关于tpm的理论与实例.ppt
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TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM理念与指标PPT课件
* 丰田生产系统（TPS）的基础支持就是TPM，许多丰田公 司的关联厂也已推广实施了TPM。
ppt精选版
8
TPM的定义
以全体人员参与为基础，以生产线 （第一线）小组为核心，以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为 过程，以实现零损失的自主维护为主要 形式的设备维护管理体系。
ppt精选版
9
TPM的定义
三、小组（TPM）看板（44）
• 看板的格式 • 看板的作用与内容 • 表格及其使用方法
ppt精选版
5
培训大纲
四、维护衡量指标（53）
• 十一大衡量指标 • 统计衡量指标的方法 • 统计衡量指标的意义 • 改善维护衡量指标
ppt精选版
6
一、基本理念
ppt精选版
7
TPM是JPS最基本、最核心的 过程，它在支持其它制造和质量 目标的同时，改善工厂生产现场 的设备安全与效率，使其最大化， 并使生命周期成本最小化。
知识，积极介入设备的前期规划、安装和 调试工作。
ppt精选版
24
TPM五个部分之间的关系
提高设备效率
技能培训
小组活动
计划维修
早期设备管理
ppt精选版
25
二、小组活动
ppt精选版
26
ＴＰＭ小组活动是实施自主维护的重要组 织措施。它的特点是不需要上级的命令和 指示，而由车间中的人员组成小组进行活 动。其目的是为了完成生产计划、保证质 量、降低成本、确保安全等。要求小组中 的每一个人都能发挥积极性和创造性，相 互配合协作，为完成规定目标而进行活动。 小组活动的目标要与公司（或厂部）的目 标一致，应把完成公司目标变成小组成员 的需要。
当取得了一定的效果后，将小组活动内容 扩展到其它类似的设备，在新的领域开展小组 改善活动。
ppt精选版
8
TPM的定义
以全体人员参与为基础，以生产线 （第一线）小组为核心，以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为 过程，以实现零损失的自主维护为主要 形式的设备维护管理体系。
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9
TPM的定义
三、小组（TPM）看板（44）
• 看板的格式 • 看板的作用与内容 • 表格及其使用方法
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5
培训大纲
四、维护衡量指标（53）
• 十一大衡量指标 • 统计衡量指标的方法 • 统计衡量指标的意义 • 改善维护衡量指标
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6
一、基本理念
ppt精选版
7
TPM是JPS最基本、最核心的 过程，它在支持其它制造和质量 目标的同时，改善工厂生产现场 的设备安全与效率，使其最大化， 并使生命周期成本最小化。
知识，积极介入设备的前期规划、安装和 调试工作。
ppt精选版
24
TPM五个部分之间的关系
提高设备效率
技能培训
小组活动
计划维修
早期设备管理
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25
二、小组活动
ppt精选版
26
ＴＰＭ小组活动是实施自主维护的重要组 织措施。它的特点是不需要上级的命令和 指示，而由车间中的人员组成小组进行活 动。其目的是为了完成生产计划、保证质 量、降低成本、确保安全等。要求小组中 的每一个人都能发挥积极性和创造性，相 互配合协作，为完成规定目标而进行活动。 小组活动的目标要与公司（或厂部）的目 标一致，应把完成公司目标变成小组成员 的需要。
当取得了一定的效果后，将小组活动内容 扩展到其它类似的设备，在新的领域开展小组 改善活动。
关于TPM的理论及实例
04
TPM的效益与成果
提高设备综合效率（OEE）
总结词
通过全面预防性维护，TPM能够提高设备的整体效率，确保设备在最佳状态下运行。
详细描述
TPM采用预防性维护策略，定期检查、保养和维修设备，减少设备故障停机时间，提高设备运行效率，从而提升 整体生产效率。
降低维修成本
总结词
通过减少意外故障和预防性维护，TPM能够 降低维修成本，节约企业运营成本。
对设备发生的故障进行深入分析，找出 故障的根本原因，提出相应的改善措施 。
VS
技术改进
不断引进新技术和工艺，对设备进行技术 改进和升级，提高设备的性能和效率。
03
TPM实例分享
某制造企业的TPM实施案例
总结词
成功提升设备综合效率
详细描述
