时暂停生产等待处理；5.3.2当出现以上状况时，组长或技术员应立即将该机台在2小时之内生产的产品放置进行隔离，通知品质人员对产品进行检验。
如检验为不合格品则按照《不合格品控制程序》执行。
如检验为合格品则放置于合格品区。
5.3.3当某款刀具持续或频繁出现未达到寿命值破损的情况，组长需要向课长报告。
课长可根据异常的状况，对加工条件、夹具状态、环境状态等影响刀具寿命的因素进行调查，在排除加工因素影响的情况下，需要即时联络采购知会供应商紧急对应。
6相关文件：6.1《不合格品控制程序》7相关表单：7.1《刀具使用记录登记表》。
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刀具寿命管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责
项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。
采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。
刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达
寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修
磨。
仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。
4.工作程序
5.相关文件
《采购控制程序》
6.相关表单
《刀具图纸》
《外购外协件检验记录》
《采购申请单》
《领料单》
《刀具领用单》
《刀具寿命控制表》
《刀具更换记录表》
《纠正预防措施报告》。