现浇箱梁钢筋加工、安装作业指导书

现浇梁钢筋加工、安装施工作业指导书

1、目的

指导现浇箱梁的钢筋加工及安装作业

2、适用条件、范围

本作业指导书适用于武广客运专线XXTJⅣ标中铁五局二总队现浇箱

梁的钢筋加工及安装作业。

3、施工工艺

3.1钢筋的调直

钢筋进场后，在钢筋棚分类堆码，做好支垫和覆盖，避免钢筋锈蚀。

盘圆钢筋使用前须采用钢筋调直机进行调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋

的冷拉率不得超过2%。

3.2钢筋的下料

3.2.1钢筋下料方法

将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度,准确放在切断

机刀口位置,启动切断机将钢筋切断.切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够经过对焊后能满足要求的应在下料前计算合理搭配进行下料。

3.2.2下料技术要求

严格按照技术交底下料，下料时应计算好钢筋弯曲伸长量，适当缩短

下料长度。

3.2.3下料后的质量检查

符合设计尺寸要求,受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为

±10mm。

3.3钢筋的制作

以一孔梁所用的钢筋为一批单位,按照设计编号分批弯曲,确保制梁钢筋

用量。

3.3.1钢筋制作技术要求

a、光圆钢筋末端需要做180°弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5

倍,钩端留有长度不小于钢筋直径的3倍的直线段；带肋钢筋的末端应采用

直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。

b、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10

倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

c、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大

于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直

径的10倍。

d、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

3.3.2钢筋弯曲质量检验

钢筋加工允许偏差符合下页表:

3.3.3钢筋制作注意事项

a、在使用弯曲机时，严格按照安全操作规程进行，确保人身安全及机械完好。

b、梁体钢筋中，弯起钢筋较多，制作时特别要注意弯曲角度、半径以及平直段长度的控制，以确保钢筋半成品的加工质量，保证制作好的钢筋在梁体内就位后位置准确，保护层厚度符合要求。特别是N6、N12钢筋，尺寸大，弯曲点多，加工时最好利用胎具，加工后逐根用胎具进行检查，确保安装顺利，不出现返工，保证钢筋安装质量。

3.4钢筋接头的焊接

热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。

焊接作业人员持证上岗，钢筋焊接前,先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，

先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方

可成批施焊。每个闪光对接接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2㎜；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°。在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个也按一批次计），从中抽取6个试件，分别做

冷弯、拉力试验，进行质量检验，经检验合格后方可使用。冬季闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0Ⅳ，钢筋应提前运入车间，焊好的钢筋应待冷

却后才能运往室外。

3.5钢筋的绑扎安装

绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，然后安装固定预应力管道，再安装内模，最后绑扎顶板钢筋（安装顶板钢筋时注意预埋防撞墙及电缆槽竖墙钢筋，对于设置接触网支柱基础的梁板还必须注意预埋基础预埋螺栓和钢板）。

3.5.1工艺要求：

a、梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与

模板之间必须使用垫块支承，垫块厚度35/30mm（顶板30mm，其他部位

35mm），垫块的耐碱和抗老化能力性能良好、且抗压强度不低于50MPa，垫块按4个/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护

层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。

b、预应力管道定位网钢筋布置应准确（间距不大于0.5米），以确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的定位网应适当加密，并

固定牢固。

c、钢筋的交叉点应用镀锌铁丝绑扎牢固，必要时可用点焊焊接，除特

殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，其偏差应在5°之内，箍筋的末端应向

内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实，箍筋的接头（弯钩迭合处）

在梁中应沿纵向交叉布置。

“ 钢筋绑扎要求 3.5.3 将预应力管道穿好并定位，安装通风孔、梁底泄水孔等模具，同时

d 、钢筋的接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同

一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应 符合下列规定：焊接接头在受拉区不大于 50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，

距弯曲点的距离不小于钢筋直径的 10 倍；在同一根钢筋上要少设接头。同一 截面”（两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接

头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内，均视为“同一截面”。）内，同 一根钢筋上不超过一个接头。

e 、在进行钢筋绑扎时，注意按图纸要求将梁体泄水孔、通风孔等预留

孔位置留出，支座及防落梁预埋件处与钢筋存在冲突，可适当调整钢筋位置， 确保预埋件定位准确。

d 、箱梁断面大，为了加大钢筋骨架的刚度和钢筋网的稳定性，所以底

腹板钢筋和桥面钢筋在绑扎前均焊制一定数量的钢筋骨架片，在绑扎时按一

定距离进行摆放，起到定位和支撑作用，钢筋骨架片的焊接采用电弧焊方法 焊接。

3.5.2 钢筋的质量检验

钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或

焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不

得超过下表规定值：

安装好内模并检查合格，绑扎顶板钢筋，防撞墙、电缆槽竖墙预埋钢筋，安装

桥面泄水孔、通风孔、电缆预留孔等模具，安装接触网支柱基础锚固螺栓及 钢板等。

3.5.4 绑扎钢筋过程中，同时要注意安装预埋接地钢筋。