该制造企业通过推行TPM，实现了设备综 合效率的大幅提升。通过制定详细的TPM 推进计划，全员参与设备点检和保养，及时 发现并解决设备问题，确保设备稳定运行。 同时，加强员工培训和激励机制，提高员工 参与TPM的积极性和技能水平。经过一段 时间的实施，设备综合效率得到了显著提升， 生产成本大幅降低，产品质量也得到了有效 保障。
减少安全事故
总结词
TPM的实施可以减少设备故障和生产事故，保障员工的 人身安全和企业的财产安全。
详细描述
TPM强调设备的定期检查和维护，及时发现和解决潜在 的安全隐患，降低设备故障引发的事故风险，确保生产 过程中的安全。
05
TPM的未来发展与趋势
数字化技术在TPM中的应用1 2数字化技术
利用计算机、传感器、通信和数据处理等技术， 实现设备运行数据的实时采集、传输和分析，提 高设备运行效率和可靠性。
关于TPM的理论及实例
tpm教材ppt课件
关键设备预防性维护策略
关键设备识别
识别生产线上的关键设备，这些设备的故障将对生产造成严重影响。
预防性维护计划
针对关键设备制定详细的预防性维护计划，包括定期检查、更换易损 件、清洗保养等操作。
预测性维护技术
应用预测性维护技术，如振动分析、油液分析等，实时监测设备状态 ，提前发现潜在故障并采取相应措施。
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应 ，减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室 、实训场地、教学设备等。
计划保全活动实施
计划保全概念及目的
计划保全概念
计划保全是一种系统性的设备维护方法，旨在通过定期检查和预防性维护，确保设备的正常运行，减少故障停机 时间，提高生产效率。
计划保全目的
确保设备在生产过程中的稳定性和可靠性；降低设备故障率，减少维修成本；延长设备使用寿命，提高资产回报 率。
计划保全活动流程设计
设立专门的教育训练机构
成立专门的TPM教育训练机构，负责 计划的实施和管理。
多层次培训课程设置
01
02
03
基础理论课程
涵盖TPM的基本概念、原 理和方法，使员工对TPM 有全面的认识。
专业技能课程
针对不同岗位和工种，设 置相应的专业技能课程， 提高员工的实际操作能力 。
管理培训课程
培养员工的管理意识和能 力，提升企业的整体管理 水平。
编码规范
为每一类设备制定统一的编码规则， 包括设备编号、名称、规格型号、生 产厂家等信息的标准化，确保设备信 息的准确性和可追溯性。
TPM课程学习 ppt课件
目标 任务
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修
方法 小组活动 （6S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
主体
全员参与
2、TPM的内涵
TPM
三、TPM的起源及演进发展
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
的 发 展 史
预防保全时代（PM）
清洁
清扫 安全
预防、杜绝各 类安全事故的 发生。
使工作环境变 得干净整洁。
----丰田神话
基石2、重复性小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难 成功的。
五、TPM活动内容
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
了。 初期改善是指对设备及生产从
概念设计、结构设计、试生产、评价等 一系列量产前期的控制活动。
6、品质保养
创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
机制？ 《零缺陷质量管理》
------企业内训
7、管理间接部门的效率化
办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、 办公设备的管理 物料的采购、等
TPM——讲义PPT课件
•2020/3/28
•29
2 自主保养step2导入推动 哲理小故事
•小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ •妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以
要这个壳的保护！
•小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ •妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。
2 -原因
表
文件中所有带有“为什么”的语句都3 -为会什么定? 义真正的3根-原源因 （通常需要至少5个“为什么”）
4 -为什么?
4 -原因
5 -为什么?
5 –根源
•2020/3/28
•35
2 自主保养step2导入推动
5Why质量工具简介
注意!!!
