机械行业制造金属切削机床基本管理知识.pptx
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机械制造技术-金属切削机床的基本知识、车床PPT课件
通用机床 专门化机床 专用机床
普通机床 精密机床 高精度机床
3
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的 各种数据，一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部 件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动 的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。
3. 机床的型号编制
8
二、机床的运动
1. 工件表面的形成方法
1）机械零件上常见的表面 2）零件表面的形成
轨迹法
形成发生 线的方法
成形法 相切法 展成法
是一条母线沿一条导线运 动而形成。母线和导线统 称为表面发生线。
9
机械零件上常见的表面 10
零件表面的形成 11
12
形成发生线所需的运动
1－刀尖或切削刃；2－发生线；3－刀具轴线的运动轨迹
（1）外联系传动链
它是联系运动源（如电动机） 和机床执行件（如主轴、刀架、工作 台等）之间的传动链，使执行件得到 运动，而且能改变运动的速度和方向， 但不要求运动源和执行件之间有严格 的传动比关系。
18
（2）内联系传动链
当传动链的两个末端件的转角或 移动量之间有严格的比例关系要求时， 该传动链称为内联系传动链。
第三节 金属切削机床的基本知识
一、机床的分类及型号
1. 机床的分类
机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必 须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：
1
车床
钻床
镗床
磨床
按加工性质、所用 刀具和机床用途分
齿轮加工机床 螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
特种加工机床
锯床
其它机床
2
按机床的通 用性程度分
金属切削与机床金属切削的基本概念资料.pptx
式中: αf——侧后角； αp——背后角。
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图 1-13 正交平面参考系与假定工作平面、 背平面参考系的角度换算
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5）副前角γo′和副刃倾角λs′的计算
用“一刃四角法”原理标注刀具几何角度时，当副切削刃与主切削刃在同一前 刀面上时，副前角和副刃倾角为派生角度， 可以通过计算得到，一般不在刀具图中 标出，其计算公式如下：
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图 1-10 法平面参考系及角度标注 (a） 法平面参考系; (b）法平面参考系的角度标注
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3） 假定工作平面、背平面参考系的角度标注 假定工作平面、背平面参考系与正交平面参考系的不同也只是采用不同的刃剖 面反映刀具的前、后角。 在假定工作平面内标注的前、后角称为侧前角γf、侧后角αf；在背平面内标注的 前、后角称为背前角γp、背后角αp。 而主偏角κr和刃倾角λs仍分别在基面和切削平 面内标注。图 1-11 为车刀在假定工作平面、背平面参考系中的角度标注。
图1-1 切削运动
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2． 进给运动 进给运动是使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续的，如车削 外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动； 也可以是步进的，如刨削时工件或刀具 的横向移动等。在金属切削中可以有一个或几个进给运动， 也可以没有进给运动。
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3． 合成切削运动 由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点 相对工件的瞬时合成运动方向称为该点的合成切削运动方向，其速度称为合成切 削速度，如图1－1所示。
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图 1-9 刀具角度正负的规定 (a） 前、后角; (b） 刃倾角
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金属切削机床基础知识分解课件
能。
数控系统
数控系统是金属切削机床 的控制系统，用于实现自 动化加工。
数控系统包括数控装置、 伺服系统、反馈装置等部 分，可实现高精度、高效 率的加工。
数控装置是数控系统的核 心，用于处理加工数据和 控制机床的各个动作。
反馈装置用于检测机床的 实际运动状态，并将信息 反馈给数控装置，实现闭 环控制。
机床稳定性
机床在长时间使用过程中保持性能和精度的能力。稳定的机床可以降低故障率，提高生 产效率。
机床寿命与可靠性
机床寿命
机床的设计、制造和使用条件对机床寿命的影响。长寿命的机床可以降低更换成本，提高经济效益。
机床可靠性
机床在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的机床可以减少停机时间，提高生产效率 。
05 金属切削机床操作与维护
机床操作规程与注意事项
要点一
操作规程
严格按照机床操作规程进行操作，确保加工过程的安全和 稳定。
要点二
注意事项
在操作过程中，注意观察机床的运转状态，发现异常及时 停机检查。
机床维护保养与故障排除
维护保养
定期对机床进行维护保养，保持机床的 良好运转状态。
VS
故障排除
遇到故障时，应冷静分析，按照故障排除 指南进行操作，确保快速恢复生产。
详细描述
