各种围堰施工要点

（1（钢板桩围堰

钢板桩围堰施工工艺流程见图 6-2-7-*。

图 6-2-7-* 钢板桩围堰施工工艺流程图

钢板桩围堰施工程序见图 6-2-7-*。

围堰内吸泥、清底

水下封底

围堰内逐层抽水、堵漏，逐层安设内支撑

切割钢护筒 桩头、基坑凿毛处理

桩基检测 承台施工，墩身施工 桩基质量评定

抽水设备检修 压风机、风管路

绑扎钢筋（埋设冷却管）

钢筋制作 钻孔完毕，拆除施工平台 安装导向架、插打钢板桩 拔除钢板桩倒用至下一个墩

图 6-2-7-* 钢板桩围堰施工程序图

①围囵安装

当水深较大时，常用围囵（以钢或钢木构成的框架）作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上拼装围囵，运至墩位定位后，在围囵内插打

定位桩，把围囵固定在定位桩上，然后在围囵四周的导框内插打钢板桩。

安装围囵时，应进行测量定位。用一层导框做成的围囵，一般是

先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可以在岸边组成，浮运到

位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩

上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时，导框可挂靠在外侧的脚手

桩上，用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。

②插打与合龙钢板桩

开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合龙后再打。

插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。

插打钢板桩的次序，从上游一角开始，至下游合龙。这样不仅可

以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。

插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度，插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下

游合龙。插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物，组拼桩时，用油

灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地上打桩时不得大于10cm。在插

打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜立即纠正或拔起重插。

钢板桩采用振动锤插大，打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶一下1/3 桩的长度。围囵

将合龙时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采用措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响工程进度。

钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态。这使得最后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩的上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形

钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩。

钢板桩围堰平面见图6-2-7-*。

钢板桩打桩见立面图 6-2-7-*。

作作作作

作作作作

作作作

作 3- 2- 4 作 作 作 作 作 作 作 作

图 6-2-7-* 钢板桩打桩立面图

矩形钢板桩围堰结构平面及插打顺序见图 6-2-7-*。

钢板桩

木楔

木导桩

起点

流 向

木导桩

图 6-2-7-* 定位桩

合龙点

矩形钢板桩围堰结构平面及插打顺序图

③清基封底

围堰采用空气吸泥机配合高压射水清基，用多根导管法浇筑水下

混凝土封底，封底时按事先编号的顺序，逐根进行导管砍球浇筑，严 格控制好封底混凝土厚度和顶面平整度。

④抽水堵漏

图 6-2-7-* 钢板桩围堰平面图

作作作

抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。从围堰内排水，若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发

现后以板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末。

⑤承台施工

绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土详见陆地承台施工。

⑥钢板桩的拔除

承台或墩身出水面后即可拔出钢板桩，拆除围堰。为了使拔出钢

板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂

以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内灌水，使堰内水面高出河水面1～1.5m，利用静水压力将钢板桩推开，使其与水下封底混凝土脱离。

必要时，可用打桩锤击打待拔的钢板桩，再行拔出。钢板桩顶应制备圆孔，便于连接起吊卡环。

拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。

（2（单壁钢围堰

单壁钢围堰施工工艺流程：钢围堰加工→测量定位→河床清理→定位、定位装置安装→围堰固定平台拼组→围堰接高、下沉、着床就位→内支撑施工→清基、平整→抽水→浇筑封底混凝土→基底找平、

堵漏→承台钢筋模板安装→承台浇筑→墩身及上部结构施工→围堰割除回收。

单壁钢围堰施工见示意图6-2-7-*。

测量人员根据桥梁图纸以及围堰设计图纸放线，定出围堰位置，

并做好标示。再依托桩基钢护筒设置导向定位装置，采用型钢等杆件牢固焊接于钢护筒上。

根据围堰位置，进行河床清理，采用射水法将河床底部淤泥清理干净，清理至坚硬河床，清理时对围堰位置上游也进行清理。

③固定平台拼组

成桩后，利用钢护筒架设围堰平台。钢围堰底节在固定平台上拼

组完成，利用吊车将上节块件吊到墩位处，在利用吊车在原位将钢围堰接高，进行定位下沉。

④钢围堰拼装接高

钢围堰拼装是在搭设的固定平台拼装的，在平台上准确放出各单元体的轮廓位置，然后沿周边逐件拼装底节（平刃脚以上），单元体吊车吊装，操作时要随拼装，随调整，待全部点焊成型后，方可全面焊接。

底部拼装完毕经全面检查后，经检查无误后，拆除拼装平台承重梁，利用千斤顶将钢围堰首节送入水中达到自浮，由吊车吊装上节钢围堰单元体拼装接高。最后将围堰底部和顶部所有拉缆收紧，使其保持垂直而不被水流冲斜。在底节顶定出一个测量基准面并确定中心点，

以保证接高围堰的顺直，并以此基准面和中心线为准进行结构尺寸的测量控制。

⑤钢围堰吊运、下沉、着床

钢围堰的下沉、着床是施工中重要而关键的工序，围堰定位是一