五个为什么
问五次为什么
5
•2020/3/28
•36
•2020/3/28
•8
1 TPM基础概念回顾
“一套三表”的概念
何谓“一套三表”？
《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准
《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记 录
《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点） 记录，
并追踪复原、改善
奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。
•2020/3/28
•20
2 自主保养step2导入推动
一个月之后，汽缸又
开 始漏油。
为什么 活塞杆
又
损坏，认真观察发现是
工
•2020/3/28
•21
2 自主保养step2导入推动
换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。
TPM培训材料ppt课件
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难 部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备 密集型 企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
TPM(-简介)PPT课件
TPM最高奋斗目标“故障为零！事故为零！
设备7大损失
设备七大损失
刀具调换 损失
准备、调整 损失
故障损失
检查、停机 损失
速度下降 损失
其中故障损失是阻碍效率最大化的主要原因！
设备综合效率计算案例
案例：
如一天的负荷时间 460分钟
一天的工作时间 400分钟
故障停机时间 20分钟
准备时间
20分钟
调整设备时间 20分钟
初期：清洁、概 念开发
要求掌握技术、 体现自尊
中期：技能训练、 维修操作
改进工作，自我 成就
后期：小组会议， 检查，自我维修
活跃解决问题， 小组目标与公司 目标互补，成员 独立自主
TPM的活动体系
TPM：建成可持续发展的企业
3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意
安事
质
设
技
专
自
个
八
全 环
务 改
量 改
计划外停机时间：故障时间+工装模具故障时间+工艺调试时间+待料
时间+其他计划外停机时Байду номын сангаас。
设备效率名词解释
性能工作效率：是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动 率低，说明设备故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低， 操作工水平差，没能完全掌握设备的性能，发挥出设备潜力或设备 经过较长时间的运行，性能劣化，不能满符合工作。
错误的对策不可能减少故障
实现设备效率最大化
实现零故障的5大对策
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
设备7大损失
设备七大损失
刀具调换 损失
准备、调整 损失
故障损失
检查、停机 损失
速度下降 损失
其中故障损失是阻碍效率最大化的主要原因！
设备综合效率计算案例
案例：
如一天的负荷时间 460分钟
一天的工作时间 400分钟
故障停机时间 20分钟
准备时间
20分钟
调整设备时间 20分钟
初期：清洁、概 念开发
要求掌握技术、 体现自尊
中期：技能训练、 维修操作
改进工作，自我 成就
后期：小组会议， 检查，自我维修
活跃解决问题， 小组目标与公司 目标互补，成员 独立自主
TPM的活动体系
TPM：建成可持续发展的企业
3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意
安事
质
设
技
专
自
个
八
全 环
务 改
量 改
计划外停机时间：故障时间+工装模具故障时间+工艺调试时间+待料
时间+其他计划外停机时Байду номын сангаас。
设备效率名词解释
性能工作效率：是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动 率低，说明设备故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低， 操作工水平差，没能完全掌握设备的性能，发挥出设备潜力或设备 经过较长时间的运行，性能劣化，不能满符合工作。
错误的对策不可能减少故障
实现设备效率最大化
实现零故障的5大对策
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
《TPM培训资料》课件
项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课 件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ，即全员参与的生 产维护，是一种提高生产 效率、实现零故障、零事 故的管理方法。
TPM 起源于日本，经过几 十年的发展，成为全球制 造业改进生产效率的重要 工具。
TPM 的目标是通过员工培 训和共同参与，达到全面 质量管理和最佳设备维护 的综合改进。
手段，监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划， 明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析，找出影响设 备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的 实施，逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清 洁、素养的五个步骤，创造 整洁的工作环境，提高生产 修和预防性更换等措施，减 少设备故障，提高生产稳定 性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护， 延长设备寿命，确保设备正 常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措 施，确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实 施过程中遇到的挑战和取得的成 果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意