高效化是指通过提高机床的转速、进给速度和切削深度 等参数，以及采用多轴联动、多刀具协同等技术，实现 高效、快速加工，缩短加工时间，提高生产效率。自动 化则是指利用机器人技术、自动化夹具和输送装置等， 实现机床的自动化上下料、装夹和加工，减少人工干预 ，提高加工过程的稳定性和一致性。
复合化与多功能化
分类
金属切削机床根据加工方式、结 构特点和应用领域有多种分类方 法，常见的分类包括车床、铣床 、钻床、磨床等。
数控系统
数控系统是金属切削机床 的控制系统，用于实现自 动化加工。
数控系统包括数控装置、 伺服系统、反馈装置等部 分，可实现高精度、高效 率的加工。
数控装置是数控系统的核 心，用于处理加工数据和 控制机床的各个动作。
反馈装置用于检测机床的 实际运动状态，并将信息 反馈给数控装置，实现闭 环控制。
机床稳定性
机床在长时间使用过程中保持性能和精度的能力。稳定的机床可以降低故障率，提高生 产效率。
机床寿命与可靠性
机床寿命
机床的设计、制造和使用条件对机床寿命的影响。长寿命的机床可以降低更换成本，提高经济效益。
机床可靠性
机床在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的机床可以减少停机时间，提高生产效率 。
05 金属切削机床操作与维护
机床操作规程与注意事项
要点一
操作规程
严格按照机床操作规程进行操作，确保加工过程的安全和 稳定。
要点二
注意事项
在操作过程中，注意观察机床的运转状态，发现异常及时 停机检查。
机床维护保养与故障排除
维护保养
定期对机床进行维护保养，保持机床的 良好运转状态。
VS
故障排除
遇到故障时，应冷静分析，按照故障排除 指南进行操作，确保快速恢复生产。
详细描述
高效化是指通过提高机床的转速、进给速度和切削深度 等参数，以及采用多轴联动、多刀具协同等技术，实现 高效、快速加工，缩短加工时间，提高生产效率。自动 化则是指利用机器人技术、自动化夹具和输送装置等， 实现机床的自动化上下料、装夹和加工，减少人工干预 ，提高加工过程的稳定性和一致性。
复合化与多功能化
分类
金属切削机床根据加工方式、结 构特点和应用领域有多种分类方 法，常见的分类包括车床、铣床 、钻床、磨床等。
金属切削机床的基础知识课件
切削刀具通常由刀片、刀杆、刀座等组成，根据不同的加工 需求，可以选择不同的刀具进行切削加工。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑，它负责控制机床的各个部件协调工作，实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分，通过编程和调整控制 参数，可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ，确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件，保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统，确保电气系 统正常工作，无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良，及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中，金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件，以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁，定期检查刀具防护装置完好，无损坏或缺失 ，及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用，使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中，主运动是刀具与工件之间的相对运动，进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国，主 要用于军工和钟表制造。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑，它负责控制机床的各个部件协调工作，实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分，通过编程和调整控制 参数，可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ，确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件，保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统，确保电气系 统正常工作，无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良，及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中，金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件，以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁，定期检查刀具防护装置完好，无损坏或缺失 ，及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用，使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中，主运动是刀具与工件之间的相对运动，进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国，主 要用于军工和钟表制造。
金属切削机床的基本知识教学课件
机床操作注意事 项
01
严格按照安全操作规程 进行操作，不得擅自更 改参数或省略步骤。
02
03
在操作过程中，要时刻 关注机床的运转情况， 发现异常及时停机检查。
保持工作区域整洁，避 免杂物和油污对机床造 成损害。
04
定期对机床进行维护保 养，确保其正常运转。
紧急情况的处置与预防措施
01
02
03
04
导轨的维护
定期清理导轨表面，检查导轨的直 线度和润滑情况，防止导轨磨损和 卡滞。
刀库和刀具的维护
定期检查刀库的换刀机构和刀具夹 紧装置，确保刀具的锋利度和精度。
常见故障诊断与排除
主轴异常
检查主轴轴承、润滑系统 和冷却系统，找出异常原 因并排除。
加工精度异常
检查机床的几何精度和运 动精度，调整机床参数以 恢复加工精度。
切削深度
根据工件材料、刀具材料 和加工要求，合理选择切 削深度，以实现高效、低 成本的加工。
刀具材料与几何参数
刀具材料
常用的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等，根据加工需求选择合适的刀具 材料。
刀具几何参数
刀具的几何参数如前角、后角、主偏角等对切削力、切削热和加工表面质量有重 要影响。
工件材料与热处理
金属切削机床的基本知 教学件
• 金属切削机床概述
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指通过切削、磨 削等加工方法将金属毛坯加工成 所需形状和尺寸的机床设备。
分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等；按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
发展趋势
《金属切削机床》PPT课件
分类
代号
大型组合机床
U
小型组合机床
H
自换刀数控组合机床 K
大型组合机床自动线 UX
小型组合机床自动线 HX
自换刀数控自动线 KX
5.机床的技术参数
（1）尺寸参数 表示机床加工范围，包括主参数、第二主参数和其他参数。
常用机床主参数和第二主参数
机床名称
主参数
机
普通车床
工件最大回转直径
床
立式车床
最大车削直径
机械制造工艺装备 第一章 机械制造工艺装备基本知识
机制教研室
第一章 机械制造工艺装备基本知识
金属切削机床
金属切削机床
一、机床概述
1.机床的作用和特点
（1）机床的作用
机
金属切削机床是机械制造业的主要加工设
床 备。它是用切削加工方法将毛坯加工成具有一
概 定形状、尺寸和表面质量的机械零件的工艺装 述 备。
音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。 例：CA6140型普通车床
4.机床的型号编制
3）机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4）主参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用
主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车
钻
镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
4.机床的型号编制
2）机床的特性代号
通用特性代号
通用特性
代号
金属切削加工基本知识 ppt课件
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刀具材料
3.1.1 刀具材料的基本要求
刀具材料需满足一些基本要求 ：
刀具材料耐热性 是衡量刀具切削
（1）高硬度
性能的主要标 志 ，通常用高
（2）高强度与强韧性
温下保持高硬度 的性能来衡量，
（3）较强的耐磨性和耐热性 也称热硬性
（4）优良导热性
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（3）高的耐磨性和耐热性
A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物 等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具 耐磨性越好。
B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主 要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来 衡量，也称热硬性。
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5. 特殊刀具材料 1）陶瓷刀具 （1）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3 Si3N4
等氧化物、氮化物和少量的金属碳化物、氧化物等添 加剂组成。通过粉末冶金工艺方法制粉，再压制烧结 而成。 （2）常用种类： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷
（3）优点：硬度91～95HRA，耐热性为1200 ℃ ，耐磨
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②钨钛钴类（WC+TiC+Co）（代号YT） 硬度89.5～92.5HRA，耐热性900～1000 ℃ 常用牌号YT5、YT14、YT15，数值表示TiC 的百分含量。 用于加工塑性材料，不适合加工含TiC不锈 钢。
合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高， 但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌 号，精加工选择TiC含量多的牌号。
金属切削机床PPT课件
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
不能用。例：CA6140型普通车床
.
4
3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
代号 U H K UX HX KX
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三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构
（一）工件表面的形成
零件上的常见表面：
1. 圆柱面
直线（母线）、圆（导线）
2. 圆锥面
直线（母线）、圆（导线）
3. 平面
直线或圆 、直线（导线）
4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图
表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
.