义
2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势，如智能化设备
动计划，包括培训、改进
《TPM简体版》课件
详细描述
该公司在实施TPM之后，对设备进行了全面检查和维护，优化了设备参数，消除了设备故障和潜在问题。这使得 设备运行更加稳定，生产效率得到了显著提高。同时，由于设备效率的提升，生产成本得到了有效降低，产品在 市场上的竞争力也得到了增强。
某公司故障发生率降低案例
总结词
通过推行TPM，某公司成功降低了设备故障发生率，提高了生产过程的可靠性和稳定 性。
TPMห้องสมุดไป่ตู้的
01
02
03
04
提高设备可靠性
通过预防性维修和保养，减少 设备故障停机时间，提高设备
运行的可靠性和稳定性。
降低维修成本
通过全员参与和预防性维修， 减少突发性维修和昂贵的设备
大修，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率和减少 设备故障停机时间，提高生产
效率和产品质量。
延长设备使用寿命
改善提案流程
员工提出建议、上级审核 、实施改进、评价效果。
改善提案奖励
对提出优秀建议的员工给 予奖励，激发员工的积极 性和创造力。
04
TPM效果评估
设备效率指标
设备综合效率（OEE）
衡量设备在生产过程中的有效利用程度，综合考虑设备的可用性 、性能和品质。
时间开动率
设备实际开动的时间与应开动时间的比值，反映设备的稼动情况。
自主维护
员工在日常工作中自 主进行设备检查、清 扫、润滑等基本维护 工作。
定期开展自主维护培 训，提高员工维护技 能，确保设备得到正 确维护。
员工发现设备异常时 及时处理，防止故障 扩大，降低维修成本 。
专业保全
专业保全人员负责解决复杂、 高难度的设备故障和问题。
专业保全人员对设备进行定期 检查、调试和维修，确保设备 稳定运行。
该公司在实施TPM之后，对设备进行了全面检查和维护，优化了设备参数，消除了设备故障和潜在问题。这使得 设备运行更加稳定，生产效率得到了显著提高。同时，由于设备效率的提升，生产成本得到了有效降低，产品在 市场上的竞争力也得到了增强。
某公司故障发生率降低案例
总结词
通过推行TPM，某公司成功降低了设备故障发生率，提高了生产过程的可靠性和稳定 性。
TPMห้องสมุดไป่ตู้的
01
02
03
04
提高设备可靠性
通过预防性维修和保养，减少 设备故障停机时间，提高设备
运行的可靠性和稳定性。
降低维修成本
通过全员参与和预防性维修， 减少突发性维修和昂贵的设备
大修，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率和减少 设备故障停机时间，提高生产
效率和产品质量。
延长设备使用寿命
改善提案流程
员工提出建议、上级审核 、实施改进、评价效果。
改善提案奖励
对提出优秀建议的员工给 予奖励，激发员工的积极 性和创造力。
04
TPM效果评估
设备效率指标
设备综合效率（OEE）
衡量设备在生产过程中的有效利用程度，综合考虑设备的可用性 、性能和品质。
时间开动率
设备实际开动的时间与应开动时间的比值，反映设备的稼动情况。
自主维护
员工在日常工作中自 主进行设备检查、清 扫、润滑等基本维护 工作。
定期开展自主维护培 训，提高员工维护技 能，确保设备得到正 确维护。
员工发现设备异常时 及时处理，防止故障 扩大，降低维修成本 。
专业保全
专业保全人员负责解决复杂、 高难度的设备故障和问题。
专业保全人员对设备进行定期 检查、调试和维修，确保设备 稳定运行。
TPM管理培训课件(PPT 88张)
Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部 门 目 标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还 包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸 易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。
TPM培训课程(经典)ppt课件
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
《tpm培训资料》ppt课件
《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。
TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。
目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。
价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。
提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。
通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。
通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。
降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。
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连续的运转
PHASE 2 准备
☆Kick - off
TPM推进Team
NECK Team 分析 编成
各Theme F/UP
FOLLOW – UP 继续
品质革新 少
6PROJECT 活动 品质保全PROJECT活动
结束→维持管理SYSTEM→维持管理教育→维持管理困难地方→AUDIT
P
数
改
初期故障減少→SM體制①
Cf ) 在所有标准里都可适用S公司的扩大提案制度 /与教科书无关优先进行NECK课题 (Neck适用为 ①良品率 ②运转率)/把SYSTEM分为 简易→Neck改善 →标准轴
Page 15
Ⅱ. TPM概要 9.MASTER PLAN(中长期事例2)
初期管理
管理革新
品质保全
计划保全
T
P
个别改善
M
自主保全
其他停止Loss (5)空转瞬间停止Loss
(6) 速度低下Loss (7) 不良修理Loss
阻
碍
设
备
效
清扫检查
率
等待指示
的
等待材料
8 大
等待工作
L
O
等待
S
确认质量
S
(调整测定)