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3.3.1 车床
一、概 述
车床占机床总数的20%～35%； 加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；
运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 ；
所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5
金属切削机床的基本知识课件
铣床的应用与维护案例
总结词
铣床主要用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等复杂零件。
详细描述
铣床的种类繁多，常见的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床等。在应用方面，铣床可以 完成平面、斜面、沟槽、曲面等的加工，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔等工作。在维护方面，需要定 期检查铣床的刀具、主轴、导轨等部件，确保其精度和稳定性。
02 铣削
铣削加工是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削 ，常用于加工平面、沟槽和各种曲面。
03 钻削
钻削是利用钻头在工件上进行钻孔的加工方法， 金属切削机床可以配备钻头实现钻削加工。
加工精度与效率
加工精度
金属切削机床的加工精度取决于机床的设计、制 造精度以及操作人员的技能水平。高精度的金属 切削机床能够加工出高质量的零部件。
金属切削机床的基本 知识课件
目录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的应用 • 金属切削机床的发展历程 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床的未来发展趋势 • 金属切削机床的典型案例分析
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指使用刀具对金属毛坯进行切削加工， 使其达到所需形状、尺寸和表面质量的机床设备。
工业领域应用
01 汽车制造
金属切削机床广泛应用于汽车制造领域，用于加 工发动机、底盘、车身等零部件。
02 航空航天
在航空航天领域，金属切削机床对于加工高精度 、高质量的零部件至关重要。
03 造船业
在造船业中，金属切削机床用于加工各种船舶结 构件和动力系统部件。
加工工艺应用
01 车削
金属切削机床可以用于车削加工，通过旋转工件 进行切削，主要用于加工圆柱形零部件。
金属切削基本知识【精品课件】
2020/11/12
2.1金属切削加工机床的基本知识
金属切削机床是机械制造的主要加工设备,它是用切削 的方法将金属毛坯加工成所要求的机器零件的机器,所以金 属切削机床是制造机器的机器,习惯上称为机床。机床在一 般机械制造厂中约占机器设备总数的50％-70％,而所担负 的加工工作量,约占机器总制造工作量的40％～60％。机床 的技术性能直接影响着机械制造业的产品质量和劳动生产 率。因此,机床在国民经济现代化发展中起着重大的作用。
从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形 运动可分为主运动和进给运动两种:
(1)主运动 是进行切削的最基本、最主要的运动,也 称为切削运动。通常它的速度最高,消耗机床动力最多。 一般机床的主运动只有一个。如车削、镗削加工时工件的 回转运动,铣削和钻削时刀具的回转运动,刨削时刨刀的直
线运动等都是主运动。 (2)进给运动 进给运动与主运动配合,使切削工作能 够连续地进行。通常它消耗动力较少,可由一个或多个运 动组成。进给运动可以是连续的(车削),也可以是周期间断 的(刨削)。如多次进给车外圆时,纵向进给运动是连续的,横
向进给运动是间断的。
2020/11/12
机床上除了上述成形运动外,一般还有下列运动:
(1)分度运动 分度运动是当加工若干个完全相同的均匀 分布表面时,使表面成形运动得以周期地连续进行的运动 。如在卧式铣床上用成形铣刀加工齿轮,当铣削完一个齿 槽后,工件相对刀具转动一个齿,这个转动就是分度运动。
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(二) 金属切削机床型号的编制方法
每种机床的型号必须反映出机床的种类、主要参数、使用及结 构特性。
1．通用机床型号 通用机床型号编制方法的要点为:
(1)机床的类别代号 它用汉语拼音字母(大写)表示。如“车床”的汉语拼音是
2.1金属切削加工机床的基本知识
金属切削机床是机械制造的主要加工设备,它是用切削 的方法将金属毛坯加工成所要求的机器零件的机器,所以金 属切削机床是制造机器的机器,习惯上称为机床。机床在一 般机械制造厂中约占机器设备总数的50％-70％,而所担负 的加工工作量,约占机器总制造工作量的40％～60％。机床 的技术性能直接影响着机械制造业的产品质量和劳动生产 率。因此,机床在国民经济现代化发展中起着重大的作用。
从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形 运动可分为主运动和进给运动两种:
(1)主运动 是进行切削的最基本、最主要的运动,也 称为切削运动。通常它的速度最高,消耗机床动力最多。 一般机床的主运动只有一个。如车削、镗削加工时工件的 回转运动,铣削和钻削时刀具的回转运动,刨削时刨刀的直
线运动等都是主运动。 (2)进给运动 进给运动与主运动配合,使切削工作能 够连续地进行。通常它消耗动力较少,可由一个或多个运 动组成。进给运动可以是连续的(车削),也可以是周期间断 的(刨削)。如多次进给车外圆时,纵向进给运动是连续的,横
向进给运动是间断的。
2020/11/12
机床上除了上述成形运动外,一般还有下列运动:
(1)分度运动 分度运动是当加工若干个完全相同的均匀 分布表面时,使表面成形运动得以周期地连续进行的运动 。如在卧式铣床上用成形铣刀加工齿轮,当铣削完一个齿 槽后,工件相对刀具转动一个齿,这个转动就是分度运动。
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(二) 金属切削机床型号的编制方法
每种机床的型号必须反映出机床的种类、主要参数、使用及结 构特性。
1．通用机床型号 通用机床型号编制方法的要点为:
(1)机床的类别代号 它用汉语拼音字母(大写)表示。如“车床”的汉语拼音是
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2. 机床的经济性方面 产品定义、外观设计、 结构设计、工艺设计、 成本核算、质保措施、 运输安装、合理使用、 维修折旧，报废回收。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通
用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类
（1）按机床的加工性能分类
2. 机床型号
Z 5 25
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
2. 机床型号
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.620.9.6Sunday, September 06, 2020
机床的技术参数包括：
主参数 第二主参数 主要工作部件的结构尺寸（如工作台面） 主要工作部件的移动行程范围 各种运动的速度范围和级数 电机功率 机床轮廓尺寸
三、金属切削机床型号的编制
主参数： 机床主参数是表示机床规格大小的一种 参数，它直接反应出机床的加工能力的大 小。
P20 表2-2
三、金属切削机床型号的编制
2. 机床型号
三、金属切削机床型号的编制
2. 机床型号 机床型号是用来表明机床的类型、通 用特性、结构特性、主要技术参数等。
2. 机床型号
（△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（ ）
其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号
第二节 金属切削机床 基本知识
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （பைடு நூலகம்）工艺范围
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （1）工艺范围
是指机床适应不同加工要求的 能力。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （1）工艺范围
1）通用机床 2）专用机床
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床型号
C A 6 1 40
主参数（最大加工直径320mm） 系代号 （1） 组代号（卧式车床） 通用特性（重大改进序号）） 类代号（车床）
2. 机床型号
X 62
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
2. 机床型号
Y 3 1 50 E
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 系代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.620.9.617:02:0717:02:07September 6, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
一、对金属切削机床的基本要求
。2020年9月6日星期日下午5时2分7秒17:02:0720.9.6
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午5时2分20.9.617:02September 6, 2020
二、金属切削机床的分类
（7）按加工过程的控制方式分类
1）普通机床 2）数控机床 3）加工中心 4）柔性制造单元
三、金属切削机床型号的编制
1. 机床的技术参数及其结构尺寸系列
三、金属切削机床型号的编制
1. 机床的技术参数及其结构尺寸系列 机床的技术参数是表示机床尺寸大
小及加工能力的各种数据。
三、金属切削机床型号的编制
二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床
二、金属切削机床的分类
（5）按机床的主要工作部件数目精 度分类
1）单刀机床 2）多刀机床 3）单轴机床 4）多轴机床
二、金属切削机床的分类
（6）按机床的重量和尺寸分类
1）仪表机床 2）中型机床 3）大型机床 4）重型机床 5）超大型机床
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。17:02:0717:02:0717:029/6/2020 5:02:07 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.617:02:0717:02Sep-206-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:02:0717:02:0717:02Sunday, September 06, 2020
车床 C
钻床 Z
铣床 X
镗床 T
磨床 M 齿轮加工机床 Y
拉床 L
螺纹加工机床 S
锯床 G 刨插床 B
其他机床 Q
二、金属切削机床的分类
（2）按机床的通用性分类
1）通用机床 2）专门化机床 3）专用机床
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
1. 机床的性能方面 （2）加工精度
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （2）加工精度
机床的加工精度是指该机床加 工零件表面的实际几何参数与理想 几何参数的符合程度，如：零件加 工表面的尺寸、形状、位置及粗糙 度。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度