投入ENERGY
材料投入(数量、重量)
初期效率Loss
超负荷Loss 放热Loss
(15) Energy Loss (16)金型/工具Loss
停产灾害 不休灾害 劳动灾害
SAFETY
安全
0 0 0
QUALITY
品质
不良率 顾客不满件数 不良对策费 LOT OUT
减少60%(A公司),减少90%(T公司) 0(T公司),1/9(D公司) 1/4(Y公司),1/2(N公司) 0(T公司)
DELIVERY
交货期
消灭库存 缩短工作时间 重新运转率 直行率
达到2亿人时
世界 Guinness
Book 刊载
7 1
Page 12
Ⅱ. TPM概要
8-2. KTPM实施的成功事例 – 电机行业
S公司
［顾客Line不良率］ ［人均销售额］
［人均提案件数］
100
3
80
［减少故障件数］
100
［减少灾害］
100
F公司 C公司
50
1
16
50
0
3年
7年
3年
3年
4年
生
设备
編成Loss 时间
不良Loss 时间
纯工作时间 运转时间
停止Loss
有效时间 纯运转时间
性能Loss
价值时间 价值 (生产时间) 运转时间
不良Loss
每人的良品生产数 <ENERGY>
每小时的良品生产数 <材料>
计划停止 (8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 交班Loss (3) 交换工具Loss (4) 初期效率Loss
工作NECK自主改善 ②
E
训
自主保全
多
制定C/S→遵守→困难地方
制定标准→遵守→困难地方
制定C/S→遵守 →困难地方
手工作业困难事项→改善→
困难→改善→标准化
-
标准改善
2
数 维 构筑SYSTEM 持
SYS Rank
S级SYSTEM 构筑Model→Debug→研讨会→ Debug→教育扩散
•
少 数
个别改善
Page 2
Ⅰ. TPM VISION
成 果 目 标
体 制 目 标
World Best Company
展开目标 (TP)
改善至极限 (6)
T PM
人的因素 :科学的分析 提高思考力
物的因素 :体现处于 理想状态的设备
教育、培训
Boom - Up
挑 战 极 限
构 筑 管 理 体 系
Page 3
Ⅱ. TPM概要 1. TPM的定义
90
产 量
120
综合 效率
100
55
生 产 量
210
100
故障
件数
成本 节俭
100
25
年 250 亿元
［附加价值生产性］［突发故障件数］［设备综合效率］ ［工程不良］ ［Claim］ ［制造成本］［产品在工在库］［改善提案］
170
100
200 100
100
30
50
% %
100
1
100
10
25
10 1
清扫、注油、检查
健康 检查
测定故障 定期点检 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维护 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
(9) 管理Loss
阻
碍 人
设备停止Loss 设备性能Loss
(10) 動作Loss
的
方法顺序Loss
效
率
技能/士气Loss
化的5编制Lo Nhomakorabeas大
L
转换自动化
O
Loss
S
(11) 編成Loss (12) 物流Loss
S
(13) 測定調整Loss
就业时间 负荷时间
操作时间 负荷时间
计划停止
运转Loss 时间
维持、改善设备
消灭设备的浪费
个别改善活动 计划保全活动 自主保全活动 MP初期管理活动 品质保全活动
改善 企业体质
比设备强的人
创
造
充
设备能力的 最大发挥
满 活 力
的
工
厂
Page 8
Ⅱ. TPM概要 6. 小组织是企业的免疫体系
各
各
种种
问=
题
疾
点
病
头脑 = TOP
各器官 = 單位組織
末端细胞 = 分任組
99
100
4年
400
1
1
S公司
100
4年
60
80
50
100
0.1
0.1
［OEE］ ［故障件数］ ［MTBF］ ［MTTR］ ［效率］ ［人均生产性］ ［成本］
‘98 151 100
19천분
50분 ‘98 106
120
100 ‘97
100
‘91
5 2천분
150분
100
100
‘97
70 ‘98
［无灾害］ ［实施提案］
100
［工作效率］ 135
［综合效率］ 119
［突发故障件数］
100
［自动化工数节俭］ 380
51
100
100
12
100
化 学 装 置
J公司
［销售额］ ［销售利润］ ［设备生产性］ ［良品率］ ［灾害件数］ ［维修费用］ ［整年保修期间］
166
197
130
235
100
100
100
100
100
100
100
材料效率 = ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100
Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100
Page 6
Ⅱ. TPM概要 4. TPM本质
TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防医学
日常 预防
防止故障 日常保全
减少40%(T公司),减少50%(S公司) 1/2(A公司) 1.3倍(I,T公司) 60%(T公司)
允许件数 改善提案件数 设备维护能手
MORALE
热情
37件(I公司),28件(O公司) 30倍(I公司),5倍(T公司) 7倍(I公司),2倍(N公司)
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Ⅱ. TPM概要
8-1. KTPM实施的成功事例 – 电子行业
0
73
50
Page 14
Ⅱ. TPM概要
9.MASTER PLAN(中长期事例1)
D年
D+1年
D+2 년
1
3
6
9
12 1
3
6
9
12 1
3
6
9
12
TPM展开Program
准备 组织目标·M/P ☆KICK-OFF □引进教育
教育→指导 审查→报告会
教育→指导 审查→报告会
PHASE 1
推进4CYCLE外 推进
目标困难 事项改善
困难事项大改善Team①
②
在本部门内对困难事项进行改善
A
U
D
设备初期管理
I
A级 SYSTEM Model→Debug→研讨会→Debug→教育→扩散
③
④
M/P 收集信息
设备初期管理
⑤
(MDL活动:增设时 保留)
维持 标准
or 扩大
T
教育培训
技能困难 事项调查
技能教育培训 ①
②
③
④
⑥
T
2整3清活动
推 进
P
体
M TPM 现场审查
系
运营事务局