生产效率即是单位时间内机床 所能加工的工件数量。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度
全自动机床 半自动机床 普通机床
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通
用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类
（1）按机床的加工性能分类
2. 机床型号
Z 5 25
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
2. 机床型号
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.620.9.6Sunday, September 06, 2020
机床的技术参数包括：
主参数 第二主参数 主要工作部件的结构尺寸（如工作台面） 主要工作部件的移动行程范围 各种运动的速度范围和级数 电机功率 机床轮廓尺寸
三、金属切削机床型号的编制
主参数： 机床主参数是表示机床规格大小的一种 参数，它直接反应出机床的加工能力的大 小。
P20 表2-2
三、金属切削机床型号的编制
2. 机床型号
三、金属切削机床型号的编制
2. 机床型号 机床型号是用来表明机床的类型、通 用特性、结构特性、主要技术参数等。
2. 机床型号
（△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（ ）
其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号
第二节 金属切削机床 基本知识
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （பைடு நூலகம்）工艺范围
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （1）工艺范围
是指机床适应不同加工要求的 能力。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （1）工艺范围
1）通用机床 2）专用机床
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床型号
C A 6 1 40
主参数（最大加工直径320mm） 系代号 （1） 组代号（卧式车床） 通用特性（重大改进序号）） 类代号（车床）
2. 机床型号
X 62
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
2. 机床型号
Y 3 1 50 E
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 系代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.620.9.617:02:0717:02:07September 6, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
一、对金属切削机床的基本要求
。2020年9月6日星期日下午5时2分7秒17:02:0720.9.6
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午5时2分20.9.617:02September 6, 2020
二、金属切削机床的分类
（7）按加工过程的控制方式分类
1）普通机床 2）数控机床 3）加工中心 4）柔性制造单元
三、金属切削机床型号的编制
1. 机床的技术参数及其结构尺寸系列
三、金属切削机床型号的编制
1. 机床的技术参数及其结构尺寸系列 机床的技术参数是表示机床尺寸大
小及加工能力的各种数据。
三、金属切削机床型号的编制
二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床
二、金属切削机床的分类
（5）按机床的主要工作部件数目精 度分类
1）单刀机床 2）多刀机床 3）单轴机床 4）多轴机床
二、金属切削机床的分类
（6）按机床的重量和尺寸分类
1）仪表机床 2）中型机床 3）大型机床 4）重型机床 5）超大型机床
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。17:02:0717:02:0717:029/6/2020 5:02:07 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.617:02:0717:02Sep-206-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:02:0717:02:0717:02Sunday, September 06, 2020
车床 C
钻床 Z
铣床 X
镗床 T
磨床 M 齿轮加工机床 Y
拉床 L
螺纹加工机床 S
锯床 G 刨插床 B
其他机床 Q
二、金属切削机床的分类
（2）按机床的通用性分类
1）通用机床 2）专门化机床 3）专用机床
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
1. 机床的性能方面 （2）加工精度
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （2）加工精度
机床的加工精度是指该机床加 工零件表面的实际几何参数与理想 几何参数的符合程度，如：零件加 工表面的尺寸、形状、位置及粗糙 度。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度
生产效率即是单位时间内机床 所能加工的工件数量。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度
全自动机床 半自动机床 普通机床
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性